上海xx投資集團(tuán)有限公司工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(修訂版)前言本冊(cè)《工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》，是對(duì)2012年12月份集團(tuán)編制的《上海xx集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》的補(bǔ)充修訂，在混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)中，重點(diǎn)提到平板振動(dòng)器的應(yīng)用和V型馬凳筋的應(yīng)用要求；樓地面工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要提到衛(wèi)生間地面的收面要求；內(nèi)墻抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要提到門窗收口要求；門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要提到入戶門和門窗毛口安裝的要求；防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)補(bǔ)充了高分子益膠泥防水漿料的推廣應(yīng)用。本冊(cè)中提到的主要施工工藝、施工措施和控制要點(diǎn)，要求xx區(qū)域各項(xiàng)目公司參照?qǐng)?zhí)行，做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量過程管控，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量通病的預(yù)防措施，是最大程度上解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵，以期從根本提高產(chǎn)品質(zhì)量。目錄1.混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(含V型馬凳筋推廣使用要求).....12.樓地面工程質(zhì)量控制要點(diǎn)................................133.圓盤磨光機(jī)二次抹壓施工質(zhì)量控制要點(diǎn)..................144.室內(nèi)抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)....................155.門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)..................................176.入戶門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)................................177.防水工程質(zhì)量管理與控制手冊(cè)（修訂版）..................198.高分子益膠泥防水漿料施工工藝.........................32混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、混凝土的澆筑1.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2.為確保預(yù)拌混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行，必須對(duì)混凝土實(shí)行開盤鑒定。參加開盤鑒定的人員為：技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土攪拌站質(zhì)量檢驗(yàn)部門代表。參加開盤鑒定人員應(yīng)在生產(chǎn)前到混凝土攪拌站檢查生產(chǎn)使用的原材料、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土生產(chǎn)配合比、工程名稱及部位是否與混凝土配合比報(bào)告單、生產(chǎn)任務(wù)通知單相符，混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度、粘聚性是否滿足配合比或合同規(guī)定的要求，并核查砼交貨單，確認(rèn)是否為該工程制定部位使用的砼，并檢查發(fā)貨時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)所用材料配合比與供方所提供的質(zhì)保資料不符時(shí)應(yīng)立即停止施工。3.在裝料及運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸車滾筒按3~6r/min旋轉(zhuǎn)，保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。泵車要出料前應(yīng)快速攪拌1分鐘（以免局部離析），另外泵車砼灌應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)不應(yīng)停轉(zhuǎn)?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)禁加水，若由于異常原因造成坍落度損失過大無法泵送，可通知商砼站后用添加泵送劑的方法摻入砼攪拌運(yùn)輸車中，必須快速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌均勻后，沉淀坍落度符合要求后方可使用。混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后至混凝土卸料完畢時(shí)間不超過1小時(shí)，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)可延長(zhǎng)0.5小時(shí)。4.混凝土的澆筑順序，按下列規(guī)定結(jié)合實(shí)際情況確定：（1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；（3）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定處理。5.混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；布料設(shè)備應(yīng)支撐在鋼支架上，管子與固定物之間應(yīng)設(shè)置用緩沖材料如輪胎進(jìn)行避震，以免造成已初凝砼板被震動(dòng)而開裂。對(duì)普通砼宜采用人工攤鋪均勻布料，嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料，對(duì)泵送砼宜采用布料桿布料。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。6.混凝土澆筑分層厚度，宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。7.開始澆搗施工方應(yīng)派專人指揮現(xiàn)場(chǎng)班組，將砼澆到正確位置，以防不同標(biāo)號(hào)不同部位砼混淆。砼自高處澆筑，其自由傾落高度不宜超過2m，如可能發(fā)生離析應(yīng)采用串筒、料槽、溜管或振動(dòng)溜管下落等措施。每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實(shí)程度（以砼表面呈水平出漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為宜），不能漏振也不能過振，過振將造成石子下沉砼表面浮漿太厚。