第六章準(zhǔn)時制(JIT)與精細(xì)生產(chǎn)(LP)第一節(jié)

準(zhǔn)時(JIT)生產(chǎn)的思想和實(shí)質(zhì)

第二節(jié)看板管理第三節(jié)組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn)(LeanProduction)第一節(jié)準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的思想與實(shí)質(zhì)一、JIT產(chǎn)生的背景

20世紀(jì)后半期，進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給企業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式就是順應(yīng)這樣的時代要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。豐田汽車公司認(rèn)為提高生產(chǎn)率，應(yīng)該消除所有的浪費(fèi)。這一思想就成為探求新的生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式中的許多具體的管理方法都是圍繞這個思想展開的。豐田公司經(jīng)過二十多年的努力，最終形成了準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式。二、基本思想1、消除浪費(fèi)

JIT生產(chǎn)哲學(xué)的核心是無情地消除浪費(fèi)，即消除一切只增加產(chǎn)品成本而不增加產(chǎn)品中附加價值的活動。什么是浪費(fèi)？豐田汽車公司的說法：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi)凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)這里說的價值，應(yīng)該是使用價值，產(chǎn)品的價值，尤其是服務(wù)的價值，是從顧客的角度來衡量的只有實(shí)體上改變物料的活動才能增加價值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動對顧客是有價值的不增加價值的活動：點(diǎn)數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)浪費(fèi)包括：a：庫存

b：長距離運(yùn)輸c：作業(yè)更換時間d：廢品和返工e：不增加產(chǎn)品價值的活動f：治標(biāo)不治本的解決問題的措施g：多余人員對待庫存的態(tài)度傳統(tǒng)的觀點(diǎn)：庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段JIT觀點(diǎn)：庫存是惡魔，掩蓋管理中的問題設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)：零庫存找到一條不斷改進(jìn)的途徑：-降低庫存-暴露問題-解決問題-降低庫存-......“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”

為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？第一:要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間，第二:要不斷消除浪費(fèi)。最終目的是提高企業(yè)的競爭力2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)所謂準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，簡單說就是將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時間，送往必要的地點(diǎn)。這就是適時、適量、適度（指質(zhì)量而言）的生產(chǎn)。

按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求準(zhǔn)時生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備3、系統(tǒng)應(yīng)該具有自動檢錯功能

機(jī)器配上自動檢錯裝置:發(fā)現(xiàn)問題能自動停車，就能控制這種浪費(fèi)。手工作業(yè)流水線上，任何一位工人，他只要感覺到有問題．都賦予停止整條流水線生產(chǎn)的權(quán)力。豐田公司稱這為“自動化”，并喻為支撐豐田生產(chǎn)方式的另一根支柱。4、注重人的管理和少人化管理

在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的整個過程中，自始至終貫徹以人為本的思想，把開發(fā)人力資源，激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位。充分發(fā)揮員工們的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術(shù)與資金上的劣勢，去創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。少人化是降低成本的重要手段之一。具體有兩個含義；一是按照月生產(chǎn)量變動彈性增減各生產(chǎn)線以及各工序的作業(yè)人員，保持合理的作業(yè)人數(shù)，實(shí)現(xiàn)成本的降低。再一是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實(shí)現(xiàn)成本的降低。為達(dá)到這個目的，有如下兩條重要措施。﹝1﹞培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工的目的是為了便于隨時調(diào)整生產(chǎn)線上的作業(yè)任務(wù)，可以靈活自如地安排工人實(shí)行多機(jī)床看管。工人掌握的技能越多，生產(chǎn)線作業(yè)越是靈活。﹝2﹞設(shè)備U型排列

5、提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式

在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的體系中，可以發(fā)現(xiàn)許多思想與方法都是倒過來想、倒過來干的，看問題的角度與傳統(tǒng)的做法相反。例如：MRPll也強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，但它是推動式的，準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式卻是逆向拉動式的。6、不斷進(jìn)取，追求理想境界準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式追求無止境的盡善盡美的經(jīng)營思想。要追求零缺陷、追求零庫存、低成本等。

反對成本主義：售價=成本+利潤提倡積極進(jìn)?。豪麧?售價-成本三、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基本特征

準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式是在流水生產(chǎn)方式上發(fā)展起來的，因此它具有流水生產(chǎn)的基本特征，即生產(chǎn)組織采用對象專業(yè)化形式，實(shí)行流水生產(chǎn)。但為了克服流水生產(chǎn)柔性低的缺點(diǎn)，在經(jīng)營思想與操作方法上作了重大改進(jìn)，具有自己的新的特征。

