價值流分析精心策劃持續(xù)改進敬業(yè)尊人客戶滿意顧問師：鄺列展2015年02月62–63=1只移動一個數(shù)字，使下列等式成立？2-63=16游戲一我們的錢去哪？31元=10角=100分100分=10分X10分=0.1元X0.1元=0.01元=1分游戲二故事開始：甲：服務員，結賬。（服務員小跑過來，心想：總有顧客抱怨我們結賬速度慢，我是跑來的，不會抱怨了吧）（服務員拿起賬單）服務員：請稍等。（轉身快步走向吧臺）地點：XX城市XX區(qū)CBD某知名餐廳時間：20XX年X月X日，中午12:30人物：顧客甲、乙、服務員情景劇續(xù)上頁：（甲、乙閑聊中，服務員來到近前）服務員：先生，您一共消費了88元。（甲遞給服務員一張100元人民幣）服務員：謝謝，請稍等。（轉身快步離去）情景劇續(xù)上頁：（甲、乙閑聊中，服務員來到近前）服務員：先生，找您零錢。（服務員遞給甲12元人民幣）乙：麻煩給我一張發(fā)票。服務員：請稍等。（轉身快步離去）情景劇續(xù)上頁：（甲、乙不耐煩中，服務員來到近前）服務員：先生，給您發(fā)票。乙：謝謝，不過下次能不能快點。服務員：好、好。（心情郁悶中，我已經來回走的很快了，還要怎么樣?。浚┣榫皠栴}如何提高該餐館的結賬速度？為什么顧客抱怨結賬速度慢？員工不努力？

……現(xiàn)狀流程顧客提要求服務員取賬單吧臺計算賬目服務員離開吧臺服務員收款服務員返回吧臺服務員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票服務員返回吧臺服務員吧臺取發(fā)票服務員返回吧臺給顧客送發(fā)票顧客抱怨改進后的流程顧客提要求服務員取賬單吧臺計算賬目服務員離開吧臺服務員收款服務員返回吧臺服務員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票服務員返回吧臺服務員吧臺取發(fā)票服務員返回吧臺給顧客送發(fā)票顧客滿意而歸結論員工的努努力度只只是影響響效率的的因素之之一;管理流程程才是效率率的決定定性因素素。價值流概述01現(xiàn)狀圖繪繪制02未來圖繪繪制03價值流圖圖的符號04目錄錄價值流概概述一什么是價價值流一個產品通通過其基基本生產產過程所所要求的的全部活活動（包包括增加加價值的的活動和和不增加加價值的的活動））:1)、從原原材料，，到產品品交到顧顧客手中中的生產產流程2)、從概念念到正式式投產的的產品設設計流程程3)、從客戶戶訂單到到工作指指令的訂訂單執(zhí)行行流程案例1：價值流圖介紹紹產品控制制信息流流實物流客戶信息息供方信息息時間線IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%Components供應商1供應商31x/Wk供應商22x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產計劃（周、月）Prodl/t

835200minProcesstime

1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins客戶及需求案例2：案例3：增值顧客愿意意付費的的能改變形形狀和功功能的活活動，或或者化學學反應浪費任何消耗耗資源但但不增加加價值的的活動典型浪費費包括““八大浪浪費”+能源、空空間、安安全和環(huán)境的浪浪費價值流的的組成特特點附加價值動作移動

45%非效率的

‘工作’