砼振搗時(shí)間坍落度80~120mm振動(dòng)15~20s，120~180mm振動(dòng)10~15s振動(dòng)棒快搗慢撥，上下抽動(dòng)，抽出速度大約80m/s。振搗間距400~500mm,振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)5cm以上，消除兩層砼之間接縫水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度超過500mm時(shí)可按1∶6~1∶10坡度分層澆筑，砼布料要均勻，攤鋪時(shí)應(yīng)盡可能保持大致水平，避免用振動(dòng)棒趕料面產(chǎn)生離析，砼可以等間距的堆集以便鋪平，稍高處允許用振動(dòng)棒消掉。連續(xù)澆筑高度較大的砼構(gòu)件時(shí)，宜采用斜坡法施工，將砼泌出的水分集中于低洼處，用麻袋或海綿吸出。為避免坍落度損失，采用兩組澆筑工人輪流澆搗，避免中途停歇。8.對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9.砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。泵送砼宜連續(xù)進(jìn)行，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定中斷澆筑部分停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過2h。停止泵送期間應(yīng)每隔20分鐘回泵一次。炎熱季節(jié)施工，宜采取濕麻袋等遮蓋輸送管，泵車停在陰涼處，避免陽(yáng)光直接照射。10.在澆筑混凝土板時(shí)宜使用平板振動(dòng)器。平板振動(dòng)器的使用要點(diǎn)：作業(yè)時(shí)，一般安裝在混凝土模板上，每次振動(dòng)時(shí)間不超過1min。當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)成水平狀時(shí)，即可停振。不得在混凝土初凝狀態(tài)再振，也不得使周圍的振動(dòng)影響到已初凝的混凝土，以免影響混凝土質(zhì)量。平板振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，振動(dòng)器的平板要與混凝土保持接觸，使振波有效地傳到混凝土而使之振實(shí)，到表面出漿、不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)。移動(dòng)方向應(yīng)按電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自動(dòng)地向前或向后，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振密出漿為準(zhǔn)。在振的振動(dòng)器不準(zhǔn)放在已凝或初凝的混凝土上，以防振傷。平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，應(yīng)分層分段進(jìn)行大面積的振動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)排列有序，前排振搗一段落以后可原排返回進(jìn)行第二次振動(dòng)，或振動(dòng)第二排，兩排搭接5cm為宜。振動(dòng)中移動(dòng)的速度和次數(shù)，應(yīng)視混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振動(dòng)的混凝土的厚度不超過15cm時(shí)，振動(dòng)兩遍即可滿足質(zhì)量要求。第一遍橫向振動(dòng)使混凝土密實(shí)，第二遍縱向振搗，使表面平整。11.二次振搗、二次抹壓。板厚在15cm以上（如地下室）一般先用鋁合金桿粗平，局部用長(zhǎng)木抹子（1.0M）再抹平，并將砼表面多余泌水清走，可利用后澆帶作為排水出口，不能排走時(shí)在周邊模板與砼設(shè)計(jì)面處鉆孔排水。砼初凝左右，然后用鐵滾筒縱橫滾壓二遍（以腳踩有1~2cm深腳印時(shí)滾壓為宜）滾壓完成后用木抹子用力拍打、抹平，搓毛，局部太低處積水較多，浮漿厚應(yīng)相對(duì)于一些同配合比砼料補(bǔ)平。當(dāng)砼表面開始收漿（不再泛現(xiàn)水的光澤）時(shí)，可進(jìn)行最后一次抹面工序，并用木槎槎毛。板厚15cm以下，宜增加平板二次振搗（也以腳踩有3~4cm深腳印開始振搗）完成后再進(jìn)行二次抹壓。注：①砼終凝前（用手指用力壓砼表面無痕，隨一般即可認(rèn)為砼已終凝）采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓（抹面機(jī)械可選用電動(dòng)抹壓機(jī)或圓滾筒），使砼表面初期的裂縫及時(shí)得到愈合、消除，對(duì)防止表面沉縮裂縫出現(xiàn)起得很好作用。②加緩凝劑的商品砼初凝時(shí)間一般為8~10小時(shí)，終凝時(shí)間夏天10~12小時(shí)，冬天13~14小時(shí)。③大體積砼必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，控制砼內(nèi)部與表面的溫差，砼表面與大氣之間的溫差均小于25℃。12.養(yǎng)護(hù)干縮是引起砼早期裂縫另一個(gè)主要原因，砼在硬化過程中，水分的蒸發(fā)會(huì)引起砼體積收縮，砼表面水分蒸發(fā)速度越快，其干縮值越大。若能在砼強(qiáng)度穩(wěn)定前飽水養(yǎng)護(hù)，保證這部分水分不散失，在砼強(qiáng)度達(dá)到有一定抗拉力后，水分蒸發(fā)所引起的收縮破壞作用則大大減少。另外在充分潮濕養(yǎng)護(hù)的情況下，水泥可以達(dá)到最大程度的水化。相對(duì)濕度小于80%時(shí)，水泥的水化將停止。如果混凝土在早期干燥，混凝土的強(qiáng)度、不透水性和耐久性將受到極其不利的影響。另外膨脹劑在砼的化學(xué)反應(yīng)也需要大量的水，因此作好養(yǎng)護(hù)是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。摻粉煤灰的混凝土在硬化過程中，水泥熟料礦物的水化反應(yīng)在先，粉煤灰二次水化反應(yīng)在后，因此它需要更長(zhǎng)的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。因此，在砼終凝左右，預(yù)拌砼施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)建議10h左右即可開始養(yǎng)護(hù)。由于外加劑的作用，水泥水化反應(yīng)比普通砼中水化反應(yīng)慢，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間要延長(zhǎng)。泵送砼和有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)期為14天。對(duì)摻有膨脹劑的砼底板、頂板最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)。另外豎向構(gòu)件難以保水，建議布管淋水加掛麻袋方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。對(duì)于樓層越高、風(fēng)速越大，坍落度越大，環(huán)境溫度越高，濕度越低，越容易出現(xiàn)裂縫，因此越要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，可采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜等方法。13.在已澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏?