本課程講授的主要內(nèi)容：●《陶瓷工藝學(xué)》：第6、7、8、9、10、11章?！瘛赌突鸩牧瞎に噷W(xué)》：第5、6、7、8、10、11章的主要內(nèi)容?！瘛短沾蔁峁ぴO(shè)備》：第1、2章的主要內(nèi)容。第一章原料的處理緒言陶瓷制品的一般生產(chǎn)工藝過程：燒后處理模型制作工作模坯料制備成型釉漿制作釉漿性能檢測干燥檢驗(yàn)施釉燒成檢驗(yàn)入庫◆坯料制備流程：真空練泥硬質(zhì)顆粒料粘土類原料風(fēng)化、揀選除雜配料濕法球磨過篩、除鐵壓濾榨泥泥餅陳腐水、電解質(zhì)過篩漿池陳腐漿池注漿成型坯料（泥漿）擠制泥段可塑成型坯料（泥團(tuán)、泥段）噴霧干燥制粉粉料過篩料倉陳腐壓制成型坯料（粉料）泥漿泵泥漿性能檢測●1.1原料的精選一、精選方法原料精選主要是對原料進(jìn)行分離、提純，除去其中的各種雜質(zhì)（尤其是鐵質(zhì)礦物），使之滿足制品的質(zhì)量性能要求。

◆精選方法分類

（一）物理方法：適用于除去與原料顆粒以分離狀態(tài)存在的雜質(zhì)。物理方法：分級法、磁選法、超聲波法…化學(xué)方法：溶解法、升華法物理化學(xué)方法：浮選法、電解法1.分級法：包括淘洗法、水力旋流法、風(fēng)選法、篩選法等，在在硅酸鹽工業(yè)中被普遍采用。主要是利用礦物顆粒的尺寸大小或密度差別來進(jìn)行分離的。（1）淘洗法1.1原料精選1.分級法

（一）物理方法（2）水力旋流法1.1原料精選1.分級法水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)漿管溢流管排砂管短圓筒磁選法和超聲波法都是用來分離原料中的含鐵礦物的。1.1原料精選2.磁選法

磁選是利用礦物的磁性差別，根據(jù)被磁化物質(zhì)在磁場中將受到磁力作用的原理，將鐵及其氧化物從原料中分離出來。磁選法對除去粗顆粒的強(qiáng)磁性鐵質(zhì)礦物較為有效。礦物化學(xué)式相對磁性金屬鐵Fe100磁鐵礦Fe3O440.2鈦鐵礦FeTiO324.7菱鐵礦FeCO31.82赤鐵礦Fe2O31.32金紅石TiO20.37黃鐵礦FeS20.23

（一）物理方法1.1原料精選

超聲波法是將漿體物料置于超聲波作用下，使得原料顆粒和水溶液都產(chǎn)生高頻振動，互相碰撞與摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致原料顆粒表面的氧化鐵和氫氧化鐵避免剝離脫落。（二）化學(xué)方法3.超聲波法

（一）物理方法——基于化學(xué)反應(yīng)原理而進(jìn)行的原料精選方法。其目的主要是除去原料中難以以顆粒形式分離的微細(xì)含鐵雜質(zhì)，如硫化鐵、氫氧化鐵等。（二）化學(xué)方法1.升華法

——系在高溫下使原料中的鐵質(zhì)礦物與氯氣反應(yīng)，生成揮發(fā)性或可溶性的物質(zhì)而除去。由于氯氣的毒性，此法很少用。2.溶解法

——用酸或其他反應(yīng)劑對原料進(jìn)行處理，通過反應(yīng)使原料中的鐵質(zhì)礦物變?yōu)榭扇茺}，然后再進(jìn)行水洗除去之。例如，對細(xì)磨之后的氧化鋁原料進(jìn)行的酸洗。（三）物理化學(xué)方法1.電解法

