38/39上海XX有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核:批準(zhǔn)：日期：上海XX公司目錄一、編制說明及編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工前期準(zhǔn)備工作A.技術(shù)準(zhǔn)備工作?Ｂ.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備C.報(bào)監(jiān)資料Ｄ.機(jī)械設(shè)備工具表E。施工人員配備F．管理人員配備G.施工技術(shù)交底四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作A。制作前準(zhǔn)備工作Ｂ．鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程C。放樣、下料和切割D.矯正成型E.邊緣加工F．制孔G.組裝H。成品檢驗(yàn)I．成品保護(hù)Ｊ。保證質(zhì)量措施K．鋼結(jié)構(gòu)的焊接L。摩擦面加工處理M。預(yù)拼裝N。包裝、運(yùn)輸存放五、施工方案預(yù)埋螺栓測(cè)量材料復(fù)核短途運(yùn)輸構(gòu)件就位吊裝準(zhǔn)備起重吊裝成品（半成品）保護(hù)Ｈ．墻板安裝Ｉ．屋面板安裝J．天溝、落水管、雨蓬安裝?六、質(zhì)量、安全、工期、消防保證措施質(zhì)量保證措施雨季保證措施安全管理目標(biāo)D。安全控制目標(biāo)安全管理體系安全保證措施文明施工管理工期保證措施I.消防保證措施七、施工進(jìn)度計(jì)劃安排八、工程驗(yàn)收及清場(chǎng)工作?A．工程驗(yàn)收B．清場(chǎng)工作一、編制說明?本施工組織設(shè)計(jì)是在上海XＸ有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上編制的，體現(xiàn)了對(duì)本工程施工的總體構(gòu)思和部署,本施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等技術(shù)文件，是用以指導(dǎo)工程施工和管理,以確保嚴(yán)格按照合同要求所確定的原則，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工任務(wù)。

編制依據(jù)：

（1）本分冊(cè)編制依據(jù)文件上海XX有限公司臨港基地二期鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)文件

(２）本分冊(cè)編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50２05-2００1?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JＢJ81—９１?《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ8２—91?《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB5019４－93

國(guó)家有關(guān)的安全規(guī)范?本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況?該項(xiàng)目包括XＸ、XX兩座倉庫,其中XX倉庫鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約1716０ｍ２,長(zhǎng)110m，寬1１4m，其中在eq\ｏ\aｃ（○，１)軸部位有一個(gè)雨蓬,懸挑長(zhǎng)度10ｍ，主倉庫檐口高度10。1m.其中ＸX倉庫鋼結(jié)構(gòu)建筑面積約1716０m2,長(zhǎng)11０ｍ,寬114m，其中在eｑ＼o＼ac（○，1)軸、軸部位有一個(gè)雨蓬，懸挑長(zhǎng)度１０m，eq\ｏ\ａc（○，5）軸部位有一個(gè)雨蓬,懸挑長(zhǎng)度８m,主倉庫檐高度１０.1m.工程地點(diǎn)：上海南匯區(qū)臨港同盛大道與兩港大道交叉口。三、施工前期準(zhǔn)備工作?A．技術(shù)準(zhǔn)備工作

在收到施工圖紙后,組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工方法和列出相應(yīng)施工方案。

在材料還未到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)之前將圖紙上所反映的材料與料單進(jìn)行對(duì)照，直至料單中的材料尺寸、型號(hào)、數(shù)量、資料與圖紙中反映的相符為止。

