EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.模板工程作業(yè)指引引（質(zhì)量通病防治）編制日期22011-001-01審核日期2011--01-01批準(zhǔn)雷孝忠日期2011--01-02修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人目的明確模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高主體結(jié)構(gòu)實(shí)測質(zhì)量及觀感質(zhì)量，從而杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。適用范圍適用于湖南東方紅xxx建設(shè)集團(tuán)所有在建項(xiàng)目。編制說明3.1本標(biāo)準(zhǔn)要求所有在建及新建項(xiàng)目均按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容外，還應(yīng)滿足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ20-1984 《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005 《鋼框竹膠合板模板》JG/T3059-1999 《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-1989 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20033.2本標(biāo)準(zhǔn)所附照片是表明需達(dá)到的最低標(biāo)準(zhǔn)。3.3本標(biāo)準(zhǔn)做法原則上要求所有在建及新建項(xiàng)目均按此做法執(zhí)行，鼓勵項(xiàng)目將模板加固及安裝做法定型化。模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法4.1測量放線一次放線：在墊層層、底板及樓樓板混凝土澆澆筑成型后一一次性彈設(shè)軸軸線、十字通通、墻邊線、梁梁投影線、規(guī)規(guī)方線。二次放線：模板做做好之后，控控制線從結(jié)構(gòu)構(gòu)板引上，彈彈在模板上，檢檢查模板的尺尺寸?？刂凭€設(shè)置：模板板放設(shè)上下口口控制線，控控制線距墻柱柱邊300mmm，在樓面面鋼筋安裝前前監(jiān)理需按控控制線復(fù)核墻墻梁位置。監(jiān)監(jiān)理工程師對對各項(xiàng)控制線線進(jìn)行復(fù)核無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝。4.2配板配模圖：根據(jù)施工工圖紙進(jìn)行模模板圖紙深化化，確定模板板標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形形成配模圖及及支撐系統(tǒng)配配置圖，并依依據(jù)配模圖定定尺下料，然然后方可進(jìn)行行模板工程施施工。模板加工1：模板板要集中加工，必須采用精精密鋸木機(jī)。建建議木屑加吸吸塵裝置，杜杜絕樓面木屑屑。模板加工2：模板板在集中加工工場統(tǒng)一彈線鉆鉆洞，每塊模模板標(biāo)注正反反面。加工好好的模板堆放放整齊，標(biāo)明明尺寸。安全衛(wèi)生措施：鋸鋸木機(jī)旁邊放放置木屑收集集箱和滅火器器，每天工完完場清，現(xiàn)場場標(biāo)識木工間間安全操作規(guī)規(guī)程。4.3梁板模板工藝要求扣件排架：樓板支支撐立管縱橫橫向間距≤1200mm，掃地桿距距樓面≤200mmm，中間水平平拉桿步距≤≤1800mm，且頂桿扣扣件須進(jìn)行力力矩檢測。立立柱頂托必須須采用雙十字字扣件。扣件排架邊距：樓樓板第一排立立管距墻柱≤≤300mm。推薦排架做法1：：使用碗扣式式鋼管腳手架架或扣盤式鋼鋼管腳手架。推薦排架做法2：：帶頂托，立管管頂托旋出長長度≤300mmm，不允許采采用底托。木方：樓板采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)木枋（進(jìn)進(jìn)場前必須在在工廠進(jìn)行過過刨）作為格格柵，其斷面面尺寸應(yīng)大于于45mm*90mm。使用進(jìn)口木木方。面板：所有模板均均為≥16mm的模模板或竹夾板板，所有連接接部位使用的的模板須經(jīng)過過嚴(yán)格挑選盡盡量達(dá)到厚度度統(tǒng)一。