食醋生產(chǎn)過(guò)程中控制措施的

選擇及評(píng)估2023/1/171孫樂(lè)六江蘇恒順集團(tuán)有限公司總經(jīng)理助理導(dǎo)引1、HACCP的發(fā)展歷程l

1959年，HACCP由Pillsbury公司提出l

1971年，HACCP概念在美國(guó)食品貯藏會(huì)上公布；l

1972年，F(xiàn)DA將之應(yīng)用于低酸罐頭食品生產(chǎn)；l

1973-1984年，HACCP的應(yīng)用停滯；l

1985年，美國(guó)國(guó)家科學(xué)院發(fā)表了“食品和食原料微生物標(biāo)準(zhǔn)”，再次點(diǎn)燃了對(duì)HACCP的興趣；l

1988年，國(guó)際食品微生物標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)在其第4卷出版物中介紹了食品安全和質(zhì)量中的HACCP，從此HACCP概念國(guó)際化；2023/1/172

1989年，美國(guó)國(guó)家食品微生物標(biāo)準(zhǔn)咨詢委員會(huì)提出了“食品生產(chǎn)的HACCP原則”；

1991年，CAC制定了“HACCP應(yīng)用指南”；

1993年，CAC20屆會(huì)議通過(guò)HACCP原則和應(yīng)用指南；

1999年，WHO公布了小型/欠發(fā)達(dá)企業(yè)實(shí)施HACCP的策略。

HACCP是一個(gè)世界公認(rèn)的、系統(tǒng)的預(yù)防方法，通過(guò)預(yù)測(cè)和預(yù)防而不是依賴終末產(chǎn)品的監(jiān)督和檢驗(yàn)來(lái)消除微生物化學(xué)和物理危害。2023/1/1732、HACCP的原則及應(yīng)用指南

實(shí)施危害分析；

確定關(guān)鍵控制點(diǎn)；

建立控制限值；

建立CCP監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；

采取修正/糾正行動(dòng)；

建立驗(yàn)證程序；

建立資料記錄制度。2023/1/174

3、ISO22000標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生食品安全已成為一個(gè)重要的國(guó)際性問(wèn)題(供應(yīng)鏈)標(biāo)準(zhǔn)需要統(tǒng)一將食品安全整合到管理體系中(ISO-9001,ISO-14001)2023/1/1754、ISO22000–基本原理與內(nèi)容ISO22000規(guī)定了食品安全管理體系的要求關(guān)鍵要素:相互溝通;體系管理;

HACCP原理;前提方案.2023/1/176食品鏈的相互溝通主管部門(mén)農(nóng)作物種植者飼料生產(chǎn)者食品初級(jí)生產(chǎn)者食品生產(chǎn)者食品二次生產(chǎn)者批發(fā)商零售商消費(fèi)者配料和添加劑生產(chǎn)食品鏈殺蟲(chóng)劑、肥料和獸藥生產(chǎn)者設(shè)備制造商清潔劑生產(chǎn)商包裝材料生產(chǎn)商服務(wù)供應(yīng)商食品鏈其他相關(guān)方運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)者2023/1/177食品安全管理體系模式良好制造規(guī)范HACCP原理(食品法典)管理體系要素ISO-9001:2008