——是基于電化學(xué)原理除去鐵質(zhì)礦物的一種方法。在電解過程中，原料中的鐵質(zhì)礦物首先被溶解，然后鐵離子向陰極板運(yùn)動并還原，進(jìn)而被除去。（三）物理化化學(xué)方法2.浮選法——是基于各種礦礦物對水的潤潤濕性不同，，從懸浮液中中將憎水顆粒粒（如鐵質(zhì)礦礦物）粘附在在氣泡上，進(jìn)進(jìn)而浮游分離離被除去的方方法。此法適適用于精選含含有鐵、鈦礦礦物和有機(jī)物物的黏土原料料。浮選法中一般般須使用適當(dāng)當(dāng)?shù)母∵x劑以以提高浮選效效果。常用的的浮選劑有：：石油碘酸、、銨鹽（NH4NO3）、Na2CO3、磺酸鹽等。。二、粘土原料料的風(fēng)化及精精選（一）粘土的的風(fēng)化處理粘土風(fēng)化處理理的作用1）可促使母巖殘?jiān)M(jìn)一步粘土化，改善原料的可塑性、結(jié)合性；2）可洗去部分可溶性高價(jià)態(tài)鹽類，有利于改善泥漿性能；3）有利于粘土的粉碎和揀選。二、粘土原料料的風(fēng)化及精精選（二）粘土的的精選高嶺土精選工藝流程礦山露天開采球磨篩選機(jī)水力旋流器壓濾榨泥機(jī)滾筒壓擠機(jī)帶式干燥器擠出泥條高嶺土成品庫袋裝輸送陶瓷廠分級池沉淀池粉碎機(jī)篩分三、硬質(zhì)料的的洗選1.1原料精選——主要作用是除除去粘附于其其上的粘土、、有機(jī)物等雜雜質(zhì)。方法主要有：1.人工高壓水沖沖洗2.滾筒式洗石機(jī)機(jī)水洗1.2原料的預(yù)燒一、預(yù)燒的作作用1)穩(wěn)定有利的晶晶型。以保證證制品的性能能，避免較大大的體積效應(yīng)應(yīng)而帶來的害處（制品開開裂）。例如如ZrO2、TiO2、Al2O3等原料?！駥τ谕|(zhì)多晶晶體原料，顯顯然各種晶型型體的性能各各不相同；但但是，無論哪哪種原料，穩(wěn)穩(wěn)定的高溫型型晶體的性能能最優(yōu)良。1.2原料的預(yù)燒一、預(yù)燒的作作用◆對于ZrO2：四方相轉(zhuǎn)變?yōu)闉閱涡毕喾浅３Ｑ杆?，引引起很大的體體積變化，易易使制品開裂裂。通過預(yù)燒，并并在氧化鋯中中加入某些氧氧化物(如CaO、MgO、Y2O3等)能形成穩(wěn)定立立方固溶體，，不再發(fā)生相相變，這種氧氧化鋯稱為完全穩(wěn)定氧化化鋯(FSZ)，其力學(xué)性能能低，抗熱沖沖擊性差.若減少加入的的氧化物數(shù)量量，使部分氧氧化鋯以四方方相的形式存存在，而大部部分氧化鋯以以等軸相存在在，即只使一一部分氧化鋯鋯完全穩(wěn)定，，所以稱其為為部分穩(wěn)定氧化化鋯(PSZ)?！裼捎谒姆较嘞蛳騿涡毕嗟霓D(zhuǎn)轉(zhuǎn)變可通過應(yīng)應(yīng)力誘發(fā)產(chǎn)生生，故當(dāng)受到到外力作用時(shí)時(shí)，這種相變變將吸收能量量而使裂紋尖尖端的應(yīng)力場場松弛，增加加裂紋擴(kuò)展阻阻力，從而可可大幅度提高高陶瓷材料的的韌性。因此此PSZ比FSZ更有利于保證證氧化鋯制品品的力學(xué)性能能。單斜型四方型等軸型＞1000℃≥2300℃△V=7~9%5.686.106.091.2原料的預(yù)燒一、預(yù)燒的作作用◆1、穩(wěn)定有利的的晶型。