中石化設備完整性管理體系定義石化行業(yè)設備完整性基本要素、構架及管理經驗總結設備完整性（MechanicalIntegrity，簡稱MI）源自美國職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）的高度危險性化工過程安全管理辦法的第8條款。經過數(shù)年的推廣，設備完整性已成為一個獨立領域，得到了世界各大石化公司的普遍認同與應用。設備完整性的概念和基本要素一般而言，設備完整性是指設備的機能狀態(tài)，即設備正常運行情況下應有的狀態(tài)，也就是采取技術改進措施和規(guī)范設備管理相結合的方式來保證整個裝置中關鍵設備運行狀態(tài)的完好性。其特點為：一是設備完整性具有整體性，即一套裝置或系統(tǒng)的所有設備的完整性；單個設備的完整性要求與設備的重要程度有關。二是設備完整性貫穿設備設計、制造、安裝、使用、維護，直至報廢全過程。三是設備完整性管理是采取技術改進和加強管理相結合的方式來保證整個裝置中設備運行狀態(tài)的良好性，其核心是在保證安全的前提下，以整合的觀點處理設備的作業(yè)，并保證每一作業(yè)的落實與品質保證。四是設備的完整性狀態(tài)是動態(tài)的，設備完整性需要持續(xù)改進。設備完整性管理包含關鍵設備的識別和分類、檢驗試驗與預防性維修、設備異常管理、品質保證、作業(yè)程序文件化以及培訓等6個要素。它不僅僅是企業(yè)設備管理部門的責任，而是涉及每一部門，并且涉及的部門和個人職責分工明確。油田勘探開發(fā)、石油煉制、石油化工生產和其他生產經營的機器、工藝設備、工業(yè)管道、動力設備、機修設備、起重運輸設備和儀器儀表等，都在設備完整性管理的應用范圍之內。企業(yè)應建立一套程序以持續(xù)地保持工藝設備的完整性，予以文件化并確保執(zhí)行，同時，企業(yè)對每一個參與維護設備完整性的工作人員要實施教育培訓，令其明了工藝系統(tǒng)的運作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術、步驟，以確保員工安全地執(zhí)行工作。設備完整性管理體系構架及環(huán)節(jié)設備完整性管理體系由四個部分構成：生產經營管理和HSE政策、設備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構成了整個體系。生產經營管理和HSE計劃是進行設備完整性管理最重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產經營計劃中，規(guī)定了設備正常運行時間、生產率、預算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。設備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設備完整性管理體系的策略目標也應隨之變動。程序文件表明其組織機構，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。操作文件和程序為特定的技術文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術指導，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結果，減少人為因素的影響。設備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。規(guī)劃（P）：制定企業(yè)設備完整性管理體系的政策和目標是進行設備管理的起點，由企業(yè)最高的管理者來制定其政策和目標。實施（D）：根據(jù)其政策和目標，實施一套完整的體系，對一個崗位的責任、權力都要有明確的規(guī)定。這些責任和權力必須是輔助于企業(yè)設備完整性管理的政策和目標的實現(xiàn)。同時要制定出詳細的實施設備完整性管理的作業(yè)程序，這些作業(yè)程序要符合相關法律、法規(guī)和其它一些規(guī)定的要求。根據(jù)實施計劃執(zhí)行設備完整性管理的作業(yè)程序，并保證作業(yè)的品質。檢查和改善（C&A）：對整個設備完整性管理系統(tǒng)進行檢查和評審，找出其中不合理的部分加以改進，從而達到整個系統(tǒng)的持續(xù)改進。企業(yè)必須對員工進行良好的培訓，使他們有能力完成自己在整個體系中的職責，同時應該有完整的程序確保相關的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進行良好的維護。通過對體系運行過程的控制，確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運行。國外設備完整性管理經驗國外一些大型石油化工企業(yè)經過幾年的推廣運行，逐漸總結出一些行之有效的設備完整性管理經驗。這些經驗是：（1）設備完整性強調整體設備管理系統(tǒng)的成效，其目的是確保一個工廠或一套裝置的設備整體完整性。（2） 設備完整性管理需涵蓋整個設備生命周期的每一階段，應根據(jù)不同的生命階段制定有針對性的維護保養(yǎng)方案。（3） 設備完整性所要求的設備管理是“預防”重于“治療”。所以，工廠內的關鍵工藝設備都需要具備預防性的保養(yǎng)計劃。（4） 設備的健康情況是動態(tài)的，必須建立持續(xù)改善的機制。（5） 工藝和設備異常狀態(tài)往往是設備重大故障的先期征兆，企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。（6） 設備作業(yè)要定期審核，配合品質保證作業(yè)的實施，確保每一項設備作業(yè)的品質。（7） 重要工藝設備應建立維護保養(yǎng)程序文件，其相關保養(yǎng)記錄應妥善保存、應用，并要求員工確實依標準作業(yè)程序執(zhí)行。（8） 設備的設計、建造、驗收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護等作業(yè)，應依循良好的工程方法或習慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進行作業(yè)。（9）設備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應考慮其風險等級，將維護、檢查資源從低風險的設備轉移到高風險的設備上國外的經驗表明，有效的設備完整性管理會為企業(yè)帶來如下好處：一是通過縮短裝置設備檢修時間、延長檢修周期以及使用基于風險的檢測技術進行檢維修的優(yōu)化，可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本，而且還增強了工藝裝置整體的可靠性。二是可以使設備在合理期限內，確實貫徹維修保養(yǎng)檢查作業(yè)，預知設備運轉狀況，并依據(jù)維修保養(yǎng)檢查結果執(zhí)行適當?shù)木S護改善及更換，使設備保持正常運作狀態(tài)，在提高生產能力的同時，提高品質。三是實施完善的設備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設備管理體制。在設備生命周期中的每一個階段，通過程序化、標準化的實施過程，可強化工廠中推行的全員化設備管理、預知保養(yǎng)等工作。四是設備完整性管理制度以基于風險的檢驗技術（RBI）、以可靠性為中心的維修技術（RCM）、安全完整性水平分析技術（SIL）等作支撐，其效果將更為良好，不僅可延長機械運轉周期，亦能降低人力工時及維修設備費用，達到延長壽命、提高生產力、降低設備故障及減少安全事故的發(fā)生。五是設備完整性管理制度除一般檢查保養(yǎng)工作外，還允許使用先進的設備檢查診斷儀器，獲取并記錄設備運轉狀況數(shù)據(jù)，配合診斷分析記錄