要素2023/1/178食品安全管理體系模式良好制造規(guī)范HACCP原理(食品法典)管理體系要素基礎(chǔ)食品安全體系食品安全管理體系2023/1/179食品安全管理體系原則安全產(chǎn)品的策劃和實(shí)現(xiàn)危害分析的預(yù)備步驟危害分析HACCP計(jì)劃操作性前提方案控制措施組合的確認(rèn)實(shí)施驗(yàn)證更新監(jiān)視和糾正措施2023/1/1710食品品安安全全管管理理體體系系原原則則溝通通產(chǎn)品品特特性性過(guò)程程流流程程前提提方方案案危害害識(shí)識(shí)別別風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)HACCP計(jì)劃劃操作作性性前前提提方方案案CCP控制制措措施施確認(rèn)認(rèn)實(shí)施施驗(yàn)證證更新新2022/12/29115、OPRP和HACCP之間的關(guān)關(guān)系同屬于危危害的控控制措施施管理方方法基于危害害分析得得出的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)該有分分類的方方法特點(diǎn):針對(duì)危害害\可監(jiān)視2022/12/2912摘要本文以食食醋生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中ISO22000食品安安全管管理體體系建建立過(guò)過(guò)程中中控制制措施施的選選擇為為例，，對(duì)不不同控控制措措施的的選擇擇及評(píng)評(píng)估進(jìn)進(jìn)行了了探討討分析析，并并給出出了實(shí)實(shí)例。。2022/12/2913前言ISO22000:2005要求企企業(yè)策策劃、、建立立、運(yùn)運(yùn)行、、保持持和更更新有有效的的食品品安全全管理理體系系，根根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的預(yù)期期用途途和要要求生生產(chǎn)，，確保保為顧顧客提提供安安全的的食品品。它它結(jié)合合了體體系管管理、、前提提方案案和HACCP原理等等關(guān)鍵鍵要素素，體體現(xiàn)出出的通通用性性、協(xié)協(xié)調(diào)性性、靈靈活性性和實(shí)實(shí)用性性，以以及與與其他他管理理體系系的相相容性性，無(wú)無(wú)疑為為食品品安全全管理理體系系的評(píng)評(píng)價(jià)在在國(guó)際際范圍圍內(nèi)提提供了了一致致性的的原則則。2022/12/2914ISO22000:2005所倡導(dǎo)的的食品安安全管理理體系在在明確食食品鏈中中各環(huán)節(jié)節(jié)的角色色和作用用條件下下，以前前提方案案為基礎(chǔ)礎(chǔ)，以相相互溝通通為手段段，以體體系管理理為思路路，將危危害分析析所識(shí)別別的食品品安全危危害評(píng)價(jià)價(jià)并分類類，通過(guò)過(guò)包含HACCP計(jì)劃和操操作性前前提方案案的控制制措施組組合來(lái)控控制。因因此體系系的建立立具有充充分的靈靈活性和和高度的的技術(shù)性性。其靈靈活性表表現(xiàn)在對(duì)對(duì)具體產(chǎn)產(chǎn)品、具具體的生生產(chǎn)過(guò)程程、具體體的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備以以及危害害發(fā)生的的風(fēng)險(xiǎn)等等應(yīng)具體體分析，，采取不不同的控控制措施施。2022/12/2915當(dāng)對(duì)終端端產(chǎn)品的的風(fēng)險(xiǎn)分分析識(shí)別別出需要要控制的的危害后后，如何何采取有有效措施施加以控控制是企企業(yè)應(yīng)加加以考慮慮的核心心問(wèn)題。。這就需需要企業(yè)業(yè)首先應(yīng)應(yīng)在危害害分析的的基礎(chǔ)上上，科學(xué)學(xué)的評(píng)價(jià)價(jià)產(chǎn)品加加工過(guò)程程失控的的可能性性，以及及過(guò)程失失控對(duì)終終產(chǎn)品危危害控制制影響的的嚴(yán)重性性，進(jìn)而而確定企企業(yè)對(duì)各各食品安安全相關(guān)關(guān)控制過(guò)過(guò)程的控控制要求求，最終終決定是是通過(guò)最最為嚴(yán)格格的HACCP計(jì)劃控制制，還是是通過(guò)一一般控制制要求的的操作性性前提方方案（OPRP）控制，，或是由由食品鏈鏈其他環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行控制。。2022/12/29161控制措施的分分類及異同1.1概念及分類控制措施指能能夠用于防止止或消除食品品安全危害或或?qū)⑵浣档偷降娇山邮芩狡降男袆?dòng)或活活動(dòng)。根據(jù)控制措施施的嚴(yán)格程度度把控制措施施分為OPRP和HACCP計(jì)劃。其中HACCP計(jì)劃控制較OPRP控制更為嚴(yán)格格。正文部分2022/12/29171.2OPRP與HACCP計(jì)劃的的異同同分析析：食品的的生物物的、、物理理的、、化學(xué)學(xué)的危危害以以及食食品本本身存存在狀狀況引引發(fā)的的危害害，通通常通通過(guò)組組織的的管理理活動(dòng)動(dòng)共同同加以以控制制（控控制措措施組組合））。