Ｂ．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

１、場(chǎng)地條件:●鑒于吊裝過程中需用２５T吊車（自重３0T）等設(shè)備,且構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹剀嚍椋?8Ｔ-45T,故場(chǎng)地須平整、鋪設(shè)石子并壓實(shí)，以保證重車、吊車及升降平臺(tái)的行走，及保證構(gòu)件不被泥土污染，場(chǎng)區(qū)道路須保證運(yùn)輸車輛,吊裝機(jī)具的正常行駛,有足夠的回轉(zhuǎn)，掉頭空間,進(jìn)入場(chǎng)區(qū)通暢。●存放材料倉庫:40M２●墻面板安裝場(chǎng)地：鑒于進(jìn)行墻面板安裝時(shí)，需要在鋼籠梯上進(jìn)行施工,為了便于鋼籠梯的移動(dòng)，故對(duì)場(chǎng)地要求較高：要求彩鋼板墻面四周(寬４M）的場(chǎng)地須平整、鋪設(shè)石子并壓實(shí),以便安全搭設(shè)腳手架或工程車的安全行走。２、卸貨后，設(shè)材料倉庫建立材料臺(tái)帳，并委派專職材管員進(jìn)行材料的現(xiàn)場(chǎng)收發(fā)及保管工作。

吊裝前,復(fù)測(cè)地腳螺栓預(yù)埋件的水平度、標(biāo)高及軸線尺寸。?報(bào)監(jiān)資料:施工方案、單位及相關(guān)人員資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)材料及相關(guān)設(shè)備檢測(cè)計(jì)量器具的報(bào)審。D．機(jī)械設(shè)備工具表序號(hào)．名稱功率/臺(tái)單位數(shù)量125t汽車起重機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)21KW套２4切割鋸5００W把４５手槍鉆400W把206鉚釘槍把67電錘400Ｗ把28經(jīng)緯儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)１1１角向磨光機(jī)200W臺(tái)21２手動(dòng)葫蘆臺(tái)413扭矩扳手把１１4氣割設(shè)備套１15壓板機(jī)6。６KW臺(tái)1１6鎖邊機(jī)2。2KW臺(tái)2Ｅ.施工人員配備說明：注：施工人數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整。序號(hào)名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員32電工2技術(shù)工人起重工6架子工１5電氣焊工４測(cè)量工33輔助工人10F管理人員配備序號(hào)職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注1項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理1項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理進(jìn)度、質(zhì)量、安全2項(xiàng)目工程師施工、質(zhì)量3工地主任綜合管理4安全員安全管理５施工員施工、質(zhì)量組織系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理安裝一班安裝二班施工員安全員G．施工技術(shù)交底?熟悉圖紙，組織施工技術(shù)人員研究施工方案.

與施工技術(shù)人員和起重安裝人員詳細(xì)分析施工情況,并確定吊裝方案。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制操作人員，制定技術(shù)和安全保障措施，以便保質(zhì)、保量、按時(shí)完成整個(gè)工程項(xiàng)目。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作

鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡焊工考試合格書面交底寫交底卡技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底辦理隱藏部位簽證廠內(nèi)下料半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號(hào)質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量評(píng)定制作保證焊接質(zhì)量自檢、抽查材料代用單(返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄辦理出廠合格證明資料整理出廠合格證明資料整理施工記錄A。制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備:經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納,交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu).材料進(jìn)廠后要按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn):（1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／２。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。(4）連接材料(焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛,以便于點(diǎn)數(shù)和取用;最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。（6)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。(7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致,并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。２、圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖,進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。3、制作鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GＢ５0205-2０0１）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50２１1—９５）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17－８8）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。Ｂ。鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示?？傮w工藝流程圖工廠制作整體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)C。放樣、下料和切割按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿,作為下料、彎制、銑、刨制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍm）平行線距離和分段尺寸0．５對(duì)角線１．0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0.50～-０。5孔距0。5組孔中心距離0。5加工樣板的角度20鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。利用樣板計(jì)算出下料尺寸,直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿(樣板）的允許誤差見下表。下料與樣桿（樣板）的允許誤誤差表項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸1．0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工)0．５對(duì)角線差1.0加工樣板的角度２０根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量切割、刨邊和銑平等加工余量.零件的割線下與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1．5mm精密切割1.0ｍｍ切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后清除斷口邊緣溶瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mｍ的缺棱,并清除毛刺.切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.０3ｍm。9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切度不得大于２mｍ.D.矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160C時(shí),采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不大于零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí),其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3、H型鋼先采用JZ—40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯下；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4、零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9０0-１0０00C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到７00０E.邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接連緣、直接傳力的連緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨連機(jī)、孤氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。F.制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在PC４00檁條成型生線上自動(dòng)完成.3、自動(dòng)化的鉆孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。Ｇ.組裝１、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前在部件組裝、焊拉發(fā)、矯正后進(jìn)行.2、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定.連續(xù)表面及焊縫每邊30—50mm3、布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),方可大批地進(jìn)行裝配工作。5、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度。不得發(fā)生變形，影響裝配精度。６、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找.7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（一)、卡蘭或鐵契夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。（二）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭.（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。（四)、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊間隙和矯正筒體形狀之用。（五)、手動(dòng)千斤頂。8、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào),要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:（一）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(二)、放組裝胎時(shí)放出收縮量,一般放至上限（Ｌ2４ｍm，Ｌ2４m時(shí)放8ｍｍ）（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表.槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度(mm)6810121４槽焊深度(mm）56８1０12１0、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、Ｈ型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后,經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋孤焊,焊接完成后再通過Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程,生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。12、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝.H．成品檢驗(yàn)焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。３、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好記錄。I.成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí),地面必須墊平,避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞.焊接H型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)外觀檢查配料切割矯正超聲波探傷超聲波探傷組裝H型鋼檢查焊縫檢查焊縫焊接主焊縫矯正變形半成品檢驗(yàn)除銹油漆膜厚檢查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫J.保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,根據(jù)情況采用千斤頂、氧氣-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于３mｍ，則需矯正,拼裝時(shí)用夾具夾緊.長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由地剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊接,以防止焊接翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確:制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺.嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。K。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。(2）作業(yè)條件ａ、審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具,焊接電流。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、施焊經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí),則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。２、操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培后,放在保溫處內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料,必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷,必須清除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引孤，在坡口內(nèi)起孤的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下孤坑.重要焊縫接頭，要在焊?jìng)€(gè)兩端配置起孤和收孤板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊接相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落.要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫,除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳孤氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接.(９)為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量在的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)擔(dān)工同時(shí)焊接。ｄ、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。ｅ、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、捶擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形.（10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見（四)矯正和成型中所述。L．摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求其連接面具有一定的滑移系數(shù),使高強(qiáng)度螺栓緊固后連續(xù)表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的.2、噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-３mm,壓縮空氣壓力為０．４—0.6Ｍpａ(不含有水分和任何油脂）,噴距1０0-３00mｍ,噴角以9０45處理好摩擦面,不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù),摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度1。0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí),其間隙不大于１。０mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)摩成1:10的斜面,打摩方向陽花與受力方向垂直;間隙大于3。0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同.5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求.M.預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。１、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1０—20％，但不少于１組.２、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行.其支承點(diǎn)水平度;Ａ300－100０mm2允許偏差2mm；A10０0—50０0mm2允許偏差３mm預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定.單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中,不得對(duì)結(jié)構(gòu)件運(yùn)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強(qiáng)螺栓連續(xù)件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固.試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的3０%，且不少于２只.沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的能率不小于85％;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過率為10０％，試孔器必須垂直自由式穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊接焊補(bǔ)后重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。本工程拼裝的允許偏差見下表本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍm)檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5．０用鋼尺檢查單元彎曲矢高L／15０0且８.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/１5０0５．０用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3．０劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3。０用鋼尺檢查梁與梁之間距離３.０框架兩對(duì)角線之并Ｈn/2０00且５.0任意兩對(duì)角線之差Hｎ/2０00且８.０N。包裝、運(yùn)輸和存放包裝在涂層干燥后進(jìn)行;包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等,并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要.運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面,并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂線上,并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。?五、施工方案A．預(yù)埋螺栓測(cè)量復(fù)核由土建施工單位預(yù)埋好的螺栓和軸線:由土建施工單位提供預(yù)埋螺栓的數(shù)據(jù)（水平標(biāo)高和軸線偏移），并在基礎(chǔ)上彈出十字軸線，再經(jīng)我司進(jìn)行復(fù)測(cè)，并提供復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)。

