液氣壓傳動與控制材料成形系

第三章動力元件概述液壓泵的性能參數(shù)齒輪泵葉片泵柱塞泵

一、液壓泵的工作原理和分類1.工作原理依靠密封工作容積大小的交替改變來實(shí)現(xiàn)液壓泵的工作。

下面以單柱塞式液壓泵為例來說明其工作原理。液壓泵概述液壓泵的工作原理和分類液壓泵概述液壓泵的工作原理和分類液壓泵工作的基本要素：※規(guī)律變化的密封容積；※對自吸式液壓泵，油箱必須與大氣相同；※壓油時，油壓大小取決于負(fù)載；※配流（配油）裝置必不可少；液壓泵概述液壓泵的工作原理和分類油泵存在自吸能力，是因?yàn)橛捅迷诠ぷ鲿r其容積發(fā)生變化由小→大在吸油腔A形成了局部真空。油箱中的油在大氣壓的作用下被吸入油泵的工作腔，所以油泵吸油腔的真空度越大，其油泵的自吸能力就越強(qiáng)，其吸油高度就越高，但其真空度的大小受氣穴的限制，其真空度太大也就是說油泵A腔變化大，將會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。故油泵自吸能力用吸油高度來表示。故允許油泵工作時自吸高度不超過500mm。

油泵借助大氣壓力自行吸油正常工作的能力。自吸能力的大小一般以吸油系數(shù)或真空度來表示。液壓泵概述液壓泵的工作原理和分類2.分類靠密封容積的變化來工作的統(tǒng)稱為容積式泵。

ａ．按輸出流量是否可調(diào)：ｂ．按運(yùn)動構(gòu)件的形狀和運(yùn)動形式分：定量泵變量泵齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵如：單作用葉片泵、徑向柱塞泵等。如：齒輪泵注：機(jī)床系統(tǒng)、通用機(jī)械系統(tǒng)用得較多的是柱塞泵、齒輪泵和葉片泵。液壓泵概述液壓泵的工作原理和分類二、空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類空氣壓縮機(jī)簡稱空壓機(jī)，是氣源裝置的核心，用來將原動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能。

液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類

以往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)為例，說明其工作原理。液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類空氣壓縮機(jī)的基本工作要素有哪些？與液壓泵的基本工作要素作比較，可以得出什么結(jié)論？想一想？※規(guī)律變化的密封容積；※吸氣口與大氣相通；※排氣閥壓力大小取決于排氣口壓力的大??；※配流裝置必不可少。液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類

2.分類a.

按工作原理分類：容積型往復(fù)式活塞式膜片式回轉(zhuǎn)式滑片式螺桿式轉(zhuǎn)子式速度型軸流式離心式轉(zhuǎn)子式液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類b.

按輸出壓力分類：鼓風(fēng)機(jī)：p≤0.2MPa

低壓空壓機(jī)：0.2MPa≤1MPa中壓空壓機(jī)：1MPa＜p≤10MPa高壓空壓機(jī)：10MPa＜p≤100MPa超高壓空壓機(jī)：p＞100MPa液壓泵概述空氣壓縮機(jī)的工作原理和分類液壓泵的性能參數(shù)主要有：液壓泵液壓泵的性能參數(shù)壓力轉(zhuǎn)速排量和流量

功率和效率

3.2液壓泵的性能參數(shù)一、排量、流量和壓力1.壓力

⑴工作壓力（p）——液壓泵工作時輸出液體的實(shí)際壓力。其值取決于負(fù)載（包括管路阻力）。

(2)額定壓力（ps）——指油泵銘牌上標(biāo)注的，并在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，所允許使用的工作壓力，它能使泵具有較高的容積效率和較長的使用壽命。

(3)最高壓力（pmax）——指短時超載運(yùn)行時所允許的極限壓力。液壓泵在正常工作時，其工作壓力應(yīng)小于或等于泵的額定壓力。

液壓泵液壓泵的性能參數(shù)液壓泵液壓泵的性能參數(shù)2.排量和流量

⑴排量（V）——在不考慮泄漏的情況下，液壓泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所排出的液體體積。（m3/r、mL/r

）

它只與液壓泵的密封腔的數(shù)目和結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。

(2)理論流量（qt）——在不考慮泄漏的情況下，液壓泵在單位時間內(nèi)輸出液體的體積。液壓泵液壓泵的性能參數(shù)

