第四章：ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)1主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃第一節(jié)主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本理論主生產(chǎn)計劃（MsterProduetionSehedule）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入，來安排將來各周期中需要提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。主生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是ERP的一個重要的計劃層次。承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素結(jié)合本節(jié)和所學(xué)知識，分析：如何理解柳傳志的名言“不上ERP等死，上了ERP找死?！鼻皫啄?，在ERP（企業(yè)資源計劃）大為流行的時候，出現(xiàn)了一句幾乎家喻戶曉的名言：“企業(yè)上ERP找死，不上ERP等死”。這句名言出自聯(lián)想集團(tuán)的老總柳傳志。大家都知道ERP代表著先進(jìn)的管理方式，是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但是由于后來ERP項目失敗的例子很多，這句名言逐漸成為了“真理”。這使得ERP給社會上留下了極壞的印象，阻礙了中國ERP事業(yè)的發(fā)展。其實，這句話應(yīng)該是一個繆傳，據(jù)說柳傳志的原話是：“上ERP有可能是早死，不上ERP只能是等死”。果然是謠言惑眾啊！

以前人們之所以會認(rèn)為“上ERP找死”，是因為中小企業(yè)盲目跟風(fēng)上馬ERP所致。那時候，ERP才剛剛在國內(nèi)推行開來，應(yīng)用ERP的基本都是大企業(yè)。軟件公司的實力也較強，以國外軟件公司為主，國內(nèi)軟件公司極少。大型企業(yè)由于規(guī)模龐大，管理復(fù)雜，在生產(chǎn)、物流、財務(wù)、和人力資源管理等方面都非常需要管理軟件的支持，所以這些大企業(yè)上馬的都是整個ERP系統(tǒng)。軟件公司也把精力都用于開發(fā)整體的ERP系統(tǒng)。問題就出現(xiàn)了！對于中小企業(yè)而言，它們也許只是對ERP系統(tǒng)的部分模塊和功能的需求比較強烈。而那時候，中小企業(yè)管理者們對ERP不甚了解，只知道ERP很好很強大，見到大企業(yè)紛紛在用，也趕緊照搬照抄地上馬了整套ERP系統(tǒng)。結(jié)果整套ERP系統(tǒng)價格高昂，而且時間匆忙，軟件也沒有針對企業(yè)的實際需求，效果當(dāng)然是不盡如人意了。所以說，當(dāng)時上了ERP的大企業(yè)，可能成為ERP的試驗品而“早死”，但是盲目上馬ERP的中小企業(yè)，的確可能是在找死。應(yīng)用模特法MOD模數(shù)1=0.129秒作業(yè)熟練程度不同,MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%即疲勞時1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒例：某電子廠手工浸焊作業(yè)，其動作要素如下，求標(biāo)準(zhǔn)時間以上的作業(yè)時間=（4+2+4+3+3+4）×0.129=20×0.129=2.58秒然后加上允許的寬放時間就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。序號動作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBA4板夾2檢查23轉(zhuǎn)身回錫爐4錫爐4浸焊3錫爐加3-5秒焊接時間5取下PCBA36放下PCBA板架4第二節(jié)主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制原則最少項目原則獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計劃的編制技巧主生產(chǎn)計劃與總體計劃的鏈接主生產(chǎn)計劃的“凍結(jié)”（相對穩(wěn)定性）毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES主生產(chǎn)計劃的編制過程主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求量的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計算表時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預(yù)測時區(qū)）MPS的展開

