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系統(tǒng)的解決問題的方法

JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料二OO四年二月此報(bào)告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機(jī)構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制?；靖拍詈驮瓌t定義和背景對JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法1系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距

控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題2系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）3處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決?沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄?由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進(jìn)行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”4成功解決問題的各項(xiàng)條件?理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)?提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對策?在整個項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙?安排足夠的時(shí)間召開小組會議、檢驗(yàn)對策的有效性、進(jìn)行溝通和交流5系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則定義和背景對JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件6系統(tǒng)解決問題在JIT生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性JIT生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能。”(KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持JIT生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時(shí)生產(chǎn)7真正的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力

資料來源：MasaakiImai:持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具.時(shí)間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績8舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進(jìn)：縮短客戶等待時(shí)間交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近100%按時(shí)交貨，縮短50%的交貨周期

最為適用情況：應(yīng)用非常廣泛：在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程9系統(tǒng)的問問題解決決方法基本概念念和原則則定義和背背景對JIT生產(chǎn)的意意義應(yīng)用：6步式方方法和工工具應(yīng)用舉例例例A：標(biāo)簽貼不不到上油油部件上上例B：機(jī)器故障障問題實(shí)施方法法和材料料系統(tǒng)解決決問題的的時(shí)間安安排和前前提條件件10系統(tǒng)的問問題解決決方法和和傳統(tǒng)的的質(zhì)量控控制工具具均有助助于改善善業(yè)績，，但并非非唯一的的途徑系統(tǒng)的問問題解決決方法和和質(zhì)量控控制工具具的重要要性問題比率率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律律采取簡單方法應(yīng)用高級工具5個為為什么3個C（問題、原原因和對對策）系統(tǒng)的問問題解決決方法傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量控制制工具試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)田口法經(jīng)驗(yàn)證明明，多數(shù)數(shù)工作問問題可用用簡單的的方法予予以解決決。關(guān)鍵鍵在于紀(jì)紀(jì)律性和和實(shí)施。