8模板工程混凝土結構的模板工程，是混凝土結構構件施工的重要工具。現(xiàn)澆混凝土結構施工所用模板工程的造價，約占混凝土結構工程總造價的三分之一，總用工量的二分之一。因此，采用先進的模板技術，對于提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。我國的模板技術，自從20世紀70年代提出“以鋼代木”的技術政策以來，現(xiàn)澆混凝土結構所用模板技術已迅速向多體化、體系化方向發(fā)展，目前除部分樓板支模，還采用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業(yè)化模板體系，采用木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。不論采用哪一種模板，模板的安裝支設必須符合下列規(guī)定：（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；（5）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。除上述規(guī)定外，第一應優(yōu)先推廣清水混凝土模板；第二宜推廣“快速脫模”，以提高模板周轉率；第三應采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。8-1組合式模板組合式模板，是現(xiàn)代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數(shù)多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。8-1-155型組合鋼模板55型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。8-1-1-1部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1．鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對于≥400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表8-1。鋼模板的用途及規(guī)格表8-1鋼模板規(guī)格編碼，見表8-2。鋼模板規(guī)格編碼表（mm）表8-22．連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等組成，見表8-3。連接件組成及用途表8-3對拉螺栓的規(guī)格和性能，見表8-4。對拉螺栓的規(guī)格和性能表8-4螺栓直徑（mm）螺紋內徑（mm）凈面積（mm2）容許拉力（kN）M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91扣件容許荷載，見表8-5。扣件容許荷載（kN）表8-5項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型123．支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼管、矩形鋼管、內卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等，可根據(jù)設計要求和供應條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學性能，見表8-6。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學性能表8-6規(guī)格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩WWx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管φ48×3.04.243.3310.784.49φ48×3.54.893.8412.195.08φ51×3.55.224.1014.815.81矩形鋼管60×40×2..54.573.5921.887.2980×40×2..04.523.5537.139.28100×50×33.08.646.78112.1222.42輕型槽鋼［80×40×3..04.503.5343.9210.98［100×50×33.05.704.4788.5212.20內卷邊槽鋼80×40×155×3.05.083.9948.9212.23100×50×220×3.006.585.16100.2820.06軋制槽鋼［80×43×5..010.248.04101.3025.30（2）柱箍又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，可根據(jù)柱模的外形尺寸和側壓力的大小來選用（圖8-1）。圖8-1柱箍（a）角鋼型；（b）型鋼型1-插銷；2-限位器；3-夾板；4-模板；5-型鋼；6-鋼型B常用柱箍的規(guī)格和力學性能，見表8-7。