Mi：bMi：b**隧道仰拱及鋪底施工方案1工程概況本標(biāo)段施工**隧道達(dá)州端，分界里程為K100+080,隧道設(shè)計起止樁號為：左線ZK100+08AZK101+091,全長1011m；右線K100+080?K101+059,全長979m。魏家山隧道除III級圍巖以外，其余V、W級圍巖均設(shè)置仰拱。**隧道右線K101+049?K101+000段49m采用V加強(qiáng)型襯砌，K100+895?K100+605小段290m采用III型襯砌。V加強(qiáng)型、111型襯砌支護(hù)參數(shù)如表1所示：小表1V加強(qiáng)型襯砌支護(hù)參數(shù)表〔單位：除鋼筋直徑以mm計外，其余均以cm計〕襯砌類型拱墻襯砌仰拱整平層V加強(qiáng)型小50cmC25鋼筋砼①222550cmC25鋼筋砼①2225III型35cmC25砼10cmC20砼湖麻網(wǎng) 30.；卻皿竺511m■國咖氏 旬ni迦3牠出幗 Baillj|1晞1:100圖1V小加強(qiáng)型斷面圖

圖2III型斷面圖2總體施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了保證隧道仰拱及鋪底施工平安、優(yōu)質(zhì)、快速、有序?qū)嵤?jīng)理部成立了隧道仰拱及鋪底施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、安排、檢查施工作業(yè)。該小組由工程經(jīng)理任組長，工程副經(jīng)理、書記、總工程師任副組長，經(jīng)理部各部門主要負(fù)責(zé)人、鋼筋班、木工班、砼班、普工班組員。經(jīng)理部下設(shè)工程部、財務(wù)部、物資部、安質(zhì)部、合約部、辦公室、試驗室。組織機(jī)構(gòu)如下：圖3組織機(jī)構(gòu)圖⑴成立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、安排、指導(dǎo)、檢查施工作業(yè)。⑵現(xiàn)場調(diào)查，制定詳細(xì)的施工措施，確保洞內(nèi)暢通。⑶由工程部提前做好材料進(jìn)購方案，為物資部門采購定貨提供依據(jù)。⑷工程部和安質(zhì)部監(jiān)視落實施工主要措施。⑸組織施工人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，提高施工人員的平安和質(zhì)量意識。⑹明確分工組內(nèi)分工：組長全面具體的組織隧道明洞工程工程的施工，搞好機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員選調(diào)、明確具體職責(zé)分工，科學(xué)組織施工；副組長：在組長領(lǐng)導(dǎo)下，檢查各部門工作落實情況，物資到位情況，保證資源的合理利用，擬定關(guān)鍵部位施工的保證措施，檢查方案的落實情況；工程部：編制工序施工方案并制定措施，負(fù)責(zé)施工過程控制，組織對作業(yè)隊進(jìn)展技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題；試驗室：負(fù)責(zé)施工用料的試驗檢測、施工過程中試驗檢測工作；物資部：負(fù)責(zé)材料進(jìn)購工作和進(jìn)場報驗工作，制定物資管理方法；財務(wù)部：具體負(fù)責(zé)施工各項費用的到位與落實情況；安質(zhì)部：行使質(zhì)量監(jiān)察職能，制定各項平安規(guī)那么，負(fù)責(zé)監(jiān)視并保證平安保證體系的運行；合約部：對主要施工材料的進(jìn)購合同進(jìn)展分析交底，保證材料的進(jìn)購連續(xù)性，同時編寫施工生產(chǎn)方案和完成方案的措施。領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)按審定的施工方案和技術(shù)措施組織作業(yè)班組施工。2.2主要施工機(jī)械表2主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱功率、型號單位數(shù)量備注砼運輸罐車8m3臺5鋼筋加工設(shè)備套1交流電焊機(jī)BX2-250臺4振搗器臺5木工加工設(shè)備套12.3人員安排現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***平安負(fù)責(zé)人：***質(zhì)量檢查：A、B、C、D測量：E、F、G現(xiàn)場領(lǐng)工：H、I作業(yè)工人：15人2.4臨時設(shè)施⑴作業(yè)工人駐地作業(yè)工人居住在洞口活動板房內(nèi)。