40%15%過量生產產的浪費等待的浪費加工本身身的浪費搬運物流流的浪費過多庫存存的浪費無效動作作的浪費制造不良良的浪費識別流程程中的浪浪費現(xiàn)象象管理的浪費生產計劃劃性差不良發(fā)生生的話就就麻煩了了無視生產產計劃繼繼續(xù)生產產有緊急訂訂單就麻麻煩了預先生產產能安心心①做過多的的浪費④不良的浪浪費材料不同同(板厚、材料、式樣不同同)等、該種的不不良的報報廢表里不同同加工上工工程能力不足足焊接、涂裝等的的外觀不不良傷、變形不良良等⑤在庫的浪浪費有在庫的的話馬上上就能對對應在庫使得得工場能能安心②搬運的浪浪費由于批量量生產而而引起提提前量的的變化根據(jù)批量量生產而而取、放、、搬運、、堆放即使搬運運也不產產生附加加價值不能搬運運③作業(yè)中的的浪費根據(jù)批量量生產而而取取、放、、搬運、、堆放奮力而做做的浪費費的作業(yè)業(yè)作業(yè)中的的步行作業(yè)不產產生附加加價值的的浪費⑥等待的浪浪費等材料，，等指令令…工程的生生產線平平衡的差差異漠然看待待⑦動作的浪浪費不大幅伸伸手就取取不到的的部品不走動就就取不到到部品不產生附附加價值值的走動動價值流分分析時關關注的浪浪費類型型流程正常狀態(tài)增值工作非增值工作工作流無法避免的工作多余的減少消除異常狀態(tài)分析的步步驟首先判斷斷流程的的各環(huán)節(jié)節(jié)是正常常的狀態(tài)態(tài)還是非非正常的的狀態(tài)，，非正常常狀態(tài)的的環(huán)節(jié)，，應該去去除掉正常狀態(tài)態(tài)的環(huán)節(jié)節(jié)，要區(qū)區(qū)分是增增值工作作還是非非增值工工作對增值工工作，應應進一步步優(yōu)化對非增值值工作，，要區(qū)分分是多余余的還是是無法避避免的工工作。對對多余的的工作，，應該堅堅決消除除；無法法避免的的工作應應該努力力壓縮根據(jù)價值值流分析析流程增增值和非非增值非增值工作多余的異常狀態(tài)通過去除除不必要要的步驟驟，優(yōu)化化增值環(huán)環(huán)節(jié)，從從而優(yōu)化化整個流流程。價值流的作用超越單個個工藝過過程層次次而建立立宏觀整整個生產產流程的的能力；；幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費，，以及及浪費費源；；展示了了信息息流與與物流流之間間的聯(lián)聯(lián)系；；提供一一個與與各級級溝通通的工工具；；根據(jù)流流動障障礙確確定改改善的的優(yōu)先先次序序；使精益益的概概念與與技術術結合合起來來，幫幫助避避免只只挑容容易的的來改改進；；形成實實施計計劃的的基礎礎；描繪為為了影影響這這些定定量的的數(shù)據(jù)據(jù)，實實際應應該做做些什什么；；通過繪繪制價價值流流圖，，能學學習以以精益益生產產的角角度來來分析析生產產過程程。生產效效率提提升質量問問題改改善生產周周期縮縮短員工技技能提提升庫存下下降降低運運營成成本系統(tǒng)提提升運運營效效率價值流流分析析–典型價價值流流改善善收益益Addyourtext價值流流成成功要要素1.價值流流培訓訓3.標準化化流程程4.精益改改善工工具人才梯梯隊1.推進管管理機機制2.周月進進度會會議3.階段總過程管管理1.目標協(xié)協(xié)同2.資源配配備3.障礙排排除領導力力價值流流分析析–價值流推廣廣的成成功要要素價值流流分析析的要要點確定產產品族族，選選擇有有影響響的產產品鏈鏈選擇影影響企企業(yè)最最大的的產品品進行行圖析析確定誰誰來做做，決決定擔擔當者者需要一一位了了解產產品價價值流流而且且能推推進其其改進進的人人，這這個人人具有有領導導職責（（價值值流經經理）），由由他來來領導導一個個小組組進行行價值值流圖圖析工工作改善前前實施施，為為改善善提供供依據(jù)據(jù)與參參考在實施施改進進之前前對價價值流流進行行分析析，以以確定定應首首先改改進哪哪些過過程現(xiàn)場、、現(xiàn)物、、只有在在現(xiàn)場場收集集的數(shù)數(shù)據(jù)才才能真真正反反映價價值流流的狀狀況實施圖圖析具備上上述條條件后后開始始實施施工作庫存流程運輸動作過量產產出缺陷增值價值流流分析析–精益思思維特特點現(xiàn)有思思維等待精益思思維改善的的目標標是：更智慧慧的工工作，，而不不是更更累!提高效效率選選項一一提高效效率選選項二二傳統(tǒng)的的解決決方案案改善的的解決決方案案價值流流分析析–精益思思維特特點工作浪費工作工作浪費工作工作工作工作工作浪費浪費價值流流分析析的步步驟1—STEP選擇產產品系系列2—STEP描述、、繪制制現(xiàn)狀狀價值值流圖圖3—STEP描述、繪制制未來價值值流圖4—STEP制定價值流流改善計劃劃、實現(xiàn)未未來價值流流（改善））產品族工作計劃及實施未來狀態(tài)圖圖當前狀態(tài)圖圖現(xiàn)狀圖繪制制二現(xiàn)狀圖代表表現(xiàn)有價值值流的實際際狀態(tài)。從顧客開始始(需求)到交付過程程定義數(shù)據(jù)表表(流程)畫出材料流流(推動，拉拉動)畫出信息流流(觸發(fā))價值流現(xiàn)狀狀圖簡述1.選擇價價值流識別主要價價值流分析產品族族分析顧客需需求2.繪制整體作作業(yè)流動3.識別關鍵指指標4.完成數(shù)據(jù)筐筐5.繪制等待天天數(shù)6.填充時間線線7.計算增值比比例8.繪制原材料料供應9.繪制信息流流10.識別改善項項目現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟1:選選擇價值流流PQ分析–ABC分析法、帕雷托圖需求分析–歷史數(shù)據(jù)產品族–加工矩陣價值流實地地查看定義價值流流范圍現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟ABC分析法1879VilfredoPareto––ItalianeconomistwhodevelopParetoprinciple(alsoknownasthe80-20rule)observed80%ofpropertyinItalywasownedby20%oftheItalianpopulation.1951H.F.DickieusedthismethodforinventoryAnalysisnamedasABCAnalysisABCABC分析法產品切割焊接轉孔碾磨裝配噴漆烘干A0001XXXXXXB0002XXXXXXC0003XXXXXXD0004XXXXX將類似的加加工工序歸歸類，在上上例中，產產品A與C屬于同一一產品族。價值流選擇擇——產品族分析析現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟產品族主要要部件分析析