常用柱箍的規(guī)格和力學性能表8-7材料規(guī)格（mm）夾板長度（mm）截面積A（mm2）截面慣性矩Ix（mm4）截面最小抵抗矩Wx（mmm2）適用柱寬范圍（mm）扁鋼—60×679036010.80×10043.60×1033250~500角鋼L75×50×5106861234.86×10046.83×1033250~750軋制槽鋼[80X43X5513401024101.30×110425.30×1003500~10000[100×48××5.313801074198.30×110439.70×1003500~12000鋼管φ48×3.5120048912.19×10045.08×1033300~700φ51×3.5120052214.81×10045.81×1033300~700注：采用Q235。（3）梁卡具又稱梁托架。是一種將大梁、過梁等鋼模板夾緊固定的裝置，并承受混凝土側壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具（圖8-2），適用于斷面為700mm×500mm以內的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具（圖8-3），適用于斷面為600mm×500mm以內的梁，上述兩種梁卡具的高度和寬度都能調節(jié)。采用Q235。圖8-2鋼管型梁卡具1-三角架；2-底座；3-調節(jié)桿；4-插銷；5-調節(jié)螺栓；6-鋼筋環(huán)圖8-3扁鋼和圓鋼管組合梁卡具1-三角架；2-底座；3-固定螺栓（4）鋼支柱用于大梁、樓板等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制作，有單管支柱和四管支柱多種形式（圖8-4）。單管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三種，其規(guī)格（長度）分別為1812~3112mm、2212~3512mm和2712~4012mm。單管鋼支柱的截面特征見表8-8。四管支柱截面特征見表8-9。圖8-4鋼支柱（a）單管支柱；（b）四管支柱；（c）螺栓千斤頂單管鋼支柱截面特征表8-8類型項目直徑（mm）壁厚（mm）截面積截面積慣性矩I（cm4）回轉半徑r（cm）外徑內徑（cm2）CH插管48432.53.579.281.16套管60552.54.5218.702.03YJ插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00四管鋼支柱截面特征表8-9管柱規(guī)格（mm）四管中心距（mm）截面積（cm2）截面慣性矩I（cm4）截面抵抗矩W（cm3）回轉半徑r（cm）φ48×3.520019.572005.34121.2410.12φ48×3.020016.961739.06105.1410.13（5）早拆柱頭用于梁和模板的支撐柱頭，以及模板早拆柱頭（圖8-5）。圖8-5螺旋式早拆柱頭（6）斜撐用于承受墻、柱等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度（圖8-6）。圖8-6斜撐1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺帽；6-旋桿；7-銷釘（7）桁架有平面可調和曲面可變式兩種，平面可調桁架用于支承樓板、梁平面構件的模板，曲面可變桁架支承曲面構件的模板。1）平面可調桁架（圖8-7）：用于樓板、梁等水平模板的支架。用它支設模板，可以節(jié)省模板支撐和擴大樓層的施工空間，有利于加快施工速度。圖8-7輕型桁架平面可調桁架采用角鋼、扁鋼和圓鋼筋制成，由兩榀桁架組合后，其跨度可在2100~3500mm范圍內調整，一個桁架的總承載力為20kN（均勻放置）。2）曲面可變桁架（圖8-8）：曲面可變桁架由桁架、連接件、墊板、連接板、方墊塊等組成。適用于筒倉、沉井、圓形基礎、明渠、暗渠、水壩、橋墩、擋土墻等側向構件，曲面構筑物模板的支撐。圖8-8可變桁架示意圖1-內弦；2-腹筋；3-外弦；4-連接件；5-螺栓；6-方墊塊桁架用扁鋼和圓鋼筋焊制成，內弦與腹筋焊接固定，外弦可以伸縮，曲面弧度可以自由調節(jié)，最小曲率半徑為3m。桁架的截面特征，見表8-10。桁架截面特征表8-10項目桿件名稱桿件規(guī)格（mm）毛截面積A（cm2）桿件長度l（mm）慣性矩I（cm4）回轉半徑r（mm）平面可調桁架上弦桿∟63×67.260027.191.94下弦桿∟63×67.2120027.191.94腹桿∟36×42.728763.31.1∟36×42.726393.31.1曲面可變桁架內外弦桿25×42×1=22504.931.57腹桿φ182.542770.520.45（8）鋼管腳手支架主要用于層高較大的梁、板等水平構件模板的垂直支撐。1）扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑φ48，厚壁3.5的焊接鋼管，長有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長的短鋼管，供接長調距使用。詳見《建筑施工手冊（第四版）》中“5腳手架工程和垂直運輸設施”。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。詳見《建筑施工手冊（第四冊）》中“5腳手架工程和垂直運輸設施”。3）門式支架：又稱框組式腳手架，內容詳見“腳手架工程和垂直運輸設施”。8-1-1-2施工設計1．施工前，應根據(jù)結構施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模板工程施工設計，作為工程項目施工組織設計的一部分。