12/12質(zhì)量通病控制措施為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平,確保建設(shè)工程質(zhì)量，切實(shí)做到對用戶負(fù)責(zé)，消除不合格，創(chuàng)精品工程,為用戶和社會提供安全、優(yōu)質(zhì)、舒適的生產(chǎn)和生活場所，走質(zhì)量興業(yè)的發(fā)展道路，為將本工程建成東營市質(zhì)量一流、速度一流、現(xiàn)場安全文明一流的工程，我們針對本工程質(zhì)量中可能發(fā)生的通病，提出下列控制措施:1．土建工程質(zhì)量通病控制措施1.１、屋面工程滲漏原因分析：找平層水泥砂漿比不準(zhǔn)確,強(qiáng)度不足,找平層壓光不實(shí),保護(hù)不好,面層酥松、起砂、起皮等；屋面坡度小,特別是女兒墻根部，天溝和泄水口處；突出層面的煙囪、管道、上人孔、變形縫,高低跨處,女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好；坡屋面砼振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面或孔洞；砼未按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),使砼出現(xiàn)裂紋.控制措施：找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量,水泥與砂的比例不能大于1：３，找平層適時(shí)壓實(shí)、壓光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕措施；抹找平層時(shí)必須嚴(yán)格控制排水坡向和坡度,坡度應(yīng)不小于2％，泄水口處要有明顯低于大面;坡屋面砼澆筑,注意一定要振搗密實(shí).出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象的部位，按混凝土缺陷作重點(diǎn)處理;控制砼水灰比，及混凝土配合比；切實(shí)保證砼的后期養(yǎng)護(hù).１。2、外墻面滲漏原因分析：外墻砌筑砂漿不飽滿；腳手架眼堵塞不密實(shí)；外墻面層空裂,貼面材料勾縫不密實(shí)?？刂拼胧浩鰤r(shí)要隨時(shí)檢查砌筑砂漿飽滿度，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８0％,豎向灰縫宜采用灌漿法,使其砂漿飽滿；嚴(yán)禁打頂頭灰；外墻腳手架眼在堵塞前要隨時(shí)清理干凈，并濕潤,用C20細(xì)石砼分二次填實(shí)摸平;基層抹灰要保證最簿處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求,嚴(yán)格控制配合比；外墻抹灰時(shí)，要對主體施工時(shí)的梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理（用鋼絲網(wǎng)及界面劑)，避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。1.３樓地面滲漏原因分析:地面空鼓、裂縫;樓地面無高差；穿越樓地面的采暖管道套管周邊補(bǔ)洞不密實(shí)，套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)或不填塞.控制措施:穿過樓地面的管道要保證比地面高度不小于２5mm，套管處補(bǔ)洞要用細(xì)石混凝土澆搗嚴(yán)密,不得采用面層施工完畢后再補(bǔ)洞的方法，套管內(nèi)必須用油麻填塞密實(shí);做樓面前必須對基層認(rèn)真清理，用水沖洗干凈，刷素水泥漿，使各層之間粘結(jié)牢固；地面施工時(shí)必須保證室內(nèi)地面與三小地面不小于２01。4、基礎(chǔ)與主體工程原因分析：混凝土用骨料不合格(石子、砂子）；混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土跑模、漏漿、夾渣；砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)確；排磚撂底不正常;砌體時(shí)預(yù)留洞、構(gòu)造柱位移，截面尺寸不足；拉接筋長度不足，間距大;鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確?？刂拼胧簢?yán)格控制原材料質(zhì)量,石子沖洗，砂子過篩；嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行計(jì)量、配料；現(xiàn)場器具（高吊磅秤、塌落筒等）配備齊全，以備隨時(shí)抽查;現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土外表面覆蓋塑料布;支模板前對柱根、墻體清理干凈，檢查確認(rèn)無任何雜質(zhì)后方可支模；保證模板的剛度；砌筑時(shí)保證砂漿飽滿度達(dá)到８0%以上；排磚要合理，不能出現(xiàn)直縫和暗通縫；預(yù)留的構(gòu)造柱位置要準(zhǔn)確，上下要垂直,截面最小處要保證設(shè)計(jì)的有效截面尺寸；隨時(shí)核查拉接筋的壓墻長度和高度,保證拉結(jié)有效；鋼筋工程要預(yù)先做好墊塊，墊塊要有相應(yīng)的強(qiáng)度；墊塊綁扎要牢固，位置要得當(dāng),混凝土底板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳，保證上層鋼筋的標(biāo)高。