下面我們回顧時區(qū)和時界的概念： 時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界： ◆第1時區(qū) ◆第2時區(qū) ◆第3時區(qū) ◆需求時界（DemandTimeFence,簡稱為DTF） ◆計劃時界（PlanningTimeFence，簡稱為PTF）某產(chǎn)品多個訂訂單計劃在時時間上的時區(qū)區(qū)分布關(guān)系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時區(qū)(TimeZone)與時界界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生生產(chǎn)計劃在時時間上的時區(qū)區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻時區(qū)、時界、、時段及與計計劃變動的關(guān)關(guān)系主生產(chǎn)計劃的的計算過程第一步：毛需需求量的計算算。即由產(chǎn)品品預(yù)測量和訂訂單量確定的的初步需求數(shù)數(shù)量。毛需需求求量量計算算表表第二二步步計計算算核核心心過過程程。。用用分分步步法法逐逐步步計計算算出出預(yù)預(yù)計計可可用用庫庫存存、、凈凈需需求求量量和和計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量。。凈需需求求量量=本時時段段毛毛需需求求—本時時段段計計劃劃接接受受量量—上一一時時段段預(yù)預(yù)計計庫庫存存數(shù)數(shù)量量+安全全庫庫存存量量；；累計計可可用用庫庫存存=上一一時時段段累累計計可可用用庫庫存存+本時時段段計計劃劃接接受受量量—本時時段段毛毛需需求求量量；；預(yù)計計可可用用庫庫存存=上一一時時段段預(yù)預(yù)計計可可用用庫庫存存+本時時段段計計劃劃接接受受量量—本時時段段毛毛需需求求量量+本時時段段計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量；；主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃計計算算過過程程表表第三三步步：：可可銷銷售售量量計計算算。?？晒┕╀N銷售售量量＝＝本本時時段段計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量－－本本期期訂訂單單量量可銷銷售售量量計計算算表表MPS的的展展開開為了了減減少少調(diào)調(diào)整整計計劃劃所所付付出出的的代代價價，，我我們們須須引引入入時時區(qū)區(qū)與與時時界界的的概概念念：：◆1、2時區(qū)區(qū)的的分分界界線線，，即即需需求求時時界界，，它它會會警警告告計計劃劃維維護(hù)護(hù)人人員員，，先先于于該該時時段段的的計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)品品已已經(jīng)經(jīng)進(jìn)進(jìn)入入最最后后的的總總裝裝階階段段，，整整個個計計劃劃此此時時已已不不宜宜再再作作變變動動；；◆2、3時區(qū)區(qū)的的分分界界線線，，即即計計劃劃時時界界，，它它會會提提示示計計劃劃維維護(hù)護(hù)人人員員，，處處在在該該時時界界和和需需求求時時界界之之間間的的計計劃劃產(chǎn)產(chǎn)品品已已經(jīng)經(jīng)確確認(rèn)認(rèn)，，系系統(tǒng)統(tǒng)也也已已經(jīng)經(jīng)失失去去了了對對其其進(jìn)進(jìn)行行自自動動更更改改的的權(quán)權(quán)力力，，此此時時的的更更改改過過程程須須由由計計劃劃人人員員自自行行操操作作完完成成；；◆在計計劃時時界以以后的的計劃劃還未未經(jīng)確確認(rèn)，，計劃劃管理理系統(tǒng)統(tǒng)可對對其進(jìn)進(jìn)行修修改，，此時時維護(hù)護(hù)人員員應(yīng)格格外注注意，，若要要對主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃進(jìn)行行修改改，應(yīng)應(yīng)盡量量將修修改時時間控控制在在該時時間段段范圍圍內(nèi)。。1、在在ERP中中有不不同的的計劃劃層次次，其其中（（））是用用來驅(qū)驅(qū)動物物料、、能力力、成成本計計劃與與控制制于一一體的的正式式系統(tǒng)統(tǒng)，它它比上上一層層次的的計劃劃更加加詳細(xì)細(xì)，可可確定定每一一個具具體的的產(chǎn)品品在每每一個個具體體的時時間段段內(nèi)的的生產(chǎn)產(chǎn)。2、如下那那一項確定定了在每個時區(qū)生產(chǎn)的最終終項目及其其數(shù)量？（（））A．企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃B．生生產(chǎn)規(guī)劃C．主生產(chǎn)產(chǎn)計劃D．派工單單3、在需求求時區(qū)，主主生產(chǎn)計劃劃中的毛需需求量應(yīng)該該根據(jù)（））來確定。。A.訂訂單數(shù)量量B.預(yù)預(yù)測測數(shù)量本章第二次次課CRP文件作業(yè)計劃平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設(shè)備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單文件最終裝配計劃文件主生產(chǎn)計劃文件MRP文件MRP獨立需文件生產(chǎn)部門計劃部門計劃管理業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流流圖ERP系統(tǒng)的所有有管理歸根根結(jié)底就是是數(shù)據(jù)的管管理。