金屬表面處理工藝

一、表面熱處理

1、表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法?；鹧婕訜岣袘?yīng)加熱表面淬火目的：①使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限;②心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即表硬里韌。適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。軸的感應(yīng)加熱表面淬火①表面淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳鋼。含碳量過(guò)低，則表面硬度、耐磨性下降。含碳量過(guò)高，心部韌性下降；⑵鑄鐵提高其表面耐磨性。機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火齒輪②預(yù)備熱處理⑴工藝：對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:為表面淬火作組織準(zhǔn)備；獲得最終心部組織。

回火索氏體索氏體③表面淬火后的回火采用低溫回火，溫度不高于200℃?；鼗鹉康臑榻档蛢?nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。④表面淬火+低溫回火后的組織表層組織為M回；心部組織為S回(調(diào)質(zhì))或F+S(正火)。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)淬火機(jī)床感應(yīng)加熱表面淬火示意圖⑤表面淬火常用加熱方法⑴感應(yīng)加熱:利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應(yīng)加熱分為：高頻感應(yīng)加熱頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm傳動(dòng)軸連續(xù)淬火感應(yīng)器感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖中頻感應(yīng)加熱頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm。各種感應(yīng)器中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)車凸輪軸工頻感應(yīng)加熱頻率為50Hz,淬硬層深度10-15mm各種感應(yīng)器感應(yīng)穿透加熱⑵火焰加熱熱:利用乙炔炔火焰直直接加熱熱工件表表面的方方法。成本低，，但質(zhì)量量不易控控制。⑶激光光熱處理理:利用高能能量密度度的激光光對(duì)工件件表面進(jìn)進(jìn)行加熱熱的方法法。效率高，，質(zhì)量好好?；鹧婕訜岜砻娲慊鹗疽鈭D激光表面熱處理火焰加熱表面淬火二、化學(xué)學(xué)表面熱熱處理化學(xué)熱處處理是將將工件置置于特定定介質(zhì)中中加熱保保溫，使使介質(zhì)中活活性原子子滲入工工件表層層從而改改變工件件表層化化學(xué)成分分和組織織,進(jìn)而改變變其性能能的熱處處理工藝藝。與表面淬淬火相比比，化學(xué)學(xué)熱處理理不僅改改變鋼的的表層組組織，還還改變其其化學(xué)成成分?；瘜W(xué)熱處處理也是是獲得表表硬里韌韌性能的的方法之之一。根據(jù)滲入入的元素素不同，，化學(xué)熱熱處理可可分為滲滲碳、氮氮化、多多元共滲滲、滲其其他元素素等。可控氣氛滲碳爐滲碳回火爐常用的化化學(xué)熱處處理：滲碳、滲滲氮（俗俗稱氮化化）、碳碳氮共滲滲（俗稱稱氰化和和軟氮化化）等。。滲硫、滲滲硼、滲滲鋁、滲滲釩、滲滲鉻等。。發(fā)蘭、、磷化可可以歸為為表面處處理，不不屬于化化學(xué)熱處處理?；瘜W(xué)熱處處理過(guò)程程包括分解、吸吸收、擴(kuò)擴(kuò)散三個(gè)基本本過(guò)程。。①化學(xué)熱處處理的基基本過(guò)程程⑴介質(zhì)(滲劑)的分解:分解的同同時(shí)釋放放出活性性原子。。如：滲碳碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件表面面的吸收收:活性原子子向固溶溶體溶解解或與鋼鋼中某些些元素形形成化合合物。⑶原子向內(nèi)內(nèi)部擴(kuò)散散。氮化擴(kuò)散層②鋼的滲碳碳是指向鋼鋼的表面面滲入碳碳原子的的過(guò)程。。⑴滲碳目的的提高工件件表面硬硬度、耐耐磨性及及疲勞強(qiáng)強(qiáng)度，同同時(shí)保持持心部良良好的韌韌性。