對于TiO2：◆對于Al2O3：氧化鋁陶瓷瓷的生產(chǎn)，其其最初原料都都是工業(yè)氧化化鋁（γ-Al2O3）,使用前必須經(jīng)經(jīng)過預(yù)燒，使使之轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3。板鈦礦銳鈦礦金紅石~650℃~915℃4.24~4.273.84~3.903.90~4.00d=氧化鈦原料是是否預(yù)燒，要要根據(jù)其用途途和用量而定定。生產(chǎn)含鈦鈦電容器陶瓷瓷時(shí)，希望其其中的TiO2都以金紅石相相存在，故原原料須預(yù)燒。。γ-Al2O3α-Al2O3＞950℃△V=－14.3%1.2原料的預(yù)燒一、預(yù)燒的作作用2)改變原料的物物性或某種特特殊結(jié)構(gòu)。如如石英硬度大大，不易粉碎；滑石具有有片狀結(jié)構(gòu)，，易造成顆粒粒定向排列；；生ZnO量多時(shí)易造成縮釉；；調(diào)節(jié)坯料的的可塑性，將將部分強(qiáng)塑性性粘土預(yù)燒。。3)可消除部分雜雜質(zhì)，提高原原料純度。二、預(yù)燒溫度度原料種類預(yù)燒溫度（℃）備注粘土700~900石英900~1000預(yù)燒后急冷滑石1350~1450氧化鋅~1250工業(yè)氧化鋁1300~1600常添加0.3~3%的H3BO3等穩(wěn)定劑氧化鈦1250~1300溫度不能太高，且須保證氧化氣氛氧化鋯~1500須加入適當(dāng)穩(wěn)定劑1.陶瓷和耐耐火材料原料料預(yù)燒的目的的有哪些？普普通陶瓷生產(chǎn)產(chǎn)過程中哪些些原料在何情情況下需要預(yù)預(yù)燒；2.試試寫出陶瓷塑塑性坯料制備備的工藝流程程。第二章坯釉釉料制備一、塑性坯料料制備流程2.1坯料制備工藝藝流程流程1:利用瓷石粉和和高嶺土不子子直接配料加加工●高嶺土不子的的制備流程：：●塑性坯料制備備流程的兩種種情況：情況A——硬質(zhì)原料單獨(dú)獨(dú)干法細(xì)碎，，細(xì)度達(dá)到325目以上；再與與高嶺土配料料化漿。一、塑性坯料料制備流程流程1:利用瓷瓷石粉粉和高高嶺土土不子子直接接配料料加工工情況B———硬質(zhì)原原料和和高嶺嶺土先先稱量量配料料，再再一起起干法法細(xì)碎碎，然然后化化漿。?！窳鞒?的特點(diǎn)點(diǎn)：1）不用用球磨磨，減減少設(shè)設(shè)備，，節(jié)約約電耗耗，節(jié)節(jié)省投投資費(fèi)費(fèi)用。。2）原料料生產(chǎn)產(chǎn)專業(yè)業(yè)化，，有利利于提提高和和保證證原料料質(zhì)量量，對對瓷廠廠穩(wěn)定定產(chǎn)品品質(zhì)量量有利利。3）雷蒙蒙粉中中含鐵鐵量較較高，，生產(chǎn)產(chǎn)上要要加強(qiáng)強(qiáng)除鐵鐵。一、塑塑性坯坯料制制備流流程●流程1的特點(diǎn)點(diǎn)：4）雷蒙蒙粉顆顆粒級級配不不合理理，泥泥料可可塑性性不好好。5）由于于硬質(zhì)質(zhì)原料料和軟軟質(zhì)原原料密密度、、硬度度相差差較大大，混混合雷雷蒙細(xì)細(xì)碎時(shí)時(shí)，易易使同同一批批混合合雷蒙蒙粉中中前后后組成成相差差大。。6）雷蒙蒙機(jī)粉粉碎時(shí)時(shí)粉塵塵大，，除塵塵要求求高。。