粗能力計劃文件最終裝配計劃文件MPS結(jié)清MPS維護(hù)MPS確認(rèn)計劃參數(shù)設(shè)置文件計劃參數(shù)設(shè)置制造日歷文件主生產(chǎn)計劃文件產(chǎn)品定額工時文件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單文件物品庫存文件MPS例外信息文件主生產(chǎn)計劃劃管理業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)流圖圖第二節(jié)物料需求計計劃（MRP）如果說主生生產(chǎn)計劃是是針對產(chǎn)成成品制定的的生產(chǎn)計劃劃，那么物物料需求計計劃（MaterialsRequirementPlanning，簡稱MRP），，就是要制定構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)成品的原原材料、零零部件的生生產(chǎn)計劃：：該計劃決定定企業(yè)將要要采購什么么、生產(chǎn)什什么、什么么物料必須須在什么時時候訂貨或或開始生產(chǎn)產(chǎn)、訂多少少、生產(chǎn)多多少、每次次的訂貨和和生產(chǎn)的批批量是多少少，等等。。物料需求求計劃是主主生產(chǎn)計劃劃的擴展，，是三大計計劃的另一一重要環(huán)節(jié)節(jié)。物料需求計計劃（MRP）三大計劃關(guān)關(guān)系示意圖圖主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃BOM庫存信息平衡物料需求求計劃（（MRP）MRP的的定義及及作用所所謂能力力MRP的的基本原原理MRP的的生成案例：三三明重機機ERP實施成成功案例例MRP的的定義及及作用所所謂能力力MRP的的定義所謂的物物料需求求計劃，，是指在在產(chǎn)品生生產(chǎn)中對對構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的各各種物料料的需求求量與需需求時間間所做的的計劃。。在企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃管管理體系系中，它它一般被被排在主主生產(chǎn)計計劃之后后，屬于于實際作作業(yè)層面面上的計計劃決策策。MRP的的定義物料需求求計劃中中的物料料指的是是構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的所所有物品品，包括括部件、、零件、、外購件件、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件以及及制造零零件所用用的毛坯坯與原材材料等。。這類物物料的需需求性質(zhì)質(zhì)屬于相相關(guān)性需需求，其特點是是：◆需求量與與需求時時間苛求求且相對對穩(wěn)定；；◆需求量符符合批量量準(zhǔn)則且且可按時時段均勻勻劃分；；◆可以按時時按量地地保證供供應(yīng)。MRP是是一種推推式體系系（79頁）ABCDEF時間倒推計算預(yù)計完工日期時間軸相關(guān)物料料需求與與時間的的關(guān)系MRP的制定需需輸入以以下三種種信息：：◆主生產(chǎn)計計劃數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果◆物料清單單（BOM）◆當(dāng)前庫存存數(shù)據(jù)MRP的輸出結(jié)果果主要包括括兩項：：◆從最終終產(chǎn)品的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃導(dǎo)導(dǎo)出相關(guān)關(guān)物料（（原材料料、零部部件、組組件等））的需求求量和需需求時間間；◆根據(jù)物物料的需需求（訂訂貨）時時間和生生產(chǎn)周期期來確定定其開始始生產(chǎn)的的時間。。MRP的的作用物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？MRP的主要作作用MRP的的基本原原理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的作用及及信息MRP的的生成MRP邏輯模型型物料需求求計劃計計算的全全過程，，即在計計劃制定定過程中中把最終終物料的的各自需需求依據(jù)據(jù)BOM自頂向下下逐層分分解，直直至得到到最底層層零件的的需求為為止。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類并導(dǎo)入相應(yīng)物料庫存各物料需求計算過程物料核算按編碼匯總（低階碼）物料需求計劃文件生成MPS數(shù)據(jù)的導(dǎo)入產(chǎn)品BOM導(dǎo)入物料需求求計劃計計算流程程圖MRP的的生成MRP的的計算MRP表格在很很多方面面都與MPS記錄表格格類似。。它所包包括的內(nèi)內(nèi)容有：：預(yù)銷售售量（產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)測測量）、、訂單量量、毛需需求量、、凈需求求量、計計劃接受受量、預(yù)預(yù)計可用用庫存量量、計劃劃產(chǎn)出量量、計劃劃投入量量等。MRP的生成成物料需求計劃劃的詳細(xì)計算算流程圖計算物料在第n層各時段的毛需求量G確定第n層第t時段的凈需求量N(t)確定第n層第t時段的計劃產(chǎn)出量P(t)計算第n層第t時段的預(yù)計可用庫存量H(t)所有時段計算完成否？t=t+1確定計劃產(chǎn)出量所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次計算完成否？