⑵滲碳用鋼鋼為含0.1-0.25%C的低碳鋼鋼。碳高則心心部韌性性降低。。經(jīng)滲碳的機(jī)車從動(dòng)齒輪氣體滲碳法示意圖③滲碳方法法⑴氣體體滲碳法法將工件放放入密封封爐內(nèi)，，在高溫溫滲碳?xì)鈿夥罩袧B滲碳。滲劑為氣氣體(煤氣、液液化氣等等)或有機(jī)液液體(煤油、甲甲醇等)。優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好,效率高；；缺點(diǎn):滲層成分分與深度度不易控控制⑵固體滲碳碳法將工件埋埋入滲劑劑中，裝裝箱密封封后在高高溫下加加熱滲碳碳。滲劑為木木炭。優(yōu)點(diǎn)：操操作簡(jiǎn)單單；缺點(diǎn)：滲滲速慢，，勞動(dòng)條條件差。。⑶真空滲碳碳法將工件放放入真空空滲碳爐爐中，抽抽真空后后通入滲滲碳?xì)怏w體加熱滲滲碳。優(yōu)點(diǎn):表面質(zhì)量量好,滲碳速度度快。真空滲碳爐④滲碳溫度度：為900-950℃。滲碳層厚厚度（由表面面到過(guò)度度層一半半處的厚厚度）：：一般為0.5-2mm。低碳鋼滲碳緩冷后的組織滲碳層表表面含碳碳量：以0.85-1.05為最好。。滲碳緩冷冷后組織織：表層為P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ;心部為F+P;中間為過(guò)過(guò)渡區(qū)。。⑤滲碳后的的熱處理理淬火+低溫回火火,回火溫度度為160-180℃。淬火方法法有：⑴預(yù)冷冷淬火法法滲碳后預(yù)預(yù)冷到略略高于Ar1溫度直接接淬火。。滲碳后的熱處理示意圖⑵一次淬火火法：即滲碳碳緩冷后后重新加加熱淬火火。⑶二次次淬火法法：即滲碳緩緩冷后第一次加加熱為心心部Ac3+30-50℃℃，細(xì)化心部部；第二次加加熱為Ac1+30-50℃℃，細(xì)化表層層。滲碳后的熱處理示意圖常用方法法是滲碳碳緩冷后后，重新新加熱到到Ac1+30-50℃℃淬火+低溫回火火。此時(shí)組織織為：表層：M回+顆粒狀碳碳化物+A’(少量)心部：M回+F（淬透時(shí)時(shí)）滲碳淬火后的表層組織M+F⑥鋼的氮化化氮化是指指向鋼的的表面滲滲入氮原原子的過(guò)過(guò)程。⑴氮化用鋼鋼井式氣體氮化爐為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼鋼。常用鋼號(hào)號(hào)為38CrMoAl。⑵氮化溫溫度為500-570℃氮化層厚厚度不超過(guò)0.6-0.7mm。⑶常用氮化化方法氣體氮化化法與離離子氮化化法。氣體氮化化法與氣氣體滲碳碳法類似似，滲劑劑為氨。。離子氮化化法是在在電場(chǎng)作作用下，，使電離離的氮離離子高速速?zèng)_擊作作為陰極極的工件件。與氣氣體氮化化相比，，氮化時(shí)時(shí)間短，，氮化層層脆性小小。離子氮化爐⑷氮化的特特點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)用氮化件表表面硬度度高（69~72HRC），耐磨磨性高。。疲勞強(qiáng)度度高。由于表面面存在壓壓應(yīng)力。。氮化層組織38CrMoAl氮化層硬度⑶工件變形形小。原因是氮氮化溫度度低，氮氮化后不不需進(jìn)行行熱處理理。⑷耐蝕蝕性好。。因?yàn)楸韺訉有纬傻牡牡镂锘瘜W(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性高高。氮化的缺缺點(diǎn)：工工藝復(fù)雜雜，成本本高，氮氮化層薄薄。用于耐磨磨性、精精度要求求高的零零件及耐耐熱、耐耐磨及耐耐蝕件。。如儀表表的小軸軸、輕載載齒輪及及重要的的曲軸等等?？p紉機(jī)用氮化件經(jīng)氮化的機(jī)車曲軸滲氮與滲滲碳相比比：滲氮層硬硬度和耐耐磨性高高于滲碳碳層，硬硬度可達(dá)達(dá)69~72HRC，且在600～650℃℃高溫下仍仍能保持持較高硬硬度；滲氮層具具有很高高的抗疲疲勞性和和耐蝕性性；滲氮后不不需再進(jìn)進(jìn)行熱處處理，可可避免熱熱處理帶帶來(lái)的變變形和其其他缺陷陷；滲氮溫度度較低。。只適用于于中碳合合金鋼，，需要較較長(zhǎng)的工工藝時(shí)間間才能達(dá)達(dá)到要求求的滲氮氮層。三、表面面形變強(qiáng)強(qiáng)化表面形變變強(qiáng)化指指使鋼件件在常溫溫下發(fā)生生塑性變變形，以提高高其表面面硬度并并產(chǎn)生有有利的殘殘余壓應(yīng)應(yīng)力分布布的表面面強(qiáng)化工工藝。工藝簡(jiǎn)單單，成本本低廉，，是提高高鋼件抗抗疲勞能能力，延延長(zhǎng)其使使用壽命命的重要要工藝措措施。