29/29印刷中應注意的安全問題設備是企業(yè)贏利的重要工具,我們只有安全，正確地駕馭它。才能使其充分發(fā)揮作用。安全印刷包括操作人員的安全及設備的安全.本文僅根據(jù)實際經(jīng)驗，講述在操作時要注意的安全問題。

正確判斷滾筒及水輥.墨輥旋轉(zhuǎn)方向

１．在擦洗滾筒時。手掌根要朝著兩滾筒間隙的內(nèi)旋轉(zhuǎn)方向．而手指指向朝外側(cè)旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙(需要選擇滾筒合適的旋轉(zhuǎn)方向)。否則。由于疏忽.容易將擦洗橡皮布用的棉布帶進滾筒間而軋壞橡皮布.嚴重時會壓傷手指.

2.擦洗墨斗時．要待墨斗輥停止轉(zhuǎn)動后再進行．手指應總是指向躲開墨斗輥向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的部位。擦洗墨輥.水輥必須看清楚轉(zhuǎn)動方向．與擦洗滾筒方法相同。在印刷廠．由于大意。操作不規(guī)范．擦洗墨輥或滾筒時，手被夾進滾筒或墨輥間的事故屢有發(fā)生這些血的教訓，應特別引起同行的重視!?

為了操作者的人身安全．更好地維護印刷設備．在操作印刷機時一定要思想集中。嚴格。認真按照規(guī)范操作。

杜絕由設備引起的意外事故?

由機器本身或工作環(huán)境等因素導致的重大事故也應引起管理人員和每位操作人員的高度重視．操作者要善于觀察細微問題并能預測出后果；管理人員要通過制定科學的管理制度．防患于未然.俗話說，千里之堤,潰于蟻穴，一些細節(jié)管理不當,更易導致事故，如電線短路是引起火災的最大隱患,所以車間要有充足的滅火器材；新機器的磨合（跑合)階段，因各部件運轉(zhuǎn)不靈活．安裝調(diào)試誤差或機器缺油.油路不暢引起發(fā)熱，都可能弓Ｉ發(fā)意外事故．了解印尉材料的化學與物理性能

印刷過程中涉及許多化學材料，在使用過程中,一定要按照規(guī)定的程序操作，并要注意以下問題。

1。清洗劑能夠生成有爆炸作用的霧氣以及可燃性氣體,且對健康有害，因此要防止清洗劑接觸明火和火星.?

２．不要使用ＡI和AI類清洗劑,這些清洗劑易揮發(fā)．氣化后可生成可燃性氣體，引起爆炸。?

3．清洗劑不可存放在印刷機附近，也不能存放在紫外線干燥裝置及紅外線烘干裝置附近,盛放清洗液的容器要遠離熱源．

４.使用溶劑類清洗劑對印刷機進行手工清洗時，不允許溶劑進入烘干裝置內(nèi)，更不能在烘干裝置內(nèi)或其周圍存放溶劑．否則，隨著溶劑溫度的升高,會有爆炸的危險．

5．芳香烴類清洗劑，如苯．甲苯.酯類。甲酮，及氧化烴類清洗劑，如三氧乙烯．甲基氧等均不適合作為墨輥的清洗劑.

6。夏季溫度高,如果車間通風條件差,油墨中的溶劑及油墨清洗劑,如汽油等燃點低．易發(fā)揮的溶劑在空氣中濃度過大，也會成為火災隱患．專色印刷控制技巧近年來，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中，大量采用了專色印刷。專色印刷的特點是：大面積實地色塊色彩奪目,貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，顏色穩(wěn)定，易于識別等.下面與業(yè)內(nèi)同行共同探討專色油墨的應用與顏色控制的技巧。?

一、專色的檢測

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目前國內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段都比較落后，多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確,調(diào)配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進行管理。

?專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中,應用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色,利用分光光度計測量其CIE

Lab值、密度值、△E，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

目前市場上常見的分光光度計有美國X－Rite和瑞士Gretaｇ兩種品牌.不同的分光光度計，測量色差時采用的是不同的計算方法，從而會帶來不同的容差。

?顏色容差所描述的色差空間區(qū)域分為盒狀容差（CＩE

Lab）、扇狀容差(CIE

LＣＨ)和球狀容差（CMC

2∶1）３種。容差所描述的色差空間區(qū)域體積越小，表示顏色的精確度越高。

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按照不同的容差方法計算出來的色差結(jié)果,與人眼對顏色的評價是有一定差異的.盒狀容差的準確率為75%,扇狀容差的準確率為85％，球狀容差的準確率為９５％?？梢?不同的分光光度計,由于采用了不同的容差方法，對顏色描述的準確度也是不同的。

可以看出，國家標準中使用的是盒狀容差（CIE

Lab),而它對顏色的描述,準確度為75％。也就是說，在實際生產(chǎn)中，使用分光光度計測量出的△Ｅ值即使是零,顏色仍然存在２5%的偏差。由于人眼對藍色較為敏感,所以這種差異在藍色上體現(xiàn)得最明顯.對于那些對印刷品的要求高于國家標準的客戶來說,這個細小的偏差必須克服。因此在配制專色油墨時,一般采用人眼觀測與用分光光度計測量相結(jié)合的辦法來解決這個問題。

紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干退密度、系統(tǒng)差異等多方面的因素都會影響專色印刷的色彩控制。??二、影響專色色差的因素

?在印刷過程中，導致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多,下面對這些因素分別進行探討。

??１.紙張對顏色的影響

紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面。

（1）

紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色）的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響.對同一種白板紙而言，白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在７０以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大.因此，在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響.

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（2）

吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結(jié)構(gòu)決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料.涂料的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力.吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。

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（3）

光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。??在彩色印刷品上,當光線以4５°入射角照射到紙張表面時，約有4％的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層,經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼,被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射,不易進入人眼,此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低,則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色.由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低,明度上升.

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２.表面處理對顏色的影響

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包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜）、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后,會有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時,色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W變化主要來自覆膜膠、ＵV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化.?

3.撤淡劑對顏色的影響

??撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得最明顯。

??在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小.在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的.

?4.干退密度差異的影響

?剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。

??由于干色密度一般要在印完干燥３０~6０分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。

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帶有偏振鏡裝置的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響.對于涂料紙，測量密度差為0。０5～0．15，非涂料紙的測量密度差為０.1~0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異最小,黑色最大，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。

??5。系統(tǒng)差異的影響

??用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與,而印刷是"濕印"過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

??另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。

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三、專色的控制??綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶要求，我們在印刷過程中對專色進行了這樣的控制。?

