冷軋機(jī)設(shè)備介紹沈偉2007.2.1本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用PowerPoint可以跟蹤演示時(shí)的即席反應(yīng)，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)請(qǐng)選擇“會(huì)議記錄”選擇“即席反應(yīng)”選項(xiàng)卡必要時(shí)輸入即席反應(yīng)單擊“確定”撤消此框此動(dòng)作將自動(dòng)在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點(diǎn)。

提綱軋制基本概念核心控制對(duì)象和控制點(diǎn)厚度控制及測(cè)厚儀板形控制與板形儀對(duì)中控制冷軋機(jī)設(shè)備組成軋制基本概念（一）軋制---軋輥與軋件相互作用時(shí),軋件被摩擦力拉入旋轉(zhuǎn)的軋輥間,受到壓縮發(fā)生塑性變形的過(guò)程.道次---軋件從進(jìn)入軋輥到離開(kāi)軋輥,承受一次壓縮塑性變形,稱為一個(gè)軋制道次.變形區(qū)---軋制時(shí)金屬在軋輥間產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域.前滑---軋件的出口速度大于軋輥圓周速度的現(xiàn)象,稱為前滑.后滑---軋件的入口速度小于軋輥圓周速度的現(xiàn)象,稱為后滑.軋制基本概念（二）熱軋---再結(jié)晶溫度以上的軋制過(guò)程.冷軋---再結(jié)晶溫度以下的軋制過(guò)程.鑄軋---連續(xù)鑄造連續(xù)軋制過(guò)程。熱軋優(yōu)點(diǎn)1.顯著降低能耗(跟冷軋比較)。2.改善加工工藝性能。熱軋能把低塑性鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變成較高塑性的變形組織。破碎粗大晶粒，減少或消除鑄造缺陷。3.可采用大鑄錠，大壓下率軋制。提高了生產(chǎn)率。冷軋優(yōu)點(diǎn)1.產(chǎn)品的組織與性能均勻，有良好的機(jī)械性能和再加工性能。2.產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量和板形好。3.通過(guò)控制加工率或配合熱處理，可獲得各種狀態(tài)的產(chǎn)品。4.能生產(chǎn)比熱軋﹑鑄軋更薄的產(chǎn)品。鑄軋優(yōu)點(diǎn)1.不需要鑄錠鋸切，銑面，加熱等工序，縮短了生產(chǎn)工藝流程。2.節(jié)省能耗（比熱軋節(jié)能30-50%）3.成品率高。幾何損失和工藝廢品少。4.設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資小。軋機(jī)的剛度軋機(jī)的剛度---軋機(jī)抵抗軋制壓力引起彈性變形的能力,又稱軋機(jī)模數(shù).軋機(jī)剛度不是軋機(jī)固有的常數(shù),它是隨軋件寬度和軋制速度(影響軸承油膜厚度)等變化而改變.自然剛度---軋機(jī)本身抵抗彈性變形能力的剛度.可調(diào)剛度---軋制過(guò)程中因軋制壓力波動(dòng)引起輥縫變化,進(jìn)行不同程度的補(bǔ)償,稱為可調(diào)剛度.軋機(jī)剛度的改善軋機(jī)的剛度越大,消除縱向厚度偏差的能力越強(qiáng).方法改善軋輥和機(jī)架材質(zhì),改進(jìn)其結(jié)構(gòu)和尺寸.采用液壓壓下實(shí)現(xiàn)板厚自動(dòng)控制.采用預(yù)應(yīng)力軋制.軋制硬化