１．5、門窗工程原因分析：選用材料不合格，用非認(rèn)證產(chǎn)品;框體安裝不牢固;制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴(yán)密.控制措施：塑鋼門窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍；塑鋼材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書及門窗成品合格證；塑鋼框體安裝，固定采用鍍鋅金屬件，在主體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊,磚墻或輕質(zhì)空心墻上嚴(yán)禁使用射釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗等；塑鋼門窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密,緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動到任何部位要保證上部有兩處限位器的控制;統(tǒng)一使用玻璃封閉膠;在使用前，必須到檢測站實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可安裝使用;木門選用專業(yè)廠家制作。1.６、墻面空鼓開裂原因分析：混凝土表面抹灰不做任何處理；內(nèi)墻抹灰基層強(qiáng)度低；施工洞口，預(yù)留箱、盒等處四周填堵不實(shí)?？刂拼胧?混凝土表面上抹灰前涂刷界面劑，并應(yīng)提前24小時(shí)澆水以確?；w濕潤;內(nèi)墻抹灰時(shí)基本充分濕潤，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比,嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法；施工洞口堵塞要嚴(yán)密,抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，濕潤，要分層填塞,分層抹灰,后抹灰時(shí)要用與墻面相同的砂漿。1.7、水泥面層地面工程原因分析：抹灰前基層處理不到位（易造成空鼓）；地面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片位置不對，穿線管固定不牢（易造成裂縫）;水泥砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度低或水灰比大壓光次數(shù)不夠（易造成起砂)；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，上人過早;抹樓梯踏步時(shí)不拉線，不找規(guī)矩（造成高差大，不方正）.控制措施：樓地面施工前，先清理樓面雜質(zhì)，并用清水沖刷樓面，略干后刷0．4-０.5的純水泥漿；水泥砂漿配合比要準(zhǔn)確,并要適時(shí)抹平、壓光.面層抹完后在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于７天，面層強(qiáng)度在未達(dá)到5Ｍpa前，不得在上面走動或進(jìn)行其它作業(yè)；樓梯踏步在主體施工時(shí)要十分注意高差(特別是門口休息平臺處)，基層抹灰前要認(rèn)真核對標(biāo)高尺寸和每步的高差以及樓梯與墻面的方正和垂直度，并用要兩邊拉線，以保證每步的高度、寬度均勻。１。8、內(nèi)、外墻裝飾常見的通病原因分析：面磚排磚不規(guī)范,套割不好，清縫、擦縫不好;散水、臺階界格不斷開,灌縫材料不符要求；滴水線、槽做法不規(guī)矩或漏做；變形縫做法不規(guī)范;落水管卡子用木楔子固定,卡子位置不正確等?？刂拼胧好娲u在鑲貼前要認(rèn)真排磚并彈線,陽角處做倒角處理,套割邊角要整齊，縫隙要均勻，色澤要一致，清縫擦縫深淺一致,光滑;散水、臺階要與主體結(jié)構(gòu)斷開，界格不大于６米.灌縫材料要用瀝青,縫寬2０-3０mm，灌縫材料要略高于散水面層２－３mm；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做順?biāo)露龋旅孀龅嗡€或鷹嘴，滴水線應(yīng)順直,滴水槽采用成品;落水管卡子應(yīng)在外墻裝飾前固定牢固，嚴(yán)禁用木楔子固定，每1米2．安裝工程質(zhì)量通病與治理措施２。1、給水管道滲漏原因分析：給水管道投入使用前沒做水壓試驗(yàn)，或試驗(yàn)不合格就投入使用;管材和器具(配件)不合格，但仍用于管道安裝；截管時(shí)，切口不平直,有飛邊和毛刺;管道連接或管道與器具（配件)連接不牢;坡度不符合要求；支托架安裝不牢?？刂拼胧?安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好隱蔽前的各種試驗(yàn)記錄;必須選用合格管材、器具及配件;截管時(shí)，切口必須平齊,并要清掉毛刺、飛連、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑；管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密；套絲必須規(guī)整,并用無斷絲、缺絲等缺陷；管道與器具（配件）連接牢固、嚴(yán)密,無滲漏；支吊托架安裝牢固，且要與管道緊貼；管道坡度坡向正確,坡度控制2‰—５‰.2。