1。制作色卡

?首先根據(jù)客戶提供的顏色標準樣,用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣,用勻墨儀、展墨儀＂展示"出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國家標準(或客戶）對色差的要求范圍,用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正）.色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過表面處理的顏色樣,這是為了方便質(zhì)檢時使用，如附圖所示。

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2.驗證專色

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考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正,以剔除紙張的影響。

??3．印刷控制

印刷時領(lǐng)機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制,同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Ｂk值，來克服油墨干、濕色密度差異。

總之，在包裝印刷中，導致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。如何提高油墨調(diào)色準確度油墨廠調(diào)好的顏色，到了印刷廠使用時，往往與標準顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低限度，是什么原因造成這個問題,又如何控制,如何提高油墨廠調(diào)色的準確度呢?本人有機會在印刷廠、油墨廠工作,就此分析一下原因.

??1．

印刷方式:油墨廠大多數(shù)采用英國進口小印刷機，這種機的網(wǎng)孔是在平整的版上,通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方式，網(wǎng)孔是在轉(zhuǎn)動的圓周輥上。這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了.用制版廠的打樣機來對顏色，效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版,并可根據(jù)需要設計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同,而影響色相的一個重要因素—-印版，也與印刷廠的相同。??２。

版深:不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調(diào)色的準確度.很明顯,如果油墨廠對色時用4５μm深的版印刷,而客戶的版卻是遠小于４５μm時,印出的顏色就變淺，反之,就會變深。有些人認為都是按用戶提供的標準油墨對照來調(diào)油墨，版深可以不必考慮，其實這是一個理論的看法，在實際中卻不是這樣。從理論說,一模一樣的兩個油墨（比如把一杯油墨分成兩份）,無論是版的深、淺（其他條件都相同）其色相都是一致的。但在實際的調(diào)色中，不可能調(diào)配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現(xiàn)象;有時是印淺的版顏色更接近（可達到客戶要求），但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌握很重要，客戶的版多深,就一定要用多深的版來印刷對色.??３．

粘度:油墨廠調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠,最終也導致色差越大。油墨廠調(diào)色用22s，而客戶用３５ｓ，此時顏色肯定深許多,反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標準樣（有油墨樣、印件樣）,這就造成較大的色差.

?4。

印刷材料:油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差。有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復合后變化不大，有些卻變化非常大,比如一些透明色，所以油墨廠調(diào)色時,一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復合什么材料,是否上光油.?

從理論上說，油墨廠調(diào)色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近,調(diào)出的油墨準確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別,比如：印刷速度、觀看顏色的環(huán)境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統(tǒng)一的,只要控制好了這四個部分，肯定可以大大提高油墨廠的調(diào)色的準確度.印刷企業(yè)中如何進行色彩管理一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等.由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現(xiàn)的難度.圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產(chǎn)生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非.要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進行控制的機制,這就是色彩管理。

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色彩管理簡稱CＭS（ColorＭａngementSystem)，它首先是一個色彩空間的問題,即基于哪個色彩空間來進行色彩的控制。顯示器、數(shù)字相機、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機、打樣機、印刷機等都工作在CMYＫ的色彩空間中，同一幅圖像在這些設備上輸出時，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因為它們處于不同的色彩空間的緣故，出現(xiàn)色彩表達上的差異。

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色彩管理需要建立在一個與任何具體的設備、材料、工藝無關(guān)的顏色空間的基礎(chǔ)上.目前,在色彩管理技術(shù)中,所謂的顏色特征連接空間，是采用CIE197６Lab的色度空間，任何設備上的顏色都可以轉(zhuǎn)換到此空間上,形成“通用的”描述方式,然后進行色彩的匹配轉(zhuǎn)換。在計算機操作系統(tǒng)內(nèi)部,實施色彩匹配轉(zhuǎn)換的任務是由“顏色匹配模塊”完成的，它對顏色轉(zhuǎn)換的可靠與否,對顏色是否匹配有重要的意義。

那么，怎樣實現(xiàn)色彩在“通用的”色彩空間中傳遞,實現(xiàn)顏色的無損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設備生成一個profile，即設備的顏色特征文件。我們知道,在呈現(xiàn)和傳遞顏色時，各種不同的設備、材料和工藝流程會表現(xiàn)出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設備上呈現(xiàn)的顏色高保真地呈現(xiàn)在另一種設備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設備上的顏色呈現(xiàn)特點。由于已經(jīng)選定了與設備無關(guān)的顏色空間,即CIE1976Ｌab色度空間，設備的顏色特征就表現(xiàn)為：該設備的描述數(shù)值與”通用的"顏色空間的色度值的對應關(guān)系,這個對應關(guān)系即為該設備的顏色描述文件。

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色彩管理技術(shù)中，最常見的設備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件,它提供了柯達、愛克發(fā)、富士公司的標準原稿及這些原稿的標準數(shù)據(jù)，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標準原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件,它提供了一些軟件,可測出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征;第三類為打印設備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計算機中生成一個含有數(shù)百個色塊的圖形,然后將圖形在輸出設備上輸出，如果是打印機就直接打樣，印刷機就先出膠片、打樣再印刷,對這些輸出的圖像進行測量即反映出打印設備的特征文件信息.

生成的ｐrofile，即顏色特征文件,其格式是由文件頭、標記表和標記元素數(shù)據(jù)三大部分構(gòu)成的。文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設備類型、設備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統(tǒng)、設備制造廠商、色彩還原目標、原稿的介質(zhì)、光源色度數(shù)據(jù)等，文件頭共占１２8個字節(jié)。標記表，它包含了標記的數(shù)量名稱、存貯位置、數(shù)據(jù)大小的信息，而不包含標記的具體內(nèi)容，標記的數(shù)量名稱占據(jù)4個字節(jié),而標記表的每1項占12個字節(jié).