(3)

實(shí)際流量（q）——指液壓泵工作時實(shí)際輸出的流量。(Δq——

指因泄漏、壓縮等損失的流量。)

由于泄漏量Δq隨著壓力p的增大而增大，所以實(shí)際流量q隨著壓力p的↑而↓。

(4)額定流量（qs）——液壓泵在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下工作的實(shí)際輸出流量。

它用來評價液壓泵的供油能力，是液壓泵技術(shù)規(guī)格指標(biāo)之一。

二、轉(zhuǎn)速

(1)額定轉(zhuǎn)速（ns）——指在額定輸出功率（或額定壓力）下，液壓泵能長時間正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。

(2)最高轉(zhuǎn)速（nmax）——指在額定壓力下，允許液壓泵超過額定轉(zhuǎn)速短暫運(yùn)行的極限轉(zhuǎn)速，超過它就會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。

(3)最低轉(zhuǎn)速（nmin）——指正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的最低轉(zhuǎn)速，低于它就不能實(shí)現(xiàn)有效的自吸。

液壓泵液壓泵的性能參數(shù)三、功率和效率

液壓泵由電機(jī)驅(qū)動，輸入量是轉(zhuǎn)矩T和轉(zhuǎn)速（角速度ω），輸出量是液體的壓力和流量。若不考慮能量轉(zhuǎn)換過程中的損失，則泵的輸出功率=泵的輸入功率，即：

(1)輸入功率（Psr）

液壓泵的輸入功率=原動機(jī)的輸出功率實(shí)際上，在電機(jī)和泵之間能量轉(zhuǎn)換過程中的機(jī)械損失總是存在的。1.功率液壓泵液壓泵的性能參數(shù)

(2)理論功率（Pt）

液壓泵理論上需要的輸入功率=實(shí)際輸入功率（即原動機(jī)的輸出功率）—機(jī)械功率損失當(dāng)不考慮泵自身的泄漏時，理論功率也可以用液壓功率來表示。

(３)輸出功率（Pｓｃ）

液壓泵實(shí)際輸出功率=理論（輸入）功率—泄漏功率損失p——

液壓泵進(jìn)出油口的壓差。液壓泵液壓泵的性能參數(shù)

從前面功率的計(jì)算可以看出，泵的實(shí)際輸出功率（Psc）小于泵的輸入功率（Psr），其差值為功率損失，包括機(jī)械損失和容積損失。2.效率

(1)機(jī)械效率（ηm）

機(jī)械損失是因摩擦而造成的功率損失。機(jī)械損失用機(jī)械效率來表征。

液壓泵液壓泵的性能參數(shù)

(2)容積效率（ηv）

容積損失主要是液體泄漏造成的功率損失，包括端面泄漏和徑向泄漏等。液壓泵的容積損失用容積效率來表征。

(3)總效率（η）

液壓泵液壓泵的性能參數(shù)動力元件工作的基本工作要素復(fù)習(xí)：液壓泵液壓泵的性能參數(shù)3.液壓泵的特性曲線通常，齒輪泵的總效率為0.6~0.8；葉片泵的總效率為0.7~0.85；柱塞泵總效率為0.8~0.9。具體可查閱相關(guān)資料。液壓泵液壓泵的性能參數(shù)泵性能指標(biāo)公式記憶理論轉(zhuǎn)矩記住它,等于排量乘壓差.理論流量記得住,等于排量乘轉(zhuǎn)速.功率等于p乘q,也等轉(zhuǎn)矩乘轉(zhuǎn)速.能流方向分得清,乘除效率不含糊.計(jì)算單位要統(tǒng)一,角度一律用弧度.液壓泵液壓泵的性能參數(shù)3.3齒輪泵特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低，工作可靠，轉(zhuǎn)速范圍大，自吸性能較好，對油液污染不敏感，維護(hù)方便等。

缺點(diǎn)：流量和壓力脈動較大，噪聲大，排量不可變，齒輪磨損后不易修復(fù)，互換性差等。液壓泵齒輪泵分類：a.按結(jié)構(gòu)形式分：外嚙合式和內(nèi)嚙合式b.按齒形曲線分：漸開線形、圓弧齒形和擺線形c.按工作壓力分：低壓（<2.5MPa）——用于機(jī)床傳動系統(tǒng)，潤滑及冷卻裝置；中低壓（2.5~8MPa）；中高壓（8~16MPa）——用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軋鋼設(shè)備、航空技術(shù)等；高壓（≥16MPa）；不同類型的齒輪泵的工作原理不同。液壓泵齒輪泵一、漸開線形外嚙合齒輪泵（一）工作原理