基礎(chǔ)復(fù)核構(gòu)件安裝前,必須拿到基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料（見基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表)?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給,但每批所交的合格資料應(yīng)是一個(gè)安裝單位的全部柱基基礎(chǔ)。?安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。復(fù)核定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn).鋼柱腳下面的支承構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要添墊鋼板時(shí),每迭不得多于五塊。水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀RC基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量示意圖?

B.材料復(fù)核對(duì)于已卸貨到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件和配件進(jìn)行檢查和核對(duì),復(fù)核的要求是三核對(duì),即圖紙、裝箱單、實(shí)物三者統(tǒng)一，在校核時(shí)發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換.Ｃ．短途運(yùn)輸鋼柱、鋼梁等大型構(gòu)件視情況采用吊車或人工的辦法進(jìn)行短途倒運(yùn)，檁條等次構(gòu)件采用簡(jiǎn)易板車采用人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。D。構(gòu)件就位根據(jù)圖紙要求和施工順序,將要安裝到位的構(gòu)件搬運(yùn)到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對(duì)。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測(cè)量線，在吊裝時(shí)不斷地復(fù)測(cè)鋼柱垂直度偏差和柱安裝標(biāo)高,E。吊裝準(zhǔn)備復(fù)核安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。?放出結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制和座標(biāo)軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。?復(fù)核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。?清理檢查吊裝機(jī)械及吊具,按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)和腳手架。

準(zhǔn)備好施工所用的量具。

對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)及預(yù)埋件尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤。

應(yīng)做的各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。考慮到吊裝單元的整體性及穩(wěn)固性及結(jié)合本工程的特點(diǎn),該工程計(jì)劃分三個(gè)施工段進(jìn)行吊裝，第一批吊裝單元為eq\o\ac(○,A）~eq\ｏ\ac(○，E)/eq\ｏ\ac(○，1）～ｅｑ\o＼ac(○，5）軸段；第二批吊裝單元為eq\o\ac(○,E)～eq\o\ac（○，J）/eq\o\ａc(○，1)～eq\ｏ\ac(○,5)軸段；第三批安裝單元為eq＼o\ac(○,J)~eq\o\ac（○，N)/eｑ＼o\ac(○,1）～eq\o\aｃ（○,５)軸段軸段。