流程2:硬質(zhì)料料單獨(dú)獨(dú)干法法中碎碎，軟軟、硬硬質(zhì)料料一起起濕法法細(xì)碎碎●流程2的特點(diǎn)點(diǎn)：1）坯料料混合合的均均勻性性好，，顆粒粒級配配比較較合理理，細(xì)細(xì)顆粒粒較多多，可可塑性性相對對提高高。2）各種種原料料均能能較好好地被被細(xì)碎碎，細(xì)細(xì)碎工工藝的的適應(yīng)應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)。3）球磨磨效率率較低低，不不便于于連續(xù)續(xù)化生生產(chǎn)，，電耗耗大，，投資資費(fèi)用用較高高。4）中碎碎采用用干法法輪碾碾或雷雷蒙機(jī)機(jī)粉碎碎，粉粉塵大大，除除塵設(shè)設(shè)備投投入大大。流程2:硬質(zhì)料料分別別單獨(dú)獨(dú)干法法中碎碎，軟軟、硬硬質(zhì)料料一起濕濕法細(xì)細(xì)碎粉料一、塑塑性坯坯料制制備流流程流程3:硬質(zhì)料料分別別單獨(dú)獨(dú)粗碎碎，軟軟、硬質(zhì)料料一起濕法中中細(xì)碎碎石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎粗碎粗碎稱量濕法輪碾過篩除鐵漿池?cái)嚢铦{泵輸送球磨機(jī)過篩除鐵漿池?cái)嚢鑷婌F干燥制粉粉料過篩漿粉混合制泥壓濾榨泥泥料粗練泥料陳腐精練塑性泥料特點(diǎn)：：干法配配料準(zhǔn)準(zhǔn)確，，中碎碎無粉粉塵產(chǎn)產(chǎn)生。。但軟硬質(zhì)質(zhì)料同同時(shí)入入磨細(xì)細(xì)碎會會在一一定程程度上上影響響球磨磨效率率。一、塑塑性坯坯料制制備流流程流程4:硬質(zhì)料料干法法中碎碎、濕濕法細(xì)細(xì)碎，，粘土土化漿漿后配配入特點(diǎn)：：硬質(zhì)料料加少少量粘粘土濕濕法細(xì)細(xì)碎效效率較較高，，但容容積法法配漿漿準(zhǔn)確確性較較差，，要求求漿池池、漿漿泵數(shù)數(shù)量多多。石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎粗碎粗碎稱量濕法球磨過篩除鐵漿池?cái)嚢鑹簽V榨泥泥料粗練泥料陳腐精練塑性泥料中碎中碎中碎少量黏土浸散化漿（強(qiáng)力攪拌）過篩漿池?cái)嚢枞莘e法配料攪拌均勻過篩除鐵漿池?cái)嚢枇鞒?:硬質(zhì)料料分別別單獨(dú)獨(dú)雷蒙蒙細(xì)碎碎、稱稱量、、干混混均勻勻，軟軟質(zhì)粘土土化漿漿混入入。石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎/干燥粗碎粗碎稱量干混均勻加泥漿濕混（雙軸攪拌機(jī)）真空練泥（粗練）漿池?cái)嚢杌瘽{過篩除鐵漿池?cái)嚢枞莘e計(jì)量塑性泥料雷蒙細(xì)碎雷蒙細(xì)碎雷蒙細(xì)碎干粉除鐵干粉除鐵干粉除鐵泥料陳腐真空練泥（精練）一、塑塑性坯坯料制制備流流程2.1坯料制制備工工藝流流程●流程5的特點(diǎn)點(diǎn)：粉料干干混再再加泥泥漿濕濕混工工藝可可以省省去效效率較較低的的球磨磨工序序和勞勞動強(qiáng)強(qiáng)度高高的壓壓濾工工序，，但坯坯料的的均勻勻性和和可塑塑性均均較差差，而而且雷雷蒙過過程中中會帶帶進(jìn)0.1～0.3%的鐵，，且干干法除除鐵效效率很很低，，故這這種坯坯料制制備工工藝采采用很很少。。