⑵現(xiàn)場場地布設(shè)根據(jù)魏家山隧道洞口周邊地形特點，鋼筋加工場設(shè)置在洞口外平整場地內(nèi)。⑶臨時用電用水施工用電采用發(fā)電機(jī)自發(fā)電，施工用水從洞口溝內(nèi)引水。2.5施工環(huán)境隧道位于林場內(nèi)，洞口位于屈家溝內(nèi)；施工時注意防止火災(zāi)、夏季防止山洪。2.6施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)為合格，滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。工期目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及總體工期要求，**隧道右線V加強(qiáng)小凈距段仰拱方案施工時間：2010年9月21日?2021年10月月10日。III級圍巖段鋪底方案施工時間：2010年11月20日?2021年12月月30日。平安目標(biāo)：到達(dá)XX省文明平安工地標(biāo)準(zhǔn)。無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保平安生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國標(biāo)。環(huán)保目標(biāo)：到達(dá)XX省平安文明工地標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中采取有效措施，重點防止揚塵、噪音、污水，做到不影響居民生活、不破壞環(huán)境。3施工方法及技術(shù)措施3.1仰拱施工方法及技術(shù)措施施工步驟：基底清理一測量放線一鋼筋施工一關(guān)立模板一混凝土澆筑仰拱采用C25防腐蝕鋼筋砼進(jìn)展整幅澆筑。一次澆筑長度5m,澆筑過程中搭設(shè)棧橋，保證不影響隧道里面各項工序的施工。仰拱施工前，超挖在允許范圍內(nèi)時，應(yīng)采用與襯砌一樣強(qiáng)度等級的混凝土進(jìn)展?jié)沧?；超挖大于?guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷面。仰拱開挖后及時清理基底虛渣和積水，嚴(yán)禁用虛渣回填，開挖清理到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)測量復(fù)核前方可開場人工綁扎仰拱的鋼筋。鋼筋施工要求：鋼筋外表應(yīng)干凈，鋼筋外表的油漬、污漬、水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。仰拱鋼筋要預(yù)留一定長度以便與二襯矮邊墻鋼筋連接。主筋間采用焊接連接，搭接施工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d〔d為鋼筋直徑〕，焊接時要求焊縫平整飽滿，不焊傷主筋，焊渣敲除。施工時每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50%,且兩斷面間的距離不小于100cm。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合最小搭接長度的要求，I級鋼筋搭接長度不小于30d，HRB335鋼筋搭接長度不小于40d,凡綁扎搭接必須于搭接段兩端及中間綁扎結(jié)實，并確保主筋平順。箍筋按30cm〔沿外側(cè)環(huán)筋〕等間距布置；環(huán)向鋼筋在縱向上按25cm等間距布置,鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于4cm。模板施工要求：仰拱模板采用木模，模板支立要平直，板縫嚴(yán)密防止跑漿，支撐結(jié)實防止跑模。模板安裝前需刷脫模機(jī)。側(cè)模板做成梳子形，便于留出的接頭鋼筋能順利穿過?；炷潦┕ひ螅夯炷敛捎肅25防腐蝕性混凝土?；炷敛捎枚纯谕鈹嚢枵咀园杌炷粒\輸采用混凝土罐車運輸。待混凝土運至施工現(xiàn)場后，用溜槽將混凝土卸到指定位置，溜槽底口與砼頂面不得超過2m，以防止砼產(chǎn)生離析；砼坍落度控制在7?9cm，分層連續(xù)澆注和振搗，每層控制在25cm左右，采用插入式振動器振搗，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，并與模板保持10cm距離，振搗時快插慢撥，對每一部位必須振動到該部位砼密實為止，原那么上表現(xiàn)為砼停頓下沉，不再冒氣泡，外表呈平坦、泛漿現(xiàn)象，不過振、不漏振；分層振搗時應(yīng)插入下層砼5—10cm，防止振動器觸及模板和鋼筋。澆筑工作由仰拱中心向兩側(cè)對稱進(jìn)展。澆筑混凝土期間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有松動、變形、移位時及時處理?