；炷翝仓戤?4h后，方可進(jìn)行施工放樣等輕微活動(dòng)，嚴(yán)禁在板上堆加荷載。當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于15℃時(shí)，還須適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。樓（屋面）板混凝土澆筑完畢48h后，方可在其上安裝模板支架及從事其它施工行為，嚴(yán)禁集中堆載。嚴(yán)禁在樓（屋面）板上傾倒磚石。塔吊裝卸模板、鋼筋時(shí)，應(yīng)使模板、鋼筋緩慢落在設(shè)有墊板的樓（屋面）板上后方可卸吊鉤，墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。14.地下室結(jié)構(gòu)完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)施工地下室外墻防水材料等全部完成后，及時(shí)土方回填。盡可能減少砼暴露時(shí)間，以減少裂縫的機(jī)率。15.后澆帶：后澆帶處必須設(shè)置獨(dú)立的模板支撐體系，嚴(yán)禁拆除。沉降后澆帶，需待主體結(jié)構(gòu)完成（結(jié)構(gòu)上不再繼續(xù)加載）、沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行施工。收縮（溫度）后澆帶，在砼成型后60天可以施工后澆帶施工時(shí)：在接薦處打掉松散砼，并將木屑等雜物清理干凈，光面一定要鑿毛。難以清理處可用高壓水槍沖洗后，再用空壓泵吸走雜物。澆搗前應(yīng)加水濕潤(rùn)再鋪上1~2cm厚摻膨脹劑的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑補(bǔ)償收縮砼。后澆帶處由于是二次施工是最容易出現(xiàn)開裂的部位，另外地下室底板、頂板等處采用鋼板止水帶，由于止水鋼板下部難以清理且砼不容易搗密實(shí)，因此應(yīng)在后澆帶處特別重視認(rèn)真仔細(xì)施工。二、混凝土施工裂縫的預(yù)防由于預(yù)拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點(diǎn)，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率極高，預(yù)拌泵送混凝土施工裂縫應(yīng)采取以下方法進(jìn)行預(yù)防：1.干縮裂縫的預(yù)防現(xiàn)澆混凝土表面，若無恰當(dāng)措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。由于環(huán)境和氣候條件不同，對(duì)于同一個(gè)工程，同樣施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出現(xiàn)裂縫，有的則無裂縫。因此，必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。（1）在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7d。（2）經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后，輕微酒水潤(rùn)濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時(shí)間使混凝土濕潤(rùn)。此外，為防止墻、柱、粱等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液。2.水化熱引起裂縫的預(yù)防大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為預(yù)防水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。A、降低混凝土入模溫度（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽(yáng)防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽(yáng)防曬，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。（2）夏季，混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫?；炷帘盟凸艿勒陉?yáng)防曬。（3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽(yáng)，減少混凝土冷量損失。B、降低混凝土水化熱（1）選擇中低品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。（2）利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）摻入一定比例的粉煤灰。（4）摻入高效減水劑。（5）摻加緩凝劑。C、摻UEA膨脹劑摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。D、采用二次抹壓技術(shù)混凝土入模必須進(jìn)行振搗，表層刮平抹壓1-2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮，沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度，但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面出現(xiàn)的裂縫。E、混凝土自然養(yǎng)護(hù)（1）保溫養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。（2）保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保溫養(yǎng)護(hù)的目的：①減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度；②延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15d。（3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。F、采用膨脹劑預(yù)防裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹、補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲性能。超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫、后澆帶，一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中，采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14d,使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。G、消除泵送混凝土施工裂縫對(duì)泵送混凝土品質(zhì)的綜合要求應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計(jì)，盡量選用低、中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量；根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強(qiáng)密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性；保證混凝土拌合物的均勻性，泵送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素，科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥省⑺冶?