1、噴丸噴丸強(qiáng)化化是將大大量高速速運(yùn)動(dòng)的的彈丸噴噴射到零零件表面面上，猶猶如無(wú)數(shù)數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面面，使零零件表層層和次表表層發(fā)生生一定的的塑性變變形而實(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化化的一種種技術(shù)。。應(yīng)用：形形狀較復(fù)復(fù)雜的零零件在磨削、、電鍍等等工序后后進(jìn)行2、滾壓處處理利用自由由旋轉(zhuǎn)的的淬火鋼鋼滾子對(duì)對(duì)鋼件的的已加工工表面進(jìn)進(jìn)行滾壓壓，使之之產(chǎn)生塑塑性變形形，壓平平鋼件表表面的粗粗糙凸峰峰，形成成有利的的殘余壓壓應(yīng)力，，從而提高工件件的耐磨磨性和抗抗疲勞能能力。應(yīng)用：圓圓柱面、、錐面、、平面等等形狀比比較簡(jiǎn)單單的零件件四、表面面覆層強(qiáng)強(qiáng)化表面覆層層強(qiáng)化是是通過(guò)物物理或化化學(xué)的方方法在金金屬表面面涂覆一一層或多多層其他他金屬或或非金屬屬的表面面強(qiáng)化工工藝。目的：提高鋼鋼件的耐磨性性、耐蝕性、、耐熱性或進(jìn)進(jìn)行表面裝飾飾。1、金屬噴涂技技術(shù)將金屬粉末加加熱至熔化或或半熔化狀態(tài)態(tài)，用高壓氣氣流使其霧化化并噴射于工工件表面形成成涂層的工藝藝稱為熱噴涂。利用熱噴涂技技術(shù)可改善材材料的耐磨性性、耐蝕性、、耐熱性及絕絕緣性等。廣泛用于包括括航空航天、、原子能、電電子等尖端技技術(shù)在內(nèi)的幾幾乎所有領(lǐng)域域。等離子熱噴涂2、金屬鍍層在基體材料的的表面覆上一一層或多層金金屬鍍層，可可以顯著改善善其耐磨性、、耐蝕性和耐耐熱性，或獲獲得其他特殊殊性能。電鍍：工件作作為陰極化學(xué)鍍：不外外加電源的條條件下，利用用化學(xué)還原的的方法在基體體材料表面催催化膜上沉積積一層金屬的的表面強(qiáng)化方方法。特點(diǎn)：形狀工件復(fù)雜雜上也能得到到均勻厚度鍍鍍層；鍍層晶晶粒細(xì)小致密密，孔隙與裂裂紋少；可以以在非金屬材材料表面沉積積金屬層。復(fù)合鍍：電鍍鍍或化學(xué)鍍的的溶液中加入入適量金屬或或非金屬微粒粒，借助于強(qiáng)強(qiáng)烈的攪拌，，與基質(zhì)金屬屬一起均勻沉沉積而獲得特特殊性能鍍層層的表面強(qiáng)化化方法。應(yīng)用：對(duì)材料料有特殊要求求。原子能工工業(yè)和航天航航空工業(yè)3、金屬碳化物物覆層～氣相相沉積法氣相沉積技術(shù)術(shù)是指將含有沉沉積元素的氣氣相物質(zhì)，通通過(guò)物理或化化學(xué)的方法沉沉積在材料表表面形成薄膜膜的一種新型型鍍膜技術(shù)。。根據(jù)沉積過(guò)程程的原理不同同，氣相沉積積技術(shù)可分為為物理氣相沉積積(PVD)和化學(xué)氣相沉積積(CVD)兩大類。物理氣相沉積TiAl靶①物理氣相沉積積（PVD）物理氣相沉積積是指在真空條條件下，用物物理的方法，，使材料汽化成成原子、分子子或電離成離離子，并通過(guò)過(guò)氣相過(guò)程，，在材料表面面沉積一層薄薄膜的技術(shù)。。物理沉積技術(shù)術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺濺射鍍、離子子鍍?nèi)N基本方法法。磁控濺射鍍膜設(shè)備真空蒸鍍是蒸發(fā)成膜材材料使其汽化化或升華沉積積到工件表面面形成薄膜的的方法。真空蒸鍍TiN活塞環(huán)真空蒸鍍Al膜的塑料制品濺射鍍是在真空下通通過(guò)輝光放電電來(lái)電離氬氣氣，氬離子在在電場(chǎng)作用下下加速轟擊陰陰極，濺射下下來(lái)的粒子沉沉積到工件表表面成膜的方方法。濺射鍍示意圖磁控濺射鍍膜機(jī)磁控濺射鍍Al的塑料制品離子鍍是在真空下利利用氣體放電電技術(shù)，將蒸蒸發(fā)的原子部部分電離成離離子，與同時(shí)時(shí)產(chǎn)生的大量量高能中性粒粒子一起沉積到到工件表面成成膜的方法。。多弧離子鍍膜膜機(jī)物理氣相沉積積具有適用的的基體材料和和膜層材料廣廣泛；工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、省材料料、無(wú)污染；；獲得的膜層層膜基附著力力強(qiáng)、膜層厚厚度均勻、致致密、針孔少少等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械械、航空航天天、電子、光光學(xué)和輕工業(yè)業(yè)等領(lǐng)域制備備耐磨、耐蝕蝕、耐熱、導(dǎo)導(dǎo)電、絕緣、、光學(xué)、磁性性、壓電、滑滑潤(rùn)、超導(dǎo)等等薄膜。