12層及以上建建筑墻柱及梁梁側(cè)模板必須須使用黑模板板。樓板模板格柵：木木方中心距≤≤400mmm，木方端部距距陰角≤150mmm。梁側(cè)模：上下口采采用收口木方方（所有的陰陰陽角），并并用步步緊或或卡箍加固，間間距≤500mmm。梁底模：采用兩條條縱向方木，橫橫向鋼管直接接支撐梁底，間間距≤1200mm。梁底模板板厚度≥40mm實(shí)木木板，如梁底底采用小于440mm模板板，則在梁底底加2根木方。過梁一體施工：主主體施工時(shí)根根據(jù)建筑圖，門門洞口過梁必必須與主體結(jié)結(jié)構(gòu)梁整體支支模并澆筑成成型。梁高≤450mm的過口口模板：跨洞洞口處梁模板板做L型模板，墻墻次龍骨壓制制模板豎向拼拼縫處；抱箍箍鋼管壓制梁梁底側(cè)面木方，抱抱箍入梁6000mm；梁梁側(cè)底部側(cè)面面木方在墻邊邊出斷開，墻墻次龍骨伸至至梁頂側(cè)面木木方處。梁高＞450mmm的過口模板板：跨洞口處處梁模板做L型模板，墻墻次龍骨壓制制模板豎向拼拼縫處；抱箍箍鋼管壓制梁梁中間側(cè)面木木方，并盡量量壓制到墻的的次龍骨，抱抱箍入梁6000mm，設(shè)3道對拉螺桿桿固定；梁側(cè)側(cè)底部側(cè)面木木方在墻邊出出斷開，墻次次龍骨伸至梁梁中間側(cè)面木木方處。4.4墻柱模板木方背楞墻板體系系：采用45mm*90mm木方；中中心間距1550mm。型鋼背楞墻板體系系（推薦）：墻模板次龍龍骨可選擇槽槽鋼（37×50mmm、壁厚4.55mm）；中心間距≤200mmm。大鋼模與定型模板板（推薦）：大于28層的高層，全全剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)外墻，外外墻立面挑出出結(jié)構(gòu)較少的的工程，每單單體有對稱單單元的，推薦薦使用大鋼模模與定型模板板。組合半框模板（推推薦）：綜合合了散裝散拆拆木模、大鋼鋼模各自的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)，具有有剛度大、拼拼裝快、面板板損耗小、控控制精度高的的特點(diǎn)。是一一種適合短肢肢剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)的一種模板板體系。對撬螺栓1：外墻墻、電梯間、斜斜屋面板采用用三段內(nèi)置式式對撬螺栓，提提高防滲隔音音性能。對撬螺栓2：內(nèi)墻墻采用寬螺紋紋冷擠壓對撬撬螺栓，采用用長螺紋螺帽帽或雙螺帽，提提高滑移性能能。對拉螺桿設(shè)置要求求：層高2900mmm及以下的墻墻柱最少設(shè)置置5排對拉螺桿桿，層高2900~3200mm的墻柱必須須設(shè)6排，自下而而上第一排螺螺桿離地2000mm，一一、二排間距距450mmm，二、三排排間距4500mm，最上道距頂頂板300mmm，其余均分，模模板根部應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水平加固固，轉(zhuǎn)角部位的的對拉螺栓距距陰角2000mm。內(nèi)墻對撬螺栓套管管：端頭控制制截面套管采采用喇叭口膠膠管支撐。梁與墻柱交界處：：當(dāng)梁高≥550mmm時(shí)，與墻柱柱交接處須另另設(shè)對拉螺桿桿，間距5000mm。內(nèi)外墻柱斜撐：采用用拉頂結(jié)合，樓樓面上預(yù)埋鋼鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜斜拉間距≤2000mmm，距墻柱邊邊≤500mm。樓板上安裝裝固定件作為為斜支撐底部部固定，另一一端分別支頂頂在墻的第二二、五道水平平鋼管上。斜撐上口固定節(jié)點(diǎn)點(diǎn)：用半開口口固定件連接接于墻板第二二、五道水平平鋼管圍檁上。斜撐下口固定節(jié)點(diǎn)點(diǎn)：樓板預(yù)埋Φ20鋼筋，用斜斜撐底部固定定件與預(yù)埋鋼鋼筋連接。底部看腳1：上下下層墻柱接差差部位（外墻墻、樓梯間等等）預(yù)埋看腳腳螺栓。外墻墻模板支設(shè)前前在上下層模模板之間粘貼貼雙面交。底部看腳2：外墻墻柱的模板必必須下掛200cm，防止止上下層錯位位。4.5加固措施梁截面內(nèi)撐條：梁表表面可采用混混凝土內(nèi)撐條條，間距≤800mmm；內(nèi)撐條須須綁扎固定到到位。降板處側(cè)模1：降降板≥150mm時(shí)，降板板部位側(cè)模采采用固定鋼模模。固定側(cè)模模必須設(shè)置對對拉螺栓限位位夾具或定型型內(nèi)撐固定。