標記元素數(shù)據(jù)，它是按照標記表的說明,在規(guī)定的位置上存儲色彩管理需要的各種信息,根據(jù)標記信息的復雜程度、標記的數(shù)據(jù)量大小各異。

對于印刷企業(yè)中的設備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。

第一種途徑就是在購置設備時，生產(chǎn)廠商隨設備一起提供的prｏfiｌｅ,它可以滿足該設備一般的色彩管理要求,在安裝設備的應用軟件時,ｐroｆiｌe就裝入系統(tǒng)了。

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第二種途徑就是使用專門的ｐｒｏfｉlｅ制作軟件，按照現(xiàn)有設備的實際情況,生成適用的色彩特征描述文件,這樣生成的文件通常比較準確，也較為符合用戶的實際情況.由于設備、材料和工藝流程的狀態(tài)會隨時間發(fā)生變化或產(chǎn)生偏移。因此，需要每隔一段時間重新制作profilｅ,以適應當時的顏色響應狀況。

現(xiàn)在，讓我們看一看色彩怎樣在各設備中傳遞的。

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首先，對于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對其進行掃描輸入,由于掃描儀的prｏｆiｌe，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍的三刺激值）向CIＥ197６Lab色度空間的對應關(guān)系，因而操作系統(tǒng)可以按照這一轉(zhuǎn)換關(guān)系獲得原稿顏色的色度值Lab。

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掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統(tǒng)已經(jīng)掌握了Laｂ色度值與顯示器上的紅、綠、藍驅(qū)動信號的對應關(guān)系，因此，在顯示時，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍的色度值，而是從上一步原稿的Lａb色度值中,按照顯示器的prｏfile給出的轉(zhuǎn)換關(guān)系,得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍的顯示驅(qū)動信號,驅(qū)動顯示器將顏色顯示出來。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。

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操作員觀察到準確的圖像色彩顯示后，可根據(jù)客戶要求，依照屏幕色進行圖像調(diào)節(jié)處理，又由于含有印刷設備的profｉｌe，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當操作員對圖像的顏色滿意后，對圖像進行分色并存儲.分色時，按照印刷設備的pｒofiｌe攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到正確的網(wǎng)點百分比。經(jīng)過RIP（柵格圖像處理器)、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復制品,從而完成整個過程。

紙張保管之注意事項紙張是印刷書刊的重要材料之一，因此保管好紙張十分重要。保管紙張時應注意下列事項：?

（1）運紙時切勿從高處向下拋擲,以免發(fā)生散件和損壞紙張。紙不要豎立,盡可能平放。卷筒紙的堆垛不應過高,以免壓壞紙邊或紙芯;堆垛過高還會發(fā)生人身事故。搬運時禁止使用鐵鉤.卷筒紙應按箭頭指向滾動推送。?

(2)露天存放時間不要過久，要及時運進倉庫儲存。?

(3）防潮.紙張吸濕性強，對空氣濕度非常敏感.紙張中的水分含量是隨著空氣的濕度而變化的,所以貯存紙張要選擇清潔干燥的地方。紙張堆放時，要墊擱腳。不能緊貼墻壁堆放。存放紙張的庫房和車間的相對濕度最好保持在6０％~70％.

（4）防曬。紙張含有木質(zhì)素，要避免陽光直接曝曬。紙張曝曬后紙中水分蒸發(fā)，紙張變脆或者變形，嚴重時不能上機印刷。?

（5）防熱.紙張貯放時溫度不易過高。超過38℃時，紙張的強度顯著下降,尤其銅版紙類會粘結(jié)成塊，變成廢品。存放紙張的庫房和車間的溫度在１8~2０℃為宜。?

（6）防折。紙張折包堆放時，要絕對避免一折三疊地堆放。堆放時紙的四邊不可交錯凸現(xiàn)，否則會使凸出的部分破裂、起縐、變色等,因此紙張要碼放整齊。印刷經(jīng)驗五則一、清潔墨斗小經(jīng)驗?

把一條與墨斗寬度差不多的透明膠帶上的油墨刮干凈，拉出膠帶扔掉即可。在用膠印機特別是小型膠印機印刷短版活件時,用此方法可迅速，便利地清洗墨斗。

二、印刷實地一法?

一曾承接了一批專色實地印品的印刷業(yè)務，用的是8０ｇ/m2銅版紙。按常規(guī)應曬一塊實地ＰS版印刷，但我們用廢舊ＰS版印出了質(zhì)量好、實地飽滿不發(fā)花的實地印品,受到客戶好評。具體做法是:選用一塊版面平整、沒有透鏡凹凸和破損現(xiàn)象的放心舊PＳ版,印刷時，該版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。

在印刷銅版紙時，為了防止反面粘臟，最好使用快干油墨.為8％的克粘劑,對防粘臟十分有效。油墨中加入克粘劑后,不但能防止粘臟，也不影響色彩飽和度，而且墨層顯得更加鮮亮、清晰，也更方便印后加工，如壓光、覆膜、燙金等。?

在這里，克粘劑可替代燥油等防粘臟材料。?三、膠印花版、糊版故障排除

花版、糊版是膠印最常出現(xiàn)的故障之一，及時發(fā)現(xiàn)并解決之,是提高印品質(zhì)量、降低廢品率的必然途徑。下面就導致花版、糊版的常見原因進行了歸納，并提出相應的解決方法，供大家參考.

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（１)供水量太大；?可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決。

（2）水膠絨內(nèi)積水過多

使水輥在暫停上水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以消耗水膠絨吸收的過多水分，或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。

(3)油墨乳化嚴重

可更換油墨試一試。?(4）著水輥與印版之間壓力過大

減小著水輥的壓力即可。

（5）著墨輥與印版之間壓力過小?加大著墨輥的壓力即可。

（6)曬版時間過長?來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。?

2.糊版〈?（1）上水不足

可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。

(2）水斗內(nèi)水少，造成供水不足?采用手動加水時最容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。?(３）傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴重,造成上水不良遇到這種情況就要更換水膠絨了。

（4）水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì),因水墨相斥導致不傳水<BR＞將水斗輥擦洗干凈即可。?（5）水膠絨或串水輥表面油墨太多,造成水傳不過去將水膠絨或水輥清洗干凈后，問題就會解決。?（6）水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足可試著調(diào)整一下壓力.