1.主要組成泵體一對相互嚙合的齒輪兩邊的端蓋液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪

2.工作要素觀察分析齒輪泵的四個工作要素是怎么實(shí)現(xiàn)的？液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪

3.工作原理液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪

精確計(jì)算應(yīng)依嚙合原理來進(jìn)行；近似計(jì)算可以認(rèn)為排量=兩齒輪的齒間槽容積。而標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒間槽容積=輪齒的體積。（二）流量計(jì)算指單位時間內(nèi)有多少齒間槽將油液從吸油腔帶到壓油腔。D－齒輪節(jié)圓直徑。h－齒高=2mb－齒寬z－齒數(shù)m－模數(shù)

適用于漸開線形外/內(nèi)嚙合齒輪泵液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪

實(shí)際上齒間槽的容積略大于齒輪的體積，且齒數(shù)越少，差值越大。故對上式進(jìn)行修正。用系數(shù)3．33～3．35代替π（稱為放大系數(shù)）

。齒數(shù)少時取大值，若不考慮到容積效率，則：對低壓齒輪泵：

2πk=6.66→q=0.111zm2bn(m3/s)

對高壓齒輪泵：

2πk=7→q=0.117zm2bn(m3/s)液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪（三）困油現(xiàn)象及徑向力不平衡

１.困油現(xiàn)象及消除措施

為保證齒輪的穩(wěn)定傳動，齒輪的重合系數(shù)ε>1（一般在1.05~1.3之間），使得兩齒同時嚙合。液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪定義在液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生既不與吸油區(qū)相通，也不與排油區(qū)相通的閉死容積，且閉死容積的大小不斷變化的現(xiàn)象。原因液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪危害液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪措施在齒輪泵的側(cè)板上或浮動軸套上開卸荷槽。液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪

2.徑向力不平衡及其改善措施原因齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力FT沿齒輪周圍液體壓力產(chǎn)生的徑向力FP徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸（掃膛現(xiàn)象），同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。

危害措施通常采取縮小壓油腔尺寸的辦法。壓油腔的包角通常<45°；將壓油腔擴(kuò)大到吸油腔側(cè)，使在工作過程中只有1~2個齒起到密封作用。利用對稱區(qū)域的徑向力平衡來減小徑向力的大小；此外，還可合理選擇齒寬B和齒頂圓直徑De。高壓泵可↑B，↑De;

中、低壓泵B可大些，這樣可以減小徑向尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊。液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪齒輪泵的壓力平衡槽液壓泵齒輪泵漸開線形外嚙合齒輪二、漸開線形內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒輪泵和擺線齒輪泵兩種。（一）漸開線內(nèi)嚙合齒輪泵

1.主要組成小齒輪、內(nèi)齒環(huán)、月牙形隔板等。注意：兩者的齒數(shù)不同。液壓泵齒輪泵漸開線形內(nèi)嚙合齒輪

2.工作原理液壓泵齒輪泵漸開線形內(nèi)嚙合齒輪

3.流量

4.特點(diǎn)流量和壓力的脈動較??；無困油區(qū)，噪聲較低；加工難價格高；輪齒接觸應(yīng)力小，泵的壽命較長。液壓泵齒輪泵漸開線形內(nèi)嚙合齒輪擺線齒輪泵又稱為轉(zhuǎn)子泵，由兩齒輪及前后端蓋等組成。且兩齒輪相差一個齒。

（二）擺線形內(nèi)嚙合齒輪泵

1.主要組成

2.工作原理吸油——左半部分，輪齒脫開嚙合，容積↑壓油——右半部分，輪齒進(jìn)入嚙合，容積↓

3.流量

4.特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，流量脈動小。但齒形復(fù)雜，加工困難，價格昂貴。液壓泵齒輪泵擺線形內(nèi)嚙合齒輪三、高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響齒輪泵壓力提高的主要因素是：①徑向液壓力不平衡；②泄漏問題。