隨著軋制進(jìn)行,軋件不斷被壓薄而且不斷產(chǎn)生加工硬化,此時(shí)軋件塑性變形所需施加外力需不斷增加.達(dá)到一定程度時(shí),軋件發(fā)生塑性變形所需的單位壓力,超過(guò)軋輥發(fā)生彈性壓扁所需的單位壓力.結(jié)果只發(fā)生軋輥彈性壓扁,而軋件不發(fā)生塑性變形.最小小可可軋軋厚厚度度h=3.58Df(K-q)/E=aD(斯斯通通公公式式)h:最最小小可可軋軋厚厚度度D:軋軋輥輥直直徑徑f:摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)K:軋軋件件變變形形抗抗力力q:前前后后平平均均張張力力E:軋軋輥輥彈彈性性模模樹(shù)樹(shù)a:經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)系系數(shù)數(shù)a=1/2000---1/1000帶材材的的張張力力帶材材的的張張力力是是通通過(guò)過(guò)開(kāi)開(kāi)卷卷，，卷卷取取機(jī)機(jī)與與軋軋輥輥入入口口，，出出口口帶帶材材速速度度差差建建立立起起來(lái)來(lái)的的，，因因速速度度差差使使帶帶材材被被拉拉緊緊，，產(chǎn)產(chǎn)生生彈彈性性拉拉伸伸變變形形，，建建立立了了張張力力。。張力達(dá)到到穩(wěn)定值值后，速速度差消消除。前張力---卷卷取機(jī)與與軋輥出出口帶材材間的張張力。后張力---開(kāi)卷機(jī)與軋軋輥入口帶材材間的張力張力的作用1.使變形抗抗力減小，降降低單位壓力力，減小電機(jī)機(jī)負(fù)荷。前張力使軋制制力矩減小，，后張力使軋軋制力矩增大大。2.控制帶材材厚度增大張力，使使軋輥彈性壓壓扁和軋機(jī)彈彈跳減小，軋軋件被進(jìn)一步步壓薄。3.控制板形形張力影響軋輥輥的彈性彎曲曲，從而改變變輥縫形狀。。張力促使金屬屬沿橫向延伸伸均勻，獲得得良好板形。。4.防止帶材材跑偏，保證證軋制穩(wěn)定。。核心（一）厚度控制系統(tǒng)統(tǒng)影響厚度的主主要因素軋制過(guò)程各種種因素對(duì)板帶帶材縱向厚度度的影響，總總的來(lái)說(shuō)有兩兩種情況：一一是對(duì)軋機(jī)彈彈性特性曲線線的影響；二二是對(duì)軋件塑塑性特性曲線線影響。結(jié)果果使兩線之交交點(diǎn)位置發(fā)生生變化，產(chǎn)生生縱向厚度偏偏差。影響厚度的主主要因素有：：坯料尺寸與與性能，軋制制速度,張力力,潤(rùn)滑等軋軋制工藝條件件，以及軋機(jī)機(jī)剛度等。從從P-H圖可可看出，無(wú)論論什么軋制因因素變化，要要得到軋出厚厚度h相等的的產(chǎn)品，必須須使軋機(jī)的彈彈性曲線和軋軋件塑性曲線線，始終交到到從h所作的的垂直線上。。這條垂直線線相當(dāng)于軋機(jī)機(jī)剛度為無(wú)窮窮大時(shí)的彈性性曲線，又稱稱等厚軋制線線。板厚控制板厚控制有調(diào)調(diào)整輥縫、張張力、軋制速速度等方法.在我公司冷軋軋機(jī)板厚控制制設(shè)計(jì)規(guī)定：：如果帶材的的厚度不大于于150um時(shí)，將采用用速度－張力力優(yōu)化來(lái)控制制帶材的厚度度；如果帶材材的厚度大于于100um時(shí)，將采用用調(diào)整壓下改改變輥縫來(lái)控控制帶材的厚厚度。板厚控制方法法(一)一.調(diào)整壓下下改變輥縫---最主要要的厚控方式式.---調(diào)整軋軋機(jī)彈性曲線線的位置,不不改變曲線斜斜率.---對(duì)軋輥輥偏心等周期期性高頻變化化量無(wú)能為力力.---對(duì)鋁箔箔精軋(零輥輥縫或負(fù)輥縫縫)無(wú)效.板厚控制方法法(二)二.調(diào)整張力力---主要用用于薄板,尤尤其是鋁箔.---通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)前后張力力,改變軋件件塑性曲線的的斜率.---調(diào)整范范圍較小,一一般不單獨(dú)使使用.板厚控制方法法(三)三.調(diào)整軋制制速度---主要用用于薄板,尤尤其是鋁箔.