1.在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)指令采用后工序拉動方式,它是一種由市場需求拉動的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。

看板實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量工序C工序B工序A生產(chǎn)順序表生產(chǎn)計(jì)劃看板完成2、組織作業(yè)小組（Teamwork），充分發(fā)揮每位員工的積極性

在組織上賦予作業(yè)小組一定的權(quán)力和責(zé)任，作業(yè)小組除了完成生產(chǎn)任務(wù)以外，還參與企業(yè)管理和各種改善活動。每個崗位上的人都能根據(jù)實(shí)際情況，主動地及時地調(diào)整自己的作業(yè)。靠全體員工的主動協(xié)調(diào)精神，支撐著整個管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。3、在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)上，準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式采用專業(yè)化協(xié)作化形式

準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式只把表征汽車關(guān)鍵技術(shù)的30％部分留給自己設(shè)計(jì)制造，其余的全部委托給協(xié)作廠完成。簡化了公司業(yè)務(wù)，又抓住了重點(diǎn)；同時有利于企業(yè)迅速決策，便于企業(yè)有效地組織人力物力財(cái)力，投入新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)。4、在產(chǎn)品開發(fā)方面，準(zhǔn)時制生產(chǎn)采用“主查”負(fù)責(zé)制與并行工程相結(jié)合的方式所謂“主查”就是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，在組織上實(shí)行“主查”負(fù)責(zé)制式的矩形結(jié)構(gòu)，工作方式采用并行工程，這就大大提高了產(chǎn)品開發(fā)的工作質(zhì)量，又縮短了開發(fā)周期。5、管理簡化準(zhǔn)時制生產(chǎn)追求“簡化”，它的組織結(jié)構(gòu)是簡化的，業(yè)務(wù)管理流程是簡化的。它創(chuàng)導(dǎo)只要是不增加價值的一切活動，都應(yīng)當(dāng)簡化掉，所以它的工作效率非常高。四、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢

﹝1﹞人力資源利用優(yōu)勢。采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，全員勞動生產(chǎn)率是大量生產(chǎn)方式下的2倍。﹝2﹞新產(chǎn)品開發(fā)周期短。日本企業(yè)開發(fā)一輛全新的車只需4年左右，而美國需要6年一7年。﹝3﹞制品庫存極少。日本企業(yè)的在制品庫存量只有大量生產(chǎn)企業(yè)的1／10。﹝4﹞廠房空間小。采用準(zhǔn)時制生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2。投資也只有1／2。﹝4﹞成品庫存低。由于是準(zhǔn)時化生產(chǎn)．嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1／4。﹝5﹞產(chǎn)品質(zhì)量高。產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。五、JIT的綜合管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等所有活動都要以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，即以車間主任為首，把駐扎在現(xiàn)場的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、動力、質(zhì)量、后勤等部門的人員組織起來，密切配合、齊心協(xié)力、迅速有效地解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題JIT需要不斷改善。創(chuàng)新是跨越式的進(jìn)步，改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步；創(chuàng)新的效果立竿見影，改進(jìn)的效果要靠日積月累；創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智，改進(jìn)卻靠全體員工長期堅(jiān)持不懈的努力。沒有全體員工的積極參與，不可能成功實(shí)施JIT。第二節(jié)看板管理看板管理的起源推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)MRP與看板管理的結(jié)合一、看板管理的起源超級市場的啟發(fā)（大野耐一）及時發(fā)現(xiàn)貨架上商品的變化，并通過及時補(bǔ)充可以確?！胺浅＜皶r”地滿足顧客對商品的需要

避免過量生產(chǎn)讓工人參與生產(chǎn)控制，方法要簡單、可視二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)（1/2）推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)(2/2)三、豐田的看板控制系統(tǒng)1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2、每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房

傳送看板/移動看板前工序車間

工位零件號零件名稱數(shù)量發(fā)行張數(shù)

件3/5后工序車間

工位送：

車間

機(jī)床

零件號零件名稱生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)看板看板的形式：看板就是一種記載著生產(chǎn)信息的卡片。有兩種用途的看板；“傳送看板/移動看板”和“生產(chǎn)看板”。

