第一節(jié)ERP的基本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一節(jié)ERP的基本原理1/17/20231ERP的基本原理1.1ERP的概念1.2ERP的系統(tǒng)概要1/17/2023

ERP的概念企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以市場和客戶需求為導向；以實行企業(yè)內外資源優(yōu)化配置，消除生產經營過程中一切無效的勞動和資源、實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流和業(yè)務流的有機集成和提高客戶滿意度為目標；以計劃與控制為主線，以網絡和信息技術為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產、財務、質量、服務、信息集成和業(yè)務流程重組等功能為一體，面向供應鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。1/17/20231.2ERP的系統(tǒng)概要系統(tǒng)概要—NormalManagementSystem質量管理車間管理設備管理采購管理應付帳管理庫存管理固定資產管理成本管理總帳管理應收帳管理人力資源管理

銷售管理分銷管理產品數(shù)據(jù)計劃管理1/17/2023ERP總體業(yè)務處理邏輯1/17/2023第二節(jié)ERP的制造管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二節(jié)ERP的制造管理1/17/20232ERP的制造管理2.1基本概念2.2ERP的計劃管理2.3ERP的車間管理1/17/20232.1基本概念離散型與流程型1離散型

特點：—單位：件，—可拆分，可按件存儲

—物理性變化間歇生產—機群式布置—成組單元重復式生產—生產流水線—裝配流水線2流程型

特點：—單位：重量、體積—不可拆分，容器存儲—化學性變化連續(xù)流程

—不可中途停頓批流程—可以更換品種1/17/20232.1基本概念

倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶機群布置與成組單元?機群布置?成組單元帶有流水生產性質的間歇生產1/17/2023獨立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。相關需求：由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。2.1基本概念獨立需求和相關需求1/17/2023基本數(shù)據(jù)分類2.1基本本概念中間數(shù)據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)進行產、供、、銷、成本等等常規(guī)業(yè)務處處理時，靜態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)一般不不會發(fā)生變化化。如物料定定義數(shù)據(jù)，物物料清單數(shù)據(jù)據(jù)，工作中心心，工藝路線線，系統(tǒng)參數(shù)數(shù)等。反映生產經營營動態(tài)情況的的數(shù)據(jù)，例如如生產計劃，，生產訂單，，客戶訂單和和采購訂單，，庫存量等數(shù)數(shù)據(jù)。通過綜合靜態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)，形成成的報表、查查詢數(shù)據(jù)等等等。1/1/20232.1基本概念基本數(shù)據(jù)關系客戶/供應商商信息公司數(shù)據(jù)車間/部門責任中心工藝路線工作中心車間日歷財務帳戶類型/類別物料定義計劃方法物料清單倉庫庫位庫存信息需求信息人員信息系統(tǒng)運行靜態(tài)信息動態(tài)信息中間信息1/1/20232.1基本概念與設計管理有有關的數(shù)據(jù)：：物料號、物料料名稱、生生效日日期、失效日日期與物料管理有有關的數(shù)據(jù)：：物料分類、計計量單位訂訂貨規(guī)則、、安全庫存量量與計劃管理有有關的數(shù)據(jù)：：自制/外購、、提前期、批量、安全提前期與銷售管理有有關的數(shù)據(jù)：：銷售員碼、關關鍵客戶與產品成本有有關的數(shù)據(jù)：：標準成本、價價格表與質量管理有有關的數(shù)據(jù)：：批號與XX管管理有關的的數(shù)據(jù)：‥‥‥‥‥‥‥‥物料主文件的的基本內容(按業(yè)務務分頁面)1/1/2023物料清單的概概念：是產品品結構的技術術性描述文件件。它表明了產品組件、、子件、零件件直到原材料料之間的結構構關系，以及每個組裝裝件所需要的的各下屬部件件的數(shù)量。物料清單的用用途：物料清清單是制造企企業(yè)數(shù)據(jù)庫的的基礎文件在業(yè)務功能領領域：銷售、、計劃、生產產、供應、質質量、成本都將使用BOM進行規(guī)規(guī)范處理過程程。同物料主主數(shù)據(jù)一起，，構成集成應用用的信息基礎礎結構。2.1基本概念物料清單（BOM-BillofMaterials)1/1/20232.1基本概念物料清單（BOM）的實例示意M100手機MAT外殼M100主板M200主板M200裸板MAT護鏡M200芯片M200手機MAT面板1115121M系列手機產品結構示意圖1/1/20232.1基本概念不同形式的物料清單（BOM）的實例示意A型型V型型X型型T型型裝配配型型機機電電產產品品化化工工產產品品按按定定單單選選擇擇裝裝配配冶冶金金材材料料1/1/2023虛擬擬件件設計計圖圖紙紙實際際制制造造過過程程在實實際際裝裝配配時時并并不不出出現(xiàn)現(xiàn)的的組組裝裝件件設計計BOM上上出出現(xiàn)現(xiàn)通常常是是非非庫庫存存物物料料若定定為為庫庫存存物物料料，，批批量量規(guī)規(guī)則則為為按按需需定定量量通常常為為無無提提前前期期的的制制造造件件一組組通通用用的的成成套套零零件件XPABXAB虛擬擬件件1/1/2023虛擬擬件件舉舉例例孔板弧板設計：吊耳組件實際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體1/1/2023虛擬擬件件的的應應用用

