加強(qiáng)澄清工藝管理提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量分析4200字摘要：本文表達(dá)了近年來和本榨季中亞硫酸法糖廠澄清工藝存在的問題，提出了加強(qiáng)澄清工藝管理，提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的假設(shè)干措施。

關(guān)鍵詞：澄清管理質(zhì)量

中圖分類號：TS244.2

我國是世界上主要的蔗糖生產(chǎn)與消費(fèi)大國，現(xiàn)有超過90％

的糖廠采用磷酸—亞硫酸法工藝生產(chǎn)白砂糖，缺乏10％的糖廠采用碳酸法工藝生產(chǎn)白砂糖。碳酸法生產(chǎn)白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于亞硫酸法，但生產(chǎn)本錢高，碳酸濾泥引起的污染問題難以解決，導(dǎo)致碳法工藝難以推廣。亞硫酸法生產(chǎn)白砂糖的質(zhì)量比碳酸法差，主要問題是色值和SO2含量偏高。我國從2022年起規(guī)定一級白糖色值低于150IU，SO2含量不高于30mg.kg-1，飲料工業(yè)用糖更嚴(yán)格，要求SO2含量不高于15mg.kg-1。對于現(xiàn)行的磷酸—亞硫酸法工藝來說，意味著原來處在151IU-170IU范圍內(nèi)的一級糖都將成為二級糖。許多亞硫酸法糖廠為了提高一級糖產(chǎn)率，加強(qiáng)提高了二氧化硫硫熏強(qiáng)度，結(jié)果又導(dǎo)致SO2含量偏高。因此，亞硫酸法生產(chǎn)白砂糖質(zhì)量面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。許多糖廠都把提高一級糖產(chǎn)率，降低SO2含量作為最重要的管理目標(biāo)。

按照新的國家規(guī)范，亞硫酸法糖廠要到達(dá)全產(chǎn)百分之百一級白砂糖，其對制煉工藝管理的技術(shù)要求是相當(dāng)高的，尤其加強(qiáng)澄清工藝、煮糖工藝管理對生產(chǎn)一級白砂糖具有相當(dāng)重要的作用。由于澄清工藝是制煉生產(chǎn)中第一道工序，它所生產(chǎn)出來的濾、清汁的質(zhì)量好壞對后序蒸發(fā)、煮糖起著至關(guān)重要的作用。因此，本文著重討論影響澄清工藝的因素和加強(qiáng)澄清工藝的管理。

澄清工序包括將甘蔗混合汁加磷酸、預(yù)灰→一次加熱〔55-65℃〕→通二氧化硫氣體→加石灰乳中和到pH=6.8-7.2→二次加熱〔98-102℃〕→沉降池→清汁與泥汁別離→濾、清汁等過程。該澄清工藝通過二氧化硫脫色和磷酸的輔助脫色作用到達(dá)澄清效果。而影響澄清效果的主要因素表現(xiàn)在如下幾個方面：

1、當(dāng)二氧化硫焚燒不穩(wěn)定，甘蔗榨量不穩(wěn)定時，那么會導(dǎo)致二氧化硫用量偏高或偏低，并會造成中和pH波動較大，嚴(yán)重影響濾、清汁質(zhì)量。

2、近年來，磷酸-亞硫酸法工藝向高硫熏、高灰、高磷三高方向變化，不僅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生產(chǎn)本錢增大。有些廠為了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏強(qiáng)度而加大磷酸用量，結(jié)果造成沉降困難，濾泥量大，嚴(yán)重時也會使濾汁色值加深。

3、過度預(yù)灰。一些廠為了減少蔗糖轉(zhuǎn)化，調(diào)高混合汁的預(yù)灰pH值，其結(jié)果也使得濾清汁色值升高。筆者做過研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之間，而預(yù)灰pH值每升高一個單位，經(jīng)過一次加熱后的濾、清汁色值會升高10左右。與不預(yù)灰有顯著差別。而這部份的色素主要是可溶性酚鹽，后續(xù)過程難以除掉。

4、硫熏強(qiáng)度和中和pH值。根據(jù)對一些糖廠06/07榨季中硫磺耗費(fèi)情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，硫熏工藝指標(biāo)大多數(shù)達(dá)不到規(guī)定要求，而崗位操作記錄幾乎都到達(dá)要求。硫磺耗費(fèi)沒有嚴(yán)格的交接制度和準(zhǔn)確的耗費(fèi)定額。這一現(xiàn)象反映出對燃硫崗位管理的疏忽。由于硫熏強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，直接影響了濾、清汁的脫色效果和白砂糖色值。中和pH值各廠都比擬重視，但不同品質(zhì)、不同濃度的石灰乳對沉降后的濾、清汁的pH值及色值影響很大。通常石灰乳濃度大，有效CaO含量偏低會影響硫熏及中和反饋的效果，導(dǎo)致濾、清汁的pH值升高及色值增加。