２、給水閥門和活接滲水原因分析:原材料不合格;使用前閥門未按規(guī)范規(guī)定比例抽檢試壓；閥門壓蓋未把緊或填料不滿或老化，活接墊片破損與老化,未把緊.控制措施：使用前檢查給水閥門是否存在外觀缺陷，按規(guī)范規(guī)定比例及時(shí)抽檢試壓;安裝時(shí)閥門壓蓋要把緊,檢查活接墊片是否破損與老化。2．3、給水管道支架、設(shè)置不當(dāng)原因分析:沒有認(rèn)真按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程要求施工；管卡和支架隨意設(shè)置.控制措施：嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求確定垂直管道支架的標(biāo)高和支架數(shù)量,各種垂直管道的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支架或管卡;水平給水管道設(shè)角鋼支架;給水立管和水平管道末端(距末端或水龍頭１00—2０0ｍm外2。４、給水管道（器具)安裝不規(guī)范、不美觀）原因分析:管道穿越樓板、墻體時(shí)甩頭不準(zhǔn)；冷熱水龍頭及管道錯(cuò)位;各處器具（配件)安裝位置不當(dāng),不整齊美觀?？刂拼胧?管道甩頭標(biāo)高及座標(biāo)必須按設(shè)計(jì)的位置確定，且施工時(shí)根據(jù)土建施工時(shí)有關(guān)尺寸變化情況,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；立管甩頭時(shí)，注意使立管外皮距墻裝飾面的應(yīng)符合下表要求：管徑（ｍm）32以下３2-5070－1０0１２５—1５０管外皮到墻面距(mm）20－２５２5—3０30-5０603．室內(nèi)采暖工程3．1干管坡度不適當(dāng)，造成管道某些部位溫度降低，甚至不熱，還會產(chǎn)生水擊聲響,破壞管道及設(shè)備。原因分析:管道安裝時(shí)未調(diào)直;管道安裝后，穿墻處堵洞時(shí)，其標(biāo)高出現(xiàn)變動;管道托吊卡間距不合適,造成管道局部塌腰.控制措施:管道焊接采取轉(zhuǎn)動焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度與坡向；管道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查管道坡度是否合適,并及時(shí)調(diào)整；管托吊卡的間距按規(guī)范要求設(shè)置托、吊卡，穿墻套管不得做支架用。3．2采暖干管支托架無效、位置不當(dāng)原因分析:(１）固定支架沒有按規(guī)定焊裝擋板;(2）活動支架的Ｕ型卡兩頭套絲并控緊螺母.控制措施：固定支架應(yīng)按規(guī)定焊裝止動板，制止管道不應(yīng)用的滑動；活動支架的U型卡應(yīng)一端套絲，并安裝兩上螺母，另一端不套絲,插入支架的孔眼中,保證管道自由滑動；在管道轉(zhuǎn)彎處,嚴(yán)禁固定支架和U型卡式的活動支架；干管焊口處嚴(yán)禁設(shè)支架,支架距管道焊口必須＞５0。3。３、散熱器安裝不規(guī)整、滲漏原因分析：托鉤、固定卡子位置不當(dāng)；托鉤或固定支架的強(qiáng)度低，埋設(shè)不牢固,散熱器與托鉤接觸不實(shí)，使散熱器安裝不牢；散熱器組對采用的補(bǔ)墊受熱(力）后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏?？刂拼胧喊苍O(shè)托鉤或固定卡時(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)高,定位準(zhǔn)確；選擇合格的散熱器;片式散熱器使用的補(bǔ)墊，一定要與輸送的介質(zhì)相適應(yīng);片式散熱器組對時(shí)，切勿擠壓過度,使補(bǔ)墊失去彈性，影響密封效果,并按要求做水壓試驗(yàn)。支架(托構(gòu))必須埋設(shè)牢固,托鉤的位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)平整、牢固，并應(yīng)與散熱器接觸嚴(yán)實(shí).強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3。4套管安裝不規(guī)范原因分析：未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)詳細(xì)計(jì)算套管長度或因定套管時(shí)未找好套管位置和上下各層套管的同心度;不按規(guī)定選用套規(guī)格和填塞填料?？刂拼胧?按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸計(jì)算好規(guī)格和填塞填料;找好管道坡度；按不同管徑選用相適應(yīng)的套管，一般套管縫隙應(yīng)為3—5；套管填料（油麻或石棉繩）密實(shí)。４、電氣安裝工程4.