有部分相同零件的多種產品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虛擬件表示相同部分(簡化產品結構和庫存事務)：ABCDEFGP

簡化后：XPQRZPUVYPST1/1/2023特征件件與可可選件件電腦（（配置置類））主機（（特征征類））HP顯顯示器器立式主主機臥式主主機鍵盤鼠標說明：：其余普普通件件1/1/2023按客戶訂單配置物料清單客戶訂單（銷售）物料主文件(特征/可選件）按客戶訂單配置定制的物料清單總裝計劃（FAS）1/1/2023物料清單的的表現(xiàn)類型型單層層物料清單單縮排排式物料清清單匯匯總的物料料清單模塊塊式物料清清單計劃劃物料單反查查用物料清清單成本本物料清單單1/1/2023匯總物料清清單（通用件匯匯總）XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料號數(shù)量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

1/1/2023計劃物料清清單（規(guī)劃劃類）Vc30粒泡罩100粒瓶裝1000粒瓶裝30%60%10%15000030000050000500000100003000600010001/1/20232.1基本概念資源清清單：構成成工作作中心心的單單元，，可以以是設設備、、人員員；工作中中心：：生產能能力和和計算算成本本的單單元，，一個個工作作中心心的日日生產產能力力為其其所屬屬資源源清單單的總總和工藝路路線：：工藝路路線是是說明明各項項產品品的加加工順順序和和標準準工時時定額額、說明零零件加加工裝裝配過過程的的文件件，根根據(jù)工工藝工工程卡卡編制制。系系統(tǒng)提提供了了工序序級的的零件件加工工提前前期、、工作作中心心的負負荷計計算標標準、、及用用于計計算加加工成成本的的標準準工時時；工作中中心工工藝路路線：：1/1/2023提前期期的概概念：：是指指某一一工作作時間間周期期，即即從工工作開開始到到工作結結束的的時間間。提提前期期主要要是針針對““需求求”而而提出出的。。提前期期的分分類：：生產產準備備提前前期、、采購購提前前期、、生產產加工工提前期期、裝裝配提提前期期、累累計提提前期期、總總提前前期。。其中中累計提前前期是是采購購、加加工、、裝配配提前前期的的總和和；總總提前前期是指產產品的的整個個生產產周期期。2.1基本概念提前期（leadtime)1/1/20232.1基本概念加工提前期的五種時間類型（leadtime)加工提提前期期完工日日期開始日日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制1/1/20232.1基本概念提前期（leadtime）A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料料的物料料清單(BOM)示意意圖提前期=1累計提前前期=2提前期=3累計提前前期=6提前期=2累計提前前期=3提前期=1提前期=2累計提前前期=51/1/20232.2ERP的計劃管理2.2.1企業(yè)生產產類型2.2.2訂單的生生命周期期的的計劃系系統(tǒng)概要要的的主生產產計劃的的物料需需求計劃劃的的能力需需求計劃劃1/1/20232.2.1企業(yè)生產類型按銷售環(huán)境的不同，進行分類面向定單單裝配ATO面向訂單單生產MTO面向庫存存生產MTS是在未收收到市場場訂單的的前提下下，進行行計劃并并組織生生產。