?(７)著墨輥與印版之間壓力過大

調(diào)整壓力。

（8）墨量太大

需要減小供墨量。?(９)著墨輥合上時間過早

應當先上足水再上墨。

(10）印版表面曝光，造成親水性不好必須更換印版。

膠印中的花版、糊版，除了與印版本身有關(guān)外，說到底,還是水墨不平衡。實踐證明：膠印水墨平衡的最佳狀態(tài)是在不臟不糊的基礎(chǔ)上用盡可能少的水，當然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡，才能印出好產(chǎn)品。

四、CPC上出墨量很大，而實際出墨量卻相對較少?1、故障原因:墨斗片使用時間過長,漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊，造成出墨量下降。?排除方法：清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨,并把臟的海綿條的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用壽命為36小時)。

2、故障原因:控制出墨量的電機螺紋上有積墨，使螺紋轉(zhuǎn)動不足甚至卡死,造成不出墨或出墨量不均勻。

排除方法:拆開墨斗下的32塊擋片(注意:緊固螺紋上的空心套千萬別丟失)，用針剔除螺紋上的油墨,并清除干凈所有積墨,打動ＣPC，使每個電機都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內(nèi)加注滿黃油,就可長時間保持出墨效果，經(jīng)使用效果很好。

五、橡皮布的老化原因及克服方法

橡皮布的老化原因?１．橡皮布在日常生產(chǎn)中，由于長時間與潤版液、油墨及汽油、煤油接觸會發(fā)硬，彈性降低，表面老化發(fā)光。

２。長時間固定,繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后,橡皮布僵硬而失去平衡和高彈性。

3.外界環(huán)境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結(jié)構(gòu)，改變了其物理性能,其機械性能下降,變硬、發(fā)脆、嚴重時會出現(xiàn)裂紋或發(fā)軟變黏.

防止橡皮布老化的方法?１.每次長時間停機時,要將橡皮布的墨跡洗掉擦干,不留殘跡，以防表面橡膠過于光滑、硬化，提高老化.當像皮布表面堆積較多的紙毛,粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時,要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表面的清潔，防止雜質(zhì)堆積過厚，硬化成固體,硌壓橡皮布,使橡膠局部失去彈性.

?

2。洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢復橡皮布的彈性.?3。長時間停機不印刷時，應將橡皮布放松，使其恢復原來的彈性。對于替換下來的橡皮布，應清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處.?4．選用揮發(fā)快、溶解性強的有機溶劑作為橡皮布的洗滌劑，我廠常用輕質(zhì)油作為洗滌劑,而揮發(fā)慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時要注意印刷壓力，過版紙要保存好，不應帶有沙子等雜物，不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙.同時，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠離電磁、強光以及化學藥劑.印刷基本知識網(wǎng)點：網(wǎng)點是組成印刷圖案的最小單位。凹版網(wǎng)點由于制版方式的不同，版輥上所反映的網(wǎng)點也有所差別:電雕雕刻網(wǎng)點隨著網(wǎng)成的變化,網(wǎng)點的大小和深度也跟隨著變化；涂布腐蝕網(wǎng)點隨著網(wǎng)成的變化，只在網(wǎng)點大小上變化；激光版網(wǎng)點不同網(wǎng)成的變化一般則表現(xiàn)在網(wǎng)點深度上。

?

２、色彩：物體的色彩來源于光.自然界中絕大部分物體本身是不發(fā)光的,如印刷品、花草、樹木。它們的顏色是來自對太陽光譜的色光加以反射或透射而產(chǎn)生的。自然界中光的三原色是紅、綠、蘭，這三種色光不同的組合可組成無數(shù)種色光;色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合,可得到自然界中一切顏色.

?

3、硬刮和軟刮：凹版印刷中刮刀的不同裝法在印刷中所產(chǎn)生的效果是不樣的。硬刮是指刮刀離支撐刀片較短，效果反差大,易磨損版輥，對解決版面不干凈會有一點作用.軟刮是指刮刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調(diào)平緩,易產(chǎn)生灰霧。對于版上淺網(wǎng)部分的轉(zhuǎn)移會有一定的幫助。

版輥的運輸和保管:

?

版輥運輸中要采取防護措施，如在版輥表面包上一層厚實的瓦楞紙,忌在運輸中進行碰撞和顛簸.

版輥在印刷后首先要清洗干凈，油墨殘余在版輥里將會引起掉鉻和堵版。然后在版輥上均勻涂上一層防銹油,用質(zhì)地柔軟的紙張（也可用印后的廢樣)將其包住,置于陰涼干燥處即可。

?特別要注意一點，保管場所要遠離酸性物質(zhì)。

?凹印版輥保養(yǎng)指南

??凹印版輥表面的鉻層在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快便會被腐蝕,在版面上形成小點，印刷時會在印膜上轉(zhuǎn)印出來。此種現(xiàn)象在潮濕的環(huán)境中更易發(fā)生，因為空氣中的水份很易吸收酸性或堿性氣體，而空氣與版輥表面隨時都在接觸.在鉻層剛被腐蝕時,如不盡快退鉻重鍍，很可能在不長的時間內(nèi)腐蝕到銅層,使版輥報廢，造成不必要的損失.

?

為了有效地避免以上現(xiàn)象發(fā)生，我公司通過多方面研究,現(xiàn)提供一種保存版輥的方法,供使用中參考：

?

1．在一個印次完成后,把版輥用溶劑清洗干凈

?

2．用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋（因指紋中含有汗液等腐蝕成份);

?

3．用軟布蘸取干凈的低揮發(fā)性輕質(zhì)機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油；

??4.用薄膜(或廢印膜）把涂好油的版輥包好,(油墨面朝外），豎放或用架子架起來放在通風、干燥的房中保存。

??以上方法經(jīng)過驗證,對版輥可起到一定的保護作用。

??版輥印刷中出現(xiàn)的問題及處理方法：

一、拉絲起線:印刷過程中在印樣上有時會出現(xiàn)非圖案的線條，線條時斷時續(xù)。

??產(chǎn)生原因：主要是由于油墨受污染、油墨顆粒粗引起的。

??解決辦法

?

1、對印刷版輥用１000＃沙紙打磨會起拉絲區(qū)域處。

?

２、更換刮刀,或者打磨刮刀,調(diào)整刮刀壓力和角度.

3、油墨中的雜質(zhì)會導致拉絲現(xiàn)象，對油墨進行過濾處理或更換油墨。

４、經(jīng)常出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的印刷廠家應對印刷車間的環(huán)境給予多些關(guān)注。

二、咬色：印刷過程會出現(xiàn)后一色油墨將前一色油墨帶下來的現(xiàn)象。

??產(chǎn)生原因：這往往是由于前一色油墨還沒完成干燥，第二色油墨已開始轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生.

?解決辦法：

?

1、降低印刷速度。

?２、使用快干溶劑。

?

３、調(diào)整干燥系統(tǒng)的溫度和風速.

4、降低壓印滾筒的壓力。

??三、臟版:高速凹印會出現(xiàn)臟版問題，表現(xiàn)為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層油墨，使印品呈片狀污臟。

?產(chǎn)生原因:主要是由于大量樹脂析出聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性,在刮刀壓力下，樹脂更會緊緊地粘在滾筒上，導致臟版。

?