2022/12/2918OPRP和HACCP計(jì)劃都都是針針對(duì)特特定的的危害害進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)的，，他們們的區(qū)區(qū)別在在于工工序危危害控控制的的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)度不不同，，也就就是說(shuō)說(shuō)OPRP的危害害控制制的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)度度要低低于HACCP計(jì)劃控控制的的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)度。。OPRP的失控控對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品安安全性性影響響將遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低低于CCP的失控控，或或者是是OPRP的失控控的可可能性性遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于于CCP，如CCP控制穩(wěn)穩(wěn)定，，偏離離的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)極極低時(shí)時(shí)，CCP也可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為OPRP控制。。2022/12/29191.2.1相同同點(diǎn)點(diǎn)都是是針針對(duì)對(duì)危危害害控控制制所所制制定定的的具具有有可可操操作作性性的的程程序序文文件件或或作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)書(shū)，，OPRP與HACCP計(jì)劃劃均均包包括括：：1）都都是是針針對(duì)對(duì)具具體體危危害害的的控控制制措措施施；；2）明明確確具具體體的的控控制制和和方方法法；；3）對(duì)對(duì)控控制制過(guò)過(guò)程程進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)視視和和測(cè)測(cè)量量；；4）對(duì)對(duì)過(guò)過(guò)程程失失控控如如何何操操作作；；5）明明確確部部門(mén)門(mén)和和人人員員的的職職責(zé)責(zé)；；6）對(duì)對(duì)過(guò)過(guò)程程監(jiān)監(jiān)視視要要進(jìn)進(jìn)行行記記錄錄。。2022/12/29201.2.2不同點(diǎn)1）CCP點(diǎn)的控制必必須建立關(guān)關(guān)鍵限值；；2）CCP的過(guò)程監(jiān)視視要求更高高，應(yīng)能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏偏離并確定定受影響的的產(chǎn)品；3)CCP對(duì)監(jiān)視設(shè)備備要求更高高，減少設(shè)設(shè)備監(jiān)視偏偏差帶來(lái)的的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；4）CCP糾正程序中中對(duì)潛在不不安全產(chǎn)品品的處置需需要更高一一級(jí)的人員員做出評(píng)估估和放行的的決定；5）CCP點(diǎn)控制人員員需進(jìn)行專專門(mén)的培訓(xùn)訓(xùn)；6）操作性前前提方案是是對(duì)過(guò)程控控制的指導(dǎo)導(dǎo)與規(guī)范，，監(jiān)視頻率率低于HACCP計(jì)劃；7）操作性前前提方案與與HACCP計(jì)劃所管理理的控制措措施存在互互動(dòng)。2022/12/29212.1過(guò)程失控的的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)過(guò)程失控的的風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)評(píng)價(jià)是控制制措施選擇擇與評(píng)估的的條件，風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)價(jià)價(jià)的方法可可參考終產(chǎn)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估的方法法，分別對(duì)對(duì)過(guò)程失控控的可能性性和嚴(yán)重性性進(jìn)行評(píng)估估，進(jìn)而確確定過(guò)程失失控的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)度。企業(yè)應(yīng)對(duì)每每一原料、、輔料、助助劑、添加加劑等以及及加工過(guò)程程和重要環(huán)環(huán)境因素進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的的危害分析析，分別評(píng)評(píng)價(jià)每一因因素可能引引入或是增增加危害的的風(fēng)險(xiǎn)程度度，并通過(guò)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)程度度的評(píng)估結(jié)結(jié)果實(shí)現(xiàn)控控制措施的的選擇。