---調(diào)整范范圍較小,只只適用于微調(diào)調(diào).---改變軋軋制速度,引引起摩擦系數(shù)數(shù)的變化而改改變了軋制壓壓力,使軋件件塑性曲線的的斜率發(fā)生變變化.---與調(diào)整整張力原理類類似.板厚自動(dòng)控制制原理板厚控制系統(tǒng)方塊圖放大元件調(diào)節(jié)元件執(zhí)行元件測(cè)量元件控制對(duì)象比較元件擾動(dòng)被控量-給定量液壓輥縫自動(dòng)動(dòng)控制（AGC）AGC系統(tǒng)(autogaugecontrol)借助于軋機(jī)剛剛度可調(diào)原理理,以輥縫位位置(位置傳傳感器)和軋軋制壓力(壓壓力傳感器)作為主反饋饋信號(hào),以入入口測(cè)厚儀作作為預(yù)控,出出口測(cè)厚儀作作為監(jiān)控.通通過(guò)伺服閥調(diào)調(diào)節(jié)壓下(壓壓上)液壓缸缸的油量和壓壓力,控制軋軋輥的位置.測(cè)厚儀及厚控控測(cè)厚儀及厚控控系統(tǒng)測(cè)厚儀結(jié)構(gòu)雙頭C型架結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)射與接收頭頭結(jié)構(gòu)放射源輕頭同位素為為鍶，其半衰衰期為19.9年，輻射射種類為（beita)重頭同位素為為镅,其半衰衰期為470年，輻射種種類為（gaima)ǐǐ壓下（上）缸缸產(chǎn)生軋制力控制輥縫大小?。ㄎ恢脗鞲懈衅鞣答仯┱{(diào)節(jié)輥縫形狀狀（傾輥）軋制線調(diào)整裝裝置作用調(diào)整軋制線到到固定（同一一）高度位置置。補(bǔ)償因磨削造造成的輥徑減減小。更換軋輥時(shí)，，加大空間。。結(jié)構(gòu)形式上部懸掛式下部支撐式核心（二）板形控制系統(tǒng)統(tǒng)板形概念板形:板帶材的平平直度.波形:板帶材沿縱縱向起伏的波波浪.中波:中部延伸大大于兩邊.雙邊波:兩邊延伸大大于中部.側(cè)彎(鐮刀彎):一側(cè)延伸大大于另一側(cè).瓢曲:波浪在縱橫橫向同時(shí)增大大,面積較大大,板形凸凹凹輪廓近似橢橢圓或圓形.雙側(cè)波浪(二類浪):兩邊緣與中中間的兩側(cè)均均有波浪.翹曲:軋件離開(kāi)軋軋輥后向上或或向下,或者者沿寬向出現(xiàn)現(xiàn)的弧形彎曲曲.單邊波浪1.坯料一邊邊厚一邊薄，，或退火不均均，兩邊性能能有差異。2.兩邊壓下下調(diào)整不一致致，喂料不對(duì)對(duì)中，或軋件件跑偏。3.兩邊冷卻卻潤(rùn)滑不均。。4.軋輥磨削削不一致?；蚧蜉佇椭悬c(diǎn)偏偏離軋制中心心線。中間波浪1.坯料中間間厚兩邊薄。。2.輥型太大大。3.道次壓下下量太小或張張力太大。4.軋制速度度高，冷卻潤(rùn)潤(rùn)滑流量不足足，冷卻強(qiáng)度度小使輥型增增大。兩邊波浪1.坯料兩邊邊厚，中間薄薄。2.輥型太小小，或磨損嚴(yán)嚴(yán)重。3.道次壓壓下量太大大，或張力力太小，頭頭尾失張，，斷帶張力力減小。4.冷卻潤(rùn)潤(rùn)滑中部量量太大，或或輥冷，兩兩端輥徑發(fā)發(fā)熱。雙側(cè)波浪1.坯料橫橫斷面厚度度不均，或或性能不均均。2.輥型凸凸度呈梯形形，與板寬寬不適應(yīng)。。3.冷卻潤(rùn)潤(rùn)滑不均。。4.軋輥磨磨損嚴(yán)重，，或軋完窄窄料改軋寬寬料易出現(xiàn)現(xiàn)。翹曲1.工作輥輥徑不相同同。下輥徑徑大向上翹翹，上輥徑徑大向下彎彎。2.壓下量量分配不合合理。壓下下量小易上上翹，壓下下量大易下下彎。3.上下輥輥轉(zhuǎn)速不一一致，或上上下輥軸向向錯(cuò)動(dòng)。4.上下輥輥潤(rùn)滑不均均，或輥溫溫不一致。。