F.起重吊裝1）、安裝工作要能做到保質(zhì)保量,既安全又快速的順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機(jī)具的選用.應(yīng)視安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場(chǎng)的自然條件等情況來選擇吊裝機(jī)具。如果現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時(shí)，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。2）、吊裝時(shí)采用先柱后梁程序吊裝,吊裝未全部完成,但柱間支撐跨完成情況下,應(yīng)將柱間支撐安裝上，防止安全隱患。3)、鋼柱吊裝時(shí),首先,將鋼絲繩固定在鋼柱上約3/4高度處，內(nèi)墊軟木（如下圖所示），防止鋼絲繩被構(gòu)件邊緣直接切割,在檁托板處掛上纜風(fēng)繩，在鋼柱柱腳上做好中心標(biāo)記。４)、起吊，移動(dòng)鋼柱至基礎(chǔ)上部后下勾，柱腳離地腳螺栓約20-３0ＣＭ時(shí)，減速下勾,人力推移柱腳至螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓,螺栓穿入鋼柱，離地面約５CM時(shí),停勾,對(duì)準(zhǔn)鋼柱和基礎(chǔ)地腳螺栓的中心位置，下勾,安放鋼柱于基礎(chǔ)之上.采用經(jīng)緯儀和靠尺結(jié)合初調(diào)好鋼柱垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。將遞交螺栓螺帽上緊，使鋼柱牢固固定,固定拖拉繩,防止鋼柱被風(fēng)震動(dòng)搖晃。這樣,一根鋼梁安裝完成.5）、以同樣方法安裝上第二根鋼柱.兩根鋼柱安裝完成后。6）、第一根主梁安裝時(shí)，首先，將吊裝鋼絲繩安裝在大梁上，在梁翼緣邊部位套上軟布并在下翼緣底墊上方木以防止鋼絲繩打滑;吊車起吊1米左右試吊，檢查鋼絲繩固定位置是否合適，若不合適，則卸吊，并調(diào)整鋼絲繩位置，直至合適;在大梁兩端安裝好拖拉繩。同時(shí)，安裝高強(qiáng)螺栓人員就位。７)、起吊，大梁吊至鋼柱上方３0—50CM左右后開始緩慢下放，安裝人員手扶,拖拉繩配合移動(dòng)大梁至鋼柱側(cè),當(dāng)大梁下降至鋼柱側(cè)3-5CM８)、以同樣方法安裝第三根柱和第二間大梁，第四根柱和第三間大梁及第四間大梁。9)、兩榀屋面梁安裝完成后，安裝屋面檁條，以將屋面大梁聯(lián)系起來形成空間結(jié)構(gòu).１0)、以同樣方法安裝其余軸線的構(gòu)件。1１)、剛架偶撐用螺栓固定到橫梁上(不擰緊）,隨剛架梁同時(shí)吊起。12）、剛架安裝完，將其余檁條從建筑的一端安裝至另一端。１3）、對(duì)于吊裝件重量較輕,吊裝的高度較低(一般在4～５m高度以下），可利用簡(jiǎn)單的起重機(jī)械，如鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等吊裝。起重機(jī)的選擇應(yīng)用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件和現(xiàn)場(chǎng)的自然條件外,更重要的是取決于起重機(jī)械本身具備的應(yīng)用技術(shù)條件。其中主要是起重機(jī)的起重能力，在選擇起重機(jī)時(shí)要以此為依據(jù)選擇合適的機(jī)械進(jìn)行吊裝。結(jié)合本工程特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)采1６T安裝，夾層梁采用8Ｔ汽車吊安裝。14）、25t汽車吊起重量技術(shù)參數(shù)：25噸汽車起重機(jī)起重性能表(主臂)以下工況僅供參考,實(shí)際請(qǐng)與本公司業(yè)務(wù)員聯(lián)系！工作半徑(ｍ）吊臂長(zhǎng)度（ｍ）10。213.7517。3２0.８524.427.9531.532517。5

3.520．617.512．29．5

４18１7。５1２。2９。5

4。５16。315。３1２.２９．5７．５

514.514．４12．29.57．5

5.513。5１3.212．29。57.57

61２．312.２11。3９。27.575.1６.511.211１0.5８.87．575．1７1０。２1０９.88.57．275.17.５９.4９。29。18.16．８6。75.１８8.68．48.4７．８6。66。45.１8.587.97。87.46。37。２5９