、水泥用量，選用選宜摻合料，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量，在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。三、鋼筋工程對(duì)裂縫的影響及預(yù)防1.原材料控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.鋼筋加工與鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中鋼筋分項(xiàng)工程規(guī)定要求；鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理設(shè)計(jì)變更文件。4.在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.在澆筑前還應(yīng)對(duì)梁、板、柱、墻的鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，確保有效厚度；對(duì)于板面負(fù)彎筋的支撐，尤其是要重點(diǎn)監(jiān)控重視，U型狀馬凳，極易滑脫，造成嚴(yán)重的踩筋問題，降低結(jié)構(gòu)安全度十分明顯，也是造成樓板面出現(xiàn)裂縫的重要原因之一，由此，對(duì)馬凳采用的型式規(guī)格與有效性至關(guān)重要，經(jīng)過實(shí)踐，目前效果比較良好的有兩種：1）采用固定板凳式馬凳，整體穩(wěn)定性較好，尤其是對(duì)于板較厚部分的樓板較為適用，500MM以上厚板部分應(yīng)采用拼架式，其型狀如下：2）采用V型馬凳，制做筒單，安裝方便，配合可移動(dòng)式支架板凳，效果更好，馬凳筋長(zhǎng)度控制在200MM左右，移動(dòng)式板凳步距控制在250左右，可根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)整，如下圖：樓地面工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（補(bǔ)充）1.嚴(yán)格控制施工前找標(biāo)高、貼灰餅、沖筋等準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)控制地坪澆筑后，入戶門的凈空尺寸，防止因地面施工后，入戶門無法安裝。2.為減少結(jié)構(gòu)裂縫對(duì)衛(wèi)生間防水功能的影響，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須對(duì)衛(wèi)生間地面進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次抹壓施工，以減少衛(wèi)生間地面結(jié)構(gòu)混凝土因干縮下沉造成的開裂滲漏。3.樓地面找平層施工衛(wèi)生間地面工程必須采用二次抹壓技術(shù)，木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合物（砂子要過3mm篩，嚴(yán)禁撒干水泥粉），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓平搓毛：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子配合鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面用鐵抹子壓平，最后用木抹子帶平交活。適用于高分子益膠泥防水漿料施工的衛(wèi)生間地面。4.室內(nèi)地坪澆筑，基層落地灰要清理干凈，避免落地灰未清理干凈，成為隔離層，導(dǎo)致地坪空鼓、裂縫。5.所有設(shè)計(jì)要求配筋的樓地面工程，含主裙樓屋面、地下室室外頂板、地下室地面、防水卷材保護(hù)層，嚴(yán)禁使用成品鋼絲網(wǎng)片，必須使用型號(hào)、直徑符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的通長(zhǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎安裝。6.使用圓盤磨光機(jī)進(jìn)行混凝土地面收面工作時(shí)，要嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作；附：圓盤磨光機(jī)二次抹壓施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、使用范圍：適用于xx集團(tuán)各項(xiàng)目公司在建工程的樓地面工程質(zhì)量管理與控制。本工藝是在地面混凝土澆筑后，初凝前采用園盤磨光機(jī)分二遍壓平抹光，然后再進(jìn)行二遍精光，使混凝土表面平整、光潔，無收縮裂縫出現(xiàn)，觀感質(zhì)量好。二、工藝流程和操作要點(diǎn)采用園盤磨光機(jī)抹光的工藝流程為：澆筑樓（屋）面混凝土→刮平→振搗→磨光機(jī)第一遍壓平→第二遍抹光→第一遍精磨光→第二遍精磨光。三、工藝操作控制要點(diǎn)：1.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)確保振搗密實(shí)，表面基本平順。2.在初凝前，進(jìn)行第一遍壓平，將混凝土表面的石子壓平，利用磨光機(jī)的自重（50～70kg），壓緊石子趕出原漿。3.收水后進(jìn)行第二遍抹光，主要消除表面的氣泡、孔隙。4.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)或上人不顯腳痕時(shí)，進(jìn)行第一遍精光，將園盤取下，使四個(gè)45cm葉片提高5％的角度進(jìn)行精光。5.進(jìn)行第二遍精光，將葉片調(diào)整10％的角度進(jìn)行細(xì)磨，以消除第一遍精磨時(shí)的壓痕和毛細(xì)孔。內(nèi)墻抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及通病防治1.施工準(zhǔn)備：內(nèi)墻抹灰前，所有線盒管線槽洞應(yīng)用膠灰修正密實(shí)平順，避免抹灰后修補(bǔ)影響施工質(zhì)量，并產(chǎn)生工程簽證。2.內(nèi)墻粉刷水泥應(yīng)選用42.5普通硅酸鹽水泥；嚴(yán)格控制粉刷用砂的質(zhì)量，用砂為中砂(帶細(xì))，平均粒徑為0.35—0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。項(xiàng)目部有權(quán)拒絕使用不合格砂子。3.掛網(wǎng)甩漿：后砌墻與剪力墻、柱、梁不同材料基層結(jié)合處、暗埋管線槽基體上，抹灰厚度大于35mm的找平層應(yīng)封掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300.墻面充分澆水濕潤(rùn)后，進(jìn)行甩漿，宜用機(jī)械噴漿，采用1:1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠或素水泥漿（目前駿龍地產(chǎn)和元發(fā)置業(yè)選用用海菜粉作為界面劑，效果不錯(cuò)）。4.嚴(yán)格控制砂漿配合比，攪拌區(qū)應(yīng)懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌，配備磅秤，對(duì)砂漿制作工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。嚴(yán)禁添加砂漿王等外加劑。