116步系統(tǒng)統(tǒng)問題解解決流程程和持續(xù)續(xù)改進(jìn)模模式（計(jì)計(jì)劃－實(shí)實(shí)施－檢檢查－行行動）是是統(tǒng)一一一致的內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12365412步驟1:確確定問問題、設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法DCA123456說明優(yōu)點(diǎn)根據(jù)親身身經(jīng)歷，，具體說說明問題題，不應(yīng)應(yīng)依賴他他人的描描述確保對問問題有準(zhǔn)準(zhǔn)確、客客觀的認(rèn)認(rèn)識對問題進(jìn)進(jìn)行量化化說明澄清問題題評估問題題的嚴(yán)重重性使問題直直觀化確定造成成問題的的主要原原因界定各個個原因之之間的關(guān)關(guān)系說明何時(shí)時(shí)應(yīng)達(dá)到到怎樣的的水平或或標(biāo)準(zhǔn)確定工作作重點(diǎn)允許選擇擇解決方方法行動A)明確闡述述問題問題的量量化B)明確闡述述目標(biāo)問題的定定性設(shè)定目標(biāo)標(biāo)舉例問題陳述述：過去３周周中每日日標(biāo)簽貼貼錯率達(dá)達(dá)58%目標(biāo)陳述述：２周后將將標(biāo)簽貼貼錯率降降為零P13步驟2:分分析問問題規(guī)劃調(diào)研研方法審核初步分析析確定問題并尋尋找一切與之之有關(guān)的信息息（即收集信信息和數(shù)據(jù)））利用質(zhì)量控制制工具對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行量化的的、直觀的和和圖表式的分分析確定問題的根根源所在，如如使用“５個個為什么”和和魚刺圖分析析法數(shù)據(jù)收集方法法觀察觀察現(xiàn)象訪談收集來自各方方的信息調(diào)查使用書面訪談?wù)勑问綄?shí)踐親身實(shí)踐研究研究相關(guān)文件件流程中最重要要的一步是：：必須投入時(shí)間間和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12345614步驟3:提提出潛在在的解決方法法針對每項(xiàng)原因因提出潛在的的解決方法原因確定的根源初步的解決方方法1操作工對部件件的加油量變變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12345615低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報(bào)12345認(rèn)同12345評級特點(diǎn)控制：小組或個人對對問題的控制制程度以及對對解決方法的的控制能力相關(guān)性：解決方法對問問題的解決力力度資源：實(shí)施解決方法法所需的時(shí)間間、資金、人人員和資料等等，以及現(xiàn)有有的資源充裕裕情況回報(bào)：預(yù)期的回報(bào)或或成果（成本本和回報(bào)）認(rèn)同：員工和審批解解決方法的管管理層對實(shí)施施解決方法時(shí)時(shí)所需改革的的接受程度定義：選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA123456步驟4A:選擇解解決方法16步驟4B:實(shí)施解解決方法1制定實(shí)施計(jì)劃劃2召開啟動會議議3開始機(jī)器調(diào)修修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主要用用于說明實(shí)施施計(jì)劃中所包包括的各個邏邏輯步驟甘特圖說明實(shí)實(shí)施的各個步步驟、各項(xiàng)工工作的起始時(shí)時(shí)間和各個關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間間的銜接情況況制定計(jì)劃啟動會議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA123456行動負(fù)責(zé)人時(shí)間17步驟5:實(shí)實(shí)施解決決方法1.將解決決方法化解為為便于管理、、可監(jiān)控的具具體步驟2.使所有有解決方案影影響到的人員員參與到實(shí)施施過程中3.將相關(guān)關(guān)信息通知所所有人員，包包括計(jì)劃、目目標(biāo)和行之有有效的實(shí)施辦辦法等4.確保所所有人員清楚楚各自的工作作內(nèi)容并與上上級管理人員員保持密切聯(lián)聯(lián)系5.對任何何工作均不能能持理所當(dāng)然然的態(tài)度，應(yīng)應(yīng)該審慎對待待、反復(fù)檢查查注:應(yīng)注意意減少從方案案到實(shí)施時(shí)間間，確定精簡簡流程、政策策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12345618步驟6：評評估解決方法法1.根據(jù)計(jì)計(jì)劃檢查實(shí)際際實(shí)施時(shí)間2.評估已已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評估是是否已產(chǎn)生預(yù)預(yù)期結(jié)果，有有無不良影響響4.新方法法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控控制機(jī)制，保保證持續(xù)使用用新的標(biāo)準(zhǔn)化化的方法，如如標(biāo)準(zhǔn)工作程程序、審計(jì)6.對其他他人就新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的方法法進(jìn)行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工工作現(xiàn)場演示示。向其他可可能遇到類似似問題的人溝溝通他們的心心得，他們可可能在解決具具體問題時(shí)會會采用所介紹紹的部分或全全部經(jīng)驗(yàn)8.