１、配電箱及箱內(nèi)設(shè)置安裝箱體變形，箱體開孔采用氧乙炔焰或焊切割開孔，箱內(nèi)器具安裝不牢不正，布線不規(guī)整，穿線鋼管不到位，無護(hù)口，接地極做法不正確，標(biāo)志不清晰，安裝位置不規(guī)范。原因分析：在運(yùn)輸、堆放、保管、安裝過程中受損；隨便開孔,不按規(guī)定制作,而且配電箱位置隨意確定；直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護(hù)管套；導(dǎo)線進(jìn)箱后預(yù)留量不夠、連接不當(dāng),隨意接線、線路不規(guī)整,未按規(guī)定設(shè)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰?？刂拼胧?成批配電箱應(yīng)入成品庫，在運(yùn)輸、堆放、保管、安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)、防止受損、變形；杜絕氧氣乙炔氣割或電焊開孔，配電箱安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；穿線鋼管應(yīng)進(jìn)箱５mm，且放護(hù)口保護(hù);導(dǎo)線連接牢固、布線規(guī)整、有適當(dāng)余量，要有專用接地板及壓接螺栓,并做好接地電阻測試,標(biāo)志明顯。4．２、導(dǎo)線連接剝削絕緣層損傷芯線，焊接頭不飽滿，接頭不牢固,銅鋁接頭未做焊錫，多股線連接設(shè)備和器具的砂用接線端子,壓接點(diǎn)松動，相、零、地線顏色混亂。原因分析：不采用專用工具剝削絕緣層、隨便焊接；壓接點(diǎn)不牢固;相零地線顏色沒按規(guī)范布設(shè)。控制措施損傷芯線的部分應(yīng)剪掉更換或采用專用工具剝削絕緣層，焊接頭焊錫飽滿，接頭牢固，纏繞圈數(shù)達(dá)到規(guī)范要求；相、零、地線顏色一般為：相線為紅色,零線為淺藍(lán)色，地線為黃色。4.3、裝飾工程中電氣安裝配管類型不對，穿線管不到位，轉(zhuǎn)彎處及分線處無接線盒，線路接頭不包扎或包扎不嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸部位沒有隔熱措施。原因分析：沒按規(guī)范要求的類型進(jìn)行配管;沒有按管路的長度及彎曲的次數(shù)或在分線處設(shè)置接線盒;線路接頭不按規(guī)定包扎?？刂拼胧?按規(guī)范規(guī)定的配管適用場所進(jìn)行敷設(shè);穿線管敷設(shè)到位；線路接頭按規(guī)定包扎嚴(yán)密；轉(zhuǎn)彎及分線處按要求放置接線盒。４。４、避雷網(wǎng)及接地裝置的安裝原材料不符合要求,銹蝕、位置不當(dāng)、安裝不焊接不符合要求,避雷接卡箱(盒）安裝位置不妥，或沒按規(guī)定制作,斷接卡無鉛板,把緊程度不夠。原因分析：制作材料使用非鍍鋼材，或使用鍍鋅鋼材焊接處不及時(shí)認(rèn)真防腐，導(dǎo)致銹蝕;埋沒位置不準(zhǔn)確，支持件距離過大,安裝不牢;避雷帶直線段不平直、有彎曲、轉(zhuǎn)角做成直角,焊接采用單面焊，焊縫不飽滿?？刂拼胧翰捎缅冧\鋼材，在焊接處應(yīng)認(rèn)真及時(shí)防腐；在女兒墻上按規(guī)定間距預(yù)埋支架，并安裝牢固；避雷帶直線段應(yīng)平直、轉(zhuǎn)角處做成圓弧,引下線在轉(zhuǎn)角處時(shí)應(yīng)焊接于直線段,并做成圓弧，均為雙面焊接，焊縫飽滿。保證技術(shù)資料5.１、鋼筋：鋼筋合格證應(yīng)具備原件，是復(fù)印件時(shí)必須原件存放處負(fù)責(zé)人簽字并加蓋公章。合格證與鋼材規(guī)格型號、批量及時(shí)間應(yīng)相符，不得有涂改痕跡。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。５。2、鋼筋焊接:必須按規(guī)范要求的數(shù)量抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn),焊工必須持有效上崗證。５.３、水泥：應(yīng)用合格證并加蓋生產(chǎn)廠家紅色公章,水泥試驗(yàn)必須按規(guī)范要求的批量進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)隨機(jī)選擇2０個(gè)不同部位，不得整袋水泥進(jìn)行試驗(yàn)，取樣試驗(yàn)不得超過三個(gè)月，否則按缺少試驗(yàn)批量評定。5．4、磚:必須具備生產(chǎn)廠家的合格證原件,按規(guī)范要求的批量進(jìn)行試驗(yàn)。5．5、砂：要按規(guī)范要求的批量進(jìn)行試驗(yàn)，取樣部位應(yīng)均勻分布。5.６、砼：配合比應(yīng)及時(shí)到檢測室進(jìn)行,不同強(qiáng)度等級的砼、不同的水泥、骨料應(yīng)進(jìn)行不同的配合比試驗(yàn)。“三小間"現(xiàn)澆板的砼應(yīng)做抗?jié)B配合比；雨季應(yīng)經(jīng)常測定骨料的含水率,換算出相應(yīng)的施工配合比。砼施工時(shí),要有砼計(jì)量器具的抽查校核記錄。每工作臺班不得少于一次，并且要有甲方施工員簽字認(rèn)可，列工程保證資料存檔，否則視為資料不齊全。5．７、構(gòu)件(包括門、窗）：必須有生產(chǎn)廠家合格證,并按要求進(jìn)行