；炷敛捎靡淮螡沧⒊尚偷姆椒?，不留任何施工接縫。砼澆注完成后，在24小時之后拆側(cè)模?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水后薄膜覆蓋自然養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。3.2仰拱填充施工方法及技術(shù)措施施工步驟：基底清理一測量放線一關(guān)立模板一片石混凝土澆筑待仰拱混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后開場施工仰拱填充。仰拱填充采用C15片石混凝土回填。V加強(qiáng)小凈距長49m，以中央排水溝兩側(cè)邊墻為界分左右幅澆筑；在中央排水溝側(cè)及兩側(cè)端頭關(guān)立模板。片石選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊；石塊厚度不小于150mm；石塊抗壓強(qiáng)度不低于MU40；石塊應(yīng)清洗干凈，不能夾雜洞渣。片石應(yīng)距模板50mm以上，片石間距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑，并應(yīng)分層擺放，搗固密實。片石混凝土的澆筑：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，采用洞口外攪拌站自拌砼，砼罐車運輸?shù)绞┕さ攸c，采用溜槽入模，插入式搗固棒振搗。根底砼的片石摻入量不得超過砼構(gòu)造體積的20%,片石強(qiáng)度大于MU40；參加的片石的尺寸和強(qiáng)度必須滿足施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求?；炷撂涠瓤刂圃?0cm?12cm。從底層往上分層澆筑，砼分層厚度30cm，采用插入式振動棒振搗，振搗密實后采用人工參加片石。片石必須分層均勻摻放。搗固密實，制止一次性倒入。施工時先灌注C15砼，采用插入式振搗棒振搗密實，之后參加片石。插入式振搗器振搗，快插慢撥，充分搗固〔振搗時間10?20s〕，伸入下層砼不得小于50mm，振搗時不得觸及模板，搗固棒離模板5?10cm左右；振搗以混凝土外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。澆筑時填充面以下至少20cm為素混凝土，不能填充片石，以保證后期施工車輛碾壓過程。隧底橫向每隔10m〔富水地段可適當(dāng)加密〕設(shè)一道?100HDPE單壁半打孔波紋排水支管，將左右邊墻底縱向排水暗管聚集的地下水流入中央排水溝。橫向排水支管橫坡按2%控制，左右側(cè)半幅各長6m。橫向排水支管底打15cm寬10cm厚的C15砼管座,管上及周圍采用碎石、卵石回填，碎卵石回填物與上部無砂混凝土基層相接，以便使無砂混凝土層中積水沿碎卵石盲溝排入中央排水溝內(nèi)。施工仰拱混凝土?xí)r在施工縫處設(shè)置帶注漿管膨脹橡膠止水條。3.3整平層施工方法及技術(shù)措施3.3.1施工方案選擇隧道III級圍巖段整平層施工前對欠挖局部進(jìn)展開挖清理；考慮隧道前方開挖出渣通行，同時防止整平層混凝土在強(qiáng)度未能滿足出渣車碾壓前受壓，整平層分為左右半幅施工，半幅一次性施作長度50m左右；整平層混凝土標(biāo)號為C20、厚度10cm厚，坍落度控制在10?12cm。⑴方案一：對局部超挖虛渣采用壓路機(jī)壓實處理，確?；灼秸雺好軐?；檢查標(biāo)高，滿足設(shè)計要求后澆筑10cm厚C20混凝土墊層。⑵方案二：局部超挖清理虛渣后采用漿砌片石回填，可以采取在超挖范圍內(nèi)填充滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的片石，超挖局部和墊層混凝土一次性澆筑，確保整體性；即墊層澆筑時先將超挖局部采用C20混凝土形成片石混凝土，頂部10cm范圍內(nèi)仍是C20素混凝土。3.3.2施工方法⑴方案一施工技術(shù)措施①工藝流程測量基底f處理欠挖f去除大的石塊f超挖局部虛渣采用壓路機(jī)碾壓密實f測量整平層基底標(biāo)高f監(jiān)理檢查驗收f關(guān)立模板澆筑C20素混凝土f灑水養(yǎng)護(hù)。②技術(shù)措施測量基底：墊層施工前測量底部高程，防止出現(xiàn)欠挖。處理欠挖：采用氣腿式風(fēng)鉆鑿孔，爆破處理欠挖；開挖時控制孔眼角度和位置防止出現(xiàn)較大的超挖。去除大石塊：開挖處理欠挖后采用挖掘機(jī)清理大石塊。超挖局部虛渣處理：采用壓路機(jī)碾壓密實，確保頂面密實，無松動。測量整平層底部處理面標(biāo)高：碾壓處理后測量頂部標(biāo)高，關(guān)模板。