模板工程施工設計應包括以下內容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖；（2）根據(jù)結構構造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算；（3）制定模板及配件的周轉使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。2．為了加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結構與橫向結構分開施工；（3）充分利用有一定強度的混凝土結構，支承上部模板結構；（4）采取預裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結構模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3．模板的強度和剛度驗算，應按照下列要求進行：（1）模板承受的荷載參見原《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關規(guī)定進行計算；（2）組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表8-11的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm）表8-11部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬。（3）模板所用材料的強度設計值，應按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定取用。并應根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質和結構不同部位，乘以系數(shù)1.0~1.18；（4）采用矩形鋼管與內卷邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現(xiàn)行《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18）有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高；（5）當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）的有關規(guī)定取用。4．配板設計和支承系統(tǒng)的設計，應遵守以下規(guī)定：（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。（4）配制的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替?；驊广@孔的模板能多次周轉使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置：1）內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規(guī)格不得小于內鋼楞；2）內鋼楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400m，支柱應著力在外鋼楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；4）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；6）支承系統(tǒng)應經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數(shù)可取3~3.5；7）對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。（8）模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋件和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并注明固定方法。5．配板步驟（1）根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。（6）確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位（如預留孔洞等）的處理方法。（7）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便備料。8-1-1-3模板工程的施工及驗收1．施工前的準備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1：3水泥砂漿抹找平層（圖8-9a）。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶（圖8-96），并校正其平直。圖8-9墻、柱模板找平（a）砂漿找平層；（b）外柱外模板設承墊條帶4）設置模板定位基準：傳統(tǒng)作法是，按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50~00mm的導墻，作為模板定位基準。另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖8-10a），起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖8-10b）。