流程6：細(xì)顆顆粒硬硬質(zhì)原原料袋袋裝進(jìn)進(jìn)廠，，軟、、硬質(zhì)質(zhì)料分分別稱稱量配配料，，一起起濕法法球磨磨細(xì)碎碎?！窳鞒?的特點(diǎn)點(diǎn)：工序簡簡單，，投資資較少少；避避免了了干法法中細(xì)細(xì)碎帶帶來的的粉塵塵大，，除塵塵除塵塵困難難，以以及干干粉干干混、、再加加泥漿漿濕混混工藝藝所帶帶來的的坯料料均勻勻性和和可塑塑性均均較差差的缺缺點(diǎn)，，是當(dāng)當(dāng)前比比較流流行的的趨勢勢。一、塑塑性坯坯料制制備流流程●流程6：細(xì)顆顆粒硬硬質(zhì)原原料袋袋裝進(jìn)進(jìn)廠，，軟、、硬質(zhì)質(zhì)料分分別稱稱量配配料，，一起起濕法法球磨磨細(xì)碎碎。硬質(zhì)原料軟質(zhì)粘土揀選稱量過篩除鐵漿池?cái)嚢枨蚰C(jī)壓濾榨泥泥料粗練泥餅陳腐精練塑性泥料泥料二次陳腐注：教材中中所列列的日日本和和英國國塑性性坯料料制備備流程程，實(shí)實(shí)際上上分別別與上上述流流程2及流程程4相同。。二、注注漿坯坯料制制備流流程●注漿坯坯料的的制備備工藝藝流程程與塑塑性坯坯料的的一些些流程程相同同，只只是無無需壓壓濾榨榨泥。。例如如：石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎粗碎粗碎稱量濕法輪碾過篩除鐵漿池?cái)嚢铦{泵輸送球磨機(jī)過篩除鐵漿池?cái)嚢?陳腐硬質(zhì)粒狀料軟質(zhì)粘土揀選稱量過篩除鐵漿池?cái)嚢枨蚰C(jī)漿池?cái)嚢?陳腐三、壓壓制坯坯料制制備流流程●流程1：濕法法細(xì)碎碎、壓壓濾榨榨泥、、泥餅餅烘干干并粉粉碎硬質(zhì)粒狀料軟質(zhì)粘土揀選稱量配料石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎粗碎粗碎稱量濕法輪碾過篩除鐵漿池?cái)嚢铦{泵輸送球磨機(jī)過篩除鐵漿池?cái)嚢鑹簽V榨泥泥餅烘干打粉機(jī)粉碎粉料過篩入倉陳腐三、壓壓制坯坯料制制備流流程●流程2：濕法法細(xì)碎碎、泥泥漿噴噴霧干干燥制制粉硬質(zhì)粒狀料軟質(zhì)粘土揀選稱量配料石英長石硬質(zhì)粘土軟質(zhì)粘土煅燒洗選洗選揀選揀選粗碎粗碎粗碎稱量濕法輪碾過篩除鐵漿池?cái)嚢铦{泵輸送球磨機(jī)過篩除鐵漿池?cái)嚢鑷婌F干燥粉料過篩粉料入倉陳腐三、壓壓制坯坯料制制備流流程●流程3：干法法細(xì)碎碎、加加水潤潤濕造造粒硬質(zhì)原料軟硬質(zhì)粘土洗選揀選粗碎/干燥粗碎配料稱量干混均勻加水潤濕造粒（雙軸攪拌機(jī)）雷蒙細(xì)碎雷蒙細(xì)碎干粉除鐵干粉除鐵料倉料倉（雙軸攪拌機(jī)）粉料過篩粉料入倉陳腐一、釉釉料制制備的的質(zhì)量量要求求及控控制（（釉漿漿的工工藝性性能要要求））2.2釉料制制備工工藝流流程釉漿的的工藝藝性能能對保保證施施釉質(zhì)質(zhì)量及及燒后后的釉釉面質(zhì)質(zhì)量至至關(guān)重重要。。它主要包包括釉釉漿的的細(xì)度度、比比重、、流動動性與與穩(wěn)定定性。。