攪拌砂漿宜按配比要求一次一包攪拌均勻使用，不宜過量，每批次應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，保證砂漿質(zhì)量。5.室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。第一步先將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)，在陽(yáng)角正面立上靠尺，靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面相平。然后在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將靠尺移至到抹好的護(hù)角面。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。6.對(duì)門窗洞口等的預(yù)留標(biāo)高尺寸，進(jìn)行專項(xiàng)交底和檢查。7.抹灰結(jié)束后，落地灰要清理干凈，做到活完場(chǎng)清。8.養(yǎng)護(hù)：抹灰成活后應(yīng)在手壓無印時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，保持墻面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9.一般抹灰工程質(zhì)量通病對(duì)策表一般抹灰工程質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施施通病發(fā)生后糾正措措施1層裂或；配制砂漿和原材料料質(zhì)量差，使使用不當(dāng)；基層偏差較大，一一次抹灰過厚厚，干縮率大大；門窗框兩邊塞灰不不嚴(yán)，預(yù)埋固固定木磚間距距過大或松動(dòng)動(dòng)；清除基層表面砂漿漿殘?jiān)酃?、隔隔離劑油污、析析鹽、泛堿；；預(yù)先堵嚴(yán)抹抹平墻面孔洞洞、線槽等缺缺陷；不同基基層材料鋪釘釘金屬網(wǎng)；抹抹灰前墻面應(yīng)應(yīng)澆水；嚴(yán)格控制原材料及及砂漿質(zhì)量；；局部抹灰較厚時(shí)，分分若干次抹平平，一次抹灰灰厚度控制在在8-10mmm范圍內(nèi)；在裂縫位置，用乳乳膠貼薄尼龍龍紗布修補(bǔ)，再再刮膩?zhàn)铀ⅲ▏妵姡{2輕裂施工操作不當(dāng)；壓飽層；墻體整體性和剛度度較差；認(rèn)真清理基層，并并根據(jù)板材特特性采用合理理的施工方法法；保證條板上下端與與樓層粘結(jié)密密實(shí)；保證墻體的整體性性與剛度；進(jìn)行局部修補(bǔ)3花抹完罩面灰后，壓壓光過早；罩理嚴(yán)格按施工操作規(guī)規(guī)程施工；方同藝進(jìn)行局部修補(bǔ)4角不抹灰前掛線、做灰灰餅和沖筋不不認(rèn)真；房間按規(guī)矩找方，吊吊垂線做灰餅餅（間距1.5-22m）；c厚相沖筋后注意控制抹抹灰時(shí)間，抹抹灰時(shí)隨時(shí)檢檢查角的方正正；修整5雨水污染墻面在窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、壓頂、突突出腰線等部部位沒有做好好流水坡度或或未做滴水線線槽；排水坡和滴水線按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)施工；窗框塞縫密實(shí)，內(nèi)內(nèi)窗臺(tái)抹灰高高于外窗臺(tái)，嚴(yán)嚴(yán)防雨水滲漏漏；修補(bǔ)6臺(tái)面垂一現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件件安裝偏差大大；施工時(shí)未拉水平和和垂直通線；；水兩通嚴(yán)格控控制窗的安裝裝質(zhì)量；抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)分戶隔墻墻板、雨蓬、柱柱垛、窗臺(tái)等等處在水平和和垂直方向拉拉通線找平找找正，每步架架貼灰餅，再再進(jìn)行抹灰修整門窗工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（補(bǔ)充）一、窗戶安裝均采用毛口安裝，即外墻面磚粘貼——內(nèi)墻抹灰留口——安裝鋁合金窗框——內(nèi)墻抹灰收口——窗扇和玻璃安裝。二、入戶門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.工藝流程彈線定位→門洞口處理→門框就位和臨時(shí)固定→門框固定→門框與墻體間隙處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝2.工藝操作控制要點(diǎn)2.1按圖紙尺寸彈放門中線及室內(nèi)標(biāo)高控制線，門洞口墻上的預(yù)埋件已按其要求預(yù)留，并通過驗(yàn)收合格。2.2彈線定位。按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框框口位置線。2.3門洞口處理。安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。入戶門上如有管線穿過，則管線四周均用1:2.5砂漿塞堵密實(shí)。檢查砼塊是否預(yù)留，位置是否正確，確保膨脹螺栓打在砼塊上。2.4門框就位和臨時(shí)固定。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)凹槽。門框一般埋入建筑成活面以下20mm，門框下口距離+1m線1020mm。須保證框口中下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對(duì)角線允許誤差＜2mm。2.5門框固定。鋼質(zhì)門框與墻體固定采用膨脹螺栓，每邊均不少于3個(gè)連接點(diǎn)，且應(yīng)牢固連接。2.6門框與墻體間隙處理。門框周邊縫隙用1：2.5的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。2.7門扇及五金配件安裝。粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。2.8安裝偏差見下表項(xiàng)目留縫極限（mm）允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法框的正、側(cè)面垂直直度—3用1m垂直檢測(cè)尺檢查框的對(duì)角線長(zhǎng)度差差—5用鋼尺檢查內(nèi)外角角門橫框的水平度—3用1m水平尺和塞尺檢查查門橫框標(biāo)高—5用鋼尺檢查門扇與框間留縫≤2—用楔形塞尺檢查門扇與地面間的留留縫寬度4～8—用楔形塞尺檢查2.9成品保護(hù)：門框固定前應(yīng)對(duì)門表面貼保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭保護(hù)膜。鋼門應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處；同時(shí)應(yīng)有防曬、防潮、防腐措施。鋼門平放時(shí)底部須墊平，門框垛碼放高度不得超過1.5m；門扇堆放高度不得超過1.2m；鋼門豎放時(shí)，其傾斜角不得大于20度。xx集團(tuán)防水工程質(zhì)量管理與控制手冊(cè)（修訂版）（xx集團(tuán)內(nèi)控文件適用于項(xiàng)目公司）上海xx投資集團(tuán)有限公司防水工程質(zhì)量管理與控制手冊(cè)適用范圍：適用于xx集團(tuán)各項(xiàng)目公司在建工程的衛(wèi)生間、屋面、外墻、地下室等部位的防水功能質(zhì)量管理與控制。二、工程設(shè)計(jì)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.有保溫要求的屋面應(yīng)采用倒置式屋面，即防水做在保溫層之下。2.