產品總括部件用量日供給量供給周期搬運方式收容數(shù)變速箱

上殼體15001—2—4叉車4/箱

下殼體14001—2—4叉車4/箱

驅動軸113001—4—2工裝車40/車

驅動軸213501—4—2工裝車40/車齒輪124001—3—4工裝車20/箱齒輪214201—3—4工裝車20/箱齒輪323001—3—4工裝車40/箱齒輪444501—3—4工裝車40/箱（局部）現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟顧客要求StateStreetAssemblySS

圖表18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day從顧客開始始組裝公司每月18,400件-12,000TypeLH-6,400TypeRH每月20天每盤20件兩班工作制制一天1卡車18,400/20=920/天現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟2繪制整體作作業(yè)流動從客戶開始始現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟生產節(jié)拍（（T/T）換型時間操作人數(shù)有效工作時時間（可動動時間）設備使用率率（稼動率率）廢品率（良良品率）庫存數(shù)量在制數(shù)量搬運距離搬運頻次搬運工具制造周期（（L/T）等步驟3識別關鍵指指標節(jié)拍時間=每天工作時時間（以分分鐘計）每天客戶需需求的產品品數(shù)現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟快速貼片:換線時間20MIN異常停機46H/月1個作業(yè)員工工作業(yè)時間160秒瓶頸300秒小時產能22.5秒效率97%良率100%步驟4完成數(shù)據(jù)表表現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ft^VASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫存6,000件3天的供應量量FPYorRTYVASpace3shiftsBeforeAfterProducttravel95%or72.9%0.25ft^225ft225pcs150pcsInformationflowManualProductflowPush140,000sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45seconds55seconds90min90%VASpace/MachinespaceVATime45sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5繪制庫存標標記現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟5繪制庫存件件及流動方方式先進先出推式生產拉式生產至客戶現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟=庫存可用天數(shù)==