生生產計劃劃的變動動小，生生產有序序，形成成產品庫庫存，直直接供客客戶選擇擇。按客戶的的訂單和和銷售合合同來組組織生產產，保證證訂單和和合同的的交貨期期是重點點。產品品庫存很很少，但但計劃變變化多，，不易控控制。先根據(jù)預預測生產產出一些些通用性性組件，，客戶訂訂單到時時再根據(jù)據(jù)現(xiàn)有庫庫存的組組件按客客戶的訂訂單要求求安排總總裝計劃劃（FAS），，控制產產品的產產出。面向工程程設計ETO在接到客客戶訂單單后，按按客戶的的訂單要要求進行行專門設設計和組組織生產產，整個個過程的的管理按按工程管管理的方方法進行行。如造造船、電電梯等1/1/20232.2.1企業(yè)生產類型各種生產類型周期設計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設計（EngineertoOrder，ETO）接單現(xiàn)貨生產（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產（MaketoOrder，MTO）接單1/1/2023訂單是企業(yè)業(yè)生產經營營系統(tǒng)所需需處理的主主要對象。。對于任何何一個企業(yè)業(yè)來說，都都有三類訂訂單需要處處理：客戶戶訂單(銷銷售訂單)、生產訂訂單和采購購訂單。從訂單的角角度看，企企業(yè)的全部部生產經營營活動即是是對以上三三類訂單的的循環(huán)往復復的處理過過程。為便于訂單單的動態(tài)管管理，我們們應用生命命周期的觀觀點，把從從接受（或或者產生））一個訂單單，進而組組織生產、、采購、發(fā)發(fā)運直到訂訂單完成的的整個過程程稱為一個個訂單的生生命周期。。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-概述1/1/2023在整個訂單單的生命周周期內，訂訂單存在三三種狀態(tài)。。1、計劃狀狀態(tài)：單據(jù)據(jù)剛錄入或或生成時的的狀態(tài)。在在此狀態(tài)下下，可以進進行修改、、刪除、作作廢、分割割等操作。。2、下達狀狀態(tài)：已經經審核下達達，生產部部門可以正正式生產時時的狀態(tài)。。在此狀態(tài)態(tài)下，不可可以進行修修改、刪除除、作廢和和分割等操操作，類似似于憑證已已過賬或已已審核。3、結案狀狀態(tài)：生產產任務完工工，產品入入庫后自動動關閉的狀狀態(tài)；或者者任務變更更，手工關關閉的狀態(tài)態(tài)。一旦一份訂訂單經歷了了這三個狀狀態(tài)，那么么，這份訂訂單所表達達的工作任任務也就經經歷從計劃劃、執(zhí)行到到完成的全全過程。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-訂單狀態(tài)1/1/20232.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要計劃系統(tǒng)概要制定企業(yè)目標制定經營計劃資源需求計劃預測生產規(guī)劃分銷計劃主生產計劃財務計劃需求管理關鍵工作中心能力計劃工作中心能力計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物料采購計劃長期計劃中期計劃短期計劃1/1/20232.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要