屋面女兒墻、天窗、采光井女兒墻底部應(yīng)設(shè)不低于300或不低于防水卷材上翻高度的混凝土止水帶，其中高層建筑屋面女兒墻同時(shí)考慮抗震安全要求，應(yīng)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.空調(diào)板等室內(nèi)延伸外挑板有條件的要做結(jié)構(gòu)降板處理；空調(diào)板等外挑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能實(shí)現(xiàn)降板時(shí)，與之交接的砌體底部做不低于180mm高混凝土止水帶。4.單獨(dú)繪制車庫(kù)頂板（有種植的屋面、廣場(chǎng)及商街）的排水總平面施工圖，指導(dǎo)景觀設(shè)計(jì)和后期找坡施工的需要，滿足頂板上的積水向四周順暢排出。該圖應(yīng)包括設(shè)計(jì)說明、排水坡度、標(biāo)高、排水方向、車庫(kù)四周邊緣防水處理及詳圖、主樓四周（雨水管及冷凝水管）排水的標(biāo)高、排水方向。5.施工圖中涉及防水功能的相關(guān)索引節(jié)點(diǎn)及詳圖必須有針對(duì)性，可操作性強(qiáng)。三、工程施工工藝藝操作控制要要點(diǎn)：一）、工藝流程衛(wèi)生間防水工藝流流程1.1管邊封堵（管管邊吊洞）：：管道安裝前前預(yù)留洞側(cè)壁壁提前鑿毛→穿樓面管壁壁清理、表面面毛化→安裝模板→（下水管）防防水圈調(diào)整到到位→第一次澆搗搗微膨脹細(xì)石石砼→養(yǎng)護(hù)→第二次澆搗搗微膨脹細(xì)石石砼→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)1.2衛(wèi)生間高分分子益膠泥防防水層：基層清清理→第一遍益膠膠泥灰漿刮涂涂→第二遍益膠膠泥灰漿刮涂涂灑水養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)屋面防水工藝流程程1.3種植屋面（裙裙樓景觀屋面面）：a.結(jié)構(gòu)構(gòu)找坡屋面：：鋼筋砼屋面面板結(jié)構(gòu)找坡坡（抗?jié)BP6）→邊角細(xì)部處處理→高分子益膠膠泥防水層→40mm厚C20細(xì)石砼找平平層（原漿收收面）→邊角細(xì)部處處理→2層3mm厚高聚物改改性瀝青防水水卷材(上翻高度高高于覆土面層層標(biāo)高250mmm)→保溫層→（隔離層）→40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層（內(nèi)置型型號(hào)、直徑符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作綁扎安安裝，并每隔隔6mX6m設(shè)置20寬20深分倉(cāng)縫，鋼鋼筋在分倉(cāng)縫縫處斷開，縫縫內(nèi)鑲嵌建筑筑密封膏）b.建筑筑找坡屋面：：鋼筋砼屋面面板（抗?jié)BP6）→邊角細(xì)部處處理→高分子益膠膠泥防水層→C20細(xì)石砼找坡坡（最薄處40mm厚，坡度：2%，原漿收面面）→邊角細(xì)部處處理→2*3mm厚高聚物改改性瀝青防水水卷材(上翻高度高高于覆土面層層標(biāo)高250mmm)→保溫層→（隔離層）→40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層（內(nèi)置型型號(hào)、直徑符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作綁扎安安裝，并每隔隔6mX6m設(shè)置20寬20深分倉(cāng)縫，鋼鋼筋在分倉(cāng)縫縫處斷開，縫縫內(nèi)鑲嵌建筑筑密封膏）1.4主樓上人屋屋面：鋼筋砼砼屋面板（抗抗?jié)BP6）→邊角細(xì)部處處理→高分子益膠膠泥防水層→C20細(xì)石砼找坡坡（最薄處40mm厚，坡度：2%，原漿收面面）→邊角細(xì)部處處理→2*3mm厚高聚物改改性瀝青防水水卷材(上翻高度高高于裝飾面標(biāo)標(biāo)高250mmm)→保溫層→（隔離層）→40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層（內(nèi)置型型號(hào)、直徑符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制制作綁扎安裝裝，并每隔6mX6m設(shè)置20寬20深分倉(cāng)縫，鋼鋼筋在分倉(cāng)縫縫處斷開，縫縫內(nèi)鑲嵌建筑筑密封膏）1.5地下室外露露頂板（步行行街）：鋼筋筋砼頂板（抗抗?jié)BP6）→邊角細(xì)部處處理→高分子益膠膠泥防水層→C20細(xì)石砼找坡坡（最薄處40mm厚，坡度：2%，原漿收面面）→邊角細(xì)部處處理→2*3mm厚高聚物改改性瀝青防水水卷材(上翻高度高高于廣場(chǎng)磚面面層標(biāo)高250mmm)→（隔離層）→40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層（內(nèi)置型型號(hào)、直徑符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制制作綁扎安裝裝，原漿收面面，并每隔6mX6m設(shè)置20寬20深分倉(cāng)縫，鋼鋼筋在分倉(cāng)縫縫處斷開?？p縫內(nèi)鑲嵌建筑筑密封膏）外墻（防水）裝修修工藝流程1.6面磚外墻面面（鋼絲網(wǎng)架架外保溫）：：外墻穿墻螺螺栓孔封堵、門門窗口縫腳手手架眼等空洞洞封堵→基層清理、澆澆水濕潤(rùn)→吊垂線套方方、找規(guī)矩、抹抹灰餅、沖筋筋→底層抹灰→第二層抹灰→吊線、彈線線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及及擦縫→墻面清洗1.7涂料外墻面面（鋼絲網(wǎng)架架外保溫）：：外墻穿墻螺螺栓孔封堵、門門窗口縫腳手手架眼等空洞洞封堵→基層清理、澆澆水濕潤(rùn)→吊垂線套方方、找規(guī)矩、抹抹灰餅、沖筋筋→底層、中層層抹灰→吊線、彈線線分格、鑲分分格條→面層抹灰→滴水線等細(xì)細(xì)部處理→養(yǎng)護(hù)→外墻膩?zhàn)蛹凹巴匡?.8裙房干掛石石材、玻璃幕幕墻后側(cè)外墻墻面（有保溫溫層）：外墻墻穿墻螺栓孔孔封堵、腳手手架眼等空洞洞封堵→基層清理、澆澆水濕潤(rùn)→吊垂線套方方、找規(guī)矩、抹抹灰餅、沖筋筋→底層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)→外墻保溫與與幕墻施工地下室防水施工工工藝流程1.9地下室底板板（卷材防水水）：墊層（找找平層）細(xì)部部處理與養(yǎng)護(hù)護(hù)干燥→基層處理劑劑涂刷→卷材防水層→點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青青一層→50厚C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層→基礎(chǔ)筏板（防防水板）施工工1.10地下室筏筏板后澆帶施施工：后澆帶帶清理、鑿毛毛沖洗、刷水水泥漿→后澆帶澆筑→后澆帶養(yǎng)護(hù)護(hù)1.11地下室墻墻面、頂板后后澆帶施工：：后澆帶清理理、鑿毛沖洗洗→支?！鬂矌仓鬂矌юB(yǎng)護(hù)→拆模1.12地下室外外墻防水（卷卷材防水）：：結(jié)構(gòu)墻面對(duì)對(duì)拉螺栓處理理、修補(bǔ)→（找平層）→基層處理劑劑涂刷→卷材防水層層施工→粘貼30厚聚苯乙烯烯泡沫板保護(hù)護(hù)層→外墻外側(cè)回回填土二）工藝操作控制制要點(diǎn)1.衛(wèi)生間防水工程施施工操作要點(diǎn)點(diǎn)1.1止水帶施工工：衛(wèi)生間填填充墻根部砼砼止水帶在澆澆筑施工前，砼砼板基層必須須鑿毛沖洗干干凈并作刷漿漿處理，做到到與基層結(jié)構(gòu)構(gòu)面結(jié)合緊密密；澆筑時(shí)仔仔細(xì)振搗，保保證砼澆搗密密實(shí)。