2、控制措施施的選擇與與評(píng)估2022/12/29222.2控制措施選選擇與評(píng)估估的方法2.2.1風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)估估方法根據(jù)危害分分析的結(jié)果果對(duì)控制措措施進(jìn)行分分類2.2.2邏輯判斷的的方式不同的控制制措施分類類方法具有有不同的特特點(diǎn)，企業(yè)業(yè)可以綜合合利用。風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)估估方法是其其中最為科科學(xué)的評(píng)價(jià)價(jià)方法，需需要企業(yè)在在充分收集集數(shù)據(jù)的基基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)危害的嚴(yán)嚴(yán)重性、可可能性進(jìn)行行量化或是是半量化的的評(píng)估。邏邏輯判斷法法是較感性性的的一種種判斷，主主要以經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為主。2022/12/29233控制措施的的選擇與評(píng)評(píng)估實(shí)例分分析經(jīng)過(guò)對(duì)食醋醋生產(chǎn)過(guò)程程的危害分分析，把煎煎醋、空瓶瓶燈檢工序序作為關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)。。確定了煎煎醋工序的的關(guān)鍵限值值為溫度≥≥98℃；維持持時(shí)間≥40分鐘；確定定空瓶燈檢檢工序的關(guān)關(guān)鍵限值為為無(wú)肉眼可可見(jiàn)的玻璃璃碎片、金金屬異物。。2022/12/29243.1空瓶燈檢工序序分別由OPRP控制與HACCP計(jì)劃控制比較較3.1.1CCP控制經(jīng)過(guò)危害分析析，確定了空空瓶燈檢作為為關(guān)鍵控制點(diǎn)點(diǎn)，顯著危害害是肉眼可見(jiàn)見(jiàn)的玻璃碎片片、金屬異物物?？掌壳逑聪催^(guò)程中，由由于瓶與瓶之之間的碰撞或或者清洗不干干凈可能殘留留肉眼可見(jiàn)的的玻璃碎片、、金屬異物，，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品中中不允許存在在雜質(zhì)，因此此對(duì)于清洗后后的空瓶進(jìn)行行燈檢就非常常重要。因此此，確定空瓶瓶燈檢工序的的關(guān)鍵限值為為無(wú)肉眼可見(jiàn)見(jiàn)的玻璃碎片片、金屬異物物。2022/12/2925關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP顯著危害關(guān)鍵限值監(jiān)控糾偏措施驗(yàn)證對(duì)象方法頻率人員（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）燈檢玻璃碎片、金屬異物無(wú)肉眼可見(jiàn)的玻璃碎片、金屬異物玻璃碎片、金屬異物目測(cè)每隔5分鐘抽取50個(gè)初檢后的玻璃瓶復(fù)檢人員發(fā)現(xiàn)含有玻璃碎片、金屬異物的空瓶立即剔除；調(diào)整復(fù)檢頻率，確認(rèn)偏離的產(chǎn)品，隔離待評(píng)估，重新燈檢偏離的產(chǎn)品。每日審核記錄；每批抽取燈檢過(guò)的空瓶再?gòu)?fù)查2022/12/29263.1.2OPRP控制制通過(guò)過(guò)危危害害分分析析確確定定食食品品安安全全危危害害，，并并采采取取適適宜宜的的措措施施和和強(qiáng)強(qiáng)度度控控制制確確定定的的食食品品安安全全危危害害，，以以防防止止其其通通過(guò)過(guò)食食品品實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過(guò)過(guò)程程在在產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境中中污污染染或或擴(kuò)擴(kuò)散散；；所所采采取取的的控控制制措措施施的的效效果果存存在在依依存存關(guān)關(guān)系系時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)確確保保建建立立操操作作性性前前提提方方案案以以管管理理這這些些措措施施。?？湛掌科繜魺魴z檢工工序序OPRP控制制措措施施見(jiàn)見(jiàn)表表3。2022/12/2927過(guò)程名稱（1）控制的危害（2）控制措施的類別與方法（3）監(jiān)控糾偏行動(dòng)（8）驗(yàn)證（9）對(duì)象（4）方法（5）頻率（6）人員（7）空瓶燈檢生物：表面致病菌及一般微生物；物理：玻璃碎片、金屬異物；化學(xué)：清洗劑；1.燈的照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色；2.控制空瓶的運(yùn)行速度；3.空瓶燈檢人員每工作2小時(shí)休息半小時(shí)，空瓶燈檢人員要每半年定期檢查審計(jì)視力；1.燈的照度；