解決下下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12345619解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，，確定目標(biāo)標(biāo)分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化20解決問題工工作單，總總結(jié)最重要要信息，以以說明6步步法的每一一階段?質(zhì)量控控制陳述以以規(guī)范方式式說明解決決問題流程程的主要步步驟。質(zhì)量控制陳陳述也能在在工作牌上上顯示。應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)展同步編編寫。?應(yīng)使用用圖表照片片清楚說明明主題和方方法。?最重要要的信息顯顯示在工作作單或工作作牌上；背背景數(shù)據(jù)保保存在活頁頁夾內(nèi)。?行動計(jì)計(jì)劃用于說說明目前工工作，必須須隨時(shí)更新新。?使用7種質(zhì)量控控制工具是是使相關(guān)的的信息變得得可視化的的簡單方法法。解決問題工工作單（（也叫質(zhì)量量控制陳述述）21解決問題樣樣板表問題:目標(biāo):第二步:分分析問題題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選選擇方方法并制定定實(shí)施方案案第五步:方方案的實(shí)實(shí)施第六步:評評估標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法并并標(biāo)準(zhǔn)化第三步:形形成潛潛在解決方方法原因編號找到的根本本原因潛在解決方方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源源效益員工的理解解支持12345第一步:確確定問題題并確立目目標(biāo)221.檢查工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種典型質(zhì)質(zhì)量控制工工具在收集集數(shù)據(jù)和分分析問題時(shí)時(shí)必不可少少，它們還還能使相關(guān)關(guān)信息變得得可視化最后裝配的缺陷周:3月2-6日負(fù)責(zé)主管:張缺陷ABCDE共計(jì)周一周二周三周四周五共計(jì)5131518425668171.檢查查工作圖：：收集和組組織數(shù)據(jù)24什么事實(shí)基基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)據(jù)模式將有有助于我們們更好地了了解問題及及其原因？？我們?nèi)绾螌⒆约簩枂栴}的“見見解”轉(zhuǎn)化化為“事實(shí)實(shí)”？是否能圍繞繞問題的事事件模式有有助于我們們發(fā)現(xiàn)問題題的動因或或原因？使用檢查工工作工具要要回答的問問題25人員機(jī)器原料方法問題2.因果圖圖或魚刺圖圖:尋找某某一具體問問題可能的的原因26我們?nèi)绾伟l(fā)發(fā)現(xiàn)、探究究和顯示某某一具體問問題或狀況況的可能原原因？問題的根源源是什么?哪些因素具具有重要性性？哪些因素可可以由小組組加以改變變？在業(yè)業(yè)績績目目標(biāo)標(biāo)中中，，我我們們想想解解決決該該問問題題的的哪哪些些““原原因因””或或動動因因？？使用用因因果果圖圖要要回回答答的的問問題題273.圖圖表表：：分分析析和和顯顯示示不不同同類類型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)A柱狀狀圖圖BCDE餅圖圖雷達(dá)達(dá)圖圖運(yùn)行行圖圖28數(shù)據(jù)據(jù)在在一一段段時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)呈呈現(xiàn)現(xiàn)出出何何種種趨趨勢勢或或模模式式？？平均均水水平平隨隨時(shí)時(shí)間間變變化化嗎嗎？？結(jié)果果隨隨時(shí)時(shí)間間變變化化嗎嗎？？是是否否有有周周期期性性(如如在在一一周周內(nèi)內(nèi)或或按按季季節(jié)節(jié)變變化化)?特定定的的時(shí)時(shí)間間、、班班組組或或作作業(yè)業(yè)方方式式是是否否顯顯示示出出更更多多問問題題？？使用用圖圖表表工工具具要要回回答答的的問問題題294.帕帕累累托托圖圖:顯顯示示問問題題、、原原因因或或影影響響的的相相對對重重要要性性問題題排排序序(發(fā)發(fā)生生件件數(shù)數(shù))問題題排排序序(成成本本)頻率率（（故故障障數(shù)數(shù)/周周)返工工成成本本/周周,美美元元5101520100200300400EDCAB故障障EDCAB故障障30使用用帕帕累累托托圖圖要要回回答答的的問問題題所有有問問題題或或狀狀況況的的相相關(guān)關(guān)重重要要性性如如何何？？解決決問問題題的的起起點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)是是什什么么？？我我們們應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)將將注注意意力力集集中中于于何何處處？？315.控控制制圖圖：：了了解解流流程程中中的的變變化化性性(隨隨機(jī)機(jī)變變化化與與唯唯一一事事件件)控制制下下限限平均均控制制上上限限失控控衡量量單單位位時(shí)間間32使用用控控制制圖圖要要回回答答的的問問題題在我我們們所所觀觀察察的的流流程程參參數(shù)數(shù)變變化化中中，，哪哪一一部部分分是是自自然然變變化化（（在在流流程程控控制制限限度度內(nèi)內(nèi)））？？哪哪一一部部分分是是因因可可確確定定的的原原因因而而造造成成的的反反常常變變化化？？流程失控控的頻率率是多少少？是否有我我們應(yīng)當(dāng)當(dāng)加以關(guān)關(guān)注的可可辨別的的趨勢？？