1.2樓板預(yù)留洞洞側(cè)壁及穿樓樓面管壁處理理：達(dá)到穿樓面面各銜接構(gòu)件件與二次吊洞洞砼緊密結(jié)合合。砼板預(yù)留留洞口模板安安裝前，洞口口側(cè)壁應(yīng)提前前剔鑿成毛糙糙面；PVC管壁表面進(jìn)進(jìn)行毛化處理理；鋼管及鋼鋼套管砂刷掉掉表面銹跡或或油污雜質(zhì)，鋼鋼套管高度應(yīng)應(yīng)高出裝飾完完成面標(biāo)高20mm；主管安裝裝完成后，主主管與鋼套管管間縫隙采用用瀝青油膏嵌嵌縫飽滿。1.3預(yù)留洞砼澆澆筑與養(yǎng)護(hù)：：采用兩次澆澆搗工藝。砼砼要求：澆筑筑采用高于樓樓板標(biāo)號(hào)一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的的微膨脹細(xì)石石砼（摻入抗抗裂防滲劑），砼砼配合比應(yīng)由由實(shí)驗(yàn)室試配配。（1）第一道砼砼高度要求：：澆筑至結(jié)構(gòu)構(gòu)板厚2/3處，澆筑的的同時(shí)將PUV下水管止水水圈埋入；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求：砼砼終凝后蓄水水養(yǎng)護(hù)三天，達(dá)達(dá)到不漏水，若若出現(xiàn)漏水現(xiàn)現(xiàn)象必須返工工重做，直至至再次蓄水時(shí)時(shí)不發(fā)生漏水水現(xiàn)象；（2）第二道砼澆澆搗：砼澆筑筑前，先將固固定模板用的的固定條拆除除并將固定鐵鐵絲剪斷，砼砼澆筑至結(jié)構(gòu)構(gòu)樓面平。兩兩道砼澆筑前前均應(yīng)沖水濕濕潤(rùn)、刷水泥泥漿，澆筑過過程中均細(xì)心心澆搗，保證證砼澆搗密實(shí)實(shí)。養(yǎng)護(hù)要求求：施工完成成后，周邊圍圍堵蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)七天；蓄水水試驗(yàn)要求：：預(yù)留洞封堵堵處達(dá)到不漏漏不滲。1.4衛(wèi)生間管線線暗敷施工：：衛(wèi)生間給水水、采暖等管管線不宜直接接從衛(wèi)生間門門口或墻體根根部穿過衛(wèi)生生間埋地引入入，立管不宜宜在衛(wèi)生間內(nèi)內(nèi)墻面暗敷，同同時(shí)杜絕由于于管線暗敷破破壞填充墻下下部砼止水帶帶現(xiàn)象。各種種管線應(yīng)沿衛(wèi)衛(wèi)生間墻體外外墻面留（切切）槽暗敷并并在較高處（如如：自來水管管離地面40-500cm處，暖氣片片離地面1m處）穿墻進(jìn)進(jìn)入衛(wèi)生間。1.5衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)構(gòu)板漏點(diǎn)處理理：基層清理理達(dá)到板面平平整、無遺撒撒砼、砂漿及及外露鋼筋，然然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)閉水，注水水高度高于地地面最高點(diǎn)30mm以上；閉水水時(shí)間為24小時(shí)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)板面面存在滲漏點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，用水泥泥基滲透結(jié)晶晶防水材料處處理。水泥基基滲透結(jié)晶防防水材料施工工厚度為2㎜，寬度以以漏水點(diǎn)（線線）中心每邊邊各施工300㎜寬。1.6衛(wèi)生間找坡坡、找平層與與邊角細(xì)部處處理：（1）找坡、找找平層砼（砂砂漿）應(yīng)壓實(shí)實(shí)，坡度、厚厚度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，表表面不得局部部積水；表面面收面后平整整度誤差控制制在5mm以內(nèi)，且不不得有凹凸不不平、空鼓、起起砂、起皮、裂裂縫等缺陷；；細(xì)石混凝土土原漿面的衛(wèi)衛(wèi)生間地坪，必必須采用二次次抹壓技術(shù)，第第二遍抹壓后后，木抹子搓搓平搓毛交活活，與高分子子益膠泥能高高效結(jié)合。砼砼終凝后及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一一般養(yǎng)護(hù)期為為7天；（2）找坡、找找平層砼終凝凝后養(yǎng)護(hù)過程程中便可進(jìn)行行陰角與管根根的細(xì)部處理理，細(xì)部處理理頂標(biāo)高應(yīng)控控制在二次裝裝修面以下?？靠繅ε艢獾琅c與墻交接縫隙隙應(yīng)采用細(xì)石石砼或砂漿鑲鑲填密實(shí)；與與墻交接陰角角部位采用1:3水泥砂漿抹抹成半徑30-500mm圓弧角，圓圓弧角要求表表面平整光滑滑；管道（上上下水管、煙煙道）底部做做20高，50寬的1:2水泥砂漿臺(tái)臺(tái)，臺(tái)面邊角角鈍化，防水水做到臺(tái)面上上。所有細(xì)部部處理的砂漿漿應(yīng)與找平層層結(jié)合牢固，做做到不脫落、邊邊角接觸自然然圓滑無毛刺刺。1.7高分子益膠膠泥防水層：：高分子益膠膠泥防水層在在基層無明顯顯積水、防水水材料進(jìn)場(chǎng)試試驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。第一遍益膠泥灰漿漿刮涂：陰角角管根處先做做加強(qiáng)處理先先將益膠泥灰灰漿用鐵抹子子稍用勁刮涂涂在基面上，涂涂層要密實(shí)，厚厚度約1—2mm，作為界面面，以填充基基面上的砂眼眼和發(fā)絲裂縫縫，陰角管根根處先做加強(qiáng)強(qiáng)處理。第二二遍益膠泥灰灰漿刮涂：用用鐵抹子將益益膠泥灰漿刮刮涂在界面上上，補(bǔ)漿至規(guī)規(guī)定的厚度(約3mm)形成防水層層。刮涂應(yīng)連連續(xù)、緊密、均均勻，防止漏漏刮。1.8閉水實(shí)驗(yàn)：：注水高度高高于地面最高高點(diǎn)30㎜以上，閉閉水時(shí)間為24小時(shí)。達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生生間墻、頂板板不滲不漏。1.9閉水試驗(yàn)：：交房前至少少提前20天再次做閉閉水試驗(yàn)，對(duì)對(duì)衛(wèi)生間整體體防水效果做做最終檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生間間墻根部及地地面不滲不漏漏。2.屋面防水工程施工工操作控制要要點(diǎn)2.1結(jié)構(gòu)自防水水：屋面及步步行街露天部部位頂板采用用P6抗?jié)B混凝土土結(jié)構(gòu)板砼施施工時(shí)應(yīng)控制制砼坍落度，避避免由于坍落落度過大造成成屋面板不密密實(shí)、裂縫；；施工中應(yīng)采采用平板振動(dòng)動(dòng)器將砼振搗搗密實(shí)并采用用兩次抹面工工藝原漿收光光。澆筑完畢畢后，及時(shí)采采取覆蓋、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施；2.2止水帶施工工：屋面女兒墻墻、天窗、采采光井女兒墻墻底部應(yīng)設(shè)不不低于300或不低于防防水卷材上翻翻高度的混凝凝土止水帶。（高高層建筑屋面面女兒墻同時(shí)時(shí)考慮抗震安安全要求，應(yīng)應(yīng)施工為現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)。）有有條件的情況況下，砼止水水帶和砼女兒兒墻可同結(jié)構(gòu)構(gòu)一次澆筑成成型，避免后后期施工時(shí)基基層處理不干干凈留下滲水水隱患；若與與結(jié)構(gòu)板分二二次澆筑，施施工前砼板基基層應(yīng)鑿毛并并用清水沖洗洗干凈然后刷刷水泥漿一道道，澆筑過程程中仔細(xì)振搗搗保證混凝土土澆筑密實(shí)。2.3高分子益膠膠泥及卷材施施工前邊角細(xì)細(xì)部處理：陰陰陽(yáng)角應(yīng)做50mm圓弧形。