MRPII計計劃劃與控控制層層次最終成成品￥產品系系列組裝件加工件采購件工序序1經經營營規(guī)規(guī)劃劃2銷銷售與與運作作規(guī)劃劃3主主生產產計劃劃(MPS)4物物料需需求計計劃(MRP)5生生產作作業(yè)控控制(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量量層次次計劃對對象計劃期期3=7年1-3年年3=18周周3-18周周日復核期期年月周=季季日-周周時-日日時段年月周-季季日=周周日能力資源計計劃企業(yè)資資源粗能力力計劃劃能力需需求計計劃(CRP)投入/產出出控制小大1/1/2023銷售訂訂單BOMMRP運算算庫存MPS結果果MPS運算算MPS維護護產品預預測MRP維護護采購申申請單單生產任任務單單MRP結果果粗能力力計劃劃細能力力計劃劃物料主主文件件需求沖沖減生產、、庫存存及銷銷售系系統(tǒng)2.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要K/3計劃系統(tǒng)處理流程1/1/2023主生生產產計計劃劃（（MPS））概概念念：：是是確確定定每每一一個個具具體體產產品品在在每每一一個具具體體時時間間段段的的生生產產計計劃劃。。計計劃劃對對象象一一般般是是最最終終產產品品，，但有有時時也也可可能能考考慮慮組組件件的的MPS計計劃劃，，下下達達最最終終裝裝配配計計劃劃。。粗能能力力計計劃劃（（RCCP））：：是是對對關關鍵鍵工工作作中中心心的的能能力力進進行行運運算算而產產生生的的能能力力需需求求計計劃劃，，它它的的計計劃劃對對象象只只針針對對““關關鍵鍵工工作作中心”的工作作能力。2.2.4ERP的主生產計劃主生產計劃的相關概念1/1/20232.2.4ERP的主生產計劃主生產計劃的編制流程生產規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認關鍵能力平衡OKNO主生產計劃的的制訂過程是是個反復的過過程，制訂中中不斷平衡關關鍵能力，即即進行粗能力力計劃的計算算，最后審批批確認，進入入物料需求計計劃的制訂。。1/1/20232.2.4ERP的主生產計劃主生產計劃的編制MPS物料計劃訂單數(shù)量訂單狀態(tài)計劃到期日計劃日期需求來源男式26普通自行車200計劃2002-01-022001-12-01F男式28普通自行車150確認2002-01-152001-12-01C………上海自行車制制造有限公司司MPS1/1/2023物料需求計劃劃（MRP））概念：是對對主生產計劃劃的各個項目目所需的全部制制造件和全部部采購件的時時間進度計劃劃，它把主生產計劃排排產的產品分分解成自制零零部件的生產產計劃和采購件的采購購計劃。物料需求計劃劃運算的基本本原理：1））由最終產品品的主生產計劃和獨立需需求數(shù)據(jù)導出出有關物料的的需求量與需需求時間；2）根據(jù)物物料的提前期期確定投產或或訂貨時間。。物料需求計劃劃的核心思想想：在需要的的時間，按需需要的數(shù)量，送到需要的的地點2.2.5ERP的物料需求計劃物料需求計劃概述1/1/2023（預測和訂訂單）計算物料總總需求（庫存和在在訂購）計算物料凈凈需求（物料計劃劃參數(shù)）生成計劃訂訂單（BOM））展開下層需需求按低層代碼碼排序物料主文件件從0層開始始讀取下一個物料數(shù)數(shù)據(jù)結束完否？YN為0否？YN1/1/20232.2.5ERP的物料需求計劃訂貨量算法：1)獨獨立需需求=預測測量+銷售售訂單量2)相相關需需求=父項項計劃訂單的數(shù)量量*用量關系系3)毛毛需求求=獨立需需求+相關關需求4)需需求合合并：當一一個訂貨周周期出現(xiàn)多多筆訂貨需需求時，按按訂貨周期期進行合并并，需求量量累加到最最早一一筆需求日日期。5)預預計入入庫量=（（已下達+待下達））訂單的（（訂貨量-入庫量））6)第第1時時段的預計計可用量=合格庫存存量+待檢檢庫存量-安全庫存存量+第1時段的預預計入庫量量7)第第（N+1）時時段的預計計可用量=第N時段段預計可用用量+第（（N+1））時段的預預計入庫量量8)已已分配配量=父項項已下達訂單的（應應發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量量）9)凈凈需求求=毛需求求-預計可可用量+已已分配量10)訂訂貨貨量：在凈凈需求的基基礎上考慮慮訂貨策略略、計劃參參數(shù)，當訂訂貨策略為為期間批量量法（MRP法）時時i.訂訂貨倍數(shù)=INT（（（凈需求求-最小訂訂貨量）/訂貨批量量）ii.訂訂貨量=最小訂貨貨量+訂貨貨倍數(shù)*訂訂貨批量其中：INT代表取取整數(shù)1/1/20232.2.5ERP的物料需求計劃MRP計算舉例例:MRP計算算-一個A由兩個B組成通過該例子子，確定編編制MRP計劃時應應用庫存量量的基本方方法。我們將從需需求量中減減去可用庫庫存的過程程稱為求凈需求。求凈需求的的結果稱為為凈需求量。凈需求量:等于總需求量減去本周(時段)內內的預計可用庫庫存量1/1/20232.2.5ERP的物料需求計劃

