經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！**********************************機(jī)電安裝工程************通風(fēng)空調(diào)工程施工方案編制：審核：審批：***********************年1月日第1頁**********************************機(jī)電安裝工程.........................................................................................................3、、第2頁**********************************機(jī)電安裝工程第一章工程概述*****************工程，位于******，包括*******，總建筑面積為185589.28平方。地下二層為一類公共汽車庫，停車位1756個(gè)，面積63367.95平方，層高3.9米，耐火等級為一級；地下一層由商業(yè)、公交辦公、公交候車區(qū)、公交停車庫、城鄉(xiāng)公交停車庫、出租車候車區(qū)、高鐵備用廣廳組成，面積58301.4平方，平均層高6.9米；地上一層為出地下廣場的出口及部分商業(yè)建筑，面積約3208.87平方，層高4.7米。建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度為6度。暖通工程包括通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。2015年10月20日至2017年4月25560甲方出具的正式通知計(jì)算工期）。后期安裝：以土建提供第一個(gè)安裝工作面開始（不含預(yù)留預(yù)埋），四個(gè)半月完成全部安裝工作。第二章編制依據(jù)1、************施工合同【過渡合同】；2、*****************全部施工圖紙；3、目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)等制定的法律法規(guī)文件；4、現(xiàn)行的國家、行業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，設(shè)計(jì)圖紙中指明參考圖集；5、現(xiàn)場場地布置情況；6、**********當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境影響因素等。第三章特點(diǎn)分析及解決措施一、特點(diǎn)分析1、單層面積大、涉及專業(yè)多、系統(tǒng)體量大；2、施工工期短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高；3、高空作業(yè)面大；4、分區(qū)提供工作面，交叉對接施工困難；5、運(yùn)料通道依靠采光井，運(yùn)輸困難；第3頁**********************************機(jī)電安裝工程6、單層預(yù)埋面積大，管理協(xié)調(diào)難度大。二、解決措施1、根據(jù)施工分區(qū)工日核定，分區(qū)限時(shí)流水作業(yè)；2備；3、場外預(yù)制并初裝配、現(xiàn)場安裝，有效縮短施工工期;4、選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)管理人員，提前透徹分析圖紙，合理完善施工布局；5、運(yùn)用BIM技術(shù)解決碰撞，實(shí)現(xiàn)管線、裝置的空間綜合布置;6、做好工程質(zhì)量過程控制，為后期綜合調(diào)試奠定基礎(chǔ)；7、單體試驗(yàn)、調(diào)試盡可能提前分散在各施工分區(qū)分系統(tǒng)完成。第四章施工工藝一、空調(diào)水系統(tǒng)（一）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件①施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和安全控制措施文件齊全；②材料進(jìn)場檢驗(yàn)已合格；③施工部位環(huán)境滿足作業(yè)條件；復(fù)核，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑤建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及預(yù)留套管位置、尺寸滿足管道安裝要求；⑥施工機(jī)具已齊備。2、施工準(zhǔn)備①材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管及管件、型鋼、需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。②經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。第4頁**********************************機(jī)電安裝工程件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。④所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。（二）系統(tǒng)內(nèi)容及要求1、系統(tǒng)內(nèi)容：公交及出租候車區(qū)、商業(yè)用房設(shè)置集中空調(diào)。為了便于集中運(yùn)冷源采用2臺單臺制冷量為2039kw的離心冷水機(jī)組和1臺制冷量為1042kw的螺6/1332/37調(diào)熱源來自市政熱網(wǎng)提供的熱水，熱源一次水供回水溫度為58/48℃，經(jīng)水-水換熱機(jī)組換熱成57/47℃的熱水后供空調(diào)制熱用。2GB50738-2011,《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）執(zhí)行。（三）所用材料及要求1、管材與連接空調(diào)供回水管公稱直徑≤50mm50mm的采用無縫鋼管（二次鍍鋅）,法蘭連接或者焊接。管道、管件的公稱壓力為1.6MPa盤管接口到關(guān)斷閥之間采用銅管及銅配件，其彈性連接件采用紫銅波紋管。2、放氣、排污、坡度冷熱水管立管最高處以及局部最高處、空調(diào)箱回水支管上部需設(shè)自動排氣裝度需≥1.0%管100mm水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmHO）+50（mm）。23、管道的伸縮補(bǔ)償他補(bǔ)償措施。水管穿越沉降縫均應(yīng)加裝橫向型補(bǔ)償器，其橫向補(bǔ)償量應(yīng)≥30mm。4、配件及套管第5頁**********************************機(jī)電安裝工程水系統(tǒng)中起到調(diào)節(jié)作用的閥門，止回閥DN50以下H14T-16,≥DN50采用H42H-16;銅球閥Q11F-16T,閘閥Z11T-16T；靜態(tài)平衡閥DN50以下SP15F-16,≥DN50采用SP45F-16DN100采用D71H-16DN100,＜DN150采用D41H-16，≥DN150采用D341H-16C1.6MPaY套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層外徑大20~30mm，套管內(nèi)空隙應(yīng)用石棉繩等不燃材料填滿。墻體上套管與粉刷層平齊，樓板處套管應(yīng)高于建筑層面50mm。5、管道支吊架的間距及做法，參閱規(guī)范（GB50738-2011）和國家標(biāo)準(zhǔn)集（05R417-1/03R411-1/05R410）執(zhí)行。6、管道系統(tǒng)的清洗和排污管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），應(yīng)設(shè)旁通管道和旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置）。排污過濾器為40目，Y型過濾器為20目。7、空調(diào)冷媒管道空調(diào)冷媒管采用脫氧無縫銅管制作。8、管道保溫和油漆保溫，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.032w/m·k,燃燒性能B1級，煙密度等級小于50，厚度按下列執(zhí)行：1DN4030mmDN50-DN125，（20mm+15mm包兩層）；≥（30mm+10mm包兩層）。（2）冷凝水管道：15mm?？照{(diào)水管支吊架處必須襯填專門的不燃型硬質(zhì)絕熱材料。漆兩遍。管道上需設(shè)置明顯的表面管道性質(zhì)、流體走向的標(biāo)示。第6頁**********************************機(jī)電安裝工程（四）工藝流程及施工方法1、工藝流程2、施工方法第7頁**********************************機(jī)電安裝工程。⑵管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。專設(shè)的結(jié)構(gòu)上?？障丁Ｄ就屑庸ね旰蟊仨氝M(jìn)行防腐處理。如下圖所示。