危險性較大分部分項工程安全管理措施一、建立平安管理體系1、危急性較大的分部分項工程,公司各級領導在牢固樹立“平安第一、預防為主”的思想,堅定貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則,把平安生產(chǎn)放在重點議事日程上,作為頭等大事來抓,并仔細落實“平安生產(chǎn)、文明施工”的規(guī)定。2、建立健全并全面貫徹平安管理制度和各崗位平安責任制,按照工程性質(zhì)、特點、成立三級平安管理機構(gòu)。項目部平安領導小組,每周召開一次會議,部署各項平安管理工作和改善平安技術措施,詳細檢查各部門存在平安隱患問題提出改進平安技術問題,落實平安生產(chǎn)責任制和嚴格控制工人按平安規(guī)程作業(yè),確保施工平安生產(chǎn)。平安值日員,天天檢查工人上,下班是否佩戴好帽和個人防護用品,對工人操作面舉行平安檢查,保證工人按平安操作規(guī)程作業(yè),準時檢查平安存在問題,消退平安隱患。3、平安技術有針對性、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設計,須按施工平面圖舉行安排,現(xiàn)場的平安、衛(wèi)生、防水設施要齊全有效。4、要切實保證職工在平安條件下舉行作業(yè),施工在搭設的各種腳手架等暫時設施,均要符合國家規(guī)程和標準,在施工現(xiàn)場安裝的機電要保持良好的技術狀態(tài),嚴禁帶“病”運轉(zhuǎn)。5、加強對職工的平安技術教導,堅持制止違章指揮和違章作業(yè),凡進入施工現(xiàn)場的人員,須戴平安帽,高空作業(yè)應系好平安帶,施工現(xiàn)場的危急部位要高置平安色標、標語或宣揚畫,隨時提示職工注重平安。6、鄭重對待施工現(xiàn)場發(fā)生的已遂、未遂事故,把普通事故當作重大事故來抓,未遂事故當成已遂事故來抓。對查出的事故、隱患,要做到“三定一落實”,并在做到抓一個典型,教導一批的效果。二、、建立平安生產(chǎn)管理制度1、危急性較大的分部分項工程應建立平安生產(chǎn)責任制。嚴格按《省建造企業(yè)平安生產(chǎn)責任制暫行規(guī)定》執(zhí)行。施工企業(yè)各級領導,在管理生產(chǎn)的同時,必需負責管理平安工作,逐級建立平安責任制,使落實平安生產(chǎn)的各項規(guī)則制度成為全體職工的自覺行動。2、建立平安技術措施方案,包括改善勞動條件,防止傷亡事故,預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項技術組織措施,制造一個良好的平安生產(chǎn)環(huán)境。3、建立嚴格的勞力管理制度。嚴格執(zhí)行公司勞力管理制度,勞力由勞工科統(tǒng)一布置。新入場的工人接受入場平安教導后方可上崗操作特種作業(yè)人員所有持證上崗。三、建立平安生產(chǎn)教導、培訓制度、1、建立平安生產(chǎn)教導制度,對新進場工人舉行三級平安教導,上崗平安教導,特別工種平安技術教導（如架子、機械操作等工種的考核教導）,變換工種必需舉行交換工種教導,方可上崗。工地建立職工三級教導記下卡和特別作業(yè),變換工種作業(yè)記下卡,卡中必需有工人概況、考核內(nèi)容、批準上崗的工人簽字,舉行常常性的平安生產(chǎn)活動教導。2、采取逐級平安技術交底履行簽字手續(xù),開工前由分公司技術負責人將工程概況、施工辦法、平安技術措施等狀況問題項目負責人、施工員及全體職工舉行具體交底,分部分項工程由工長、施工員向參與施工的全體成員舉行有針對性的平安技術交底。3、建立平安生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)時,為了準時發(fā)覺事故隱患,阻塞事故漏洞,防患于未然,須建立平安檢查制度。平安檢查工作,基礎上部每周定期舉行一次,班組每日上班領導檢查。要以自查為主,互查為輔。以查思想查制度、查紀委查領導、查隱患為主要內(nèi)容。要結(jié)構(gòu)時節(jié)特點,開展防雷電、防坍塌、防高處墮落、防中毒等“五防”檢查,平安檢查要貫徹領導與群眾相結(jié)合的原則,做到邊檢邊改并做好檢查記錄。存在隱患嚴格按“三定一落實”整改反饋。、4、按照工地實際狀況建立班前平安活動制度,危急性較大的分部分項工程,施工現(xiàn)場的平安生產(chǎn)準時舉行講評,強調(diào)注重事項,表揚平安生產(chǎn)中的好人好事并做好班前平安活動記錄。5、施工用電、攪拌機、鋼筋機械等在中型機械及腳手架、卸料平臺要掛平安網(wǎng)、洞口臨國防護設施等,安裝或搭設好后準時組織有關人員驗收,驗收合格方準投入使用。