結(jié)束向下一層次分解n=n+1開始NNYY第三節(jié)能力需求計劃劃（CRP））1能力需需求計劃的分分類2能力需需求計劃的計計算方法3能力需需求計劃的平平衡與輸出4先進(jìn)排排程（APS）物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖能力需求計劃劃能力需求計計劃（CapacityRequirementPlanning，，簡稱為CRP）是是對各生產(chǎn)產(chǎn)階段、各各工作中心心（工序））所需的各各種資源進(jìn)進(jìn)行精確計計算，得出出人力負(fù)荷荷、設(shè)備負(fù)負(fù)荷等資源源負(fù)荷情況況，并做好好生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的平衡衡工作，制制訂出能力力需求計劃劃。能力需求計計劃解決如如下問題：：各個物料經(jīng)經(jīng)過哪些工工作中心加加工？各工作中心心的可用能能力是多少少，負(fù)荷是是多少？工作中心的的各個時段段的可用能能力與負(fù)荷荷是多少？？CRP的核心實質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品、物料能力可見的穩(wěn)定的具體的無形的多變的抽象的CRPCRP的定定義所謂能力（（Capacity）是指企業(yè)業(yè)某工作中中心在某個個時段內(nèi)理理論上能夠夠承擔(dān)的工工作量，也也就是所謂謂的生產(chǎn)能能力。所謂的能力力需求計劃劃（CRP）實際上是是一個功能能模塊，該該模塊會幫幫助企業(yè)在在分析物料料需求計劃劃后產(chǎn)生出出一個切實實可行的能能力執(zhí)行計計劃，而該該計劃則會會幫助企業(yè)業(yè)在現(xiàn)有生生產(chǎn)能力的的基礎(chǔ)上平平衡和調(diào)整整生產(chǎn)計劃劃，使原有有的生產(chǎn)計計劃更加合合理有效。。CRP系統(tǒng)的起動動運行意味味著ERP三大計劃的的制定過程程即將步入入尾聲，主主生產(chǎn)計劃劃和物料需需求計劃的的生成結(jié)果果也將作為為輸入項被被CRP系統(tǒng)所利用用，屆時前前兩大計劃劃制定的水水平高低以以及合理程程度均會在在CRP系統(tǒng)的運行行過程中得得以體現(xiàn)。。計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃、生產(chǎn)計劃是否合理？生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)否是三大計劃運運行關(guān)系CRP的作用在系統(tǒng)的整整個運行過過程中，CRP將會為企業(yè)業(yè)解決以下下問題：◆產(chǎn)成品的各各個部件在在生產(chǎn)加工工過程中需需要經(jīng)過哪哪些工作中中心？◆每個工作中中心各自的的可用生產(chǎn)產(chǎn)能力和計計劃訂單量量（負(fù)荷））是多少？？◆各個工作中中心在每個個生產(chǎn)時間間段內(nèi)的能能力與負(fù)荷荷情況如何何？◆平衡性調(diào)整整結(jié)果如何何？能力需求計計劃一般分分為兩級：：粗能力計劃劃（RCCP）和細(xì)能力力計劃（CRP）。粗能力計劃劃（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）的處理過過程是將成成品的生產(chǎn)產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換換成對相對對的工作中中心的能力力需求。生生產(chǎn)計劃可可以是綜合合計量單位位表示的生生產(chǎn)計劃大大綱，或是是產(chǎn)品、產(chǎn)產(chǎn)品組較詳詳細(xì)的主生生產(chǎn)計劃。。將粗能力力計劃用于于生產(chǎn)計劃劃大綱或主主生產(chǎn)計劃劃，并沒有有什么原則則性的差別別。粗能能力力計計劃劃的的編制制可可以以分分為兩兩種種方方法法：：用能能力力清清單單（資源清清單）用分時間間周期的能力力清單（資源清清單）。。粗能力計計劃細(xì)能力計計劃又稱稱為能力力需求計計劃（CapacityRequirementPlanning，CRP），它是是幫助企企業(yè)在分分析物料料需求計計劃后產(chǎn)產(chǎn)生出一一個切實實可行的的能力執(zhí)執(zhí)行計劃劃的功能能模塊。。能力需求求計劃制制訂的過過程，就就是一個個平衡企企業(yè)各工工作中心心所要承承擔(dān)的資資源負(fù)荷荷和實際際具有的的可用能能力的過過程，即即根據(jù)各各個工作作中心的的物料需需求計劃劃和各物物料的工工藝路線線，對各各生產(chǎn)工工序和各各工作中中心所需需的各種種資源進(jìn)進(jìn)行精確確計算，，得出人人力負(fù)荷荷、設(shè)備備負(fù)荷等等資源負(fù)負(fù)荷情況況，然后后根據(jù)工工作中心心各個時時段的可可用能力力，對各各工作中中心的能能力與負(fù)負(fù)荷進(jìn)行行平衡，，以便實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃。。能力計計劃中中的基基本概概念能力與與負(fù)荷荷能力（（Capacity）是指一一個工工作中中心在在某特特定時時段可可完成成的工工作量量，是是可用用能力力。工工作中中心是是能力力的載載體。。工作中中心能能力=約當(dāng)設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)（或或人數(shù)數(shù)）×日工作作時間間×工作中中心效效率×工作中中心利利用率率。負(fù)荷（（Load）是指在在一定定時間間內(nèi)分分配給給某一一工作作中心心的工工作量量。工工作中中心是是負(fù)荷荷的載載體。。工作中中心的的負(fù)荷荷=工藝路路線準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間×工作中中心約約當(dāng)設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)（或或者人人數(shù)））+加工