防防水基層應(yīng)清清理干凈，達(dá)達(dá)到表面無遺遺漏混凝土、砂砂漿塊、凸出出的鋼筋頭等等雜物；并對(duì)對(duì)混凝土表面面凹陷部位采采用水泥砂漿漿進(jìn)行修補(bǔ)。所所有細(xì)部處理理的砂漿應(yīng)與與基層結(jié)合牢牢固，做到不不脫落、邊角角接觸自然圓圓滑無毛刺。2.4高分子益膠膠泥防水層施施工：高分子子益膠泥防水水層在女兒墻墻抹灰完成、基基層清理干燥燥、防水材料料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)合合格后進(jìn)行。大大面積施工前前，陰陽(yáng)角和和管道穿過樓樓板面的根部部應(yīng)先涂刷一一道附加防水水層。大面施施工時(shí)采用先先立面后平面面、先遠(yuǎn)后近近、兩次分層層垂直涂布工工藝，最終厚厚度及上翻高高度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。高分分子益膠泥層層應(yīng)連續(xù)涂刷刷，不漏刮，與與出屋面管件件、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、地漏、排排水口等接縫縫嚴(yán)密；閉水水（或淋雨、淋淋水）試驗(yàn)達(dá)達(dá)到不滲不漏漏。2.5卷材防水層層：基層處理理劑與卷材應(yīng)應(yīng)具有相容性性，防水材料料應(yīng)復(fù)試合格格，處理劑應(yīng)應(yīng)達(dá)到噴涂均均勻一致、不不漏底不堆集集；管根、陰陰陽(yáng)角等部位位加鋪一層同同質(zhì)卷材，附附加層寬度50cm（轉(zhuǎn)折處每每邊≥250mm），附加層層與基層必須須粘貼牢固；；大面鋪貼遵遵循先平面后后立面，先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近、交界界處交叉搭接接的工藝原則則；卷材搭接接寬度、錯(cuò)縫縫長(zhǎng)度滿足規(guī)規(guī)范要求，接接縫部位必須須溢出熱熔的的改性瀝青膠膠，并用火焰焰器封邊，鋪鋪貼卷材做到到平整順直，搭搭接尺寸準(zhǔn)確確，不扭曲、無無皺折。防水水卷材的上翻翻高度應(yīng)充分分考慮上部保保護(hù)層、保溫溫層、覆土層層等裝飾層的的總厚度，上上翻高度要高高于表層標(biāo)高高250mm。2.6天溝、檐溝溝、檐口、泛泛水和立面卷卷材收頭的端端部應(yīng)裁齊塞塞入預(yù)留的凹凹槽內(nèi)，然后后用金屬壓條條釘壓固定，最最大釘距不應(yīng)應(yīng)大于500mm，并用密封封材料嵌填封封嚴(yán)。卷材收收頭上口進(jìn)行行密封處理后后表面釘金屬屬板（如：30*400mm角鋁）遮蓋蓋，金屬板上上口用密封材材料封固。泛泛水高度最低低不低于250mmm，景觀屋面面泛水高度應(yīng)應(yīng)滿足堆土高高度要求，一一般≥800mm。2.7伸出屋面的的管道、設(shè)備備或預(yù)埋件等等應(yīng)在防水層層施工前安設(shè)設(shè)完畢；屋面面防水層完工工后，不得在在其上打洞鑿鑿孔或重物沖沖擊。2.8C20細(xì)石石砼保護(hù)層：：保護(hù)層分格格縫設(shè)置縱橫橫間距不大于于6m，保護(hù)層內(nèi)內(nèi)抗裂鋼筋澆澆筑前采用墊墊塊墊起，分分格縫兩側(cè)鋼鋼筋應(yīng)斷開，保保證屋面在溫溫度的作用下下自由伸縮。混混凝土澆筑時(shí)時(shí)可用平板振振動(dòng)器振動(dòng)密密實(shí)，面層采采用二次收面面工藝，原漿漿壓光；澆筑筑后養(yǎng)護(hù)應(yīng)及及時(shí)，至少應(yīng)應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天。保護(hù)層層施工后表面面達(dá)到排水順順暢、無明顯顯積水點(diǎn)，平平整度誤差小小于5mm。保護(hù)層砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，將伸伸縮縫內(nèi)填充充物清除干凈凈，用建筑密密封膏灌縫，油油膏應(yīng)達(dá)到圓圓潤(rùn)飽滿，且且不得低于混混凝土面層。2.9成品保護(hù)：：防水層施工工必須采取可可靠的成品保保護(hù)措施。特特別是高分子子益膠泥防水水層、卷材防防水層上部隱隱蔽、覆蓋細(xì)細(xì)石砼一般采采用泵送，輸輸送管道底部部支架必須采采取柔性（如如：橡膠輪胎胎等）隔離支支墊，杜絕由由于上層施工工造成防水層層破壞影響防防水整體施工工質(zhì)量。3.外墻防水的施工操操作控制要點(diǎn)點(diǎn)3.1外窗臺(tái)：嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)節(jié)點(diǎn)施工，砼砼窗臺(tái)壓頂應(yīng)應(yīng)深入兩側(cè)填填充墻內(nèi)；壓壓頂做成內(nèi)高高外低，避免免窗臺(tái)滲水。3.2外窗頂：窗窗頂面磚應(yīng)做做滴水處理，外外低內(nèi)高，避避免窗頂滲水水。3.3外窗側(cè)：外外墻面磚排版版時(shí)對(duì)門洞口口尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，如預(yù)留留尺寸偏差較較大，框側(cè)可可用細(xì)石混凝凝土補(bǔ)澆或加加釘鋼絲網(wǎng)后后用1：3水泥砂漿分分層粉刷。3.4鋁合金外窗窗框四周的防防滲處理：外外墻窗框和洞洞口之間的留留縫填嵌、封封閉是框四周周防滲首要前前提，只有留留縫填嵌充實(shí)實(shí)和封閉嚴(yán)密密才能阻斷滲滲漏的途徑。（1）窗框的拼接處、禁固螺絲必須打膠密封處理；室外玻璃與框扇間密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固；窗框下口必須設(shè)置泄水孔；（2）發(fā)泡劑施打應(yīng)在臨時(shí)固定用的木楔（墊片）必須取出、門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后進(jìn)行；發(fā)泡劑施打應(yīng)連續(xù)、一次成型、填充飽滿，溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損；（3）打注密封膠：打膠面必須干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠（外側(cè)采用耐候膠），嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料、膩?zhàn)用鎸由稀?.5防止外填充充墻裂縫造成成滲水：嚴(yán)格格控制填充墻墻施工質(zhì)量。為保證外墻砌體質(zhì)量,砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,一般宜用混合砂漿砌筑(基礎(chǔ)以上)。墻體砌筑時(shí)灰縫的厚度、飽滿度及墻體的垂直度和平整度均應(yīng)符合規(guī)范要求。填充墻磚砌體與框架梁接壤部位必須按設(shè)計(jì)與構(gòu)造要求配置拉結(jié)筋,框架梁底與磚墻頂面接觸處應(yīng)待墻體自然沉降穩(wěn)定后(不能少于一周),再用斜磚擠漿封堵密實(shí)。3.6腳手架眼處處理：盡量減減少外墻腳手手架眼，外墻墻架眼封堵必必須采用微膨膨脹細(xì)石混凝凝土澆搗密實(shí)實(shí)；3.7結(jié)構(gòu)外墻穿穿墻螺栓孔處處理：結(jié)構(gòu)外外墻穿墻螺栓栓孔抹灰前，先先將PVC管鑿出5CM然后采用膨膨脹水泥砂漿漿或聚氨酯發(fā)發(fā)泡劑進(jìn)行封封堵；3.8外墻抹灰及及面磚粘貼要要求：（1）面磚及幕幕墻飾面的基基層墻面抹灰灰必須采用兩兩遍成活工藝藝，以防止外外墻面滲水；；為了保證砂砂漿粘結(jié)強(qiáng)度度，增加和易易性，減少砂砂漿收縮裂縫縫，宜在砂漿漿中摻入抗裂裂劑。每遍抹抹灰層施工后后均應(yīng)充分淋淋水養(yǎng)護(hù)，最最大限度地減減少干