板形的表示示波形表示法法:λ=h/L*100%相對(duì)長(zhǎng)度差差表示法:ΔL/L=(πh/2L)2=π2/4*λ2I單位:I=105*ΔL/Lλ:帶材不平平度h:波高L:波長(zhǎng)ΔL:相對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度差橫向厚差(凸度)板帶材橫斷斷面厚度偏偏差,稱為為橫向厚差差(凸度)在獲得良好好板形的同同時(shí),無(wú)法法消除原有有的橫向厚厚差.橫向厚差只只能與壓下下率成比例例的減小,不能完全全消除.板形好,橫橫向厚差不不一定小;反之亦然然.熱軋(鑄軋軋)以控制制橫向厚差差為主,冷冷軋以控制制板形為主主.板形控制輥型控制輥型磨削控控制(原始始加工凸度度控制)輥型調(diào)溫控控制(熱凸凸度控制)輥型液壓控控制(壓力力凸度控制制)輥型變彎矩矩控制(彎彎輥控制)輥縫控制傾輥控制輥型控制凹型輥常用于熱軋軋輥.有利利于軋件咬咬入,減少少軋件邊部部拉應(yīng)力造造成的裂邊邊傾向,而而且防止軋軋件跑偏,增加軋制制穩(wěn)定性.凸型輥常用于冷軋軋輥.軋制制力較大,軋輥撓度度比熱膨脹脹影響大.輥型控制方方法HC(higncrown)六輥軋機(jī)中中間輥為平平輥,根據(jù)據(jù)板寬竄動(dòng)動(dòng),減少工工作輥在板板寬之外的的有害彎矩矩.VC(variablecrownmill)四輥軋機(jī)的的支撐輥(內(nèi)置液壓壓油),凸凸度可瞬時(shí)時(shí)改變.FFC(flexibleflatnesscontrolmill)五輥軋機(jī),應(yīng)用較少少.CVC(continuouslyvariblecrown)連續(xù)可變凸凸度輥,可可用于中間間輥或工作作輥.輥型型曲線為全全波正弦曲曲線,可在在線竄動(dòng).彎曲與凸度度板形正負(fù)凸凸度輥型正負(fù)彎彎曲工作輥彎輥輥中間輥彎輥輥板形測(cè)量測(cè)量原理接觸式板形形輥壓電式壓磁式非接觸式板板形輥渦流式六輥板形控控制（AFC）傾輥(一次曲線線板形)彎輥(二次曲線線板形)CVC竄動(dòng)動(dòng)(正弦曲線線板形)分區(qū)冷卻(高次曲線線板形)帶材對(duì)中系系統(tǒng)對(duì)中CPC常用于冷軋軋機(jī)，精整整設(shè)備開(kāi)卷卷機(jī)糾偏EPC常用于精整整設(shè)備開(kāi)卷卷機(jī)隨偏EPC常用于精整整設(shè)備卷取取機(jī)閉環(huán)控制Guide糾偏裝置Detector探測(cè)器Web帶材偏差信號(hào)運(yùn)行偏差Correction(Velocity)ActuatorSpeed設(shè)定點(diǎn)Controller控制器伺服閥站液壓壓原理圖SERVOVALVEPRESSURERETURNDRAINFIELDPIPING(BYOTHERS)DIRECTIONALVALVESOL“A”FIELDPIPING(BYOTHERS)7MIRONNON-BYPASSINGFILTERWITHMECHANICALINDICATORBASYSTEMPRESSURESERVOFLOWCONTROLMANUALFLOWCONTROLPILOTOPERATEDCHECKVALVESSOL“C”SOL“B”伺服閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖冷軋機(jī)設(shè)備組組成（一）開(kāi)卷機(jī)入口側(cè)(機(jī)前前設(shè)備)軋機(jī)本體出口側(cè)(機(jī)后后設(shè)備)卷取機(jī)換輥裝置機(jī)械裝置冷軋機(jī)設(shè)備組組成（二）液壓系統(tǒng)氣動(dòng)和吹掃系系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)排油煙裝置軋制油系統(tǒng)板式和真空過(guò)過(guò)濾裝置CO2滅火系系統(tǒng)輔助系統(tǒng)潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)摩擦,磨損,潤(rùn)滑兩個(gè)相互接觸觸的物體,發(fā)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)或具有相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)時(shí),表面會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生摩擦.