根據(jù)這這些趨勢勢我們能能采取預(yù)預(yù)防性行行動嗎？？336.頻頻率分布布圖軸桿直徑徑頻率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152034頻率分布布圖某一結(jié)果果發(fā)生的的頻率是是多少？？頻率分布布是什么么樣的––是是普通曲曲線還是是其他形形式？在規(guī)格之之外的頻頻率是多多少？在規(guī)格之之外出現(xiàn)現(xiàn)的偏離離是何性性質(zhì)？長長尾分布布？不均均勻分布布？357.散散布圖:檢驗(yàn)驗(yàn)有關(guān)變變量之間間關(guān)系的的理論變量1變量236使用散布布圖要回回答的問問題哪些變量量具有相相互關(guān)系系?變量之間間關(guān)系是是何性質(zhì)質(zhì)？x中的變量量有多少少可由y中的相關(guān)關(guān)變量得得到解釋釋?變量之間間存在什什么因果果關(guān)系?37系統(tǒng)的問問題解決決方法基本概念念和原則則定義和背背景對JIT生產(chǎn)的意意義應(yīng)用：6步式方方法和工工具應(yīng)用舉例例例A：標(biāo)簽貼不不到上油油部件上上例B：機(jī)器故障障問題實(shí)施方法法和材料料系統(tǒng)解決決問題的的時(shí)間安安排和前前提條件件381.發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，制定定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA123456零件831號號的標(biāo)標(biāo)簽沒有有貼在每每班生產(chǎn)產(chǎn)的100多多個組組裝好的的動力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向軟管管上(占全部部產(chǎn)量的的10%)需要解決決標(biāo)簽粘粘貼問題題，因?yàn)闉?貼得不牢牢的標(biāo)簽簽可能在在運(yùn)輸途途中掉落落，造成成零件丟丟失由于操作作工不斷斷粘標(biāo)簽簽，車間間生產(chǎn)效效率大大大降低問題造成影響響在1周周內(nèi)將將貼不牢牢的標(biāo)簽簽數(shù)量量降低75%目標(biāo)10025每班貼不不牢的標(biāo)標(biāo)簽數(shù)量量降低75%392.分分析問問題發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法實(shí)施解決決方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4標(biāo)簽不能貼附人機(jī)器材料方法上油不均沒有培訓(xùn)標(biāo)簽不當(dāng)粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機(jī)器上油過多飛濺過高沒有標(biāo)準(zhǔn)油的種類B滾軋機(jī)器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機(jī)油C通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機(jī)器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時(shí)間沒有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足BCA代表最最有可可能的的問題題或問問題根根源，，這一一系列列假設(shè)設(shè)將在在后幾幾頁進(jìn)進(jìn)行測測試402.分分析問問題(A):標(biāo)簽測測試結(jié)結(jié)果發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4831號標(biāo)標(biāo)簽923號標(biāo)標(biāo)簽剝落率率秒/英英寸規(guī)格F597克管道標(biāo)簽重量抽拉測測試將嫌疑標(biāo)簽(831)與與已已知質(zhì)優(yōu)標(biāo)簽(923)相相比較較。剝剝離831號號標(biāo)簽簽所需需的力力大得得多，，說明明831號號標(biāo)簽簽材料料質(zhì)量量合格格412.分分析析問題題(B):生產(chǎn)線線加油油分析析發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4依據(jù)生生產(chǎn)線線加油油規(guī)定定的標(biāo)標(biāo)簽位位置油重油適量量無油結(jié)果:油重對對標(biāo)簽簽的黏黏附能能力有有直接接影響響未來需做分析重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道將60個部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)管道標(biāo)簽422.分分析問題(C):生產(chǎn)線局部部分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4橙色褐色藍(lán)色少油到無油油適量機(jī)油少油到無油油923831褐色部分因因油量適中中而產(chǎn)生標(biāo)標(biāo)簽問題機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3發(fā)現(xiàn)出問題題的標(biāo)簽確定生產(chǎn)線線具體的機(jī)機(jī)器是否導(dǎo)導(dǎo)致加油過過多432.