混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）水泥1）水泥宜選用325號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗(yàn)包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5）水泥質(zhì)量證明書各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（2）砂1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。3砂的含泥（按重量計(jì)當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%。對(duì)有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂其含泥量可酌情放寬。（3）石子（碎石或卵石）1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。3）石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計(jì)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%；低于C30時(shí)不大于25%；（4）水1）符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定才能使用（5）輕骨料1）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3）采用輕骨料應(yīng)分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》標(biāo)準(zhǔn)，《粘土陶粒和陶砂》標(biāo)準(zhǔn)?！俄搸r陶粒和陶砂》標(biāo)準(zhǔn)《天然輕骨料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其試驗(yàn)方法應(yīng)按《輕骨料試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）外加劑和摻合料

泵送混凝土本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場(chǎng)輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、《礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的要求混凝土中未加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg／m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／m3。（2）摻合料、外加劑。（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機(jī)具（1）混凝土泵:按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式按動(dòng)力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。（3）混凝土輸送管:應(yīng)選用壓力管規(guī)格有φ100φ125和φ150mm等并配有各種拐彎角度的短管。（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡(jiǎn)易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動(dòng)器與普通混凝土所用振動(dòng)器相同。（6）空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。（7）通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）不論是現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。（9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。（10）空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過大，損壞活塞。（11）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)應(yīng)拆除更換清洗濾清器。（12）準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。（13）接通電源后檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常泵機(jī)適用電壓為350～410V。（14）泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（3）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（4）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（5）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)漸進(jìn)加壓清洗過程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管了解混凝土是否接近排空當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑”相應(yīng)條目執(zhí)行。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對(duì)壓送不利。布料機(jī)示意圖凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。布料機(jī)底座布料機(jī)架設(shè)（5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?；炷翝仓?、振搗混凝土找平、收面對(duì)墻根部，廚衛(wèi)間吊模板位置二次收面處理，以保證平整度、標(biāo)高地下室底板、頂板、樓面收面、掃毛，減少裂紋出現(xiàn)（14）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄泵送混凝土量記錄清洗記錄檢測(cè)時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施（1）泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。（2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。（4）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。（6）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（7）清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。（8）清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗但汽洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第四節(jié)厚、大體積混凝土工程本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用工業(yè)與民用建筑的大體積混凝土施工，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥:優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥(有抗?jié)B要求不宜使用)。碎石:粒徑由試驗(yàn)室試配確定。砂:中砂。水:自來水(飲用水)，氣溫高時(shí)宜在水中加冰塊。外加劑:緩凝劑(由試驗(yàn)室試配確定)。2、作業(yè)條件⑴熟悉圖紙，編制厚大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對(duì)工人隊(duì)組進(jìn)行詳細(xì)交底。⑵配合比已經(jīng)由試驗(yàn)室試配確定。⑶各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。⑷勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。⑸模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。⑹配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。⑺掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。⑻埋設(shè)測(cè)溫裝置。二、操作工藝1、石子用自來水沖冼，必要時(shí)用冰水降溫。2、各種材料按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。3、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于120s。4大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行每層厚度小于300mm澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過28°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm深處的溫度)。5混凝土養(yǎng)護(hù):澆筑完畢的混凝土初凝后用濕潤的麻包袋覆蓋覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同相應(yīng)普通混凝土。四、施工注意事項(xiàng)1、處理裂縫的措施⑴大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升混凝土表面和內(nèi)部溫差很大表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。復(fù)季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。⑵在原有厚大的老混凝土或巖石地基上澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)墻體時(shí)，必須設(shè)置隔離措施，避免產(chǎn)生收縮縫又稱外約束裂縫。2、處理水化熱的措施⑴采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥。⑵在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。⑶采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入摸溫度。如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽裝置。⑷選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。⑸分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻同時(shí)也便于振搗密實(shí)上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。⑹預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。⑺在巖石地基或厚大的老混凝土層上澆筑大體積混凝土