2．空瓶運(yùn)行速度；3．燈檢人員換崗記錄；測(cè)量觀察隨時(shí)空瓶燈檢工序操作工1.照度不符喝要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；2.空瓶的運(yùn)行速度不符喝要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；3．燈檢人員視力檢查不符合要求時(shí)治療后上崗或更換人員；隨機(jī)抽樣檢查；車間主管每天上下午各巡查兩次，每周檢查空瓶燈檢記錄；2022/12/29283.2煎醋工序序分別由由OPRP控制與HACCP計(jì)劃控制制比較3.2.1CCP控制經(jīng)過(guò)危害害分析，，確定了了煎醋步步驟作為為關(guān)鍵控控制點(diǎn)，，顯著危危害是致致病菌殘殘存。食食醋煎煮煮過(guò)程中中，由于于溫度和和時(shí)間的的控制不不當(dāng)可能能導(dǎo)致致致病菌殘殘存，因因此確定定科學(xué)的的煎煮溫溫度和時(shí)時(shí)間就非非常重要要。煎醋醋工序HACCP計(jì)劃見(jiàn)表表4。2022/12/2929關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP顯著危害關(guān)鍵限值監(jiān)控糾偏措施驗(yàn)證對(duì)象方法頻率人員（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）煎醋致病菌殘存溫度≥98℃；維持時(shí)間≥40分鐘煎醋時(shí)間和溫度溫度計(jì)、計(jì)時(shí)器連續(xù)觀察每5分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)記錄煎醋操作人員發(fā)現(xiàn)異常，停止煎煮，調(diào)整溫度和時(shí)間，確認(rèn)偏離的產(chǎn)品，隔離待評(píng)估，重新煎煮偏離的產(chǎn)品每日審核記錄；每月用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、秒表校準(zhǔn)溫度計(jì)和計(jì)時(shí)器；每月抽取煎煮后的產(chǎn)品進(jìn)行微生物化驗(yàn)2022/12/29303.2.2OPRP控制通過(guò)危危害分分析確確定食食品安安全危危害，，并采采取適適宜的的措施施和強(qiáng)強(qiáng)度控控制確確定的的食品品安全全危害害，以以防止止其通通過(guò)食食品實(shí)實(shí)現(xiàn)過(guò)過(guò)程在在產(chǎn)品品或產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境中中污染染或擴(kuò)擴(kuò)散；；所采采取的的控制制措施施的效效果存存在依依存關(guān)關(guān)系時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保保建立立操作作性前前提方方案以以管理理這些些措施施。煎煎醋工工序OPRP控制制措措施施見(jiàn)見(jiàn)表表5。2022/12/2931過(guò)程名稱（1）控制的危害（2）控制措施的類別與方法（3）監(jiān)控糾偏行動(dòng)（8）驗(yàn)證（9）對(duì)象（4）方法（5）頻率(6)人員（7）煎醋致病菌殘存1.管道，儲(chǔ)存容器的衛(wèi)生；2.灌裝機(jī)的衛(wèi)生；3.灌裝間的衛(wèi)生；4.灌裝間操作人員的衛(wèi)生；5.瓶子的消毒；1管道;2灌裝機(jī)；3灌裝間;4操作人員;5瓶子;清洗消毒；人員體檢；每天灌裝間操作人員；1.管道，儲(chǔ)存容器，灌裝機(jī)，灌裝間，瓶子的清洗消毒不符喝要求時(shí)及時(shí)重新清洗消毒；每周微生物檢驗(yàn)；車間主管每天巡查兩次，每周檢查記錄；每年2.