四、準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（1/3）用看板組織生產(chǎn)的過程準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)(2/3)控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量可用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：①在固定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期的期初發(fā)出看板。②減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)量。③減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。④要讓每一個人，從工人到管理人員，都動腦筋想辦法來解決發(fā)現(xiàn)的問題。⑤采用最簡單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運(yùn)行。⑥當(dāng)在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時，再減少一些看板。⑦重復(fù)以上過程，直至不需要看板，“使庫房逐漸消失在廠房中”，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。這是一個無止境的改進(jìn)過程。在這個過程中，要使問題擺在每個人的面前，讓大家想辦法解決。這個過程是不斷收緊的過程，它使人們永遠(yuǎn)不會自滿，永遠(yuǎn)要面臨新的問題。這正是JIT的實(shí)質(zhì)所在。準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)(3/3)用看板控制物流的全過程

五、MRP與看板的結(jié)合第三節(jié)組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化通過混流生產(chǎn)減少成品庫存減少調(diào)整準(zhǔn)備時間建立多功能制造單元準(zhǔn)時采購從根源上保證質(zhì)量一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化一個優(yōu)點(diǎn)是簡化，另一個優(yōu)點(diǎn)是加快生產(chǎn)速度，第3個優(yōu)點(diǎn)是減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)水平。由不同的標(biāo)準(zhǔn)模塊組合成不同的產(chǎn)品，以滿足顧客的需要。二、組織混流生產(chǎn)擴(kuò)大批量：A400-B300-C200-D100減少批量：A100-B75-C50-D25，A4-B3-C2-D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品庫存方向努力三、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間(Setuptime)品種轉(zhuǎn)換頻繁，調(diào)整準(zhǔn)備時間突出賽車更換車輪的啟示組織方法盡可能在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備，采用這種方法可使調(diào)整準(zhǔn)備時間減少50％。盡可能消除停機(jī)時的調(diào)整時間又可減少余下調(diào)整準(zhǔn)備時間的50％。進(jìn)行人員培訓(xùn)像訓(xùn)練消防隊(duì)員那樣訓(xùn)練工人，使他們在極短的時間內(nèi)完成調(diào)整準(zhǔn)備工作。技術(shù)方法對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造達(dá)到3分鐘換模，提高機(jī)器柔性四、建立多功能制造單元(1/3)將不同功能的機(jī)器放到一起，提高柔性一個工人完成多種機(jī)器操作，人盡其用機(jī)器數(shù)按最高負(fù)荷配置，工人數(shù)按實(shí)際負(fù)荷安排“U”型布置，減少體力消耗，增強(qiáng)團(tuán)體意識開展“5S”活動：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。建立多功能生產(chǎn)單元(2/3)

機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器工人1工人2工人3入口出口機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器工人1工人2

在設(shè)備的U型布置中，當(dāng)一個加工完了的產(chǎn)品從出口出來時，一個單位的原材料也被從入口投入了，兩方面的作業(yè)是由同一作業(yè)人員按同一節(jié)拍進(jìn)行的，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品保持了恒定。為了解決利用設(shè)備U型布置節(jié)省下來的非整數(shù)工時，把幾條U型生產(chǎn)線聯(lián)接起來，使原各生產(chǎn)線的非整數(shù)工時互相吸收或化零為整。從而實(shí)現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。這就是所謂聯(lián)合U型布置。

建立多功能生產(chǎn)單元(3/3)

五、準(zhǔn)時采購向消除原材料和外購件庫存方向努力采購中不增加產(chǎn)品價值的活動：訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等。要消除采購中的浪費(fèi)，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家，建立長期互利合作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時，要考慮5個因素：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。將看板管理擴(kuò)大到供應(yīng)商六、從根源上保證質(zhì)量JIT與TQC的關(guān)系

傳統(tǒng)：設(shè)定一個質(zhì)量水平、允許一定不合格品

JIT：零缺陷反饋控制不適于JIT

強(qiáng)調(diào)“一次做對”消除產(chǎn)生不合格品的原因

工作重點(diǎn)：不合格品結(jié)果--〉根本原因和解決辦法防錯法

自動檢錯裝置:發(fā)現(xiàn)問題能自動停車。任何一位工人，有權(quán)停流水線全面生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance)第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn)(LeanProduction)精細(xì)生產(chǎn)方式的起源精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容一、精細(xì)生產(chǎn)的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精細(xì)生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的衰落精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1990國際汽車項(xiàng)目（IMVP）對JIT提煉和理論總結(jié)三種生產(chǎn)方式的比較