解決辦法：

?1、使用溶解能力強,揮發(fā)快的溶劑。(可以參考我們提供的溶劑參數(shù)附表）。

??2、降低油墨粘度，使樹脂充分溶解。

?

3、印刷中刮刀采用硬刮方式.

??4、刮刀角度放在６０度左右。

??５、以上辦法均無法解決時，可試著用10００#砂紙打磨版輥。

四、網(wǎng)紋現(xiàn)象或龜紋困擾過你嗎?

?

如果我們仔細察看印品，特別是在棕色色相上，或者在黑版較重時的情況下會發(fā)現(xiàn)印樣上有很多不光滑但有規(guī)律的干涉紋，影響了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)感。這對于制版公司來說是一個課題，經(jīng)過實踐和研究，我們已研發(fā)出解決這種問題的一整套辦法，如果貴公司曾遇到這樣的問題,我們愿意為您解除煩惱。

?五、煩人的過渡網(wǎng)上的白點(魚鱗狀紋)?

?過渡網(wǎng)在印刷中一定要求光滑細膩自然,但是往往在網(wǎng)點8０%處會出現(xiàn)一種令人煩惱的現(xiàn)象,就是有網(wǎng)點堆積的魚鱗狀紋出現(xiàn)。如果您想讓您的產(chǎn)品在這方面有所突破，請您聯(lián)系我們。

?

如何印出最好的印品？

?七分制版，三分印。您的產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，很大的一個原因是制版公司沒有適合你的專用工藝.

?

能否讓你的印刷機做出好產(chǎn)品的因素很多，印刷機、油墨、承印物、印版以及技術(shù)出從的印刷員工都將起到重要的作用。我們知道不同的印刷機在印同一套版輥時,效果是有很大的不同,表現(xiàn)在印品上可能是淺網(wǎng)出的效果不一樣、色相飽和度不樣、中間調(diào)的層次有所差別.

?

不同油墨對印刷效果也會產(chǎn)生很大區(qū)別，這同油墨自身的特性是有很大關(guān)系的。

?不同廠家的油墨的帶灰、色偏和色效率是不一樣的。最終表現(xiàn)在印品上可能灰平衡失調(diào)，出現(xiàn)色偏、某一色出現(xiàn)版淺等現(xiàn)象。不同的承印物對印品的影響會更大，BOＰP、PE、PVC、PET紙張、尼龍在印刷中所產(chǎn)生的效果更是大相徑庭.

?以上這些原因所造成的負面效果如果在制作版輥時就加以考慮的話，就能起到事功倍的效果。

制版公司往往是采用相同的一種制版工藝進行制作所有客戶版輥,這樣的版輥是大眾化的,它不會考慮某個客戶的印刷條件,這樣的版輥可能無法適合您的設備和工藝,發(fā)揮不出印刷廠設備和工藝的最佳性能。因此，為了您的產(chǎn)品更加出色，有必要讓制版公司了解您的印刷條件，讓他們制作出適合你們胃口的特餐。

我們通過研究測試開發(fā),掌握了如何根據(jù)客戶的印刷條件來制作出適合客戶印刷專用工藝的方法和過程,并且為一部分印刷公司制作了適合其印刷工藝的專用制版工藝,效果反應良好。

印刷要素是什么紙張：紙張分類很多，一般分為涂布紙、非涂布紙。涂布紙一般指銅版紙（光銅)和啞粉紙(無光銅）,多用于彩色印刷;非涂布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用于信紙、信封和報紙的印刷。

顏色:一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印,另外還有印刷專色。

后加工:后加工包括很多工藝，如燙金、起凸等，有助于提高印刷品檔次。印刷分哪幾個過程印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等;

印中指印刷中期的工作,通過印刷機印刷出成品的過程；

印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等,多用于宣傳類和包裝類印刷品。

各種印刷基礎(chǔ)知識與理論印刷基礎(chǔ)知識與理論

??(一)

印刷基礎(chǔ)

?1、

印刷定義:使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù).

?

2、

印刷種類:凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷

（二）彩色復制原理

?1、

色光三原色；紅、綠、藍

?

2、

色料三原色:青、品紅、黃

??3、

彩色印刷品色彩再現(xiàn)原理：利用網(wǎng)點并列、疊合來實現(xiàn)彩色印品的色彩再現(xiàn)原理是先減色法（印在紙上），后加色法(被人眼觀察)。

?二、

包裝印刷技術(shù)基礎(chǔ)

(一)

平版印刷

?

1、

平版印刷工藝:ａ.印前準備(包括印版、油墨、潤版液、印刷紙張、印刷環(huán)境）

b。印刷

?２、

平版印刷原理：利用水墨平衡的原理，使印版上圖文部分形成厚薄均勻的墨層，非圖文部分形成一層較薄的水層，再由橡皮滾筒的轉(zhuǎn)印，油墨轉(zhuǎn)移到紙上,形成圖文。

?(二)

凹版印刷

?

凹版印刷工藝：a.印前準備

b.印刷

（三）

凸版印刷

??凸版印刷工藝:a．印前準備

b.墊版

c。印刷

(四)

絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷工藝：首先要將油墨調(diào)到絲網(wǎng)印版上，然后用刮版與絲網(wǎng)版接觸并形成一定夾角,邊施加壓力邊移動，從而使油墨通過絲網(wǎng)印版漏印在承印物上。印刷工藝主要包括:

?

a。

印前準備；ｂ.繃網(wǎng)；c。印刷

（五)

柔性版印刷

??柔印工藝:a。印前準備（油墨、印版、承印物、網(wǎng)紋輥等)

??(六）

特種印刷

特種印刷主要包括噴墨印刷、靜電印刷、全息照相印刷等

（七）

直接制版系統(tǒng)或稱數(shù)字化印刷

１、

計算機控制的印刷機直接成像；

2、

數(shù)字打樣.

??三、

印刷后加工印刷品印完后，可根據(jù)要求進行壓油、上亮、復膜、燙金、模切、糊盒等操作.

?

公司印刷產(chǎn)品的分類介紹：

1．

包裝印刷類：

?主要包括藥盒、皂盒、牙膏盒、電池掛卡、煙盒、期刊宣傳畫、地圖、說明書。

??特點：多色印刷，精細美觀，圖文并茂，具有較高的安全防偽性能.摩托羅拉、寶潔、聯(lián)合利華、中美史克、輝瑞、卡夫天美等國際知名企業(yè)選擇了我公司為其長年產(chǎn)品包裝物供應商。

?２．

卡類：

??主要包括IC卡、非接觸卡、IP卡、ＩD卡、磁條卡、紙卡。

特點：樣卡美觀大方,使用便捷.廣泛應用于金融、保險、交通、醫(yī)療、通訊、娛樂等行業(yè)。

?