分分析問題(D):滾軋機(jī)––標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4現(xiàn)狀對策鋼管標(biāo)簽接觸區(qū)管道標(biāo)簽接觸區(qū)采用臨時(shí)性性泡沫橡膠膠實(shí)施;需需要下達(dá)達(dá)工作指令令落實(shí)具體體細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF443.產(chǎn)產(chǎn)生潛在的的解決方案案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法41.臨臨時(shí)時(shí)對對策策是是在在貼貼好好標(biāo)標(biāo)簽簽后后用用軟軟布布擦擦拭拭管管道道太小小的的接接觸觸面面使使標(biāo)標(biāo)簽簽容容易易掉掉落落加油油不不穩(wěn)穩(wěn)定定性性原因因潛在在解解決決方方案案2.下下達(dá)達(dá)橡橡膠膠軟軟布布工工作作指指令令，，以以便便今今后后長長期期使使用用3.制制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化加加油油規(guī)規(guī)程程4.將將油油嘴嘴指指向向機(jī)機(jī)身身，，而而非非管管道道5.采采購購耐耐油油標(biāo)標(biāo)簽簽454.選選擇擇和和規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方案案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實(shí)施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4解決決方方案案控制制相關(guān)關(guān)性性資源源回報(bào)報(bào)認(rèn)同同制作作臨臨時(shí)時(shí)膠膠墊墊向維維護(hù)護(hù)部部門門下下達(dá)達(dá)工工作作指指令令制作作耐耐油油標(biāo)標(biāo)簽簽安裝裝耐耐油油標(biāo)標(biāo)簽簽監(jiān)督督制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化加加油油規(guī)規(guī)程程培訓(xùn)訓(xùn)組組員員重新新確確定定油油嘴嘴指指向向監(jiān)督1415161720212223242728291-23調(diào)查試驗(yàn)情況況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案465/6.實(shí)實(shí)施和評估解解決方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4步驟5:實(shí)實(shí)施方案案4月14日安裝裝臨時(shí)膠墊步驟6:評評估解決決方案X優(yōu)良需改善較差4月16日班組4月14日4月15日甲

乙47系統(tǒng)的問題解解決方法基本概念和原原則定義和背景對JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式式方法和工具具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上上油部件上例B：機(jī)器故障問題題實(shí)施方法和材材料系統(tǒng)解決問題題的時(shí)間安排排和前提條件件481.發(fā)現(xiàn)問問題，制定目目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA123456問題造成影響目標(biāo)RSL-5停機(jī)損失:RSL-5停機(jī)造成的最最大損失過去3個個月內(nèi)所有機(jī)機(jī)器故障造成成的最大損失失有必要減少本本機(jī)故障，因因?yàn)?本機(jī)使用頻率率高每周開6天天，每天開開3班將RSL-5因輸送帶問題題造成的工作作時(shí)間損失降降低至4個個月內(nèi)492.分析問問題(A):了解情況發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法41月17日1月18日1月13日1月30日2月3日2月4日1月19日2月2日2月3日2月8日主輸送帶修理理主輸送帶阻塞塞刀片輸送帶填填充導(dǎo)軌罩松動其他問題10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小時(shí)機(jī)器輸送帶刀片盒RSL-5卸料主輸送帶帶RSL-5停機(jī)損失(1月1日-3月31日)所有停機(jī)損失失的74%是因?yàn)榈兜镀斔蛶б鸬牡镀瑥腞SL-5通過輸送帶流流入刀片盒502.分析問問題(B):收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4RSL-5停機(jī)清單–分鐘日期刀片輸送帶故故障卸料主輸送帶帶機(jī)器輸送帶導(dǎo)軌罩松動B軸存在的問題題其他問題4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日總損失失總損失失100100803011020202060801010320512.分分析問問題(C):發(fā)現(xiàn)原原因RSL-5因刀片片輸送送帶問問題而而停機(jī)機(jī)機(jī)器輸輸送帶帶與主主輸送送帶運(yùn)運(yùn)行速速度不不同刀片在在途中中被掛掛在各各種尖尖利的的鋒口口上拉絲狀狀的刀刀片編程方方法:切割時(shí)時(shí)不停停頓刀具無無法工工作切割太太深，，現(xiàn)有有刀具具無法法加工工主輸送送帶停停機(jī)，，車工工并不不知情情車工忘忘記打打開輸輸送帶帶電源源沒有超超馳固定機(jī)機(jī)器上上的刀刀片導(dǎo)導(dǎo)致主主輸送送帶問問題主輸送送帶性性能不不穩(wěn)，，松垮垮主輸送送帶滾滾柱、、導(dǎo)軌軌、輸輸送帶帶銷子子磨損損刀片盒盒外部部已經(jīng)經(jīng)裝滿滿，堵堵塞嚴(yán)嚴(yán)重，，使主主輸送送帶無無法運(yùn)運(yùn)行無法看看到刀刀片斜槽位位置不不正確確，無無法將刀片片裝入入盒內(nèi)內(nèi)卸料主主輸送帶帶機(jī)器輸輸送帶帶操作方方法車工車工關(guān)關(guān)掉機(jī)機(jī)器輸輸送帶帶電源源，讓讓大量量刀片片積壓壓沒有信信號給給車工工發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4523.