生產(chǎn)技術(shù)提高紗線染色一次成功率80%60%的污水源自印染加工。因此,印染是整個紡織行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。印染企業(yè)要想掌握生產(chǎn)本錢,節(jié)能減排,就必需承受技術(shù)、工藝解決傳統(tǒng)染色所存在的問題,尤其是要實行有效措施,提高染色一次成功率。傳統(tǒng)染色放樣存在的問題紡織品染色加工中染色質(zhì)量的掌握,除了與自動掌握裝置親熱相關(guān)外,主要還是取決于打樣員、工藝員和對色員的閱歷,以及主打樣復(fù)樣的準(zhǔn)確率、生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和車間操作者的標(biāo)準(zhǔn)性等因素。從打樣的樣板單到批量生產(chǎn)的打算單,最簡潔產(chǎn)生的問題有大小樣差異大、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、一次合格率不高等。針織物加工主要承受間歇式圓筒或開幅式繩狀染作便利,織物受到的張力小,手感松軟,具有小批量、多品種、變化快的特點。但其也存在不少問題,如織物染色易產(chǎn)生缸差、管差、條花、皺條、死褶皺、雞爪印和風(fēng)印等疵色則易消滅內(nèi)外層色差,透染性和勻染性差等問題。此時,就需調(diào)整染色技術(shù)進展現(xiàn)場修色,嚴(yán)峻的還需重打樣回修,剝色回染或改色重染,導(dǎo)致生產(chǎn)本錢和污水排放大幅增加。染色一次成功與傳統(tǒng)染色回修效益比照染色一次成功是指能有效掌握每批染色產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一次就滿足客戶對質(zhì)量和數(shù)量的要求,而不需要實行任何加色、回修、返修的“零缺陷”工藝技術(shù)。以常見的棉織物染色分析為例,實現(xiàn)染色一次成功時的用水、時間、助劑和染料用量如表1。2注:以實現(xiàn)染色一次成功的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)為基準(zhǔn)。不排液加色1230~50min5%~20%。改色重染21.5~2.0剝色重染1.5~2.51.5~3.022.0~2.5從以上分析可以看出,提高染色一次成功率,削減加色、修色,對于印染企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)本錢、提高經(jīng)濟效益格外有效。染色一次成功率的技術(shù)關(guān)鍵實現(xiàn)染色一次成功,需要選擇生產(chǎn)穩(wěn)定、重現(xiàn)性好,適用的染料、助劑,并建立“零缺陷”的工工藝全部參數(shù)在線治理記錄;建立坯布、水、染色助劑、酸、堿、鹽的掌握核算方打樣復(fù)樣的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)放樣一次成功率與在線重現(xiàn)性。[break]審單、打樣及治理工作標(biāo)準(zhǔn)樣的審核規(guī)格,染色牢度有無特別要求,強力、縮水率等物理指標(biāo)要求,以及有無特別后整理要求等。必需認真閱讀客戶來單要求,以充分了解客戶需求,制定具體技術(shù)方案。在審單中,對于常規(guī)做過的品種,必需進展先期生產(chǎn)小樣試驗,以確保各項物理指標(biāo)根本符合客戶要求,并驗證大同時,還要主動與客戶溝通,盡量滿足客戶需求,快速好打手板樣供給應(yīng)客戶。對于明確提出技術(shù)要求的訂單,應(yīng)在滿足客戶要求的同時,考慮本企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)力量的單子,一般依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)分把握時,都必需做先鋒生產(chǎn)試驗,以確保產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量指標(biāo)和交貨期?？蛻魳?biāo)樣留意保存完好,不能直接見光和暴曬,也不能沾污變色。對色光源要定期校正,統(tǒng)一承受標(biāo)準(zhǔn)光源箱的光源對色。由于不同燈箱的內(nèi)壁顏色不同,折射到樣紗、樣布上會引起對色不準(zhǔn);燈管中的熒光材料不同,對于同一塊布的反射光譜也不同,從而顯示精彩光差異。因CWF、TL84、D65下存在“跳燈”現(xiàn)象。