MRP計算舉例1/1/20232.2.5ERP的物料需求計劃MRP計算舉例1/1/2023能力力需需求求計計劃劃（（CRP））概概念念：：是是對對各各生生產產階階段段和和各各工工作作中中心（（工工序序））所所需需的的各各種種資資源源進進行行精精確確計計算算，，得得出出人人力力負負荷、、設設備備負負荷荷等等資資源源負負荷荷情情況況，，并并作作好好生生產產能能力力與與生生產產負荷荷的的平平衡衡工工作作，，最最后后制制訂訂出出能能力力需需求求計計劃劃。。能力力需需求求計計劃劃主主要要解解決決的的問問題題：：1））各各個個物物料料經經過過哪哪些些工工作中中心心加加工工？？2））各各工工作作中中心心的的可可用用能能力力和和負負荷荷是是多多少少？？3））工工作作中中心心的的各各個個時時段段的的可可用用能能力力和和負負荷荷是是多多少少？？2.2.6ERP的能力需求計劃能力需求計劃概述1/1/2023工藝藝路路線線能力力需需求求計計劃劃工作作中中心心能力力需用用能力力可用用能力力需用用負荷工作中心平平均能力小時時段(日期期）1.多多少負負荷？2.需需用能能力？3.可可用能能力？4.平平衡負負荷/能力力。平衡負荷未結定單計劃定單加工任務計劃/確認認/下達定定單能力需求計計劃的邏輯輯1/1/2023粗能力需求求計劃的邏邏輯粗能力計劃劃主要計算算在某個指指定的時區(qū)區(qū)內，指定定的關鍵工工作中心上上的負荷和和能力及其其之間的差差值。為主主生產計劃劃的安排提提供參考信信息。總能力：特特定工作中中心在指定定時間范圍圍里能提供供的能力（（該工作中中心的資源源的班次*每班工作作小時*利利用率*效效率）總負荷：在在選定日期期范圍內在在該工作中中心生產的的MPS件件以及下屬屬件的能力力需求累計計值，以小小時為單位位，其時間間偏置根據(jù)據(jù)工藝路線線和工作中中心的資源源能力算出出超/欠能力力：標準能能力－能力力負荷差異率：超超/欠能力力／標準能能力（（以百分數(shù)數(shù)表示）1/1/2023細能力需求求計劃的邏邏輯細能力計劃劃主要計算算在某個指指定的時區(qū)區(qū)內，指定定的生產任任務單在全全部的工作作中心上的的負荷和對對應工作中中心的能力力及其之間間的差值，，為生產計計劃的安排排提供參考考信息?？偰芰Γ簩ぷ髦兄行脑谶x定定的區(qū)間的的標準能力力（由該工工作中心關關鍵資源決決定）超/欠能力力：負荷與與能力的差差值。本期期超/欠能能力=上期期超/欠能能力+本期期標準能力力-本期總總負荷差異率：超超/欠能力力／∑總能能力下達負荷：：各自制件件已下達生生產任務的的負荷匯總總。若生產產任務已經經部分完工工并匯報，，則扣除完完工數(shù)量的的負荷，暫暫時不考慮慮工序匯報報的情況計劃負荷：：各自制件件計劃生產產任務的負負荷匯總MRP負荷荷：各自制制件由MRP運算產產生并未生生成計劃任任務的生產產任務（中中間結果））的負荷匯匯總總負荷：下下達負荷+計劃負荷荷+MRP負荷1/1/2023MRP/MPS與CRP的的關系系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序201/1/2023工藝路路線與與提前前期偏偏置開始日日期加工提提前期期完成日日期60檢驗物料號：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍外協(xié)10天1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準備＋加工時間QM排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實際的加工提前期1/1/2023可用資資源能能力資源需求時段1時段2時段3時段4時段5MPS/MRP的能力力平衡衡額定能能力2.2.4ERP的主生產計劃(粗)能力計劃圖表1/1/20232.3ERP的車間管理車間管理的基本管理要求作業(yè)計計劃（1））每天天運行行MRP，，產生生每周周計劃劃信息息，計計劃員員以此此進行行日計計劃排排產。。（2））每天天下達達日計計劃。。下達達計劃劃前，，計劃劃員可可以檢檢查是是否缺料料。。物料料管管理理（1））對對下下達達的的生生產產訂訂單單，，車車間間打打印印