齒輪泵的泄漏途徑主要有三條：端面間隙泄漏（也稱軸向泄漏，約占75~80%）;徑向間隙泄漏（約占15~20%）;齒面嚙合處（嚙合點(diǎn)）的泄漏;液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.外嚙合齒輪泵

外嚙合齒輪泵主要采用浮動軸套或浮動側(cè)板來自動補(bǔ)償軸向間隙。且一般來說，外嚙合齒輪泵只能補(bǔ)償軸向間隙，補(bǔ)償徑向間隙較困難。

浮動軸套式原理：將泵出口壓力油引至側(cè)板背面，靠側(cè)板自身的變形來補(bǔ)償端面間隙。原理：將壓力油引入軸套背面

，使之緊貼齒輪端面，補(bǔ)償磨損,減小間隙。

浮動側(cè)板式液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用浮動軸套的中高壓齒輪泵結(jié)構(gòu)圖軸套液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.高壓內(nèi)嚙合齒輪泵

與外嚙合齒輪泵浮動側(cè)板的補(bǔ)償相似，也是利用背壓使兩側(cè)的浮動側(cè)板緊貼在小齒輪、內(nèi)齒環(huán)和填隙片端面上；磨損后，也可利用背壓自動補(bǔ)償。軸向間隙補(bǔ)償原理徑向半圓支承塊（15）的下面也有兩個背壓室，各背壓室均與壓油腔相同。在背壓作用下，半圓支承塊推動內(nèi)齒環(huán)，內(nèi)齒環(huán)（6）又推動填隙片與小齒輪齒頂相接觸，形成高壓區(qū)的徑向密封。同時，可自動補(bǔ)償各相對運(yùn)動間的磨損。

徑向間隙補(bǔ)償原理液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)復(fù)習(xí)：1.工作原理；2.困油現(xiàn)象及措施；液壓泵齒輪泵高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.徑向力不平衡及措施；4.高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；泄漏；間隙補(bǔ)償裝置；3.4葉片泵

特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作壓力較高，流量脈動小，工作平穩(wěn)，噪聲

小，壽命較長。缺點(diǎn)：吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求比較高。

廣泛用于完成“各種中等負(fù)荷工作”的設(shè)備中。液壓泵葉片泵分類：按工作原理分：單作用式

——通常做成變量泵；雙作用式

——通常做成定量泵；按工作壓力分：中低壓

——≤7MPa；中高壓

——≤16MPa；高壓

——20~30MPa；液壓泵葉片泵一、單作用葉片泵

泵的定子每旋轉(zhuǎn)一周，每個密封工作容積吸/排油各一次，稱為單作用葉片泵，也稱非卸荷式泵。1.定義2.工作原理

a.組成:

由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、殼體及傳動軸組成。液壓泵葉片泵單作用葉片泵液壓泵葉片泵單作用葉片泵定子內(nèi)表面為圓柱形；定子與轉(zhuǎn)子安裝的偏配油盤沿軸線方向?qū)π木酁閑；稱布置；

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：液壓泵葉片泵單作用葉片泵

C.工作原理由葉片、定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面與兩側(cè)配流盤圍成；由于安裝時存在偏心距，使密閉容積可變；

密閉容積：

配流作用：由配油盤和葉片共同作用實(shí)現(xiàn)。葉片將吸、壓油腔隔開；配油盤分別與吸、壓油腔連通；液壓泵葉片泵單作用葉片泵二、雙作用葉片泵

泵的定子每旋轉(zhuǎn)一周，每個密封工作容積吸/排油各兩次，稱為雙作用葉片泵，又稱為卸荷式/平衡式葉片泵。1.定義2.工作原理

a.組成:

雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)與單作用葉片泵的結(jié)構(gòu)基本相同，也是由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、殼體及傳動軸等組成。液壓泵葉片泵雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子和定子同心；定子內(nèi)表面的曲線由兩段大半徑圓?。≧），兩段小半徑圓?。╮）及兩段過渡曲線所組成；其不同之處在于：液壓泵葉片泵雙作用葉片泵液壓泵葉片泵雙作用葉片泵

b.工作原理:以單位時間內(nèi)相鄰葉片間的密封工作容積的變化量為依據(jù)。

c.雙作用流量的計(jì)算:B——葉片寬度；δ——葉片厚度；θ——葉片傾角，葉片與徑向半徑的夾角（如圖所示）。液壓泵葉片泵雙作用葉片泵液壓泵葉片泵雙作用葉片泵三、變量葉片泵偏心距e可變的單作用葉片泵稱為變量葉片泵。