圖8-10鋼筋定位示意圖（a）墻體梯子支撐筋；（b）柱井字套箍支撐筋1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撐筋5）合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，并按表8-12要求逐塊檢驗后進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準（mm）表8-12項目允許偏差兩塊模板之間拼接接縫隙≤2.0相鄰模板面的高低低差≤2.0組裝模板板面平面面度≤2.0（用2m長長平尺檢查）組裝模板板面的長長寬尺寸≤長度和寬度的1//1000，最大±4.0組裝模板兩對角線線長度差值≤對角線長度的1//1000，最大≤7.0（4）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應做好下列準備工作：1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員認可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。2．模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）預埋件與預留孔洞洞必須位置準準確，安設牢牢固；4）基礎模板必須支撐撐牢固，防止止變形，側模模斜撐的底部部應加設墊木木；5）墻和柱子模板的的底面應找平平，下端應與與事先做好的的定位基準靠靠緊墊平，在在墻、柱子上上繼續(xù)安裝模模板時，模板板應有可靠的的支承點，其其平直度應進進行校正；6）樓板模板支模時，應應先完成一個個格構的水平平支撐及斜撐撐安裝，再逐逐漸向外擴展展，以保持支支撐系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性；7）預組裝墻模板吊裝裝就位后，下下端應墊平，緊緊靠定位基準準；兩側模板板均應利用斜斜撐調整和固固定其垂直度度；8）支柱所設的水平平撐與剪刀撐撐，應按構造造與整體穩(wěn)定定性布置；9）多層支設的支柱，上上下應設置在在同一豎向中中心線上，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力或加設設支架支撐。下下層支架的立立柱應鋪設墊墊板。（2）模板安裝時，應應符合下列要要求：1）同一條拼縫上的UU形卡，不宜宜向同一方向向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓栓孔應平直相相對，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。鉆孔孔應采用機具具，嚴禁采用用電、氣焊灼灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿桿件，接頭應應錯開設置，搭搭接長度不應應少于200mm。（3）對現(xiàn)澆混凝土梁、板板，當跨度不不小于4m時，模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000~3/11000；（4）曲面結構可用雙曲曲可調模板，采采用平面模板板組裝時，應應使模板面與與設計曲面的的最大差值不不得超過設計計的允許值。（5）模板安裝及應注注意的事項：：模板的支設方法基基本上有兩種種，即單塊就就位組拼（散散裝）和預組組拼，其中預預組拼又可分分為分片組拼拼和整體組拼拼兩種。采用用預組拼方法法，可以加快快施工速度，提提高工效和模模板的安裝質質量，但必須須具備相適應應的吊裝設備備和有較大的的拼裝場地。1）柱模板①保證柱模的長度符符合模數(shù)，不不符合部分放放到節(jié)點部位位處理；或以以梁底標高為為準，由上往往下配模，不不符合模數(shù)部部分放到柱根根部位處理；；高度在4m和4m以上時，一一般應四面支支撐。當柱高高超過6m時，不宜單單根柱支撐，宜宜幾根柱同時時支撐連成構構架。②柱模根部要用水泥泥砂漿堵嚴，防防止跑漿；柱柱模的澆筑口口和清掃口，在在配模時應一一并考慮留出出。③梁、柱模板分兩次次支設時，在在柱子混凝土土達到拆模強強度時，最上上一段柱模先先保留不拆，以以便于與梁模模板連接。④柱模的清渣口應留留置在柱腳一一側，如果柱柱子斷面較大大，為了便于于清理，亦可可兩面留設。清清理完畢，立立即封閉。⑤柱模安裝就位后，立立即用四根支支撐或有張緊緊器花籃螺栓栓的纜風繩與與柱頂四角拉拉結，并校正正其中心線和和偏斜（圖8-11），全面檢檢查合格后，再再群體固定。圖8-11校正柱柱模板2）梁模板①梁柱接頭模板的連連接特別重要要，一般可按按圖8-12和圖8-13處理；或用用專門加工的的梁柱接頭模模板。圖8-12柱頂梁梁口采用嵌補補模板圖8-13柱頂梁梁口用木方鑲鑲拼②梁模支柱的設置，應應經(jīng)模板設計計計算決定，一一般情況下采采用雙支柱時時，間距以60~1000cm為宜。③模板支柱縱、橫方方向的水平拉拉桿、剪刀撐撐等，均應按按設計要求布布置；一般工工程當設計無無規(guī)定時，支支柱間距一般般不宜大于2m，縱橫方向向的水平拉桿桿的上下間距距不宜大于1.5m，縱橫方向向的垂直剪刀刀撐的間距不不宜大于6m；跨度大或或樓層高的工工程，必須認認真進行設計計，尤其是對對支撐系統(tǒng)的的穩(wěn)定性，必必須進行結構構計算，按設設計精心施工工。④采用扣件鋼管腳手手或碗扣式腳腳手作支架時時，扣件要擰擰緊，杯口要要緊扣，要抽抽查扣件的扭扭力矩。橫桿桿的步距要按按設計要求設設置。