7．27６.8６６。14。810

６５。85。６５.6５.34.4１2

44.14.14.23。９3.714

2.９3３．12．931６

２.2２。32。22．318

１.６１。81．71。７２0

１。３1。３１.32２

10.９124

0。70。8２6

0．50.52８

0.４29

０。330

15）、根據(jù)本工程特點(diǎn)，鋼柱底板標(biāo)高－0。2m，檐口高度10.1m,單根鋼柱最重為1.24ｔ，最重四節(jié)鋼梁3GＬ2－1，3-1,4-1，5－１拼裝后重量為３。5t，結(jié)合場(chǎng)地現(xiàn)況，采用16ｔ吊車工作半徑8m，主臂17.3m臨時(shí)固定的檁條臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼柱吊裝示意圖１6）、鋼梁吊裝時(shí)采用倒鏈配合的方式進(jìn)行吊裝,一方面用以調(diào)整鋼梁狀態(tài)，一方面防止鋼梁扭曲變形。吊裝采用直徑26mm鋼芯鋼絲繩，其破斷拉力FO為34970０Ｎ，該鋼絲繩的極限工作拉力為：FＯ／（10*ku)＝4３71吊裝鋼梁采用如下圖所示方式,那么三根鋼絲繩共可承受4.3＊3=1２.9ｔ的重量。鋼梁預(yù)拼裝后最重的3.5t，可見，鋼絲繩是滿足吊裝要求的。鋼梁吊裝示意圖安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè).對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。?安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘擊打)。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于１。2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。?螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％到80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于正負(fù)10％。緊固順序?yàn)槭孤菟ㄈ褐兴械穆菟ň鶆蚴芰?初擰、終擰都應(yīng)按一定的順序進(jìn)行.一般接頭應(yīng)從螺栓群中間按順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。?大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰扭距為終擰扭矩的50％左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距.初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記.終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓扭矩值由試驗(yàn)扭矩系數(shù)、螺栓直徑及螺栓予拉力值三項(xiàng)確定。計(jì)算公式:終擰扭矩:TC＝K*PC*d初擰扭矩：ＴO(shè)=0．5TＣ；高強(qiáng)度螺栓施工完畢填寫施工記錄。?G．成品(半成品）保護(hù)鋼構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,堆放在指定地點(diǎn),對(duì)于小構(gòu)件，螺栓等堆放在倉庫內(nèi)，鋼梁鋼柱如果立放,應(yīng)用木方將其支護(hù),以防傾倒。支撐等的有螺紋處用塑料膜包裹,等要安裝時(shí)才拆開.鋼構(gòu)件吊裝結(jié)束后，要注意成品保護(hù)。首先保護(hù)鋼柱不被其他機(jī)械或構(gòu)件撞擊，鋼結(jié)構(gòu)未形成整體框架前用攬風(fēng)繩將鋼梁、鋼柱與地面固定.H.墻板安裝安裝順序：墻面四周壓實(shí)平整-－—-—－-墻板就位-——-—打眼-——-—板底泛水引水平線——-安裝板底泛水————自任何一角安裝墻板－——-—-門、窗框位置進(jìn)行加工切割－—安裝門窗框收邊/泛水——-－—－安裝墻板。?墻板就位先拆箱,將各個(gè)位置的墻板搬運(yùn)到安裝點(diǎn)，按①～ｅq\o\ａc（○,５)軸順序從上到下疊放好.

打眼在疊放好的墻板上按檁條的高低間距打孔,尺寸與墻面上檁條位置一致。派專人復(fù)查，特別要注意打孔距離，使整個(gè)墻面螺釘分布均勻平行垂直。

板底泛水引水平線，安裝泛水板為了使整個(gè)墻面美觀大方,所有板上釘子都在一直線上，板底口要求水平，并用水平儀進(jìn)行測(cè)量后，彈出底線,方可安裝。安裝時(shí)用木方將所有檁條支撐垂直,安裝泛水板時(shí)應(yīng)注意平直和無壓痕,接縫吻合。?墻板安裝安裝墻板時(shí)，應(yīng)用一塊3mｍ的木片放在泛水板上，待樣板固定后再抽去，這樣操作可以使墻板安裝美觀。每安裝5塊板時(shí),都及時(shí)用垂線和經(jīng)緯儀進(jìn)行一次測(cè)量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和發(fā)生鋸齒狀.