單向變量泵

——指e只能在一個方向改變（或者說，只能改變流量，不能改變輸油方向；其中：e自動調(diào)節(jié)的單向變量泵有限壓式、恒流式等；

雙向變量泵

——指能在正、反兩個方向改變e值；液壓泵葉片泵變量葉片泵（一）限壓式變量葉片泵利用其輸出油壓的反饋?zhàn)饔脕碜詣诱{(diào)節(jié)偏心距，以調(diào)節(jié)泵的輸出流量的變量泵，稱為限壓式變量葉片泵，又稱壓力反饋?zhàn)兞勘谩８鶕?jù)壓力反饋的方式不同分為：內(nèi)反饋式和外反饋式。液壓泵葉片泵變量葉片泵限壓式變量葉片泵1.內(nèi)反饋限壓式變量葉片泵的變量原理利用的是泵本身輸出油壓對定子產(chǎn)生徑向力不平衡液壓力的反饋?zhàn)饔脕碚{(diào)節(jié)e，從而改變流量，稱為內(nèi)反饋限壓變量葉片泵。液壓泵葉片泵變量葉片泵配有盤上的窗口為非對成布置（相對坐標(biāo)軸而言）——油壓對定子內(nèi)表面的作用力的合力F也隨之偏轉(zhuǎn)θ角。液壓泵葉片泵變量葉片泵當(dāng)p↑，F(xiàn)x＞彈簧力（ksx0），定子右移，e↓，θ↓，極限值為：e↓=0，輸出的油液完全用于補(bǔ)償泄漏；當(dāng)p↓，F(xiàn)x＜彈簧力（ksx0），定子左移，e↑，θ↑，極限值為：e↑

=emax，輸出油液流量最大；液壓泵葉片泵變量葉片泵2.內(nèi)反饋限壓式變量葉片泵的變量特性

初始態(tài)調(diào)定限定壓力為px

，此時，彈簧預(yù)壓縮量為x0（壓力油作用于定子內(nèi)表面在x方向的投影面積）…①液壓泵葉片泵變量葉片泵狀態(tài)改變后p↑至p＞px，e↓。彈簧壓縮量增加值為x=emax–e，則：…②液壓泵葉片泵變量葉片泵①②顯然，當(dāng)p＜px時，e=emax，泵的偏轉(zhuǎn)角θ為最大，流量最大；當(dāng)e=0時，p=

pmax，此時，無論外界負(fù)載多大，p都不再↑，因此稱為限壓式泵。液壓泵葉片泵變量葉片泵

流量——壓力特性曲線

AB段

——

p＜px；B點(diǎn)

——p=

px，為拐點(diǎn)。

BC段

——

p＞px；液壓泵葉片泵變量葉片泵調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)螺釘，可以改變emax和qmax，從而使AB線上下平移；調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘，改變限壓彈簧的預(yù)壓縮量，可改變拐點(diǎn)B處的壓力px，從而使BC線左右平移。更換不同剛度的彈簧（即改變ks），可得到不同斜率的BC線，且ks越小，BC線越陡，pmax值越?。环粗?，越大。？如何實(shí)現(xiàn)變量泵的調(diào)節(jié)液壓泵葉片泵變量葉片泵3.外反饋限壓式變量葉片泵的變量原理液壓泵葉片泵變量葉片泵液壓泵葉片泵變量葉片泵外反饋限壓式變量泵的結(jié)構(gòu)原理與內(nèi)反饋式基本相同。因此，其q—p特性曲線相同。液壓泵葉片泵變量葉片泵其不同之處在于：配流盤上的配流窗口對稱于水平軸線定子偏心量的改變是由左邊的外反饋柱塞來完成的。反饋柱塞的油腔與壓油腔相通。液壓泵葉片泵變量葉片泵液壓泵葉片泵變量葉片泵復(fù)習(xí)：1.比較單作用與雙作用定量葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2.內(nèi)反饋與外反饋式變量葉片泵的工作原理是什么？3.比較內(nèi)反饋與外反饋式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；其工作特性曲線如何調(diào)節(jié)?液壓泵葉片泵變量葉片泵（二）