產(chǎn)產(chǎn)生可可能的的解決決方案案發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4機(jī)器輸輸送帶帶與主主輸送送帶運(yùn)運(yùn)行速速度不不同原因可能解解決方方案方面機(jī)器輸輸送帶帶使兩條條輸送送帶的的速度度一致致刀片在在途中中被掛掛在各各種尖尖利的的鋒口口上檢查輸輸送系系統(tǒng)，，看是是否存存在鋒鋒利的的邊緣緣檢查主主輸送送帶關(guān)關(guān)鍵部部件分析固固定機(jī)機(jī)器可可能影影響主輸送送帶主輸送送帶滾滾柱、、導(dǎo)軌軌、輸輸送帶帶銷子子等部部件磨磨損固定機(jī)機(jī)器上上的刀刀片導(dǎo)導(dǎo)致主主輸送送帶問問題操作方方法刀具無無法工工作檢查目目前刀刀具的的效率率編程:切切割時(shí)時(shí)不停停頓檢查目目前有有關(guān)停停頓的的編程程車工超馳失失效檢查RSL-5超馳情情況刀片盒盒外部部已經(jīng)經(jīng)裝滿滿，堵堵塞嚴(yán)嚴(yán)重，，使主主輸送送帶無無法運(yùn)運(yùn)行主輸送送帶停停機(jī)，，車工工并不不知情情在機(jī)器器上安安裝信信號燈燈檢查刀刀片盒盒和斜斜槽534.選選擇和和計(jì)劃劃解決決方案案行動計(jì)計(jì)劃序號活動負(fù)責(zé)人人日期(計(jì)劃劃)日期(完成成)123456789使兩條條輸送送帶的的速度度一致致檢查輸輸送系系統(tǒng)，，看是是否存存在鋒鋒利的的邊緣緣檢查主主輸送送帶關(guān)關(guān)鍵部部件分析固固定機(jī)機(jī)器可可能影影響檢查目目前刀刀具的的效率率檢查目目前有有關(guān)停停頓的的編程程檢查RSL-5超馳情情況檢查刀刀片盒盒和斜斜槽狀狀況在機(jī)器器上安安裝信信號燈燈(用作作輸送送帶停停止時(shí)時(shí)的警警示信信號)張王李劉陳黃賈董徐4月月6日日4月月6日日4月月7日日4月月6日日4月月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4545.實(shí)實(shí)施解決決方案序號活動負(fù)責(zé)人日期(計(jì)劃)日期(完成)123456789使兩條輸輸送帶的的速度一一致檢查輸送送系統(tǒng)，，看是否否存在鋒鋒利的邊邊緣檢查主輸輸送帶關(guān)關(guān)鍵部件件分析固定定機(jī)器可可能影響響檢查目前前刀具的的效率檢查目前前有關(guān)停停頓的編編程檢查RSL-5超馳情況況檢查刀片片盒和斜斜槽狀況況在機(jī)器上上安裝信信號燈(用作作輸送帶帶停止時(shí)時(shí)的警示示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA12356選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法4556.評評估解解決方案案(A):目標(biāo)是否否實(shí)現(xiàn)實(shí)際目標(biāo)分鐘500100015002000因輸送帶帶問題引引起的停停機(jī)損失失1月2月3月4月5月6月7月發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA12356選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法4566.評評估解解決方案案(B):標(biāo)準(zhǔn)化并并建立控控制維持設(shè)備備狀況持持續(xù)改善善的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)每月一次次檢查卸卸料主輸輸送帶和和機(jī)器輸輸送帶速速度同步步的情況況每月檢查查清單中中應(yīng)列入入5項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵鍵的部件件用在RSL-5上的刀具具必須注注明切割割速度，，由主管管檢查編程員必必須在機(jī)機(jī)器程序序中編入入停頓指指令，確確保刀片片恰當(dāng)積積累監(jiān)督操作工必必須每日日提供數(shù)數(shù)據(jù)班長將計(jì)計(jì)算每日日運(yùn)作時(shí)時(shí)間，每每周進(jìn)行行停機(jī)損損失帕累累托圖分分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法457系統(tǒng)的問題題解決方法法基本概念和和原則定義和背景景對JIT生產(chǎn)的意義義應(yīng)用：6步步式方法和和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到到上油部件件上例B：機(jī)器故障問問題實(shí)施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時(shí)間間安排和前前提條件58由于需要系系統(tǒng)解決的的問題通常常比較嚴(yán)重重，完成所所有步驟可可能需要?dú)v歷時(shí)1周周到幾個個月系統(tǒng)解決問問題的時(shí)間間安排示例例評估解決方方案1-4周周實(shí)施解決方方案1-3周周選擇和規(guī)劃劃解決方案案1-2周周產(chǎn)生可能解解決方案1周分析問題1-2周周發(fā)現(xiàn)問題，，制定目標(biāo)標(biāo)1周可能影響必必要時(shí)間的的因素:準