門窗框安裝門窗框安裝是以結(jié)構(gòu)門窗洞口為準(zhǔn)，根據(jù)門窗洞口高度和寬度復(fù)查后將墻板進(jìn)行切割，此時(shí)應(yīng)注意原有的垂直和水平，并且用密封膠進(jìn)行防水處理。I．屋面板安裝a。安裝屋面板，其施工順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)保溫棉,保溫棉縱向搭接用釘書釘進(jìn)行固定,并在屋面上拉直拉緊,如有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),而后鋪設(shè)第一塊頂板。根據(jù)圖紙要求,在鋼板上將帶有防水墊圈的自攻螺釘把頂板固定在屋面檁條上。為保證外頂板在檐口位置伸出一致,要求在施工中不間斷的進(jìn)行丈量,如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。在當(dāng)天施工完畢后,應(yīng)及時(shí)清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞鋼板表面的涂層.?屋面板成型及運(yùn)輸：板在施工現(xiàn)場(chǎng)壓制成型，避免在運(yùn)輸過程中鋼板表面間相互摩擦和在地面上拖動(dòng)，以防損壞地面和鋼板表面的涂層.

J．天溝、落水管、雨蓬安裝天溝安裝時(shí)要注意平直,作到接口平整,同時(shí)落水開口處密封,落水管安裝垂直。

六、質(zhì)量、安全、消防保證措施?A.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GＢ/T1900２-ＩSO9002系列標(biāo)準(zhǔn)、<〈質(zhì)量保證手冊(cè)〉＞建立質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程質(zhì)量實(shí)施全過程控制。嚴(yán)格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅(jiān)持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序安裝施工的原則，認(rèn)真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。

堅(jiān)持誰安裝誰對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，特別要貫徹質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和質(zhì)量終生責(zé)任制的規(guī)定.作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理要親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段.對(duì)工程的重要結(jié)構(gòu)部分和隱蔽工程要進(jìn)行質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢。?凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗(yàn)收記錄，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行隱蔽。

質(zhì)量檢查和評(píng)定的依據(jù)是:安裝施工圖紙及其說明書,設(shè)計(jì)變更通知書，材料技術(shù)說明書，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)以及國(guó)家和行業(yè)等有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。?B．雨季保證措施1、當(dāng)雨季氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施.（如攬風(fēng)繩、緊固卡）?2．雨天不準(zhǔn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝施工,在作業(yè)面存放的高強(qiáng)螺栓應(yīng)入箱進(jìn)籠.對(duì)已穿未擰的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防雨。高強(qiáng)螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。?３.雨后,高強(qiáng)螺栓施工時(shí),應(yīng)用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對(duì)已產(chǎn)生的浮銹等，應(yīng)用鐵刷認(rèn)真刷除。完成以上工作后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。?4.雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè),但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施.?５．雨季施工時(shí),安全防護(hù)措施要合理、有效,工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理.

６。雨季施工,應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等)。注意是用電防護(hù)。降雨時(shí)，除特殊情況外及特殊工外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。?C。安全管理目標(biāo)堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照國(guó)家及江蘇省制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和制度，建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)安全生產(chǎn)全過程,確保施工安全。

D、安全控制目標(biāo)杜絕重大安全事故、重大機(jī)械設(shè)備、重大火災(zāi)事故、死亡事故為零。E、安全管理體系成立以工地經(jīng)理為組長(zhǎng)，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目安全管理組織體系見下圖：

項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：組員：F、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。

2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。

３、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿軟底防滑絕緣鞋,系好安全帶,且安全帶掛點(diǎn)牢固，患有恐高癥者嚴(yán)禁登高作業(yè)。

４、工人上班前和上班期間一律不許飲酒.

5、專職安全員隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全工作,制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患。?6、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取可靠的防護(hù)措施。

7、每天上班前均應(yīng)對(duì)所用工器具、起吊設(shè)備等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，特別是起吊設(shè)備絕不允許“帶病”作業(yè);所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器在工作中松動(dòng)或滑落.