確定生產(chǎn)工藝樣條件盡可能與染色工藝生產(chǎn)條件保持全都;復(fù)樣、放樣與大生產(chǎn)所使用的染料、助劑和被踐閱歷及使用設(shè)備的特點規(guī)律進展微調(diào)。染料和助劑的選擇依據(jù)客戶標(biāo)樣對染色深度、色光偏向、色澤明媚度和染色牢度等要求,依據(jù)配伍性能選用染化料。染料選擇原則:(1)深、濃色選擇高力分、高上染率、高濕摩擦牢度的染料。(2)淺、中色選擇高勻染性、高染色牢度的染料。(3)耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度、耐日曬牢度要求高的,可選擇進口的特別染料。(4)耐干洗牢度要求高的,選擇耐有機溶劑染料。染后絲光的品種,選擇耐堿染料。紗線染色,為防止色織產(chǎn)品搭色,應(yīng)選擇耐水洗牢度好的染料。(7)染后需高溫定形的色織面料,為防止“飛色”,應(yīng)選擇耐高溫染料。助劑選擇原則:勻染性好、滲透性強,助染性好、不影響染色色光。打樣操作的準(zhǔn)確性染化料稱重與配液,承受高精度電子天平,削減染化料稱重的系統(tǒng)誤差。復(fù)樣所用的染化料必需與大生產(chǎn)所使用的染化料批號全都,留意染料不要受潮?；戏椒ㄒ３秩?依據(jù)染料的性能承受不同的化料方法。如X30℃溫50~6040~50℃水調(diào)漿,參加分散劑均勻分散后,再加水不斷攪拌均勻;陽離子染料用HAc100℃熱水沖至無沉淀為止;酸性染料用常溫水調(diào)成漿狀,再用沸水沖至充分溶解,加水后,染液應(yīng)處于常溫狀態(tài)。(4)吸料操作承受自動滴料機滴料準(zhǔn)確性很高,沒有條件的可承受吸管,但操作肯定要正確。率,最好承受每天配制的染液,以防止染料沉淀和空氣氧化。打樣操作被染物應(yīng)準(zhǔn)確稱量。留意染色時肯定要濕進紗或布,嚴(yán)格依據(jù)工藝要求掌握溫度、時間。皂洗應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝和打樣條件,確定快速皂洗的調(diào)整值。配方,要留意打樣被染物與生產(chǎn)被染物必需全都。對色目光的全都性對打樣員、復(fù)樣員、對色員、調(diào)色員和質(zhì)檢員定期進展顏色敏感度檢查和目光的對光培訓(xùn),對于色盲、色弱、色不清、色不準(zhǔn)的人員,應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整崗位。對存在階段性、疲乏性色弱,及對黃色和紅色階段性疲乏的員工,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。色樣確認與不確認的問題分析色樣確認4~5級以上。用電腦對色時,一般ΔE<1,考慮系統(tǒng)誤差時,內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)ΔE0.6客戶,應(yīng)將色相(ΔH)和顏色度(ΔC)考慮在內(nèi)。正確理解客戶對小樣確實認意見不全都時,首先分析光源是否搞錯,然后準(zhǔn)時與客戶溝通確認。假設(shè)“跳燈”嚴(yán)峻,應(yīng)考慮調(diào)換染料予以改善。尋常要生疏染料的“同色異譜”,積存閱歷,為選擇染料做好根底工作。色樣不確認依據(jù)標(biāo)樣和客戶要求,打好的小樣通常需要經(jīng)過客戶確認確認狀況。此時,技術(shù)人員肯定要協(xié)作銷售員與客戶直接溝通,確定其緣由。復(fù)樣與生產(chǎn)時,引起大小樣色差的因素主要有:原材料小樣仿色后,需客戶確認。由于小樣與打樣不會在同一時期生產(chǎn),將造成所用染化料、坯布批號的差異,必需重復(fù)樣后再生產(chǎn)。水質(zhì)有些小企業(yè)承受軟化水打樣,而實際生產(chǎn)用自來水、地下水或未處理的河水,因水質(zhì)硬度高,不符合染色要求。染色設(shè)備升溫、保溫、浴比和染液循環(huán)不穩(wěn)定,而造成生產(chǎn)波動。(4)工藝參數(shù)計量如溫度、壓力、揚程和循環(huán)流量等計量不準(zhǔn)確。放樣前的準(zhǔn)確復(fù)樣客戶確認的處方未經(jīng)復(fù)樣不能投產(chǎn),這是提高染色一次成功率的原則。復(fù)樣工作必需安排打樣閱歷豐富、出樣準(zhǔn)確性高的復(fù)樣員專人負責(zé);不宜安排原來的打樣員復(fù)樣。由于經(jīng)過不同復(fù)樣員復(fù)樣,易消滅染料配伍不當(dāng),助劑使用有誤,打樣方式方法不對,用染料和助劑等必需與生產(chǎn)車間全都,不能使用打樣間庫存料。復(fù)樣必需落實審核制度,復(fù)好的樣和配方需經(jīng)主管簽字確認無過失,方能開單。