木托（經(jīng)防縫隙處填實(shí)管道③鍍鋅鋼管的安裝：圖，進(jìn)行管道的下料、套絲和預(yù)制加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。⑴管道預(yù)制加工第8頁**********************************機(jī)電安裝工程受控狀態(tài)。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回?cái)Q。以松緊適宜，緊后留有螺紋2～3圈為好。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。⑵干管安裝度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。U安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。管道安裝應(yīng)從進(jìn)口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。遇有管道補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用型鋼支撐，點(diǎn)焊固定，邊接口對正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定。⑶立管安裝首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。位置無誤后，將管道安裝好。第9頁**********************************機(jī)電安裝工程護(hù)措施。裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層20mm（有防水要求的場所為50mm），下端與頂板抹灰面相平。⑷支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。接口損壞滲漏。接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。④無縫鋼管的安裝⑴無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干溫度100℃～150℃，恒溫1.5h。⑵焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。αα：65°～75°CPC：2～3第頁**********************************機(jī)電安裝工程頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。⑷焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾寸的檢驗(yàn)。⑸管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，盡量避免在焊縫及其邊1.5焊縫合格后方可開孔。⑤閥門及法蘭安裝管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。⑵閥門與法蘭組對時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止底漆，二道銀粉面漆，進(jìn)行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。⑶閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。⑸閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。⑹法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第頁**********************************機(jī)電安裝工程閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。⑶系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。⑷系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。⑸當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.35Mpa10降壓不大于0.02Mpa為合格。壓力降至工作壓力0.9Mpa作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。⑹管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。機(jī)盤管冒水。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點(diǎn)無滲漏為合格。⑻管道的沖洗：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；進(jìn)行清洗；網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂；第頁**********************************機(jī)電安裝工程沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。⑦管道保溫：本項(xiàng)目空調(diào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，對舒適度、噪聲控制要求高。管道保溫采用橡塑管殼。畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。雜形狀的管件保溫采用板材保溫。⑶保溫制品必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑。配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。（五）質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)1、質(zhì)量要求①空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：可簽字；為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架；與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；⑶固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全；統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)，以不滲漏為合格；第頁**********************************機(jī)電安裝工程力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)；⑹水泵、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。2、控制要點(diǎn)防止集水盤中的雜物進(jìn)入管道中造成管道排水不暢或堵塞。在冷凝水管上設(shè)置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90°彎頭），以便于日后對盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。第頁**********************************機(jī)電安裝工程二、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（一）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件①風(fēng)管與配件的制作尺寸、接口形式和法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)和質(zhì)量控制措施文件齊全；②加工場地環(huán)境已滿足作業(yè)條件要求；③材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格；④加工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，滿足制作要求。2、施工準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。（二）系統(tǒng)內(nèi)容及要求1、系統(tǒng)內(nèi)容：形式為上送上回。采用板翅式全熱交換式新風(fēng)處理機(jī)組供給，利用排風(fēng)的冷（熱）量來預(yù)熱新風(fēng)。BA以實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。求。場所的衛(wèi)生條件。第頁**********************************機(jī)電安裝工程有關(guān)要求。新風(fēng)量的90%取定。從采光通風(fēng)天井自然進(jìn)風(fēng)，無自然進(jìn)風(fēng)條件的防火分區(qū)另設(shè)置機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。