產(chǎn)品成型工藝調(diào)研Productmoldingprocessresearch010203金屬成型工藝塑料成型工藝陶瓷成型工藝?yán)碚撆c現(xiàn)實(shí)的差距04木材表面處理一、金屬的基本特性1.優(yōu)良的力學(xué)性能①較高的強(qiáng)度，②良好的彈性，③良好的塑性，④良好的韌性，⑤良好的剛度，⑥較高的硬度。2.獨(dú)特的物理性能①密度較大，②優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，③神奇的磁性，（按磁性大小可分為鐵磁性材料、順磁性材料和抗磁性材料）④特有的色澤（將鋼鐵材料稱為黑金屬，其他金屬稱為有色金屬），⑤優(yōu)美的音質(zhì)。3、抗氧化、抗腐蝕能力差。4、熱處理性能。5、多種表面加工工藝（主要有噴漆、電鍍、氧化、磷化等涂鍍方法）。6、優(yōu)良的成型性（金屬的加工方法主要有鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工等）。7、豐富的人文特性。8、成本高。原因？

1.）材料價(jià)格高。

2.）加工成本高。

3.）表面處理為成本畫上加號。9、可持續(xù)性較差。（缺點(diǎn)）金屬鑄造種類造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。金屬鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。金屬材料成型工藝鑄造1、什么叫鑄造：把熔化的金屬液體澆注到與產(chǎn)品零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待溶液凝固并冷卻后獲得毛坯或零件的工藝過程稱為鑄造。常用的鑄造工藝（分類）按鑄型材料分主要為砂型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造、熔模鑄造等。按澆鑄方法分主要為壓力鑄造、離心鑄造、實(shí)心鑄造、蘸鑄等。石膏型鑄造砂型鑄造消失模鑄造金屬型鑄造陶瓷型鑄造熔模鑄造壓力鑄造離心鑄造砂型鑄造的工藝流程主要有以下幾個步驟：①模樣制作②制作芯模③調(diào)制模砂④制作砂型⑤澆注⑥取件清理塑料成型加工工藝塑料的成型工藝方法分類：按成型加工時聚合物所處狀態(tài)的不同可分為三類：1、）對熔融態(tài)的塑料采用注射成型、擠出成型、吹塑成型、旋轉(zhuǎn)成型等流動、塑變、固化成型方法。2、）對處于高彈態(tài)即軟化狀態(tài)下的塑料主要采用加工方法有：熱沖壓、彎曲、真空成型等壓力塑性成型方法。3、）對處于玻璃態(tài)的塑料主要加工方法有：車、銑、鉆、刨等機(jī)械切削加工方法以及冷壓成型。①注射成型（每一成型周期包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-起模取件等五個主要步驟）注射成型的特點(diǎn)：1、）主要成型薄壁制品，制品各處厚度均勻。2、）生產(chǎn)效率高、適于大批量生產(chǎn)。3、）由于注射成型依靠模具成型，因此制品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，互換性好，致密度好，強(qiáng)度高。4、）可成型帶嵌件的制品。5、）受模具及最大注射量限制，注塑制品尺寸一般不會太大。6、）成本隨著加工量的增加而下降。②擠出成型擠出成型的特點(diǎn)：1、）成本低，生產(chǎn)效率高。2、）產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密。3、）利用共擠出工藝可生產(chǎn)復(fù)合管或彩色管③吹塑成型為什么注射吹塑的成本比擠出吹塑高？擠出吹塑模具一般采用鋁制，成本比注射吹塑的鋼模要低三分之一，加之注射吹塑還需要預(yù)制坯模及芯模，因此高。④真空成型（主要用來制作簡單的大型薄壁制品，如船體、雪橇、車身部件等,或大量生產(chǎn)的小型制品，如杯子、快餐盒）為什么真空成型較注射成型生產(chǎn)周期短，成本低，生產(chǎn)效率高？真空成型有陰模成型法、陽模成型法、快速回吸法及模塞式壓縮成型法。無論是哪一種成型法其成型壓力均較低，所以模具可以用石膏、木材、熱固性塑料或成本較低的金屬模具制作，因此較注射成型生產(chǎn)周期短，成本低，生產(chǎn)效率高。⑤模壓成型模壓成型的缺點(diǎn)：1、）不能成型結(jié)構(gòu)和外形過于復(fù)雜、壁厚相差較大的制件。2、）制件尺寸特別是壁厚尺寸精度低。3、）生產(chǎn)周期長、成產(chǎn)效率低、不易實(shí)現(xiàn)自動化。陶瓷的成型工藝陶瓷的成型方法1.擠壓成型2.車胚成型3.旋胚成型4.滾壓成型5.扎模成型6.拉胚成型7.印胚成型注漿成型1.石膏模鑄成型2.熱壓注漿成型3.高壓注漿成型離心沉積成型采用離心沉積成型有以下特點(diǎn)：a.通過沉積不同材料，可以改善材料的韌性b.沉積層可以是電、磁、光性質(zhì)的結(jié)合，具有多功能性c.可以制成各項(xiàng)異性的新型材料電泳沉積成型電泳沉積成型特點(diǎn)：炒作簡潔靈活性高及可靠性高，因而適用于多層陶瓷電容器、傳感器、梯度功能的陶瓷成型方法，但對過程參數(shù)的變化影響比較敏感。離心注漿成型離心注漿成型特點(diǎn)：對制備的懸浮體的固相量沒有嚴(yán)格要求，幾乎無需任何粘結(jié)劑，減少了脫脂工藝造成的不良影響，成本較低便于控制，是個大型幾何旋轉(zhuǎn)體成型。注射成型熱性注射成型水溶液注射成型氣體輔助住著成型嬌態(tài)成型凝膠注模成型直接凝固注模成型膠態(tài)振動注模成型溫度誘導(dǎo)絮凝成型木材表面常見處理方法1、木材的干燥，木材施工之前應(yīng)存放在通風(fēng)良好的地方自然晾干或進(jìn)入烘房內(nèi)用低溫烘干。木材經(jīng)干燥處理時控制含水量在8至10，這樣能防止涂層發(fā)生開裂、起泡、回粘等弊病。2、表面刨平及打磨，用機(jī)械或手工進(jìn)行刨平，然后開始打磨，打磨時用力要均勻一致，打磨完畢后用抹布擦凈木屑等雜質(zhì)。3、去除木毛，用120-140號砂紙打磨掉。4、清除木脂，先用鏟刀將析出的木脂鏟除清潔，然后采用下列一種方法處理：(1)用熱肥皂水加以洗滌、干燥。(2)用稀硫酸鈉溶液使木脂皂化然后用泡沫塑料或海綿蘸熱水擦拭洗滌并進(jìn)行干燥。(3)用有機(jī)溶劑如甲苯、干甲苯、丙酮等擦拭，使木脂溶解，然后再用干布擦拭清潔。5、防霉，為了避免木材長時間受潮而出現(xiàn)霉菌，可在未涂裝前，先薄涂防霉劑一層。例如用乙基磷酸汞或氯化酚、對甲苯氨基磺酰的溶液來處理，待干透后再進(jìn)行涂裝。6、漂白，如果要求得到淺色的木材表面，除選用優(yōu)質(zhì)木材外，亦可用化學(xué)漂白方法來處理。7、有些木材表面顏色深淺不一，需要進(jìn)行染色，仿造成各種貴重木材的顏色如榛木、桃花心木、梨木等天然色彩。染色時可用水性、油溶性、醇