5、濾汁回流的影響。許多使用無濾布吸濾機(jī)的糖廠，濾汁通?；亓鞯交旌现羞M(jìn)行再循環(huán)處理，這一流程過去在原料蔗質(zhì)量好的情況下對清汁的質(zhì)量和白砂糖的色值影響不大。但在新國標(biāo)要求下，這一流程不再適應(yīng)生產(chǎn)低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗質(zhì)量不好的情況下，濾汁更不應(yīng)回流處理。

6、甘蔗質(zhì)量是影響澄清效果的客觀因素。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，05/06年榨季，柳州、來賓某些地域嚴(yán)重干旱，這些地區(qū)甘蔗處理難度加大，白砂糖色值、含硫量普遍偏高。而本榨季即06/07年榨季，崇左市某些地域也遇到嚴(yán)重干旱，這些地區(qū)甘蔗混合汁色值和混濁度成倍增加。正長年景混合汁色值在4000-5000IU，混濁度也只有6000MIU左右，而本榨季色值普遍在8000-10000IU以上，混濁度在10000MIU以上，極大地增加了澄清工作的難度。由于糖廠對混合汁的色值和濁度幾乎都不作分析測定，因此在混合汁質(zhì)量變化較大的情況下不足有效的應(yīng)對措施。澄清工藝指標(biāo)和澄清原材料的用量不能隨混合汁質(zhì)量變化做出相應(yīng)調(diào)整，反映出澄清工藝管理方面的缺陷。

7、加熱溫度的影響。加熱溫度尤其是二次加熱溫度的穩(wěn)定與否關(guān)系到澄清效率的上下。二次加熱溫度必須穩(wěn)定在98-105℃才能獲得好的澄清效果。溫度低于98℃那么泥汁和膠體易于水化，沉降速度慢，濁度高，澄

清效果差。

8、本榨季一些糖廠改、擴(kuò)建后，沉淀池運(yùn)行不穩(wěn)定，放汁濁度偏高，也是澄清不良的表現(xiàn)。嚴(yán)重時導(dǎo)致成品白砂糖混濁度升高。

上述因素都會對澄清汁質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，并進(jìn)一步影響后序工段的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。好的澄清汁有利于產(chǎn)生質(zhì)量好的糖漿，有利于煮糖和生產(chǎn)低色值，低二氧化硫含量白砂糖。因此，加強(qiáng)澄清工藝管理

，引入新技術(shù)、新材料，提高澄清效率，是實(shí)現(xiàn)新國標(biāo)要求，全產(chǎn)一級白砂糖的關(guān)鍵。

根據(jù)本榨季生產(chǎn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題，下面提出一些較為有效的管理措施和新技術(shù)、新材料，供糖廠的生產(chǎn)管理部門和技術(shù)人員參考。

一、澄清工藝管理應(yīng)貫徹“穩(wěn)、準(zhǔn)、快，〞三字方針。穩(wěn)指的是工藝過程要穩(wěn)定，水電汽要穩(wěn)定、榨量要穩(wěn)定、加灰加磷要穩(wěn)定、硫熏中和要穩(wěn)定、加熱溫度要穩(wěn)定，一切工藝控制過程都要穩(wěn)定。準(zhǔn)指的是工藝指標(biāo)控制要準(zhǔn)確，如硫熏強(qiáng)度、預(yù)灰及中和pH值、一、二次加熱溫度等工藝指標(biāo)控制要準(zhǔn)?？熘傅氖悄嘀两狄?，別離要快，快才能減少色值的生成，獲得良好的清汁。

二、增加對混合汁色值和濁度的分析測定，根據(jù)混合汁質(zhì)量變化采取有效的應(yīng)對措施。澄清工藝指標(biāo)和澄清原材料的用量應(yīng)隨混合汁質(zhì)量變化做出相應(yīng)調(diào)整。通過幾個榨季的努力，建立澄清原材料〔如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝劑〕的用量隨混合汁質(zhì)量變化的工作曲線，以便于指導(dǎo)生產(chǎn)。