穩(wěn)流量式變量葉片泵的變量原理液壓泵葉片泵變量葉片泵穩(wěn)流量式變量泵是利用節(jié)流閥的壓差Δp來控制兩個平衡液壓缸，以調(diào)節(jié)定子與轉(zhuǎn)子的偏心距e，從而自動調(diào)節(jié)流量。穩(wěn)流量式變量泵在使用時，其出口端必須加節(jié)流閥（2）。液壓泵葉片泵變量葉片泵3.5柱塞泵特點(diǎn)：

柱塞式液壓泵是靠柱塞的往復(fù)運(yùn)動，改變柱塞腔內(nèi)的容積來實(shí)現(xiàn)吸壓油的。柱塞泵的工藝性能好（主要零件均為圓柱形），配合精度高，密封性能好，工作壓力較高。與齒輪泵和葉片泵相比，該泵能以最小的尺寸和最小的重量供給最大的動力，為一種高效率的泵。但制造成本相對較高，其適用于高壓、大流量、大功率的場合。液壓泵柱塞泵分類：按工作機(jī)構(gòu)（柱塞）與泵體（缸）的中心線的相對位置不同，分為：按泵的配流方式（泵的傳動是否驅(qū)動缸體轉(zhuǎn)動）不同，分為：閥配流——缸體不動，不易實(shí)現(xiàn)無級變速；軸配流——缸體轉(zhuǎn)動的徑向泵端面配流——缸體轉(zhuǎn)動的軸向泵易于實(shí)現(xiàn)無級變速徑向泵軸向泵液壓泵柱塞泵一、徑向柱塞泵

各柱塞排列在傳動軸半徑方向，即柱塞中心線垂直于傳動軸中心線。2.工作原理

a.組成:

由定子、轉(zhuǎn)子、配油軸、殼體等組成。1.定義偏心安裝固定液壓泵葉片泵徑向柱塞泵液壓泵葉片泵徑向柱塞泵

b.工作原理（軸配流）:其工作原理與單作用葉片泵的工作原理很相似。液壓泵葉片泵徑向柱塞泵3.流量計(jì)算d－柱塞直徑；Z－柱塞數(shù)；

e－偏心距；n－轉(zhuǎn)速（r/min）4.應(yīng)用拉床、壓力機(jī)或船舶等高壓大流量系統(tǒng)。液壓泵葉片泵徑向柱塞泵二、軸向柱塞泵

直軸式（傾斜盤式）——缸體軸線與傳動軸軸線相重合；1.工作原理

斜軸式（傾斜缸式）——缸體軸線與傳動軸軸線相交成一定角度；（一）直軸式柱塞泵

a.點(diǎn)接觸型軸向柱塞泵工作原理如圖所示。液壓泵葉片泵軸向柱塞泵如何形成可變密封容積？改變斜盤傾角，就可改變柱塞往復(fù)運(yùn)動形成的密閉容積的大小，從而改變泵的排量。如何改變可變密封容積？液壓泵葉片泵軸向柱塞泵二、軸向柱塞泵為了克服點(diǎn)接觸軸向柱塞泵的不足（擠壓應(yīng)力大，自吸能力不好等），出現(xiàn)了帶“滑靴型”的軸向柱塞泵。

b.滑靴型軸向柱塞泵液壓泵葉片泵軸向柱塞泵

SCY14-1B型軸向柱塞泵是高壓斜盤軸向泵中應(yīng)用較廣的柱塞泵，其工作壓力為32MPa，排量為10~250mL/r。

2.

SCY14-1B型軸向柱塞泵

它由主體部分和變量機(jī)構(gòu)兩部分組成。

液壓泵葉片泵軸向柱塞泵液壓泵葉片泵軸向柱塞泵

主體結(jié)構(gòu)

主體結(jié)構(gòu)主要由斜盤、柱塞、缸體、配油盤和傳動軸等組成。

柱塞泵在高速、高壓下工作，所以由滑靴和斜盤、柱塞和缸體孔、缸體和配流盤所形成的摩擦副，是影響柱塞泵工作性能和壽命的主要因素。它們既要保證密封性，又要盡量減少磨損。a）柱塞和滑靴——柱塞數(shù)量通常為奇數(shù)，取7