降板處側(cè)模2：衛(wèi)衛(wèi)生間、陽臺臺降板＜150mmm時(shí)，采用定定制鋼?；蚨ǘㄖ颇痉降跄ＤＶ?。臨邊梁墻側(cè)模上口口防側(cè)移加固：對梁墻外模模板使用螺桿桿加固，提升升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量。梁、柱、墻陰陽角角：所有陰陽角及墻、柱模底部加木方方壓邊。提高剛度，防防止漏漿。墻柱模板下口：采采用調(diào)平壓腳腳板，保證不不漏漿。剪力墻端部鋼管加加固方法：剪剪力墻端頭位位置用雙鋼管管卡牢。遇L型、T型墻水平拉拉桿與對拉螺螺桿通長設(shè)置置。墻、柱端端頭的截面也也同時(shí)采用拉拉桿固定。剪力墻端部木方加加固方法：剪剪力墻端頭位位置用雙木方方卡牢。遇L型、T型墻水平拉拉桿與對拉螺螺桿通長設(shè)置置。墻、柱端端頭的截面也也同時(shí)采用拉拉桿固定。4.6坡屋面支撐對不同坡度模板須按照下述工藝做法執(zhí)行：因屋面板厚度較小，采用Φ33小振動棒，按序插振，防止漏插。對于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結(jié)合的辦法，澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實(shí)；由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立管必須設(shè)置到頂斜撐。斜撐必須到底；應(yīng)兩面同時(shí)順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故；澆搗混凝土終凝前表面須抹壓完成。抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账筮M(jìn)行二次壓光；混凝土澆筑12~24h后進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。保濕養(yǎng)護(hù)建議采用養(yǎng)護(hù)劑；下列氣候條件嚴(yán)禁澆搗屋面砼：預(yù)計(jì)澆搗完后12小時(shí)內(nèi)有中到大雨；預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)澆搗完后48小時(shí)內(nèi)最低氣溫在0度以下。4.6.1屋面坡度小于15°可參照梁板支撐方法采用單面模板法；控制混凝土的坍落度在50~70mm范圍；澆搗時(shí)板面必須采取臨時(shí)封擋措施（鋼絲網(wǎng)或封擋模板）。4.6.2屋面坡度大于15°小于60°采用雙面夾板法，用內(nèi)置式螺栓作雙層模板支撐，以控制屋面厚度和止水、防滲。具體做法如下圖所示：4.6.3屋面坡度大于60°參照剪力墻的支撐方法安裝雙層模板后進(jìn)行澆搗。4.7二次構(gòu)件構(gòu)造柱:上口預(yù)留留牛腿斜口，采采用對拉螺栓栓固定，一次次澆筑完成；；側(cè)邊采用雙雙面膠封堵縫縫隙，防止漏漏漿。砼腰梁：采用卡箍箍加固，間距距≤500mmm；腰梁側(cè)模模上下口采用用45mm*90mm方木；下下口采用雙面面膠封堵縫隙隙，防止漏漿漿。禁止在砌砌體中設(shè)拉結(jié)結(jié)鋼筋。反坎：采用卡箍加加固，側(cè)模上上下采用455mm*90mm方木固定定，卡箍間距距≤500mmm。導(dǎo)墻模板:兩側(cè)使使用方木加強(qiáng)強(qiáng)，有利于導(dǎo)導(dǎo)墻剛度并減減少A型箍使用量量，便于上表表面抹平。4.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.8.1實(shí)測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)（mm）模板實(shí)測要求（mmm）截面尺寸[-5，8][-2，2]垂直度[0，8][0，8]頂板水平度[0，15][0，10]表面平整度[0，8][0，5]4.8.2相鄰模板面高低差≤2mm。4.8.3模板拼接縫≤1mm。若超出標(biāo)準(zhǔn)，用油灰或白鐵皮進(jìn)行批嵌。4.8.4跨度大于4m的模板應(yīng)起拱1.5%。4.8.5排架搭設(shè)、對撬螺栓間距、木方、圍檁設(shè)置及細(xì)部加強(qiáng)都須符合本標(biāo)準(zhǔn)。管理動作5.1控制線驗(yàn)收：按完成樓板面及完成模板面二次放線要求，由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并簽收放線技術(shù)復(fù)核單。