離子鍍產(chǎn)品②化學(xué)氣相沉積積(CVD)化學(xué)氣相沉積積是指在一定定溫度下，混混合氣體與基基體CVD設(shè)備表面相互作用用而在基體表表面形成金屬屬或化合物薄薄膜的方法。。例如，氣態(tài)的的TiCl4與N2和H2在受熱鋼的表表面反應(yīng)生成成TiN，并沉積在鋼鋼的表面形成成耐磨抗蝕的的沉積層。由于化學(xué)氣相相沉積膜層具具有良好的耐耐磨性、耐蝕蝕性、耐熱性性及電學(xué)、光光學(xué)等特殊性性能，已被廣廣泛用于機(jī)械械制造、航空空航天、交通通運(yùn)輸、煤化化工等工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域。經(jīng)CVD處理的模具經(jīng)CVD處理的活塞環(huán)表面處理技術(shù)術(shù)⑤表面修復(fù)復(fù)處理一、表面處理理概述1．表面處理概概念利用現(xiàn)代物理理化學(xué)、金屬屬學(xué)和熱處理理等學(xué)科的邊邊緣性新技技術(shù)來(lái)改改變零件表面面的狀況和性性質(zhì)，使之與與心部材料作作優(yōu)化組組合，以達(dá)達(dá)到預(yù)定性能能要求的工藝藝方法，稱為為表面處理。。2．表面處理技技術(shù)的分類①表面強(qiáng)化化處理②表面潔化化處理③表面裝飾飾處理④表面防蝕處理理3．常用表面處處理方法⑦噴漆與噴噴塑等①熱噴涂、、噴丸、表面面滾壓②表面脹光光、離子鍍③激光表面面強(qiáng)化、拋光光④普通電鍍鍍、特種電鍍鍍⑤鋼鐵發(fā)藍(lán)藍(lán)、鋼鐵磷化化⑥鋁陽(yáng)極氧氧化及著色處處理二、熱噴涂熱噴涂是將金金屬或非金屬屬材

料加熱熱熔化，靠壓壓縮氣體連續(xù)續(xù)吹

噴到制制件表面上，，形成與基體體牢

固結(jié)合合的涂層，從從制件表層獲獲得

所需要要的物理化學(xué)學(xué)性能。1．熱噴涂原理理說(shuō)明：④噴涂的涂涂層厚度為幾幾十微米至數(shù)數(shù)毫米。①噴涂熱源源可用燃?xì)饣鸹鹧妗㈦娀?、、等離子弧或或激光束等。。②噴涂材料料可為金屬、、合金、金屬屬氧化物和碳碳化物、陶瓷瓷和塑料等等，材料形態(tài)態(tài)可為線材、、棒料或粉末末。③噴涂的基基體可為金屬屬、陶瓷、玻玻璃、塑料、、石膏、木材材、布、紙紙等固體材料料。2．熱噴涂的特特點(diǎn)④生產(chǎn)效率率高。每小時(shí)時(shí)噴涂材料重重量從幾千克克到幾十千克克，沉積積效效率很高。①工藝靈活活，適用范圍圍廣。熱噴涂涂施工對(duì)象可可大可小，小小的可到到10mm內(nèi)孔(線爆噴涂)，大的可到橋橋梁、鐵塔(火焰線材噴涂涂或電孤噴噴涂)，可在室內(nèi)噴噴涂，也可在在野外現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)；可整整體噴涂，也也可以局部噴噴涂。②基體及噴噴涂材料廣泛泛?？赏ㄟ^(guò)噴噴涂不同材料料，使工件表表面獲得得所所需的各種物物理化學(xué)性能能。③工件應(yīng)力力變形小?；w可保持較較低的溫度，，工件產(chǎn)生的的應(yīng)力變變形形很小。3．熱噴涂的應(yīng)應(yīng)用③特殊功能能層:通過(guò)噴涂獲得得表層某些特特殊性性能，，如耐高溫、、隔熱、導(dǎo)電電、絕緣、防防幅射等，，在航空航天天和原子能等等部門(mén)應(yīng)應(yīng)用用較多。①防腐蝕:主要用于大型型水閘鋼閘門(mén)門(mén)、造紙機(jī)機(jī)烘缸、煤礦礦井下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、高壓輸電電鐵塔塔、電電視臺(tái)天線、、大型鋼橋梁梁、化工廠大大罐和管道道的防腐噴涂涂。②防磨損:通過(guò)噴涂修復(fù)復(fù)已磨損的零零件，或在在零件易磨損損部位預(yù)先噴噴涂上耐磨材材料，如如風(fēng)風(fēng)機(jī)主軸、高高爐風(fēng)口、汽汽車曲軸、機(jī)機(jī)床床主軸、、機(jī)床導(dǎo)軌、、柴油機(jī)缸套套、油田鉆鉆桿、農(nóng)用機(jī)機(jī)械刀片等。。三、噴丸①噴丸處理理是利用高速速噴射出的砂砂丸和鐵丸，，對(duì)工件表面面進(jìn)進(jìn)行撞擊，以以提高零件的的部分力學(xué)性性能和改變表表面狀態(tài)態(tài)的工藝藝方法。