1.釉料的的細(xì)度度釉漿的的加工工細(xì)度度影響響著其其穩(wěn)定定性、、觸變變性、、施釉釉后與與坯體體的附著力力、燒燒成溫溫度，，以及及燒后后的釉釉面質(zhì)質(zhì)量等等。太太細(xì)的的釉漿漿稠度度大，，觸變性性大，，施釉釉時(shí)易易形成成釉層層過厚厚，施施釉后后收縮縮大、、易開開裂，，因此此釉料的的加工工細(xì)度度必須須適當(dāng)當(dāng)。一一般陶陶瓷透透明釉釉的細(xì)細(xì)度控控制為為萬孔孔篩余余＜0.2%；乳濁濁釉細(xì)細(xì)度控控制為為＜0.1%.2.釉料的的比重重（相相對密密度、、含水水率））釉漿的的比重重直接接影響響著施施釉時(shí)時(shí)間的的控制制，即即影響響一定定施釉釉時(shí)間間內(nèi)形成的的釉層層厚度度。含含水率率太低低、相相對密密度太太大的的釉漿漿易形形成厚厚而不不均的釉層層，易易開裂裂和縮縮釉。。一、釉釉料制制備的的質(zhì)量量要求求及控控制（（釉漿漿的工工藝性性能要要求））2.2釉料制制備工工藝流流程釉漿比比重的的控制制取決決于坯坯體的的種類類、厚厚薄與與干燥燥程度度，以以及施施釉方方法。。色釉的的相對對密度度一般般比透透明釉釉大些些；用用于素素坯施施釉的的釉漿漿比用用于生生坯施釉的的釉漿漿濃些些。另另外，，冬季季氣溫溫低，，釉漿漿粘度度大，，其相相對密密度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)降低；；反之之亦然然。釉釉漿比比重一一般波波動于于1.4~1.8。2.釉料的的比重重（相相對密密度、、含水水率））生坯浸浸釉時(shí)時(shí)1.4~1.45；素坯坯浸釉釉時(shí)1.5~1.7；噴釉釉一般般控制制為1.4~1.8；甩釉釉約在在1.6~1.75；淋（（澆））釉約約在1.45~1.6之間。。3.釉料的的流動動性與與穩(wěn)定定性這是直直接影影響施施釉操操作和和釉面面質(zhì)量量、釉釉層組組成均均勻性性的兩兩個(gè)性性能指指標(biāo)。。調(diào)節(jié)手手段是是控制制釉料料加工工時(shí)的的加水水量、、球磨磨時(shí)間間，以以及選選用適適當(dāng)?shù)牡?、適量的的電解解質(zhì)。。二、釉釉料制制備工工藝2.2釉料制制備工工藝流流程1.嚴(yán)格控控制和和保證證原料料的純純度。。如對對某些些原料料要進(jìn)進(jìn)行揀揀選、、洗選選、煅燒等等處理理，同同時(shí)儲儲存期期間要要避免免被污污染。。（一一））釉釉料料制制備備工工藝藝要要點(diǎn)點(diǎn)2.嚴(yán)格格保保證證配配料料的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，尤尤其其是是色色劑劑、、乳乳濁濁劑劑等等敏敏感感性性強(qiáng)強(qiáng)的的原原料料的稱稱量量。。3.為提提高高球球磨磨效效率率，，生生料料釉釉球球磨磨時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先將將瘠瘠性性硬硬質(zhì)質(zhì)料料磨磨至至一一定定細(xì)細(xì)度度后再再加加軟軟質(zhì)質(zhì)粘粘土土；；或或僅僅加加少少量量（（3~5%）粘粘土土助助磨磨，，磨磨至至一一定定細(xì)細(xì)度度后后再再加加其其余余粘粘土土入入磨磨。。