采用桁桁架支模時，要要按事先設計計的要求設置置，要考慮析析架的橫向剛剛度上下弦要要設水平連接接，拼接桁架架的螺栓要擰擰緊，數(shù)量要要滿足要求。⑤由于空調等各種設設備管道安裝裝的要求，需需要在模板上上預留孔洞時時，應盡量使使穿梁管道孔孔分散，穿梁梁管道孔的位位置應設置在在梁中（圖8-14）,以防削弱梁梁的截面，影影響梁的承載載能力。圖8-14穿梁管管道孔設置的的高度范圍3）墻板板①組裝模板時，要使使兩側穿孔的的模板對稱放放置，確?？卓锥磳?，以以使穿墻螺栓栓與墻模保持持垂直。②相鄰模板邊肋用UU形卡連接的的間距，不得得大于300mm，預組拼模模板接縫處宜宜滿上。③預留門窗洞口的模模板應有錐度度，安裝要牢牢固，既不變變形，又便于于拆除。④墻模板上預留的小小型設備孔洞洞，當遇到鋼鋼筋時，應設設法確保鋼筋筋位置正確，不不得將鋼筋移移向一側（圖圖8-15）。圖8-15墻模板板上設備孔洞洞模板做法⑤優(yōu)先采用預組裝的的大塊模板，必必須要有良好好的剛度，以以便于整體裝裝、拆、運。⑥墻模板上口必須在在同一水平面面上，嚴防墻墻頂標高不一一。4）樓板模板①采用立柱作支架時時，從邊跨一一側開始逐排排安裝立柱，并并同時安裝外外鋼楞（大龍龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨骨）的間距，根根據(jù)模板設計計計算決定，一一般情況下立立柱與外鋼楞楞間距為600~11200mmm，內鋼楞（小小龍骨）間距距為400~6600mm。調平后即即可鋪設模板板。在模板鋪設完標高高校正后，立立柱之間應加加設水平拉桿桿，其道數(shù)根根據(jù)立柱高度度決定。一般般情況下離地地面200~3300mm處設一道，往往上縱橫方向向每隔1.6m左右設一道道。②采用桁架作支承結結構時，一般般應預先支好好梁、墻模板板，然后將桁桁架按模板設設計要求支設設在梁側模通通長的型鋼或或方木上，調調平固定后再再鋪設模板（圖8-16）。圖8-16梁和樓樓板桁架支模模③樓板模板當采用單單塊就位組拼拼時，宜以每每個節(jié)間從四四周先用陰角角模板與墻、梁梁模板連接，然然后向中央鋪鋪設。相鄰模模板邊肋應按按設計要求用用U形卡連接，也也可用鉤頭螺螺栓與鋼楞連連接。亦可采采用U形卡預拼大大塊再吊裝鋪鋪設。④采用鋼管腳手架作作支撐時，在在支柱高度方方向每隔1.2~11.3m設一道雙向向水平拉桿。⑤要優(yōu)先采用支撐系系統(tǒng)的快拆體體系，加快模模板周轉速度度。5）樓梯模板樓梯模板一般比較較復雜，常見見的有板式和和梁式樓梯，其其支模工藝基基本相同。施工前應根據(jù)實際際層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設樓梯梯底模、安裝裝外幫側模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓炷習r模模板移動。樓梯段模板組裝情情況，見圖8-17。圖8-17樓梯模模板支設示意意6）預埋件和預留孔洞洞的設置梁頂面和板頂面預預埋件的留設設方法，見圖圖8-18。圖8-18水平構構件預埋件固固定示意（a）梁頂面；（b）板板頂面預留孔洞的留置，見見圖8-19。圖8-19預留孔孔洞留設方法法（a）梁、墻側面；（b）、（c）樓板板底底當樓板板面上留設設較大孔洞時時，留孔處留留出模板空位位，用斜撐將將孔模支于孔孔邊上（圖8-20）。圖8-20支撐固固定方孔孔模模（6）鋼模板工程安裝質質量檢查及驗驗收：1）鋼模板工程安裝過過程中，應進進行下列質量量檢查和驗收收：①鋼模板的布局和施施工順序；②連接件、支承件的的規(guī)格、質量量和緊固情況況；③支承著力點和模板板結構整體穩(wěn)穩(wěn)定性；④模板軸線位置和標標志；⑤豎向模板的垂直度度和橫向模板板的側向彎曲曲度；⑥模板的拼縫度和高高低差；⑦預埋件和預留孔洞洞的規(guī)格數(shù)量量及固定情況況；⑧扣件規(guī)格與對拉螺螺栓、鋼楞的的配套和緊固固情況；⑨支柱、斜撐的數(shù)量量和著力點；；⑩對拉螺栓、鋼楞與與支柱的間距距；?各種預埋件和預留留孔洞的固定定情況；?模板結構的整體穩(wěn)穩(wěn)定；?有關安全措施。2）模板工程驗收時，應應提供下列文文件：①模板工程的施工設設計或有關模模板排列圖和和支承系統(tǒng)布布置圖；②模板工程質量檢查查記錄及驗收收記錄；③模板工程支模的重重大問題及處處理記錄。現(xiàn)澆混凝土結構所所用模板的安安裝尺寸偏差差，以及預埋埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差，參見本本手冊“8-7模板工程施施工質量及驗驗收要求”。3．施工安全要求模板安裝時，應切切實做好安全全工作，應符符合以下安全全要求：（1）模板上架設的電線線和使用的電電動工具，應應采用36V的低壓電源源或采取其他他有效的安全全措施；（2）登高作業(yè)時，各種種配件應放在在工具箱或工工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上；各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋內，不得得掉落；（3）高聳建筑施工時，應應有防雷擊措措施；（4）高空作業(yè)人員嚴嚴禁攀登組合合鋼模板或腳腳手架等上下下，也不得在在高空的墻頂頂、獨立梁及及其模板等上上面行走；（5）模板的預留孔洞、電電梯井口等處處，應加蓋或或設置防護欄欄，必要時應應在洞口處設設置安全網(wǎng)；；（6）裝拆模板時，上下下應有人接應應，隨拆隨運運轉，并應把把活動部件固固定