說(shuō)明：：④噴噴丸用用于提提高零零件機(jī)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度以以及耐耐磨性性、抗抗疲勞勞和耐耐蝕蝕性性等，，還可可用于于表面面消光光、去去氧化化皮和和消除除鑄、、鍛、、焊焊件件的殘殘余應(yīng)應(yīng)力等等。②噴噴丸的的方法法通常常有手手工操操作和和機(jī)械械操作作兩種種。③噴噴丸通通常是是直徑徑為0.5～2mm的沙粒?；蜩F鐵丸。。沙粒粒的材材料料多多為Al2O3或SiO2。表面面處理理的效效果與與丸粒粒的大大小、、噴噴射射速度度和持持續(xù)時(shí)時(shí)間有有關(guān)。。四、表表面滾滾壓和和脹光光①滾滾壓外外圓及及所所用工工具1．表面面滾壓壓②滾滾壓內(nèi)內(nèi)圓及及所用用工具具③滾滾壓可可在臥臥式車車床上上進(jìn)行行，可可滾壓壓金屬屬零件件上的的外圓圓、內(nèi)內(nèi)圓和和平面面等。。說(shuō)明明：：①表表面面滾滾壓壓是是在在常常溫溫上上用用硬硬質(zhì)質(zhì)滾滾柱柱或或滾滾輪輪施施壓壓于于施施轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的工工件件表表面面上上，，并并沿沿母母線線方方向向移移動(dòng)動(dòng)，，使使工工件件表表面面塑塑`性變變形形硬硬化化，，以以獲獲得得準(zhǔn)準(zhǔn)確確、、光光潔潔和和強(qiáng)強(qiáng)化化的的表表面面。。②滾滾壓壓余余量量通通常常為為表表面面微微觀觀不不平平度度的的平平均均高高度度(0.01～0.02mm)。滾滾壓壓后后，，尺尺寸寸公公差差等等級(jí)級(jí)可可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T6,Ra值可可達(dá)達(dá)0.8～0.1mm，表表層層硬硬度度可可提提高高5～10%，硬硬化化層層深深度度可可達(dá)達(dá)0.2～2mm，疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度可可提提高高10～30%。2．表表面面脹脹光光(擠光光或或擠擠壓壓)③脹脹光光一一般般在在壓壓力力機(jī)機(jī)或或拉拉床床上上進(jìn)進(jìn)行行，，用用于于2～45孔壁壁較較厚厚的的金金屬屬零零件件。。說(shuō)明明：：①表表面面脹脹光光是是在在常常溫溫下下將將直直徑徑稍稍大大于于孔孔徑徑的的鋼鋼球球或或其其他他形形狀狀的的脹脹光光工工具具擠擠過(guò)過(guò)工工件件已已加加工工的的內(nèi)內(nèi)孔孔，，以以獲獲得得準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，光光潔潔和和強(qiáng)強(qiáng)化化的的表表面面。。②脹脹光光余余量量一一般般為為0.07～0.015mm。脹脹光光后后尺尺寸寸公公差差等等級(jí)級(jí)可可達(dá)達(dá)IT7～I(xiàn)T5，Ra值可可達(dá)達(dá)0.8～0.025m。五、、離離子子鍍鍍③離離子子鍍鍍已已廣廣泛泛用用于于機(jī)機(jī)械械、、電電子子、、航航空空、、航航天天、、輕輕工工、、光光學(xué)學(xué)和和建建筑筑等等部部門(mén)門(mén)，，用用以以制制備備耐耐磨磨、、耐耐蝕蝕、、耐耐熱熱、、超超硬硬、、導(dǎo)導(dǎo)電電、、磁磁性性和和光光電電轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換等等鍍鍍層層。。說(shuō)明明：：①離離子子鍍鍍是是將將鍍鍍層層材材料料氣氣化化并并電電離離成成離離子子，，通通過(guò)過(guò)擴(kuò)擴(kuò)散散和和電電場(chǎng)場(chǎng)作作用用，，沉沉積積于于制制件件表表面面，，形形成成與與基基體體牢牢固固結(jié)結(jié)合合的的滿滿足足所所需需性性能能的的鍍鍍覆覆層層。。②離子子鍍的種種類很多多。其繞繞射性均均很很好好，能鍍鍍覆制件件上各個(gè)個(gè)方向的的表表面面，可在在金屬或或非金屬屬表面上上鍍鍍覆覆金屬或或合金，，鍍層厚厚度一般般為為2～3mm。六、激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化②激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化可分分為激光光相變強(qiáng)強(qiáng)化處理理、激光光表面合合金化處處理和激激光熔覆覆處理等等。說(shuō)明：①激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化是用用聚焦的的激光束束射向鋼鋼件表面面，在極極短時(shí)間間內(nèi)內(nèi)將工件件表層極極薄的材材料加熱熱到相變變溫度或或熔點(diǎn)以以上的溫溫度，，又在極極短時(shí)間間內(nèi)冷卻卻，使工工件表面面淬硬強(qiáng)強(qiáng)化。