(zhǔn)確決定問問題性質(zhì)達(dá)成目標(biāo)共共識發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)收集與專家進(jìn)行行數(shù)次會議議，集思廣廣益發(fā)現(xiàn)問題較較預(yù)期的更更加復(fù)雜不知所措修改原先方方案(存在幾處處改進(jìn)的地地方)如果解決方方案不可行行，返回解解決方案產(chǎn)產(chǎn)生階段缺乏必要資資源在解決方案案的排序/選擇方面面存在分歧歧確定實(shí)施解解決方案的的恰當(dāng)?shù)呢?fù)負(fù)責(zé)人足夠的時(shí)間間/數(shù)據(jù)來來核實(shí)方案案是否成功功出現(xiàn)反復(fù)(解決決方案不穩(wěn)穩(wěn)定)組建合適的的隊(duì)伍討論此項(xiàng)問問題是否值值得解決準(zhǔn)備1周59假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（1/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團(tuán)隊(duì)行行為圖b)制定目的和和章程c)制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)進(jìn)程措施先鋒團(tuán)隊(duì)基本規(guī)則決策溝通職責(zé)和參與與價(jià)值觀針對團(tuán)隊(duì)存存在的回答答團(tuán)隊(duì)組成團(tuán)隊(duì)的客戶戶評估進(jìn)展的的信號衡量成敗的的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目結(jié)束日日期估計(jì)主題內(nèi)容要點(diǎn)60假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（2/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)對采用何種種改進(jìn)模式式達(dá)成一致致b)在數(shù)據(jù)收集集和知識積積累方面采采用行之有有效的方法法c)激發(fā)團(tuán)隊(duì)活活力維持勢頭標(biāo)準(zhǔn)化分步步改進(jìn)流程程數(shù)據(jù)收集制定計(jì)劃采用數(shù)據(jù)為為主的方法法(如運(yùn)行圖圖、帕累累托圖)使用基于知知識的方法法(如關(guān)系圖圖)發(fā)揮組織者者作用沖突管理認(rèn)同協(xié)議合理參與主題內(nèi)容要點(diǎn)61假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（3/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)將結(jié)果與原原定目標(biāo)和和客戶需求求作比較b)確定余下的的任務(wù)c)建立監(jiān)督責(zé)責(zé)任d)文件變更和和人員培訓(xùn)訓(xùn)e)向大家傳達(dá)達(dá)變更f)評估團(tuán)隊(duì)成成績g)慶祝團(tuán)隊(duì)成成功h)為作出貢獻(xiàn)獻(xiàn)感到驕傲傲結(jié)束項(xiàng)目主題要點(diǎn)62假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（4/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)籌備b)會議開始c)會議禮儀d)結(jié)束會議e)今后工作舉辦有效的的會議確定會議目目的制定會議計(jì)計(jì)劃確定會議領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備并分發(fā)發(fā)會議日程程按時(shí)開會請自愿者作作會議記錄錄評估以前會會上制定的的措施言簡意賅，，切中要害害傾聽他人發(fā)發(fā)言，不帶帶偏見避免安排個個人議程確定行動方方案會議總結(jié)確定后續(xù)會會議日期編寫并分發(fā)發(fā)會議紀(jì)要要跟蹤行動方方案的落實(shí)實(shí)情況主題內(nèi)容要點(diǎn)63BACKUP64基本概念和和原則定義和背景景對JIT生產(chǎn)的意義義應(yīng)用：6步步式方法和和工具舉例應(yīng)用舉例實(shí)施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時(shí)間間安排和前前提條件系統(tǒng)的問題題解決方法法65閱讀材料推推薦和麥肯肯錫聯(lián)系人人Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU)669、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。22:22:3722:22:3722:2212/29/202210:22:37PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2222:22:3722:22Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。22:22:3822:22:3822:22Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2222:22:3822:22:38December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月202210:22:38下下午22:22:3812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:2