３．

金融票證類:

主要包括人民幣紙幣、國庫券、存單、銀行支票、匯票、本票、股票、股權(quán)證等有價證券。此類產(chǎn)品涉及到我公司整套嚴密的數(shù)字生產(chǎn)管理系統(tǒng)和高安全性防偽印刷技術(shù)。

?

4．

電腦表格類:

?主要包括各種無碳復寫紙票據(jù)、存折、護照、證書、飛機票、登機牌。

生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶要求進行打碼/噴碼、裱磁、軋壟、模切等。如何保護好印版如何保護好印版

在曬版、印刷過程中，印版受物理因素、化學因素、工藝條件和工藝操作等影響、印版保護好,會降低耐印率,縮短使用壽命，影響印品質(zhì)量。?

?

在印版存放時，為保護好印版,操作者應注意以下幾點：?1。

防氧化.曬版完成后,應及時在版面均勻涂布一層親水膠體(如阿拉伯樹膠），并保持版面干燥。如果沒有保護層,版面直接暴露在空氣之中,版面易被氧化，生成的氧化物具有親油性,使印版上臟。

2.

防摩擦。印版在存放時，應使版面向上。如果兩印版相對重疊,應使版面朝里，并用一張紙隔開兩版面，防止相互擦傷.

3.

防光解。必須在弱光(最好是黃光)下存放.在白熾燈等強光下，感光層會發(fā)生光解。

4.

防潮濕.空氣相對濕度大,會使印版發(fā)生電化學腐蝕,破壞非圖文部分改變其親水疏油性能。而且感光藥膜吸濕力強，會自然老化,降低感光度。溫度在２0土２℃，相對濕度在60％—65％為宜.

?5．

防酸堿.常用印版版基大多選用鋅或者鋁。它們既能與酸反應,又能與堿反應。?6．

防馬蹄印。在拿版時，要輕拿輕放,不要任意卷曲，避免造成馬蹄印，使印版局部造成凹凸不平，損壞圖文部分.??

在上版過程中，保護印版應注意以下幾點：?1。防止產(chǎn)生折痕,馬蹄印和擦傷。

2。印版下的襯墊應平整,以免造成壓力不勻。?3．拉版時，必須松開所有版夾螺絲，防止印版變形.不宜用力過猛,防止印版撕裂.

４。版夾螺絲必須擰緊，防止松動脫落，損壞印刷機及印版.?

印刷時，保護印版可以從以下幾方面人手:

1。

適當控制潤濕液的PH值.潤濕液酸性太強，會破壞親水鹽層。應當在不影響空白部分穩(wěn)定的前提下降低潤版液的酸性。

2．

正確調(diào)節(jié)著墨輥,著水輥與印版滾筒的壓力.壓力太大或太小,都易導致印版磨損，從而造成親墨性能不強而帶臟。?3.

正確調(diào)節(jié)印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力。?４.

合理選擇包襯的材料和厚度。

5．

控制好版面墨量、水量。印刷品上光質(zhì)量要求及檢驗方法1。主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了紙基印刷品上光的質(zhì)量要求及檢驗方法.

本標準適用于用各種干燥方式上光的紙基印刷品.

?２.引用標準

?GB

8941.3紙和紙板鏡面光澤度測定法75°角測定法?

GB

797４

紙和紙版白度測定法漫射/垂直法?

GＢ

10335銅版紙(膠版印刷涂布紙）

3。質(zhì)量要求

3.１外觀要求

表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無皺折、無化油和化水現(xiàn)象。

?3.2根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同、光油涂層成膜物的含量不低于３。85g/m2。

３。3A級銅版紙印刷品上光后表面光澤度應比未經(jīng)上光的增加30％以上，紙張白度降低率不得高于20％。?

３。4印刷品上光后表面光層附著牢固.?

3。5印刷品上光后應經(jīng)得起紙與紙的自然磨擦不掉光。??3.6在規(guī)格線內(nèi)，不應有未上光部分，局部上光印刷品，上光范圍應符合規(guī)定要求。

?3。７印刷品表面上光層和紙張無粘壞現(xiàn)象。?

3.8印刷品上光層經(jīng)壓痕后折疊應無斷裂.??4．檢驗方法

?4.1外觀?

按標準要求，用目測檢驗。

?4.２光澤度

在印刷品上光前后的相同部位，成７5°角，用紙和紙板鏡面光澤度測定法測試。

４．３白度?

在印刷品無圖紋的空白部位,用紙和紙板白度測定法漫射／垂直法，進行上光前后的白度對比測試。?

4．４耐折性??上光后印刷品，經(jīng)對折后用5kg重壓輥與折痕處滾一次無斷裂。??4．5牢度

用國產(chǎn)普通粘膠帶與印刷品成大于17０°角緩慢粘拉。?

4．6耐粘連性

印刷品上光后，取不少于１00０張紙張，在溫度3０℃、壓力200kg／m2的條件下，經(jīng)２4小時疊放，進行耐粘性測試。

?注:本標準由上海出版印刷公司起草.?

本標準主要起草人：沈鶴松、王伯君、李誠、楊澄中.引起印刷品退色、變色的多方面因素書刊、畫冊、報紙、廣告招貼畫,年畫等印刷產(chǎn)品，在太陽光、日光燈、白熾燈和其他光源的照射下，通過油墨色料選擇性的吸收和反射,才能呈現(xiàn)出五彩繽紛、萬紫千紅的顏色。引起印刷品退色、變色的因素是多方面的，油墨的耐光性能、紙張的酸堿性、溫度、印刷色序安排等方面出問題都是造成印品退色、變色原因。

1、油墨干燥過程的變色

??

在印刷的過程中,剛印好的油墨墨色與干燥后油墨墨色相比較，剛印好的油墨墨色比較深,隔一段時間,印跡干燥之后,墨色就會變淡一些,這并不是油墨不耐光退色、變色的問題,主要是油墨在干燥的過程中滲透和氧化結(jié)膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透干燥為主,剛剛從印刷機臺上印出來的產(chǎn)品，墨層比較厚實，此時滲透和氧化結(jié)膜干燥還需要一段時間。然后,油墨里面的連接料將會有很大一部分滲入紙張纖維內(nèi)部,經(jīng)過氧化結(jié)膜干燥后的墨層變薄,顏色也就會變淡，這是經(jīng)常見到的不可避免的現(xiàn)象。在印刷時應把墨色控制在比原打印樣張墨色略深的程度，當油墨干燥之后就會達到樣張墨色的要求.?