③激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化的熱熱影響區(qū)區(qū)小，變變形小，，工件表表面清潔潔，操操作作方便。。⑤激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化主要要用于局局部強(qiáng)化化的零件件，如沖沖裁模、、曲軸軸、、凸輪、、凸輪軸軸、花鍵鍵軸、精精密儀器器導(dǎo)軌、、高速鋼鋼刀具具、、齒輪及及內(nèi)燃機(jī)機(jī)缸套等等。④激光光表面強(qiáng)強(qiáng)化的設(shè)設(shè)備昂貴貴，硬化化層深度度較淺，，一般為為0.3～0.5mm。七、拋光光拋光是對(duì)對(duì)零件表表面進(jìn)行行修飾的的一種光光整加工工方法，，一般只只能得到到光滑表表面，不不能提高高甚至不不能保持持原有的的加工精精度，隨隨預(yù)加工工狀況不不同，拋拋光后的的Ra值可達(dá)1.6～0.008m。拋光的分分類：1．機(jī)械拋光光用高速旋旋轉(zhuǎn)的柔柔性拋光光輪和極極細(xì)的磨磨料對(duì)工工件表面面進(jìn)行滾滾壓和微微量切削削實(shí)現(xiàn)拋拋光。拋拋光輪用用多層帆帆布、毛毛氈或皮皮革疊制制而成，，用于較較大零件件的拋光光。1)輪式拋光光2)滾筒拋光光和振動(dòng)動(dòng)拋光將工件、、磨料和和拋光液液裝入滾滾筒或振振動(dòng)箱內(nèi)內(nèi)，滾筒筒緩慢滾滾動(dòng)或振振動(dòng)箱振振動(dòng)，使使工件與與工件，，工件與與磨料相相互摩擦擦，加上上拋光液液的化學(xué)學(xué)作用，，除去工工件表面面的油污污、銹層層，磨去去凸峰，，從而獲獲得光滑滑的表面面。用于于細(xì)小而而量大零零件的拋拋光，后后者比前前者生產(chǎn)產(chǎn)率高，，拋光效效果更好好。將金屬零零件浸入入特制的的化化學(xué)溶液液中，利利用金屬屬表表面凸凸起部位位比凹洼洼部位溶溶解速度度快的現(xiàn)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零件件表表面的拋拋光。電化學(xué)拋拋光與化化學(xué)拋光光類似，，不同點(diǎn)點(diǎn)是還要要通以直直流電，，工工件接接陽(yáng)報(bào)，，產(chǎn)生陽(yáng)陽(yáng)極溶解解，也是是利用金金屬表面面凸起部部位比凹凹洼洼部位位溶解速速度快的的現(xiàn)象進(jìn)進(jìn)行拋光光的。2．化學(xué)拋拋光3．電化學(xué)學(xué)拋光八、電鍍鍍電鍍是是一種種電化化學(xué)和和氧化化還原原過(guò)程程。以以鍍鎳鎳為例例；將將金屬屬制件件浸在在金屬屬鹽(NiSO4)的溶液液中作作為陰陰極，，金屬屬鎳板板作為為陽(yáng)極極，接接通直直流電電源后后在制制件上上就會(huì)會(huì)沉積積出金金屬鍍鍍鎳層層。②在在陽(yáng)極極上的的反應(yīng)應(yīng)為：：Ni－2e→→Ni2+(陰極溶溶解)4OH－－4e→→2H2O+O2↑↑2Ni＋3[O]→→Ni2O32Cl-’’－2e→→Cl2↑↑電鍍有有槽鍍鍍(普通電電鍍)和特特種種電鍍鍍等。。1．電鍍鍍?cè)砝恝僭谠陉帢O極上的的反應(yīng)應(yīng)為：：Ni2++2e→Ni(形成鍍鍍層)2H++2e→H2↑↑2．槽鍍鍍鋼鐵零零件上上鍍鋅鋅主要要作用用是防防腐蝕蝕，用用量占占全部部電鍍鍍零件件的1/3至1/2，是所所有電電鍍品品種中中產(chǎn)量量最大大的一一個(gè)鍍鍍種。。鍍鋅鋅具有有成本本低、、抗蝕蝕性好好、美美觀和和耐貯貯存等等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，在在輕工工、機(jī)機(jī)電、、農(nóng)機(jī)機(jī)和國(guó)國(guó)防等等工業(yè)業(yè)中得得到廣廣泛應(yīng)應(yīng)用。。鋼鐵零零件上上鍍鎘鎘，在在海洋洋和濕濕熱大大氣環(huán)環(huán)境中中，其其保護(hù)護(hù)性能能比比鋅好好，航航空、、航海海及電電子工工業(yè)中中的零零件大大多采采用鍍鍍鎘。。但鎘鎘鹽鹽有毒毒，且且對(duì)環(huán)環(huán)境污污染嚴(yán)嚴(yán)重，，使鍍鍍鎘的的應(yīng)用用受到到限制制。錫的腐腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物對(duì)對(duì)人類類無(wú)害害，且且易易于釬釬焊，，鍍錫錫廣泛泛用于于食品品罐頭頭包包裝制制品、、飲具具、餐餐具及及電子子工業(yè)業(yè)中中很多多需要要釬焊焊的零零件。。