灌裝間操作人員的衛(wèi)生不符喝要求時(shí)治療后上崗或更換人員；2022/12/29323.3分析比較（1）通過(guò)危害分分析確定食醋醋生產(chǎn)過(guò)程中中的安全危害害，并采取適適宜的措施和和強(qiáng)度控制確確定的食品安安全危害，以以防止其對(duì)食食醋產(chǎn)品或者者生產(chǎn)環(huán)境造造成的污染或或擴(kuò)散；從上上述比較可以以看到通過(guò)OPRP控制與與HACCP計(jì)劃控控制都都可以以達(dá)到到預(yù)期期效果果，但但是HACCP計(jì)劃往往往要要結(jié)合合前提提方案案來(lái)控控制，，在滿滿足前前提方方案的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上實(shí)實(shí)施HACCP計(jì)劃，，可以以將顯顯著的的食品品安全全危害害控制制和消消滅在在加工工之前前或加加工過(guò)過(guò)程中中，即即事先先預(yù)防防。前前提方方案是是制定定和實(shí)實(shí)施HACCP計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)和前前提，，沒(méi)有有前提提方案案，實(shí)實(shí)施HACCP計(jì)劃將將成為為一句句空話話。2022/12/2933（2）根據(jù)食食醋產(chǎn)品品的特點(diǎn)點(diǎn)，制定定切實(shí)可可行的前前提方案案，以實(shí)實(shí)施對(duì)人人員衛(wèi)生生，清潔潔和消毒毒，蟲(chóng)害害的控制制，交叉叉污染的的預(yù)防措措施，化化學(xué)品控控制和加加工用水水的安全全控制等等的管理理。一般般而言，，當(dāng)一識(shí)識(shí)別的危危害與產(chǎn)產(chǎn)品本身身或某個(gè)個(gè)單獨(dú)的的加工步步驟有關(guān)關(guān)時(shí)，必必須由HACCP計(jì)劃來(lái)控控制，當(dāng)當(dāng)識(shí)別的的危害只只與環(huán)境境或人員員有關(guān)時(shí)時(shí)，一般般由OPRP來(lái)控制。。2022/12/2934（3）有時(shí)同一個(gè)個(gè)危害可由HACCP和OPRP共同控制，如如HACCP控制病菌的生生長(zhǎng)，OPRP控制病菌的再再污染。（4）由于危害分分析可導(dǎo)致最最初設(shè)計(jì)或先先前包含于操操作前提方案案中的控制措措施不再如此此應(yīng)用，或該該控制措施已已由先前的操操作前提方案案轉(zhuǎn)移到HACCP計(jì)劃內(nèi)，因此此控制措施的的更新是必要要的。2022/12/29354結(jié)論本文對(duì)食品品安全管理理體系建立立及運(yùn)行過(guò)過(guò)程中控制制措施組合合的選擇及及評(píng)估進(jìn)行行了探討，，并結(jié)合應(yīng)應(yīng)用實(shí)例進(jìn)進(jìn)行分析，，形成如下下結(jié)論：2022/12/2936（1）通過(guò)過(guò)OPRP控制與與HACCP計(jì)劃控控制都都可以以達(dá)到到預(yù)期期效果果，但但HACCP計(jì)劃往往往要要結(jié)合合前提提方案案來(lái)控控制，，在滿滿足前前提方方案的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上實(shí)實(shí)施HACCP計(jì)劃。。（2）可接接受水水平的的變化化、需需控制制的已已確定定的食食品安安全危危害及及其他他環(huán)境境變化化，都都可能能影響響某一一控制制措施施是否否仍需需要或或是否否需實(shí)實(shí)施新新的控控制措措施。。2022/12/2937（3）ISO22000是建立立在HACCP、前提提方案案基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，同時(shí)時(shí)又豐豐富和和完善善了HACCP，是HACCP在食品品安全全管理理問(wèn)題題上由由原理理向體體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的升級(jí)級(jí)。一一般而而言，，當(dāng)一一識(shí)別別的危危害與與產(chǎn)品品本身身或某某個(gè)單單獨(dú)的的加工工步驟驟有關(guān)關(guān)時(shí)，，必須須由HACCP計(jì)劃來(lái)來(lái)控制制，當(dāng)當(dāng)識(shí)別別的危危害只只與環(huán)環(huán)境或或人員員有關(guān)關(guān)時(shí)，，一般般由OPRP來(lái)控制