達(dá)標(biāo)后，通過專用管道、管井引至地面層屋面排放。時(shí)的平時(shí)排風(fēng)用。水泵間、污水處理間、電信間、日用油箱間、公共廁所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。高壓配電室、變電所、柴油發(fā)電機(jī)房、冷熱源機(jī)房設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。1~3#變電所、BA控制機(jī)房另設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)。2、圖紙要求：空調(diào)、通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，排油煙風(fēng)管采用1.5mm厚的不銹鋼板制作。（GB50738-2011心玻璃棉板，厚度要求空調(diào)房間內(nèi)30mm，非空調(diào)房間40mm。（四）工藝流程及施工方法1、工藝流程：2、施工方法①風(fēng)管及部件的制作第頁**********************************機(jī)電安裝工程⑴風(fēng)管無法蘭連接：本工程風(fēng)管擬采用無法蘭連接形式，利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，接四角需作帖角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。⑵風(fēng)管咬口：用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：6-8BBB單咬口立咬口聯(lián)合咬口風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）角咬口寬6～86～77～89～100.7～0.850.85～1.28～1010～12第頁**********************************機(jī)電安裝工程風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。⑶風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時(shí)，對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采楞筋加固示意圖用加固框加固。流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。②風(fēng)管支吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或6架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，第頁**********************************機(jī)電安裝工程采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。矩風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊150mm寬，0.8mm厚鍍鋅鐵皮。③風(fēng)管安裝⑴確定標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，制作安裝支吊架。的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。第頁**********************************機(jī)電安裝工程LWH方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。⑸緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。1.5m不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。⑺穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)度不得超過2米。第頁**********************************機(jī)電安裝工程好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。⑼風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。④風(fēng)管嚴(yán)密性檢測密性進(jìn)行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。漏光法檢測是36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。102處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。要求。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。⑤風(fēng)管保溫保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。第頁**********************************機(jī)電安裝工程面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。DCBA風(fēng)管保溫釘粘接示意圖得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖表。A75250100250⑥風(fēng)口安裝⑴風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。⑵安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。第頁**********************************機(jī)電安裝工程螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。一排風(fēng)口/散流器的直線度。止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：⑴風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。⑶風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。定支架。（五）質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)1、質(zhì)量要求不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。皮墊片。做到清潔、嚴(yán)密。不得由風(fēng)管承受?；痖y易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，第頁**********************************機(jī)電安裝工程安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。后方可安裝就位。縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。2、控制要點(diǎn)①保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施：保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。度，操作時(shí)間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。須涂抹膠水。板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。寬鋁箔膠帶保溫釘橡膠密封墊保溫板企型接口風(fēng)管法蘭處保溫作法②系統(tǒng)噪音對舒適度的影響據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，采取以下措施，對系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。第頁**********************************機(jī)電安裝工程的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)?？烧{(diào)整的校平螺栓。因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。嚴(yán)格注意其方向。嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)形成的噪聲。三、設(shè)備安裝（一）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件①施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和安全控制措施文件齊全；②設(shè)備和輔助材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格，設(shè)備安裝說明已熟悉；③基礎(chǔ)驗(yàn)收已合格，并辦理移交手續(xù)；④道路、水源、電源、照明等滿足設(shè)備安裝要求核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或者建設(shè)單位同意再利用；⑥安裝施工機(jī)具和工具已齊備，滿足使用要求。