1)鍍鋅2)鍍鎘3)鍍錫4)鍍銅鉻在大大氣中中能長(zhǎng)長(zhǎng)久保保持光光澤，，在堿堿液、、硝酸酸、硫硫酸及及許多多有有機(jī)酸酸中不不發(fā)生生反應(yīng)應(yīng)，鍍鍍鉻層層有很很高的的硬度度和優(yōu)優(yōu)良的的耐磨磨性性及較較低的的摩擦擦系數(shù)數(shù)，故故鍍鉻鉻常用用于防防護(hù)裝裝飾性性鍍層層，防防止基基體體金屬屬生銹銹和美美化外外觀，，也常常用于于提高高制品品的耐耐磨性性或修修復(fù)復(fù)磨損損。鍍銅常常作為為其他他鍍層層的中中間層層，以以提高高表面面鍍層層和基基體金金屬的的結(jié)合合力。。在電電力工工業(yè)中中，也也可用用鐵絲絲鍍厚厚銅來(lái)來(lái)代替替純銅銅導(dǎo)線線，以以減少少銅的的耗用用量。。鍍鎳的應(yīng)用用面很廣，，可用于防防護(hù)裝飾性性和功能性性兩方面。。前前者主主要用于自自行車、鐘鐘表、家用用電器、五五金產(chǎn)品、、汽車、照照相相機(jī)等等零件的防防護(hù)裝飾性性鍍層；后后者主要用用于易磨損損產(chǎn)品的修修復(fù)電鍍鍍。5)鍍鎳6)鍍鉻3．特種電鍍鍍刷鍍不用鍍鍍槽，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的工件接接直流電源源的負(fù)極，，鍍筆接正正極，鍍筆筆前端用脫脫脂棉包住住，澆注的的鍍液浸貯貯在脫脂棉棉套內(nèi)，鍍鍍液中的金金屬正離子子在電場(chǎng)力力作用下在在工件表面面(陰極)獲得電子而而沉積于表表面上，形形成電鍍層層。④刷鍍主主要用于大大型零件的的局部電鍍鍍或大大中型零件件的局部修修復(fù)。1)刷鍍說(shuō)明：①鍍層厚厚度可達(dá)0.01～0.5mm，鍍層質(zhì)量量好，，結(jié)合強(qiáng)度度高，速度度比槽鍍快快。②刷鍍?cè)O(shè)設(shè)備簡(jiǎn)單，，操作靈活活，可進(jìn)行行局部部電鍍和野野外作業(yè)。。③對(duì)于大大批量中小小型零件或或大面積鍍鍍覆的的工件進(jìn)行行裝飾性或或尺寸電鍍鍍時(shí)，刷鍍鍍不如如槽鍍。2)非金屬電鍍④非金屬屬電鍍制品品主要用于于汽車、飛飛機(jī)某些裝裝飾性零部部件以及及印刷線線路板、電電子儀器屏屏蔽和碳纖纖維等。說(shuō)明：①非金屬屬電鍍是指指對(duì)塑料、、玻璃、陶陶瓷、纖維維等非金屬屬制品電電鍍。②非金屬屬電鍍的關(guān)關(guān)鍵工藝是是表面金屬屬化，使非非金屬基體體上生成成導(dǎo)電層層以便進(jìn)行行導(dǎo)電。表表面金屬化化的方法有有化學(xué)鍍法法、噴噴涂法、燒燒滲銀法和和涂刷法等等。③塑料電電鍍是非金金屬電鍍中中應(yīng)用最廣廣泛的一種種。通過(guò)電電鍍可提提高塑料料制品的強(qiáng)強(qiáng)度，防止止老化，使使其具有導(dǎo)導(dǎo)電性、電電磁性性、焊接性性和裝飾性性的外觀。。九、鋼鐵發(fā)發(fā)藍(lán)與磷化化③發(fā)藍(lán)后后呈藍(lán)黑色色和深黑色色，可提高高零件的耐耐蝕性、潤(rùn)潤(rùn)滑性，可可改善善外觀。1．鋼鐵發(fā)藍(lán)藍(lán)說(shuō)明：①發(fā)藍(lán)是是對(duì)鋼鐵零零件進(jìn)行的的一種氧化化處理，使使其表面生生成一層層極薄的的Fe304氧化膜。②常用堿堿性化學(xué)溶溶液氧化法法：用氫氧氧化鈉和亞亞硝酸納的的水溶液，，在135～145℃溫度下處理理60～90min，再在肥皂皂液中浸浸泡3～5min，最后水洗洗、干燥及及浸油。2．鋼鐵磷化化③磷化后后呈灰色或或灰黑色，，其耐蝕性性比發(fā)藍(lán)好好，但外觀觀不如發(fā)藍(lán)藍(lán)。磷磷化主要用用于鋼鐵制制件(如槍炮)耐蝕防護(hù)和和噴漆前理理，以增加加漆膜與鋼鋼鐵工件的的附著力及及防護(hù)性。。說(shuō)明：①磷化是是鋼鐵零件件在磷化液液中處理，，在表面沉沉積形成一一層不溶溶于水結(jié)結(jié)晶型磷酸酸鹽膜。②常用磷磷化液由磷磷酸二氫鋅鋅或磷酸二二氫鐵、磷磷酸二氫錳錳組成的的酸性稀稀水溶液。。在90～98℃溫度下處理理8～20min。十、鋁陽(yáng)極極氧化與著著色處理④陽(yáng)極氧氧化和著色色處理常用用于汽車、、飛機(jī)的某某些裝飾性性零件及及工藝品品和日用五五金制品作作裝飾性處處理。說(shuō)明：①陽(yáng)極氧氧化是將鋁鋁或鋁合金金制件浸沉沉于酸性電電解液中，，在外電電流作用用下作為陽(yáng)陽(yáng)極，在制制件表面上上形成與基基體牢固結(jié)結(jié)合的的防蝕氧化化膜層。