二、精細(xì)生產(chǎn)的基本思想“Lean”的本意精細(xì)生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員，一半的生產(chǎn)場地，一半的投資，一半工程設(shè)計(jì)時間，一半新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品?！爸尽焙汀皫齑妗睂σ磺匈Y源的占用少，利用率高資源稀缺引起：“精耕細(xì)作”三、精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)體系

獲取利潤質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時適量降低成本---徹底排除浪費(fèi)生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化“自動化”少人化JustInTime設(shè)備布置多面手縮短作業(yè)更換時間后工序領(lǐng)取生產(chǎn)平準(zhǔn)化看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四、精細(xì)企業(yè)的主要內(nèi)容與用戶的關(guān)系新產(chǎn)品開發(fā)與供應(yīng)商的關(guān)系精細(xì)企業(yè)與用戶的關(guān)系“用戶至上”、“用戶第一”是公司處理與用戶關(guān)系的指導(dǎo)思想。搞“主動銷售”。他們不是等待用戶上門，而是主動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后服務(wù)。豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產(chǎn)品的。銷售渠道遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產(chǎn)品。豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質(zhì)。銷售人員對所負(fù)責(zé)的區(qū)域定期對用戶進(jìn)行訪問，系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達(dá)給產(chǎn)品開發(fā)小組。新產(chǎn)品開發(fā)通用汽車公司開發(fā)GM-10新產(chǎn)品，整整花了7年時間

本田汽車公司開發(fā)第4代Accord只花了4年時間

在日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人具有很大的權(quán)力，他是領(lǐng)導(dǎo)者，而不是一般協(xié)調(diào)人

小組成員保持與各自的職能部門的聯(lián)系，但他們的工作完全在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的控制之下，因工作業(yè)績也由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人考核

并行開發(fā)（CE）/質(zhì)量功能展開（QFD）將各部門人員放到一起可使工作并行地進(jìn)行

與供應(yīng)商的關(guān)系主仆關(guān)系還是合作關(guān)系將供應(yīng)商分層次，便于管理精細(xì)企業(yè)（1/3）

產(chǎn)品精細(xì)產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費(fèi)。對精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。過程精細(xì)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫存等方面。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過程，提高對市場變化的響應(yīng)速度。要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期精細(xì)企業(yè)(2/3)

要運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)和準(zhǔn)時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn)。設(shè)施布置精細(xì)盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間，精細(xì)工廠必須占地少。生產(chǎn)設(shè)備要一機(jī)多用。設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置。組織機(jī)構(gòu)精細(xì)徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對勞動分工做出調(diào)整。精細(xì)企業(yè)(3/3)要在組織的各個層次建立功能交叉、任務(wù)交叉的小組，實(shí)行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。

要廣泛實(shí)行分權(quán)，讓下級和工人分享權(quán)力與責(zé)任，有充分的自主權(quán)和積極性去做好各自的工作

排放物少大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)，大量污染，使我們居住的地球失去了生態(tài)平衡，也使人類受到懲罰，遭受各種災(zāi)害。耗油量少的汽車排放的廢氣也少，占用和消耗資源少的企業(yè)對環(huán)境的污染也小。因此，精細(xì)企業(yè)是少污染的企業(yè)

第五節(jié)JIT在服務(wù)業(yè)中的作用1.建立問題協(xié)調(diào)小組霍尼韋爾（Honeywell）公司正在促使其質(zhì)量小組從生產(chǎn)部門向服務(wù)部門擴(kuò)展。達(dá)拉斯第一銀行（FirstBank/Darlas），標(biāo)準(zhǔn)肉聯(lián)公司（StandardMeat）及米勒釀造公司（MillerBrewingCompany）也正在用同樣的方法來提高各自的服務(wù)水平。英國航空公司（BritishAirways）把質(zhì)量小組作為其實(shí)施新的服務(wù)戰(zhàn)略的基礎(chǔ)部分。JIT在服務(wù)業(yè)中的作用（2/10）

2．改進(jìn)工作環(huán)境

保持良好的工作環(huán)境絕不僅僅意味著贏得清潔衛(wèi)生獎。它的真諦是要使工作區(qū)域備有工作所必需的物品，工作區(qū)域中要留有必要的空間存放物品，并且每件物品都干干凈凈，能一目了然。因此，員工需清掃自己的工作區(qū)域。