2并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。設(shè)備開箱檢查合格；施工機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲扳、手壓泵、鋼絲鉗、撬杠、滾杠等齊備。（二）系統(tǒng)內(nèi)容及要求1、系統(tǒng)內(nèi)容：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備包括制冷主機(jī)、板式換熱器、水泵、冷卻塔、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、在線清洗裝置、組合式空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、通第頁**********************************機(jī)電安裝工程風(fēng)機(jī)、分體空調(diào)等。2、圖紙要求：號、注冊商標(biāo)、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運(yùn)行說明書或手冊（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)為中文版），冷水機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器還需要有技術(shù)性能測試報(bào)告。進(jìn)出）,待設(shè)備安裝完成后再封砌墻體?？照{(diào)設(shè)備到貨后，應(yīng)嚴(yán)格按其生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進(jìn)行安裝、校正，度不小于100mm外圍大出空調(diào)箱底座輪廓線100mm，為減輕樓板的負(fù)重（視現(xiàn)場情況需要），也可以將配筋實(shí)心混凝土做成若干平行的條狀基礎(chǔ)。（三）所用材料及要求：冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵底部應(yīng)配置彈簧減震器。風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、空調(diào)器吊裝時(shí)，應(yīng)采用彈簧減振吊架。空調(diào)機(jī)組底部應(yīng)設(shè)置橡膠減震墊。（四）工藝流程及施工方法1、工藝流程序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。位第頁**********************************機(jī)電安裝工程2、施工方法：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、水泵等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。后序工作。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)：A搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。①空調(diào)機(jī)組的吊裝：此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。②設(shè)備運(yùn)輸?shù)陧?*********************************機(jī)電安裝工程設(shè)備就位示意圖兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。④設(shè)備安裝第頁**********************************機(jī)電安裝工程標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。（1）空調(diào)機(jī)組安裝裝配式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直，檢查門開啟靈活。。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片要清潔、完好。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定?？照{(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)場組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測。與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（2）風(fēng)機(jī)安裝采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔（減）振支、吊架必須安裝牢固，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔（減）振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。焊接后必須矯正。通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)出口設(shè)防護(hù)罩。輪有無卡滯現(xiàn)象。保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。第頁**********************************機(jī)電安裝工程通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一軟物，不能損傷機(jī)件表面和其他等處。（3象。（4）風(fēng)機(jī)盤管的安裝A作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。B風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。C接管要平直，經(jīng)灌水試驗(yàn)無滲漏。D風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。G風(fēng)機(jī)盤管下方要留出維護(hù)與檢修空間。（5）水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。B水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m平度允許偏差為0.05mm/m。C的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。D與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密第頁**********************************機(jī)電安裝工程性。E有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。F管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。（五）質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)1、質(zhì)量要求葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。吊式安裝的風(fēng)機(jī)隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。確，與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。⑹變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗(yàn)。2、控制要點(diǎn)第頁**********************************機(jī)電安裝工程一行動，所用機(jī)具、繩索必須符合安全要求。筑物、設(shè)備和砸壓傷人。分段裝配式空調(diào)機(jī)組拼裝時(shí)，要注意板縫夾傷手指。緊固螺栓用力要適度。安裝蓋板時(shí)作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。不得踩、蹋、攀、爬設(shè)備，不得破壞設(shè)備的外保護(hù)（保溫）層。四、室外管網(wǎng)（一）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件①施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、環(huán)境與安全控制措施文件齊全；②材料已進(jìn)場且檢驗(yàn)合格；③了解現(xiàn)場地形、道路交通及鄰近地上、地下建（構(gòu)）筑物和各類管線等情況；④市政供熱連接點(diǎn)及連接方式已確定。