4.熔制制熔熔塊塊時(shí)時(shí)，，為為保保證證熔熔塊塊質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)應(yīng)注注意意以以下下問問題題：：（1）粉粉料料的的細(xì)細(xì)度度及及水水分分應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制，，以以保保證證混混料料的的均均勻勻性性及及粉粉料料在高高溫溫下下短短時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)反反應(yīng)應(yīng)完完全全。。一一般般地地，，天天然然原原料料過過40~60目篩篩。。（2）熔熔制制溫溫度度應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)。。過過高高易易造造成成某某些些成成分分揮揮發(fā)發(fā)損損失失嚴(yán)嚴(yán)重重，，對對含含色劑劑的的熔熔塊塊還還會會影影響響其其呈呈色色。。一一般般控控制制為為1250~1350℃℃.二、、釉釉料料制制備備工工藝藝2.2釉料料制制備備工工藝藝流流程程（一一））釉釉料料制制備備工工藝藝要要點(diǎn)點(diǎn)（3）有有時(shí)時(shí)還還要要注注意意控控制制熔熔制制氣氣氛氛。。如如含含鉛鉛熔熔塊塊熔熔制制時(shí)時(shí)必必須須是是氧氧化化氣氛氛，，否否則則會會生生成成金金屬屬鉛鉛。。熔塊塊應(yīng)應(yīng)為為透透明明的的玻玻璃璃體體，，如如有有結(jié)結(jié)瘤瘤則則說說明明其其熔熔制制不不好好。。5.保證證釉釉漿漿具具有有良良好好的的工工藝藝性性能能———適當(dāng)當(dāng)?shù)牡募?xì)細(xì)度度和和相相對對密密度度，，良良好好的的流動動性性與與穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。（二二））釉釉料料制制備備工工藝藝流流程程1.生料料釉釉的的制制備備生料料釉釉的的制制備備工工藝藝過過程程與與注注漿漿坯坯料料的的制制備備過過程程基基本本相相同同。。一一般般如如下下：：二、、釉釉料料制制備備工工藝藝（二二））釉釉料料制制備備工工藝藝流流程程1.生料料釉釉的的制制備備硬質(zhì)原料軟硬質(zhì)粘土煅燒/洗選揀選干燥/破碎粗碎配料稱量球磨機(jī)出磨、過篩除鐵（細(xì)度、比重檢驗(yàn)）輪碾中碎過篩除鐵過篩除鐵料倉料倉漿池?cái)嚢?、陳腐施釉線化工原料檢驗(yàn)入庫水、電解質(zhì)試燒樣片或顆顆粒粒料料袋袋裝裝進(jìn)進(jìn)廠廠或粉粉料料袋袋裝裝進(jìn)進(jìn)廠廠二、、釉釉料料制制備備工工藝藝（二二））釉釉料料制制備備工工藝藝流流程程2.熔塊塊釉釉的的制制備備●預(yù)制制熔熔塊塊的的作作用用：：（1）可可降降低低釉釉料料的的燒燒成成溫溫度度，，并并改改善善釉釉面面質(zhì)質(zhì)量量；；且且成成熟熟溫溫度度范范圍圍寬寬、、適適應(yīng)應(yīng)性性強(qiáng)強(qiáng)。。