件數(shù)每日顧客需求

460

件在制品

21

件

/

天21.9

天步驟5繪制庫存件件及可用天天數(shù)現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟6時間線填充充填入前置時時間現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟時間線填充統(tǒng)計用用表格步驟6時間線填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVATimeLead-Time==16,900sec1,589,760sec=1.06%1,589,760sec生產產前前置置期期16.9K28.8Days增值值時時間間16.9KSec16,900sec步驟驟7計算算增增值值比比例例現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟8繪繪制制物物料料供供應應現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟生產產控控制制:?30/60/90天預預測測?6周預預測測和和供供應應商商?每周周供供應應商商發(fā)發(fā)貨貨?每日日實實際際訂訂單單?每周周MRP發(fā)發(fā)布布?每周周內內部部作作業(yè)業(yè)排排程程發(fā)發(fā)布布?每日日發(fā)發(fā)運運排排程程圖標標生產產計計劃劃MRP日訂訂單單周計計劃劃步驟驟9繪制制信信息息流流步驟驟9繪制制信信息息流流現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟9繪制制信信息息流流現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟10繪制制改改善善項項目目現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟未來來圖圖繪繪制制三消除除過過量量生生產產降低低換換產產時時間間(SMED)小批批量量運運行行(拉拉動動生生產產&看板板)按節(jié)節(jié)拍拍（節(jié)節(jié)奏奏））時間間生生產產建立立持持續(xù)續(xù)流流動動(拉拉動動生生產產)改進進設設備備正正常常運運行行時時間間(TPM)在無無法法實實現(xiàn)現(xiàn)持持續(xù)續(xù)流流動動的的地地方方使使用用超超級級市市場場在下下游游流流程程設設立立訂訂單單的的生生產產排排程程點點按品品種種和和數(shù)數(shù)量量均均衡衡生生產產(拉拉動動生生產產&看板板)向理理想想狀狀態(tài)態(tài)改改進進價價值值流流價值值流流未未來來圖圖簡簡述述推系系統(tǒng)統(tǒng)拉系系統(tǒng)統(tǒng)LeanImproveToolSummaryGenericPull-SystemtocontrolWorkInProcesstostabilizecycletimeforagivenexitrate.ReplenishmentPull-Systemtotriggerproductreplenishmentbasedonactualcustomerdemand.Kaizen-ProvidesDMAICframeworkfor““blitz”styleimprovementprojects(DMAIC“workout”).5S-structuredmethodtoclean-up,organize,andsustainorganizationinanareaasafoundationforleanimprovementsinproductivity,quality,andoutput.VisualControlTools-Installshighlyvisualtoolstomeasure,improve,andcontrolaprocess.AnalyticalBatchSizing-Analyticalmethodforre-sizingbatchestoimproveprocesscapacityandflexibility.SetupReduction-Structuredfour-stepmethodforreducingsetuptimestoimproveprocessflexibility.DefectPrevention-Structuredmethodtoprevent(notinspectout)defectstoreducequalitycostsandimprovecustomersatisfaction.ProcessFlowImprovement-Methodtoimplementworkcellstoreducenon-valueaddtime(transporttime,queuetime,materialhandlingtime)andimproveproductivity.LineBalancing-MethodtobalanceprocesstaskstoincreaseoutputorproductivitySalesandOperationsPlanning-Providesresourceplanningframeworkandtoolsprovidecapacityvisibilityandlevelloadscheduleswhereapplicable.TotalProductiveMaintenance-Structuredmethodtoincreaseresourceuptimeandimproveprocesscapacityandflexibility.對未來圖的提提問價值流未來圖圖簡述要求1.理想的操作時間

(節(jié)拍時間)?2.建立成品超市或直接發(fā)貨

?

材料流3.哪里能夠使用持續(xù)的流動?4.哪里需要超市拉動系統(tǒng)?

信息流5.哪個是“觸發(fā)器”的過程?6.如何均衡混合生產?7.釋放什么工作批量?

改進8.哪里需改進來實現(xiàn)？9.哪里可以建立標準作業(yè)?1.使用節(jié)拍時間間未來圖繪制的的方向批量流動假流動單件流2.創(chuàng)建連續(xù)流動動未來圖繪制的的方向3.使用看板拉動動未來圖繪制的的方向4.選擇均衡衡生產方式未來圖繪制的的方向限位開關限位開關計數(shù)器5.品質內置安燈未來圖繪制的的方向Operatingtime-downtimeOperatingtime0.890x0.875x0.900=0.700x100%=70%450-50450=0.89MCTx#PartsproducedNetOperatingtime1x350400=0.875#PartsProduced-#Defects#PartsProduced=0.9350-35350XX6.識別和改進設設備損失(OEE)OEE=全局設備效用用(%)=可用性x績效x質量未來圖繪制的的方向指標現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000平米2,225平米55%生產率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設定改進目標標價值流改善計計劃的要點準確表達價值值流的改善步步驟改進的重點事事項實施價值流改改善的節(jié)點詳細的推進計計劃（年度、、月別）要有定量化的的指標改善擔當者和和考核者價值流實施計計劃簡單最佳!使用一頁計劃劃文件來識別別做什么，誰誰來做，時間和結果。。產品族業(yè)務目標改善循環(huán)目的目標2009年責任人他部門確認計劃123456789101112確認日期提高鋼支架產品的獲利能力節(jié)拍循環(huán)

形成焊接、裝配的連續(xù)流-改善生產節(jié)拍消除焊接的C/O

提高焊接設備的利用率-成品拉動物料搬運路線

在制品庫存零化管理

C/T:<=165秒

P/O：<=30秒-2天成品庫存-后補充生產鍛壓循環(huán)

鍛壓工段