8、只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓(xùn)的人員才可以進(jìn)行電氣作業(yè),包括安裝、測(cè)試、檢查和保養(yǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)實(shí)行三相五線（TN-Ｓ專用保護(hù)零線）、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電氣設(shè)備包括電纜、延長(zhǎng)線、電動(dòng)工具和設(shè)備.這些電氣設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須由安全員檢查，而且以后進(jìn)行定期的檢查。有缺陷或破損的電氣設(shè)備維修后，須重新進(jìn)行檢查,合格后方可使用.臨時(shí)電纜?臨時(shí)電線或電纜（這里統(tǒng)稱電纜）必須為施工用橡膠絕緣軟電纜。電纜或附件如有任何外在損傷嚴(yán)禁使用。當(dāng)電纜埋在地下或馬路下時(shí)，必須覆蓋足夠深度的土壤或提供其他保護(hù)措施。當(dāng)電纜放在地下或道路上時(shí),有車輛或重設(shè)備經(jīng)過時(shí),必須提供足夠強(qiáng)度的保護(hù)。電線和電纜不允許放在或埋在水下。配電箱配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，并且有能上鎖的門。通往配電盤的道路必須無任何阻礙。金屬配電盤應(yīng)當(dāng)使用乙烯絕緣的接地線（直徑１.6毫米或更粗)和合適的接地棒。負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維修配電盤的作業(yè)人員的姓名必須標(biāo)在每個(gè)配電盤上。禁止將多根電纜連接在一個(gè)插座上.當(dāng)檢查或修理電器設(shè)備或系統(tǒng)時(shí)，所有的開關(guān)必須關(guān)閉,電氣盤也必須上鎖,以防止其他人打開開關(guān)。單獨(dú)機(jī)具和其終端配電盤距離不得超過５米。電動(dòng)工具在旋轉(zhuǎn)設(shè)備周圍,不可穿寬松衣服，戴手套，戒子和其他珠寶類首飾,長(zhǎng)頭發(fā)不可留，袖子應(yīng)扣緊或卷起。未經(jīng)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和指導(dǎo),不可使用電動(dòng)工具。當(dāng)使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)確保材料安全可靠。每件電動(dòng)工具在使用前必須檢查是否有損壞，零件松散磨損或電線被切斷的情況。損壞的工具不可使用。當(dāng)調(diào)整，檢修電動(dòng)或氣動(dòng)工具時(shí),必須拔掉電源，放空空氣管,必要時(shí)應(yīng)上鎖.這樣可防止事故發(fā)生。9、搞好安全用電.所有電纜、用電設(shè)備、暫設(shè)線路、現(xiàn)場(chǎng)照明等均由專業(yè)電工負(fù)責(zé),所使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器,使其在工作中保持良好狀態(tài)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的用電安全.

１0、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗,電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用說明書操作。11、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用拖線板。?12、切實(shí)搞好防火.氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處,設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材.實(shí)施電焊、氣割時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生.

13、做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防寒和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。

１4、作好高空高壓線路的安全圍護(hù).?1５、腳手架安裝措施只有持有架子工證，并且通專業(yè)培訓(xùn)的人員可以從事腳手架的安裝，拆除工作。腳手架需能夠支撐４倍最大工作負(fù)荷。移動(dòng)式腳手架在移動(dòng)時(shí)不可以乘人，并在移動(dòng)前將平臺(tái)上的工具或材料移走或綁住。所有腳手架應(yīng)搭建于牢固的地基上,整體應(yīng)保持水平和筆直。腳手架從第二層開始應(yīng)做拉結(jié),隨后每一層都應(yīng)拉結(jié)；或者當(dāng)腳手架高度超過其底座較小尺寸的三倍時(shí)，應(yīng)用斜撐穩(wěn)定。水平方向每隔9米需做拉結(jié)。不得超過腳手架的安全工作負(fù)荷。移動(dòng)式腳手架只能用在平穩(wěn)，光滑的地表，或讓輪子在木制/鐵制的軌道內(nèi)移動(dòng)。在移動(dòng)腳手架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意頂