作為服務(wù)企業(yè)的麥當(dāng)勞，迪斯尼樂園及速度潤滑油公司（Speedi-lube）已經(jīng)認(rèn)識到保持運(yùn)作環(huán)境清潔的重要性，它們在這方面的投入意味著服務(wù)過程更加良好，連續(xù)改進(jìn)的意識更容易深入人心，并且顧客也將感受到他們獲得了更優(yōu)良的服務(wù)。

JIT在服務(wù)業(yè)中的作用（3/10）

3.改進(jìn)的質(zhì)量成本—效益法是JIT獨(dú)特的用于改進(jìn)質(zhì)量的方法，其目的是建立可靠的過程能力。過程質(zhì)量是根本上的質(zhì)量——它第一次保證了產(chǎn)品和服務(wù)在一致性和統(tǒng)一性基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。麥當(dāng)勞由于將質(zhì)量概念構(gòu)筑進(jìn)它的服務(wù)傳送過程而著稱于世。該公司正確地實(shí)現(xiàn)了服務(wù)傳送系統(tǒng)的文化，從而使世界上任何地方的麥當(dāng)勞的員工（即使是臨時工人或兼職工人）都能提供同樣的飲食服務(wù)。質(zhì)量好并不意味著提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)，它只意味著提供給顧客的產(chǎn)品或服務(wù)要與顧客所付出的價錢一致。

JIT在服務(wù)業(yè)中的作用（4/10）

4．清晰的流程

基于JIT理論的物流清晰性，可以顯著地提高過程操作水平。

例1：聯(lián)邦捷運(yùn)公司將原來始點(diǎn)-終點(diǎn)的空運(yùn)郵件的方式改為始點(diǎn)——匯總分發(fā)站的方式，在匯總分發(fā)站了將郵件轉(zhuǎn)移到飛往目的地的飛機(jī)上。這種方式創(chuàng)造了空運(yùn)行業(yè)的革命。例2：是關(guān)于一家制造企業(yè)的，這家企業(yè)將其訂單處理部門從職能上的子部門轉(zhuǎn)變?yōu)轭櫩蜑橹行牡墓ぷ餍〗M。由此，將訂貨過程提前期從8天降為2天。例3：是某立法機(jī)關(guān)通過使用JIT方法將簽訂一項(xiàng)契約的時間減少了50%。例4：是超級仆人(Supermaid)公司派出一組房屋清理人員，每人負(fù)責(zé)一項(xiàng)特定的工作，他們同時進(jìn)行每一間房子的快速清掃工作。流程的改變可以確確實(shí)實(shí)地變革服務(wù)行業(yè)的工作水平。JIT在服務(wù)業(yè)中的作用（5/10）

5．對設(shè)備和過程技術(shù)的完善

完善技術(shù)包括設(shè)備和過程的評價以促使其能力符合過程的需要，實(shí)現(xiàn)在公差范圍內(nèi)一致地加工，以適合工作小組的規(guī)模和能力。

例1：速度潤滑油公司將其標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)站轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化潤滑和檢查中心。其方法是將服務(wù)區(qū)的工作方式由“開入”式變?yōu)椤伴_過”式，同時取消了升降裝置，代之以在汽車下面建立員工可以完全接觸到車輛潤滑區(qū)域的坑道。

例2：某家醫(yī)院減少了手術(shù)室的準(zhǔn)備時間以便手術(shù)室有較大的柔性來承接更廣泛的手術(shù)，同時不減少手術(shù)室的可用性。

JIT在服務(wù)業(yè)中的作用(6/10)

6．均衡工作負(fù)荷

服務(wù)行業(yè)中生產(chǎn)與需求具有同步性。服務(wù)企業(yè)已經(jīng)建立起獨(dú)特的方法來均衡需求，以避免顧客付出過多的等待時間。計(jì)算機(jī)服務(wù)(Compu-Serve)公司在傍晚提供的服務(wù)收費(fèi)更低。麥當(dāng)勞在早上提供特殊的食譜。零售商店使用記帳系統(tǒng)。郵局對于要求第二天寄送的郵件收費(fèi)較高。以上都是服務(wù)行業(yè)建立統(tǒng)一工作負(fù)荷的例子。

JIT在服務(wù)業(yè)中的作用(7/10)

7．消除不必要的活動

不能帶來價值增值的活動就成為后選的被刪除的活動，能帶來價值增值的活動也可能會成為重組對象，以提高過程一致性或減少完成任務(wù)的