（2）將某些些水溶性性化合物物轉(zhuǎn)變?yōu)闉殡y溶或或不溶于于水的硅硅酸鹽化化合物，，從而保證證施釉后后釉層和和坯體的的組成穩(wěn)穩(wěn)定。（3）降低或或消除某某些原料料的毒性性。（4）使某些些比重特特別大的的原料與與其他輕輕質(zhì)原料料反應(yīng)，，形成均均勻地整整體，以以免在加加工釉料料時(shí)后產(chǎn)產(chǎn)生沉降降分離，，影響組組成均勻勻性。（5）使某些些含大量量揮發(fā)性性氣體的的原料（（如CaCO3）在制備備熔塊過過程中預(yù)預(yù)先分解解，從而而避免釉釉料燒成成時(shí)因此此而產(chǎn)生生缺陷。。（6）對乳濁濁釉而言言，制成成熔塊釉釉使用可可顯著改改善釉的的乳濁效效果。二、釉料料制備工工藝（二）釉釉料制制備工藝藝流程2.熔塊釉的的制備●熔塊配制制原則：：配制熔塊塊時(shí)，為為使熔塊塊成分穩(wěn)穩(wěn)定、不不溶于水水、熔融融溫度降降低和高高溫粘度小，，必須合合理使用用原料，，即需要要遵循以以下原則則：（1）熔塊中中的(R2O+RO)/(SiO2+R2O3)（摩爾數(shù)數(shù)之比，，下同））應(yīng)在1:1~1:3之間，以以降低熔熔塊的熔熔制溫度度，減少少R2O、PbO、B2O3等成分的的揮發(fā)損損失。（2）引入R2O、B2O3的化工原原料均須須配入熔熔塊。有有毒原料料均須配配入熔塊塊。（3）須使熔熔塊中∑R2O＜∑RO；對于含含硼熔塊塊，應(yīng)使使SiO2/B2O3＞2———以保證熔熔塊不溶溶于水。。（4）熔塊中中的Al2O3的摩爾數(shù)數(shù)應(yīng)＜0.2，以免熔熔制溫度度太高，，熔體粘粘度太大大，均化化質(zhì)量不不好。（二）釉釉料制制備工藝藝流程2.熔塊釉的的制備——先制熔塊塊、再制制釉料●熔塊的制制備過程程：硬質(zhì)原料煅燒/洗選粗碎配料稱量熔融爐水淬（池窯、坩堝窯、回轉(zhuǎn)爐）輪碾中碎過篩除鐵料倉干燥備用化工原料檢驗(yàn)入庫或顆粒粒料袋裝裝進(jìn)廠（二）釉釉料制制備工藝藝流程2.熔塊釉的的制備——先制熔塊塊、再制制釉料●熔塊釉料料的制備備過程：：熔塊部分軟硬質(zhì)生料揀選破粉碎配料稱量球磨機(jī)出磨、過篩除鐵（細(xì)度、比重檢驗(yàn)）過篩除鐵料倉漿池?cái)嚢琛㈥惛┯跃€水、電解質(zhì)試燒樣片或粉粒料袋裝進(jìn)廠（二）釉釉料制制備工藝藝流程2.色釉的制制備——先制色劑劑、再制制釉料●色劑的制制備大多數(shù)色色劑可以以直接采采用過渡渡金屬或或稀土金金屬的氧氧化物，，如Cr2O3、CoO、CuO等，但為為了提高高呈色的的穩(wěn)定性性，大多多還是先先預(yù)制成成色劑（或稱色色基）再再用。制備色劑劑用的原原料一般般為高純純度的化化工原料料，有時(shí)時(shí)也用到到一些純純度高的的天然原原料。另另外，為為促進(jìn)高高溫反應(yīng)應(yīng)和色劑劑的呈色色，有時(shí)時(shí)還加入入適當(dāng)?shù)牡牡V化劑劑和調(diào)色色劑，如如R2O、PbO、B2O3等。原料處理配料混合均勻裝缽、煅燒粉碎酸洗水洗過篩濕法細(xì)磨烘干色劑色劑制備備的一般般過程：：（二）釉釉料制制備工藝藝流程●色劑制備備工藝要要點(diǎn)1.嚴(yán)格控制制和保證證原料的的純度。。原料加加工處理理時(shí)，切切忌使用用鐵質(zhì)器器