②陽(yáng)極氧氧化前要經(jīng)經(jīng)拋光、除除油、清洗洗等預(yù)處理理，其后要要進(jìn)行沖沖洗、著著色和封閉閉等處理。。③陽(yáng)極氧氧化的氧化化膜可染成成黑色、紅紅色、藍(lán)色色、綠色、、金黃色色和茶色色等。十一、涂裝裝(噴漆與噴塑塑)④顏料料：成膜物物質(zhì)一般為為無(wú)色透明明。顏料有有遮蓋、美美觀、增增加漆膜膜強(qiáng)度等作作用1．涂料(油漆)1)涂料組成①成膜物物質(zhì)：構(gòu)成成涂料的基基礎(chǔ)，是涂涂層的主要要物質(zhì)②溶劑劑：又稱稀稀釋劑，使使涂料保持持溶解狀態(tài)態(tài)，調(diào)整涂涂料粘度便便于操作。。不同涂料料有不同溶溶劑。③助劑劑：改善涂涂料施工性性能，有催催干劑、增增韌劑、固固化劑等等。2)常用涂料(油漆)④磁漆(樹(shù)脂漆)：用清漆與與著色顏料料調(diào)配的色色漆，有酚酚醛磁漆、、醇酸酸磁漆等。。①清漆：：不含顏料料的透明漆漆，由樹(shù)脂脂、溶劑及及催干劑制制成的涂涂料。②厚漆：：由干性油油、顏料混混合而成的的涂料。使使用時(shí)用清清油調(diào)到合合適適粘粘度。該漆漆干燥慢、、漆膜軟，，炎熱潮濕濕天氣有反反粘現(xiàn)象③調(diào)合漆：：已調(diào)制好，，不用加任何何材料即可使使用的涂料，，分油性調(diào)調(diào)和漆和磁性性調(diào)和漆兩種種。⑨膩?zhàn)樱河捎筛鞣N填料加加入少量漆料料配制的糊狀狀物。主要用用于底漆前前，使基體表表面平整。⑤烘漆(烤漆)：涂于基體后后需經(jīng)烘烤才才能干燥成膜膜的漆。⑥水溶漆、、乳膠漆：可可用水作稀釋釋劑的涂料。。水溶漆是以以水溶性樹(shù)樹(shù)脂為主要成成分的漆；乳乳膠漆是以乳乳膠(合成樹(shù)脂)為主要成分的的漆。⑦大漆(天然漆)：特點(diǎn)是漆膜膜耐久性、耐耐酸性、耐油油性、耐水性性、光光澤性性均較好。⑧底漆：直直接涂于基體體表面作為面面漆基礎(chǔ)的涂涂料，有環(huán)氧氧底漆、酚酚醛底漆等。。2．常用涂裝工工藝幾種常用涂裝裝工藝傳統(tǒng)涂裝工藝藝方法有刷涂涂、噴涂、浸浸涂和淋涂等等。1)高壓無(wú)氣噴涂涂③適宜噴涂涂高粘度涂料料，一次可獲獲100～300mm厚度涂層。說(shuō)明：①利用低壓壓(0.4～0.6MPa)壓縮空氣帶動(dòng)動(dòng)高壓泵，將將涂料加壓到到10～20MPa的壓力，經(jīng)高高壓噴槍的特特殊噴嘴噴出出形成涂層。②高壓無(wú)氣氣噴涂的特點(diǎn)點(diǎn)是：沒(méi)有一一般壓縮空氣氣噴涂時(shí)的涂涂料微微?；貫R濺及漆霧飛揚(yáng)揚(yáng)現(xiàn)象；生產(chǎn)產(chǎn)率高，比壓壓縮空氣噴涂涂提高高幾倍至至幾十倍。2)靜電噴涂③靜電噴涂涂常用于大批批大量生產(chǎn)中中汽車、自行行車、家用機(jī)機(jī)電設(shè)設(shè)備的自自動(dòng)生產(chǎn)線上上。說(shuō)明：①用靜電噴噴槍使油漆霧霧化并帶上正正電荷，與接接地的工件間間形成成高高壓靜電場(chǎng)，，靜電引力使使漆膜沉積在在工件表面形形成均勻漆漆膜。②靜電噴涂涂比普通噴涂涂生產(chǎn)率高，，成膜質(zhì)量好好。9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹(shù)，，燈下白白頭人。。。21:57:1621:57:1621:5712/28/20229:57:16PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見(jiàn)頻。。。12月-2221:57:1621:57Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:57:1621:57:1621:57Wednesday,December28,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2221:57:1621:57:16December28,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青青山山。。。。28十十二二月月20229:57:16下下午午21:57:1612月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:57下下午午12月月-2221:57December28,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2821:57:1721:57:1728December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。9:57:17