2、施工準(zhǔn)備所有施工所需的材料及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件。物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)編制材料、設(shè)備采購供應(yīng)計(jì)劃，并應(yīng)組織進(jìn)場檢驗(yàn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。行施工。施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)可靠、完整，警示標(biāo)志應(yīng)醒目。夜間施工必須設(shè)置照明、警示燈和具有反光功能的警示標(biāo)志。（二）系統(tǒng)內(nèi)容及要求1、系統(tǒng)內(nèi)容：空調(diào)熱源來自市政熱網(wǎng)提供的熱水，熱源一次水供回水溫度為58/48℃，經(jīng)水-水板式換熱器換熱成57/47℃的熱水后供空調(diào)制熱用。供地下空冷熱源機(jī)房。2、圖紙要求：室外供熱管道采用有補(bǔ)償?shù)闹甭穹笤O(shè)方式。直埋管道采用成品支座等的制作、安裝均應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《熱水管道直埋敷設(shè)》05R410的要求執(zhí)行；施工質(zhì)量應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014）的相關(guān)要求。第頁**********************************機(jī)電安裝工程（三）所用材料及要求管道公稱管徑≥250Q235-A料、尺寸公差及性能、公稱直徑和最小壁厚均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的相關(guān)要求。供回水管道保溫材料均采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，性能要求如下：密度60～80kg/m，壓縮強(qiáng)度>0.2MPa,吸水率<3%,導(dǎo)熱系數(shù)<0.027w/m.k,耐熱性120℃。3保溫層厚度按下表選取：外護(hù)管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能要求為：密度940~965kg/m，外3護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足如下要求：拉伸力：4MPa；最短屈服時(shí)間：1500h；試驗(yàn)溫度80℃。（四）工藝流程及施工方法1、工藝流程測量放線2、施工方法①管道安裝氨酯，制作保溫層前應(yīng)進(jìn)行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護(hù)層之間緊密接合。焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。⑶施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)[現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范]GB50236規(guī)定的有效合格證,應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。100mm第頁**********************************機(jī)電安裝工程層和端口。⑸管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點(diǎn)口固定，點(diǎn)V條直徑的0.8—1.2倍。⑹管道壁厚在3—9mm時(shí)，其對口間隙及鈍邊為1—2mm，坡口角度為65°~75°；管道壁厚在9—26mm1—3mm55°~65口時(shí)錯(cuò)口允許偏差1mm10070mm。⑺焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告檢測報(bào)告。⑻電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為3-6mm,且不加工坡口時(shí),應(yīng)采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力；多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不得燒穿,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引?。幻繉雍竿旰?應(yīng)清除熔渣飛濺物等,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。⑼管段連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。⑽每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時(shí)堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。②固定支架安裝：⑴管道就位前，必須按設(shè)計(jì)要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。第頁**********************************機(jī)電安裝工程⑵管道水壓試驗(yàn)前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。③打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：⑴管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1.6MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。⑵管道全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.0MPa。將壓力升高至2.0MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時(shí)后壓降不大于0.05MPa為合格。他雜質(zhì)。。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護(hù)外殼之間采用熱熔焊連接，不得低于10℃。接口保溫及保溫補(bǔ)損由廠家施工。⑷系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。露。（五）質(zhì)量要求及控制要點(diǎn)1、質(zhì)量要求（1）管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基地處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。（2）等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格及不同性能的預(yù)制保溫管。（3）保溫管道在穿越檢查井時(shí)，保溫防腐層在井內(nèi)的單側(cè)長度不應(yīng)小于200mm。（4）保溫管道穿越檢查井應(yīng)做鋼套管。套管兩端頂部應(yīng)伸出井壁20mm，套管與保溫管道填密封膏。（5）管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。(6)2010不應(yīng)超過50℃。（7）對大于等于DN200的管道接口不宜采用手工發(fā)泡。（8）管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行，不能避免時(shí)，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低第頁**********************************機(jī)電安裝工程于10℃，嚴(yán)禁管道浸水、覆雪，接口周圍應(yīng)留有操作空間。（9）接口保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼連接應(yīng)采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊。采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。（10）套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)。（11工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014）的規(guī)定。（12）鋼支座零件的毛胚可用機(jī)械方法或燒割方法切割，但要將毛刺打磨干凈。焊件應(yīng)預(yù)先消除鐵銹和油污等。（13GB50205-2001（14除銹后，刷一道防銹底漆再刷兩道防銹漆。2、控制要點(diǎn)（1）管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基地處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。（2