三、加強(qiáng)對燃硫崗位的管理，健全崗位交接班制度。每班要有準(zhǔn)確的硫磺耗費(fèi)記錄，根據(jù)硫磺耗費(fèi)記錄和混合汁重量可以算出該班的平均硫熏強(qiáng)度是否到達(dá)工藝要求。燃硫崗位操作工應(yīng)提供穩(wěn)定的燃硫效果和硫熏強(qiáng)度。澄清工段過去管理的注意力集中在中和崗位，這是片面的，燃硫崗位也是澄清工藝的核心，應(yīng)抓緊管好。

四、適度預(yù)灰。如果磷酸是在一次加熱前參加，那么預(yù)灰pH值控制在高于混合汁pH值0.5-1.0為宜，即pH值為6.0-6.5。如果磷酸是在一次加熱后參加，那么最好不預(yù)灰。這樣做可以減少因預(yù)灰加熱引起的色值增加。

五、強(qiáng)化中和反饋，穩(wěn)定中和pH值。硫熏后中和反饋是否完全徹底，關(guān)系到二次加熱后中和汁是否產(chǎn)生滯后反饋和獲得良好清汁的關(guān)鍵。中和反饋完全徹底是不會產(chǎn)生滯后反饋，并能獲得良好的清汁。許多糖廠中和反饋或多或少存在一些問題，如濾、清汁pH值偏離中和pH值越遠(yuǎn)，那么滯后反饋越嚴(yán)重，濾、清汁質(zhì)量越差。反之可以表明中和pH值控制不穩(wěn)定，pH值控制失實(shí)。要使硫熏后中和反饋完全徹底，應(yīng)使用較低的石灰乳濃度，一般不超過8波美度，最好在6波美度為宜。有條件的糖廠可以在中和反饋罐后增加電動攪拌或管道攪拌器以強(qiáng)化中和反饋。亞硫酸法工藝中和pH值通常應(yīng)控制在使清汁的pH值到達(dá)7.1-7.3時為宜，并保持穩(wěn)定。

六、使用無濾布吸濾機(jī)的糖廠，濾汁回流往往造成清汁色值升高。因此，濾汁不應(yīng)回流到混合汁中進(jìn)行循環(huán)處理，而應(yīng)采用平流式沉降器獨(dú)自處理或獨(dú)自進(jìn)行上浮處理。在原料蔗質(zhì)量不好的情況下，赤砂糖回溶也要慎重，應(yīng)經(jīng)過脫色處理再回煮甲糖。否那么亦會造成白砂糖色值偏高。

七、近二、三年榨季中，廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)黔江制糖有限公司、柳興制糖有限公司、昌菱制糖有限公司及大新縣雷平永鑫糖業(yè)有限公司開始使用廣西南寧清茂絮凝劑有限公司生產(chǎn)的6528蔗汁澄清劑取代50的磷酸，獲得了良好的澄清效果。將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別參加到混合汁中，對蔗比總用量為300ppm左右。在不改變原有工藝流程，不改變工藝指標(biāo)前提下，泥汁沉降速度加快，濾泥帶走糖份減少，清汁蒸發(fā)熱穩(wěn)定性提高，純度降減少。白砂糖一級品率明顯提高。不僅降低了原材料本錢，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。南寧統(tǒng)一糖業(yè)武鳴香山糖廠本榨季中總結(jié)了使用6528蔗汁澄清劑對白砂糖質(zhì)量的效果。武鳴香山糖廠將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別參加混合汁中，對蔗比總用量為400ppm左右，清汁pH值控制在7.2-7.4范圍內(nèi)，前后5天比照結(jié)果說明除濾、清汁司丹默色值指標(biāo)高于未使用6528蔗汁澄清劑前外，其成品白砂糖的色值，含硫量，電導(dǎo)灰份均低于未使用6528蔗汁澄清劑前的指標(biāo)。使用6528前，小于130IU色值白砂糖占69.27，130-150IU色值白砂糖占31.17，使用6528后，小于130IU色值白砂糖占90.13，同比提高20.86，130-150IU色值白砂糖占9.87；含硫量在使用6528前，小于15mg/L白砂糖占50，大于15mg/L白砂糖占50，使用6528后，小于15mg/L白砂糖比例占82.86，同比提高32.86，大于15mg/L白砂糖占17.14；電導(dǎo)灰份在使用6528前，小于0.06白砂糖占76.62，大于0.06白砂糖占23.38，使用6528后，小于0.06白砂糖占96.28