5.2墻柱、鋼筋及管線預(yù)埋驗(yàn)收：墻柱、鋼筋及管線預(yù)埋完成后，監(jiān)理單位及項(xiàng)目部工程師對管線盒預(yù)埋位置、鋼筋間距等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。沒經(jīng)過驗(yàn)收嚴(yán)禁封模。5.3模板驗(yàn)收：模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴(yán)格按照模板工程各節(jié)點(diǎn)安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進(jìn)行檢查，制定檢查驗(yàn)收記錄，查驗(yàn)記錄用平面圖直接表示（參加下模板驗(yàn)收小樣圖），并將問題及時(shí)反饋至施工班組整改，整改合格后方可進(jìn)行下道工序施工。梁板模板支撐完成后由總包進(jìn)行100%實(shí)測合格后，報(bào)監(jiān)理及萬科項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝施工。墻柱實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收：墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。待砼澆筑前再次對垂直度進(jìn)行校驗(yàn)；頂板梁模實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收：頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進(jìn)行實(shí)測實(shí)量；按照模板體系及實(shí)實(shí)測實(shí)量要求求進(jìn)行檢查：制定檢查驗(yàn)驗(yàn)收記錄，查查驗(yàn)記錄用平平面圖直接表表示（參加模模板驗(yàn)收小樣樣圖），并將將問題及時(shí)反反饋至施工班班組整改，整整改合格后方方可進(jìn)行下道道工序施工。梁模板安裝完的驗(yàn)驗(yàn)收：制作比梁寬寬小2mm的木板板，工人進(jìn)行行梁模安裝及及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)時(shí)，均采用此此木板控制梁梁側(cè)模垂直度度及梁截面寬寬度。樓板安裝完的驗(yàn)收收：樓板鋪設(shè)設(shè)好之后，施施工員用紅外外線水平儀檢檢測樓板的平平整度。墻柱安裝完的驗(yàn)收收：墻柱加固固好之后，施施工員用紅外外線水平儀檢檢測模板的平平整度、垂直直度。澆搗過程的跟蹤驗(yàn)驗(yàn)收：澆筑混混凝土過程中中，安排看模模人員，跟蹤蹤模板變形情情況。用紅外外線水平儀檢檢測天花的平平整度，柱子子的垂直度，如如果出現(xiàn)偏差差，及時(shí)調(diào)整整。5.4混凝土澆搗前的模板驗(yàn)收總包、監(jiān)理必須做到100%驗(yàn)收合格；萬科項(xiàng)目部對地下室底板結(jié)構(gòu)、首層結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行100%驗(yàn)收，其余樓層在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行不少于30%抽查。樓板鋼筋作業(yè)前監(jiān)理以層為單位對澆搗前的基層完成情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后才可進(jìn)行該層的樓板鋼筋作業(yè)。驗(yàn)收內(nèi)容如表5.1所示。表5.1模板工程完成檢查驗(yàn)收表項(xiàng)目名稱編號日期天氣棟號及樓層工序模板檢查施工部位檢查項(xiàng)目完成未完成排架、木方、圍檁檁、斜撐設(shè)置置、對撬螺栓栓設(shè)置及降板板處理、上下下層級差處理理均符合本工工藝要求。二次控制線復(fù)核符符合要求。大于1mm的板縫縫經(jīng)處理后符符合要求，且且模板高低差差符合要求。墻板模板、頂板模模板都已經(jīng)過過實(shí)測實(shí)量驗(yàn)驗(yàn)收，并查收收完成。墻板、梁板、鋼筋筋都已經(jīng)過隱隱蔽驗(yàn)收，并并符合要求。預(yù)留孔、管線盒固固定方法、位位置及成品保保護(hù)都已經(jīng)過過驗(yàn)收，并符符合要求。砼輸送管與模板間間采取減震措措施，防止