印刷品的呈色機理是以減色法進行的.太陽光、日光燈、白熾燈和其它由光源光線照射到油墨顏料細小的顆粒上，經(jīng)過顏料對光線的選擇性的吸收再反射出來的色光才能呈現(xiàn)出絢麗的色彩,光線透過墨膜越深，反射出來的色光越趨飽和,所以墨層較厚，色澤就較深；油墨的透明性好，色澤就鮮艷一些。

2、油墨本身不耐光而退色

?

油墨遇光后退色、變色是難免的,所有油墨遇光之后都會有不同程度的退色、變色現(xiàn)象.淺淡顏色油墨在光線長久的照射之后退色、變色很嚴重。黃、品紅、綠退色快，青、藍、黑退色慢一些。實際工作中在調(diào)墨的時候，應盡量選用耐光性能好的油墨，調(diào)淺談色時應注意油墨沖淡后的耐光性,在調(diào)配油墨時還應考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。戶外廣告招貼畫由于暴露在日光下容易退色，就要考慮油墨的耐光特性。同樣是藍色的油墨，酞青藍就比淡湖藍、孔雀藍耐光，不易變色?；疑梢栽诎啄猩约雍谀c酞菁墨；翠綠色可用單色酞菁綠,不夠黃的話可以加點亮光樹脂黃墨,如果再加一點白墨色彩更鮮艷一些.假如用孔雀藍加鉻黃墨,天長日久容易退色、變色、泛黃。

3、紙張的酸堿性對油墨退包、變色的影響

?

一般情況下,紙張是呈現(xiàn)弱堿性的.理想中的紙張ＰＨ值為7，呈中性，由于在造紙的過程中,需要添加燒堿（ＮａＯＨ）、硫化物、氯氣等化學物質(zhì),在制漿和造紙過程中處理不妥當，可能會使紙張呈酸性或堿性。漿料中存在著一定的殘氯與有機酸，如果不進行適當?shù)奶幚?，所造出的紙張就是酸性；如果在造紙過程中所使用的是堿性填料和色料，漿料中存在著殘堿溶液,而又沒有作必要的處理，這樣造出來的紙張則呈堿性。

?

①紙張的酸堿性對印刷工藝和印刷品的顏色耐久瀉艽蟮撓跋臁Ｖ秸潘峒钚遠雜〖５難躉崮じ稍鎘兄苯佑跋歟嶁源蟮鬧秸龐〖8稍錁吞乇鷴饈且蛭嶁緣奈鎦視幸種樸〖Q躉崮じ稍锏淖饔謾？ＢR〉②紙張的酸堿性也會引起油墨的退色、變色問題。原材料紙張PＨ值小于７呈酸性，大于７呈堿性,酸性強的紙張和由于水斗溶液也呈弱酸性等因素，就會影響到油墨，使其發(fā)生變色，如孔雀藍通酸后變綠。

?

③油墨耐堿性能更差?；旧纤械挠湍鰤A都會退色或變色。鉻黃墨通堿變紅色,中籃遇堿性大的紙退色.尤其是金墨、銀墨、電化鋁箔燙金遇到堿性物質(zhì)會失去原有的光澤，金光燦燦的顏色變成了古黃色，銀墨變黑不亮，并且附著力下降，往往會造成印刷品報廢。水性油墨在瓦楞紙上的印刷技巧一

瓦楞紙印刷用水性油墨的特性

水性油墨大致分為兩類

a松香—馬來酸改性樹脂系列（低檔)b丙烯酸樹脂系列(高檔)

二

對水性油墨性能的要求

1．長期存放沉淀后，經(jīng)攪拌后應很容易再分散

?

２.要有良好的流動性能和粘度

3．有良好

的貯存穩(wěn)定性;

４.干燥性能要快而恰當；?

５．不能對印版及印刷機有任何不良影響。

６。

不能有太大的刺激性氣味;

?

??三

水性油墨

技術(shù)參數(shù)

：

１

顏色:與標準樣版近似

注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比

2．

細度：小于２０微米

儀器：0—５０微米刮板細度計.?

３.

粘度:20秒±５秒

儀器：RIＧOＳHＡ４＃杯（25℃)。?

４。ｐH值:８．0－9．?

５儀器:便攜式

pH儀(ＰHB-2型).．

重金屬含量:符合世界包裝綠色環(huán)保標準．?

6.耐性符合要求

?四

水性油墨的正確使用要求：

?

1．使用前應須充分攪拌,保持水墨成分均勻;

2。開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好,以防塵埃掉落及結(jié)皮干固;?

３。余墨如含有雜質(zhì)應先行過濾，再配新墨一并使用;

4.貯存期

間請避免接近高溫或烈日照射.?

5

若發(fā)現(xiàn)應用水墨之粘稠度稍大時,可加適量水作調(diào)整.

印刷生產(chǎn)經(jīng)驗三則拼版小技巧

包裝印刷廠在制作包裝紙盒時，對印成品進行后序模切加工是制作環(huán)節(jié)中十分重要的環(huán)節(jié)。印刷廠在使用平壓平自動模切機進行模切加工時，常常會出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會或多或少的影響產(chǎn)品美觀。影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑.?

解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊.經(jīng)過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。??印刷廠對于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節(jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案,無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切,那么兩個產(chǎn)品之間一般來說至少要留出４ｍm寬的排刀位置,并且每個產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血.

綜上所述，印刷廠靈活巧妙的進行拼版,既能節(jié)省成本,又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響.??配墨時應注意的幾點問題??油墨的調(diào)配是印刷過程中重要環(huán)節(jié)之一.油墨調(diào)配的好壞，直接影響印刷成品的質(zhì)量.以下是印刷廠對配墨的一點體會，希望和大家共同探討。

一、調(diào)墨時，必須注意：色相、明度和色度。??首先，要認真分析原色稿，根據(jù)三原色墨的原理來分析原色稿,確定色稿主墨的顏色和輔墨的顏色。從理論上講，根據(jù)三原色墨原理，任何復雜的顏色都能調(diào)配出來。但在實際工作中，單使用三原色墨要調(diào)配出客戶要求的顏色來還是不夠的。所以在實際應用上還必須采用深黃、中黃、淡黃、深藍、中藍、淡藍、射光藍、深紅、紅、橘紅、淡紅、綠墨等十多種油墨才能滿足使用要求。?