澆筑C20混凝土：混凝土坍落度控制在10?12cm，采用插入式振動器振搗密實，混凝土頂面掛線控制標(biāo)高，確保整平層頂面標(biāo)高和縱橫坡度滿足設(shè)計要求。灑水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)實驗資料，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)10MPa前方可改道。⑵方案二施工技術(shù)措施①工藝流程測量基底f處理欠挖f去除基底虛渣f測量整平層基底標(biāo)高f監(jiān)理檢查驗收f關(guān)立模板澆筑C20素混凝土f灑水養(yǎng)護(hù)。②技術(shù)措施測量基底：墊層施工前測量底部高程，防止出現(xiàn)欠挖。處理欠挖：采用氣腿式風(fēng)鉆鑿孔，爆破處理欠挖；開挖時控制孔眼角度和位置防止出現(xiàn)較大的超挖。去除虛渣：人工配合挖掘機(jī)去除整平層底部的虛渣。. 優(yōu)選-測量整平層底部處理面標(biāo)高：碾壓處理后測量頂部標(biāo)高，關(guān)模板。澆筑C20混凝土：超挖局部采用片石混凝土回填，片石厚度大于15cm,超挖局部堆放整齊的片石，片石不侵入整平層內(nèi)；混凝土坍落度控制在10?12cm，采用插入式振動器振搗密實；混凝土澆筑時超挖局部和整平層一起一次性澆筑，便于提高整平層的整體性，混凝土頂面掛線控制標(biāo)高，確保整平層頂面標(biāo)高和縱橫坡度滿足設(shè)計要求。灑水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)實驗資料，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)10MPa前方可改道。4質(zhì)量平安環(huán)保保證措施4.1質(zhì)量保證措施⑴仰拱及整平層混凝土原材料控制:混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按審批驗證后的施工配合比攪拌混凝土，試驗室抽查原材料，現(xiàn)場檢查坍落度、和易性等，加強(qiáng)過程控制。⑵整平層底部處理：開挖后清理大石塊，局部欠挖采用壓路機(jī)碾壓密實；或采用方案二的處理方法，去除超挖局部的基底，采用片石混凝土回填。⑶整平層頂面標(biāo)高控制:掛線檢查頂部標(biāo)高和縱橫坡,確保整平層滿足設(shè)計要求。⑷作業(yè)隊施工班組在完成工序施工時，按照領(lǐng)工員交底的要求進(jìn)展自檢，先由班組長組織本班組成員自檢，然后在班組交接時進(jìn)展班組交接檢查，再由作業(yè)隊技術(shù)員復(fù)檢。在復(fù)檢合格的根底上，報安質(zhì)部專職質(zhì)檢工程師審核〔附作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢資料〕，檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢驗；檢驗通過前方可進(jìn)展下一道工序；任何一次檢驗不合格，都不能轉(zhuǎn)序。4.2平安保證措施⑴隧道該工序施工過程中設(shè)兼職和專職平安員，全過程監(jiān)測洞內(nèi)施工，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒作業(yè)人員。尤其是底部開挖作業(yè)平安控制，確保機(jī)械設(shè)備和施工人員的平安。⑵加強(qiáng)平安防護(hù)，開挖后設(shè)置警示標(biāo)志；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員按規(guī)定正確佩戴平安帽；嚴(yán)禁赤腳或穿硬底鞋、拖鞋進(jìn)入施現(xiàn)工場。⑶所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)展檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護(hù)等平安裝置齊全可靠，確保狀況良好。⑷設(shè)備和機(jī)具嚴(yán)格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)展維修。⑸鉆孔等作業(yè)人員之間保持一定的平安距離。⑹爆破作業(yè)時做好平安戒備，由振遠(yuǎn)護(hù)衛(wèi)武裝押運武裝看守。⑺施工作業(yè)前注意檢查氣腿式風(fēng)鉆、空壓機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備，防止施工過程中出現(xiàn)突發(fā)事故。⑻現(xiàn)場使用的平安防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)展