物體克服摩擦擦阻力作反復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)導(dǎo)致表面物質(zhì)質(zhì)不斷減少,稱為磨損.為降低摩擦減減少磨損,常常在摩擦副間間添加潤(rùn)滑劑劑的方法,稱稱為潤(rùn)滑.摩擦的分類干摩擦接觸面沒(méi)有潤(rùn)潤(rùn)滑劑的摩擦擦.流體潤(rùn)潤(rùn)滑摩摩擦接觸界界面存存在一一層較較厚流流體潤(rùn)潤(rùn)滑膜膜,摩摩擦發(fā)發(fā)生在在潤(rùn)滑滑膜內(nèi)內(nèi).邊界摩摩擦接觸界界面存存在一一層較較薄流流體潤(rùn)潤(rùn)滑膜膜,摩摩擦發(fā)發(fā)生界界于干干摩擦擦和流流體潤(rùn)潤(rùn)滑摩摩擦之之間.潤(rùn)滑系系統(tǒng)工藝潤(rùn)潤(rùn)滑（（軋制制油））集中油油潤(rùn)滑滑（齒齒輪箱箱潤(rùn)滑滑）油及油油氣潤(rùn)潤(rùn)滑（（軋輥輥軸承承座））楔塊潤(rùn)潤(rùn)滑（（軋制制線調(diào)調(diào)整））潤(rùn)滑分分類固體潤(rùn)潤(rùn)滑石墨，，二硫硫化鉬鉬等流體潤(rùn)潤(rùn)滑干油（（黃油油等））稀油（（機(jī)械械油，，齒輪輪油等等）油霧油氣冷軋工工藝潤(rùn)潤(rùn)滑目目的一.降降低軋軋制金金屬變變形時(shí)時(shí)的能能量損損耗使用有有效的的潤(rùn)滑滑劑,可使使金屬屬表面面間的的相對(duì)對(duì)滑移移剪切切過(guò)程程在潤(rùn)潤(rùn)滑層層內(nèi)部部進(jìn)行行,大大大降降低摩摩擦力力和由由于摩摩擦阻阻力造造成的的金屬屬附加加變形形抗力力,節(jié)節(jié)約了了能耗耗.二.提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量潤(rùn)滑劑劑起到到防粘粘降摩摩作用用,有有利于于提高高產(chǎn)品品的表表面質(zhì)質(zhì)量和和內(nèi)在在質(zhì)量量.三.冷冷卻軋軋輥和和帶材材減少軋軋輥磨磨損,延長(zhǎng)長(zhǎng)使用用壽命命.工藝潤(rùn)潤(rùn)滑劑劑(軋軋制油油)基礎(chǔ)油油礦物潤(rùn)潤(rùn)滑油油分子中中只含含碳,氫兩兩種元元素,是非非極性性物質(zhì)質(zhì),只只能形形成是是非極極性物物理吸吸附膜膜,潤(rùn)潤(rùn)滑性性能較較差.添加劑劑油性劑劑與極極壓劑劑具有很很強(qiáng)的的極性性,能能與礦礦物油油很好好結(jié)合合,促促使這這些分分子也也呈定定向排排列,并吸吸附在在金屬屬表面面,形形成耐耐壓,耐溫溫能力力強(qiáng)的的潤(rùn)滑滑油膜膜.冷軋機(jī)機(jī)采用用全油油型工工藝潤(rùn)潤(rùn)滑油油,基基礎(chǔ)油油為輕輕質(zhì)潤(rùn)潤(rùn)滑油油,添添加劑劑為2-8%的的油性性劑（（我公公司6-7%））.軋制油油（循循環(huán)））系統(tǒng)統(tǒng)凈油箱箱（140M3）污油箱箱（50M3））主油泵泵（8﹒5公斤斤）過(guò)濾泵泵（5-6公斤斤）真空過(guò)過(guò)濾器器板式過(guò)過(guò)濾器器磁性過(guò)過(guò)濾器器系統(tǒng)的的組成成軋制油油（噴噴射））系統(tǒng)統(tǒng)基礎(chǔ)潤(rùn)潤(rùn)滑噴嘴間間距104mm主要作作用：：工藝藝潤(rùn)滑滑和冷冷卻分區(qū)分分段冷冷卻噴嘴間間距52mm主要作作用：：輥形形控制制帶材吹吹掃系系統(tǒng)作用清除帶帶材表