其次，在色相調(diào)好后，進行明度調(diào)配時，通常我們會遇到兩種情況：明度過強和明度不足。明度過強，可以加入適當色相的強色料或者干脆加入黑色或白色來降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合適色相的淡顏色油墨即可使它的明度增強。例如，我們覺得調(diào)出的黃色明度過強，為了降低明度,可以加入一點紫色。最后要調(diào)整油彩的彩度，當顏色過強或過純時，可以加入灰色或黑色的油墨,或者加入互補色油墨，若顏色過灰,那么應該加入純的強顏色油墨。?

二、配墨時還要考慮到在印刷過程中使用什么類型的印刷機。

?每種印刷機的性能不同,所以在配墨時要注意的問題也不同.例如：為膠印機配墨時，應注意拓樣時油墨的顏色要比原樣的顏色深。因為，拓樣時沒有經(jīng)過印刷的壓力,它的墨層總是比較虛浮.而在印刷時橡皮對紙張的壓力很大,墨層結(jié)實均勻，實際墨量點比拓樣少。墨層薄，著色力就差。?

三、配墨時也要了解紙張的品種.?

使用質(zhì)地疏松,表面粗糙的紙張,毛細管吸附力大,能增加吸墨能力，在配墨時就應注意增加油墨用量。使用銅版紙一類光滑結(jié)實的紙，用墨量就少。應注意減少油墨用量，以免造成浪費。

?四、還要考慮到印刷機壓力大小這一問題.

印刷機壓力大版面則平服，就能使印跡墨層平服結(jié)實、均勻,印版無發(fā)花現(xiàn)象。機器壓力小，版面受力不足，使印跡墨層發(fā)虛浮不結(jié)實，產(chǎn)生印版發(fā)生,只能采用加大墨量以改變印版發(fā)花露底的狀態(tài)。這就說明，相同印版和紙張，在壓力小的機器上印刷要比在壓力大的機器上印刷所需的墨量要多。所以，版面壓力要大的印版，一般放在圓壓平機器上印刷,不僅是對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有利，而且還能節(jié)約油墨.

綜上所述,是印刷廠對印刷配墨時的一點心得體會，希望和大家共同探討.??珠光粉在印刷過程中的合理應用

?這次我們主要說的是珠光粉在印刷過程中的合理使用

?

1、如何安全使用珠光粉

珠光粉是一種半透明微片狀顏料。操作人員不慎吸入肺中,將會給身體帶來相應傷害。建議操作人員在調(diào)配珠光粉前應戴上口罩及膠皮手套,打開包裝把所需用量輕輕放入罐（桶)中，再用3０％的醋酸乙脂或異丙醇浸泡30分鐘后，易于操作,但不宜高速攪拌，否則會破壞珠光粉的粒徑而影響其光澤度.

?2、珠光粉如何與色料混合使用?

凹版印刷主要使用低粘度液體油墨。調(diào)配珠光顏料應選擇透明度較高的連結(jié)料(樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑.在配制彩色油墨時,要根據(jù)不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應選用顏料型色料,ＰＥT復合紙張應選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20％。如色調(diào)過重會影響珠光效果，因為珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。??調(diào)配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨＝７５：3：22,可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例.

?操作方法:先用沖淡劑和彩色油墨進行調(diào)配（切記:要稱重找出比例)，通過刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉,均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用.

?3、珠光粉在復合紙上的合理使用??如在ＰET復合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序,印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明;無空余色序,考慮在珠光油墨中加入適當鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。包裝印刷品質(zhì)管理談近年來，大量國外先進生產(chǎn)線的引進及國產(chǎn)設備性能的進一步改善，使包裝印刷品的質(zhì)量有了較大提高。包裝印刷有別于其他印刷，它有著自身的特點，這些特點正是包裝印刷質(zhì)量控制的要點所在,筆者根據(jù)工作經(jīng)驗，談以下幾點體會。

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??一、生產(chǎn)工藝的制定

?

?生產(chǎn)工藝的制定是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品技術(shù)準備的重要組成部分，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及控制成本、降低消耗、提高效率的關(guān)鍵和保證。包裝印刷企業(yè)更是如此,制定合理、正確的生產(chǎn)工藝是包裝印刷質(zhì)量控制的前提.??

包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè)，其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑：一種是本企業(yè)設計制作的包裝新產(chǎn)品；另外一種是終端客戶提供的樣品,企業(yè)原樣復制產(chǎn)品。

本企業(yè)設計的包裝新產(chǎn)品的生產(chǎn)制作相對容易，根據(jù)本企業(yè)的工藝管理制度制定工藝即可.對于原樣復制的產(chǎn)品,其難度就要大一些，生產(chǎn)時需要注意以下幾點：

??１.印刷方式的確定??

?非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部印刷方式，并且往往在同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合,例如：凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。?

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印刷方式的不同，必然會導致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，膠印?凹?。窟€是網(wǎng)??？產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)？這是工藝制定的大方向,不能出錯。?

?2。制版工藝的制定

??印刷講究的是原稿復制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴格，因此包裝印刷制版工藝更加關(guān)注以下幾點。??

??（１）網(wǎng)點成數(shù)的確認

??主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認,要以原版的網(wǎng)點成數(shù)為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

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?（2）專色的確認

??專色是用油墨預混得到的特殊顏色,用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版,因此制版時需要指明哪些顏色用四色,哪些顏色用專色,確認時請注意以下幾點。

①有些專色,例如金、銀等顏色,用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的,但是有輕微的差別。包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。

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②當印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質(zhì)量會穩(wěn)定一些，但是成本會有所增加。

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(3）印刷色序的確認

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印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的,疊印油墨的次序稱為印刷色序。??

3。印后工藝的制定??

?（1)燙印工藝?

燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸，并且要求精細,還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式,如果筆畫較細,正常燙印很容易糊版，最好使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。

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?（2)壓凸工藝?

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如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分,這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀.較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。??

(3)模切工藝

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?產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切,主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切,卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切，當模切刀鈍以及底版不平時,模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意.

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?４、紙張的紋路選擇??

(1）許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板,正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。??

（2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時，紙張纖維吸水變粗或脫水變細,而纖維長度卻變化很小，反映在紙張上則是順著紙紋方向長度變