復(fù)樣后,配方卡上除了要貼好客戶確認樣、復(fù)好的樣,還需貼上復(fù)樣時的留白樣、單染樣,以便放樣員隨時檢查比照待染半制品與復(fù)樣半制品的相符性,以確保放樣的準(zhǔn)確性。放樣試生產(chǎn)生產(chǎn)配方肯定是經(jīng)過放樣和復(fù)樣主管簽字確認的配方,否則車間可拒絕放樣生產(chǎn)。要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)定的工藝曲線、時間、溫度和加料方式放樣。放樣和大生產(chǎn)工藝技術(shù)治理措施制定合理的工藝染色溫度掌握吸附、上染、集中和固色,假設(shè)掌握不當(dāng),會產(chǎn)生色花、色差和褶痕等瑕疵。同時,亦應(yīng)檢查染色設(shè)備溫度的檢測點是否合理,溫度集中是否均勻,溫度變化是否靈敏等。操作工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,才能保證染色合格率。染色時間掌握染色時間需依據(jù)所選擇染料的染色性能、配伍性能、織物品種以及染色溫度而確定。[break]織物運行速度織物受到的張力加大,經(jīng)向拉伸加大,導(dǎo)致縮水率和尺寸穩(wěn)定性下降。所以,織物運行速度控制要合理。浴比掌握原則上,浴比越大,越不簡潔產(chǎn)生色花和褶皺,但染化料和水電汽的消耗量和排污量隨之加大,與節(jié)能降耗原則相違反。從本錢考慮,實際生產(chǎn)中選擇小浴比更合理。只要承受合理的染色技術(shù),使設(shè)備性能得到準(zhǔn)確掌握,小浴比染色是能夠順當(dāng)進展的。加料方式掌握些企業(yè)承受“計量加料”的方式,也就是依據(jù)pH值的變化加堿固色,這對提高染色一次成功率,起到格外重要的作用。工藝執(zhí)行的便利性便于操作在制定工藝時,在保證工藝參數(shù)準(zhǔn)確的前提下,必需充分考慮使操作工操作簡潔和便利,不是越細、越簡單就越好。流程簡潔從工藝穩(wěn)定、便利操作、便利掌握的角度制定流程。簡潔把握目前印染行業(yè)人員流淌性比較大,制定的工藝要易于被把握。工藝實施的穩(wěn)定性(1)重現(xiàn)性好染色續(xù)缸、跟缸續(xù)染及客戶補單時,工藝流程及參數(shù)重現(xiàn)性要好。(2)工藝參數(shù)穩(wěn)定表達在設(shè)備性能、工藝配方、原料等方面要較穩(wěn)定。工藝的延長性伸縮性可在肯定的范圍內(nèi)對工藝進展微調(diào)。適應(yīng)性在肯定范圍內(nèi),工藝應(yīng)具有較好的適應(yīng)性,削減單一性。隨著被染物品種的增加,應(yīng)提倡一個工藝多能,否則工藝曲線太多,會導(dǎo)致治理簡單化。分析大小樣之間的規(guī)律從小樣到大貨,再從大貨返回到小樣,查找規(guī)律和調(diào)整規(guī)律。色光全都偏淺相對來說,這種狀況常常會消滅。這主要與大小樣之間的工藝強度有關(guān)。應(yīng)實行每10~20缸為一組分析,從中找出深幾成的規(guī)律,與復(fù)樣員聯(lián)系,配方進展適當(dāng)調(diào)整。深度全都色光偏深從試驗記錄中找規(guī)律,調(diào)整偏深色光染料的用量,檢查復(fù)樣的皂洗濃度、溫度、時間。深度全都色光有偏差假設(shè)該現(xiàn)象間或消滅,可檢查本缸配方、稱料準(zhǔn)確性和操作的無誤性。同一缸、同一個配方條件下常常消滅這種狀況時,必需檢查染料配伍性、上染速率、染色時間、加堿固色的計量流量等因素。車間配料的準(zhǔn)確性清洗是否干凈。通過分析生產(chǎn)結(jié)果,查找調(diào)整方案并合理實施。大樣工藝的穩(wěn)定性浴比放樣生產(chǎn)時,總打算及排缸打算肯定要提前通知化驗室,復(fù)樣員則依據(jù)生產(chǎn)排缸打算進展同一浴比的復(fù)樣。假設(shè)排缸打算臨時轉(zhuǎn)變,原則上承受相近相像的染缸。假設(shè)要轉(zhuǎn)變浴比,必需依據(jù)經(jīng)調(diào)整配方染料的用量,或重打樣。溫度升溫速率、保溫時間需要嚴(yán)格掌握,領(lǐng)班和工藝員要常常催促抽查。循環(huán)打樣和復(fù)樣的循環(huán)方式不同,大小樣的深度和得色率會有差異,應(yīng)查找規(guī)律進展調(diào)整。檢查大小樣使用的染料批次和處方為了提高大小樣之間的一次成功率,使用的染料的批次、力分和生產(chǎn)廠家必需全都。建立健全的化驗室與生產(chǎn)車間之間的打樣和復(fù)樣配方的審核與檢查體系。目前,大多數(shù)企業(yè)打樣、復(fù)樣后,仍舊承受人工抄寫配方交給開單員的方