6、建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度調(diào)查處理傷亡事故,要做到“三不放過”,即事故緣由分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教導不放過,沒有防范措施不放過,對事故和責任者要鄭重處理。對于那些玩忽職守,不顧工人死活,強迫工人違章冒險作業(yè),而造成傷亡事故領導行,一定要賦予紀律處分,嚴峻的應依法征辦。四、危急性較大的分部分項工程技術措施外腳手架:、(1)本工程采納雙排鋼管扣件式腳手架,由公司搭架專業(yè)組搭設。、⑵采納有出廠合格證實、無變形、裂縫的扣件和48MM直徑壁厚3.3的鋼管。、(3)基礎地面平整夯實,不積水。立桿下加墊方枕木或砼塊。、⑷立桿橫向間距1M,縱向間距1.5M,垂直允許偏差控制在1/1200以內(nèi),相鄰兩立桿接頭錯開50CM以上。、(5)大橫桿設四根,同步架同跨內(nèi)不超過兩個接頭,步高1.8M。、(6)小橫桿里端伸出內(nèi)立桿150-200,高墻50-100,外墻伸出外立桿10CM以上。、(7)架的兩端和中間每隔15M自下而上設置延續(xù)的剪刀撐,架每兩步四跨設一個與建造物剛性拉結(jié)點。、⑻二步以上腳手架每皮均設1M高防護攔桿，并在腳手架外側(cè)拉設密目式平安網(wǎng)圍護。、⑼腳手架每平方米負荷不得超過270kg,腳手架必需滿鋪,腳手架上雜物準時清理。、(10)腳手架搭設完后,必需閱歷收合格并填寫驗收單后方準投入使用。土方開挖:地下室土方開挖工程分為兩個施工區(qū)段開挖,21-22樓為第一區(qū)段23-24樓為第二區(qū)段，配備W1-100型反鏟挖掘機2臺,T815型自卸土方車10臺。土方開挖由南部向北部及周邊延展,開挖坡度按1:1放坡,W1-100型挖掘機開挖深度可達6.50M,開挖分兩次到位，預留0.3M用人工開挖清底,以免鏟齒擾動樁頭,開挖時,樁頭位置應事前設好標記,以免鏟齒破壞樁頭,梁基槽、積水坑、水池待清底完成放線后利用人工開挖?；颖O(jiān)測:1、主要監(jiān)測內(nèi)容為:周邊坡頂位移、周圍建造等周邊建構(gòu)筑物的變形;2、周邊20米范圍內(nèi)、建造物均應設置沉降觀測點,每個項目不少于2個點;本工程已安排25個監(jiān)測點,按照現(xiàn)場實際狀況,可適當增強。3、基坑監(jiān)測預警值為;a、支護結(jié)構(gòu)最大水平位移大于開挖深度的1/200,水平位移延續(xù)3天不小于2mm/d,且不能收斂;b、地面沉降達30mm;c、邊坡底部或周圍土體浮現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象;4、監(jiān)測結(jié)果應準時反饋,以便調(diào)節(jié)設計及施工計劃,確?；蛹爸苓叚h(huán)境的平安;在土方開挖過程中,為防止土質(zhì)滑坡,應盡可能減輕場地上的集中荷載,同時不得在雨天施工。假如一旦發(fā)覺土方滑坡及圍護結(jié)構(gòu)水平位移浮現(xiàn)異樣狀況時,必需立刻停止施工,按照實際狀況可采納坑內(nèi)堆土、砂袋等辦法解決。并報告建設、設計、監(jiān)理等相關單位,準時反饋有關監(jiān)測結(jié)果,以便準時調(diào)節(jié)計劃。實行相應處理措施后,并確保能保證平安施工時方可繼續(xù)施工。以下為土方開挖的注重點:1、勘察現(xiàn)場,了解現(xiàn)場地形、地貌、地下埋設物、地下妨礙物及運送道路狀況,將施工區(qū)域的障礙物拆除、清理。先用白灰粉撒出各棟基礎的外界線，采納W50反鏟挖掘機挖掘。2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確,機械開挖至臨近設計坑底標高或邊坡邊界,預留30-50CM厚籠罩土層等待基礎施工時用人工開挖和修坡。并應特殊注重機械挖土時不能碰撞PHC管樁，防止損壞管樁。3、挖土時注重檢查坑底狀況,如有異樣應準時匯報,并舉行探查處理。4、棄土應準時運出,如需暫時堆土或留作回填土,堆土坡腳至坑邊距離不小于5M。5、為防止坑底擾動,基坑挖至設計標高后應盡量削減裸露時光,準時通知勘察和設計部門舉行驗槽以便舉行基礎工程的施工。基坑支護1、中港三期工程擬采納自然放坡和土釘墻相結(jié)合的方法舉行基坑圍護，土釘墻施工工藝流程如下:制錨T開挖基坑T修整邊坡T素噴砼面今施工土釘今編鋼筋網(wǎng)T制作錨頭今噴射砼面今注漿，當遇大雨的緊張狀況可先掛網(wǎng)噴砼,而后施工土釘。按照現(xiàn)場的實際狀況,施工程序可作適當調(diào)節(jié)。噴射混凝土前,應對機械設備風、水、電管線舉行全面檢查及試運轉(zhuǎn);清理受噴面;埋設好控制噴層厚度的標志。本工程采納048x3.0鋼管,在淤泥質(zhì)土層中采納089x3.0鋼管擴大頭（鋼管擴大頭詳見圍護-10）?；炷恋膹姸鹊燃墳镃20。協(xié)作比為水泥:砂:碎石=1:2:2.5,黃砂為粉細砂,碎石為細石子?；炷涟韬弦獎蚍Q,隨拌隨用;不摻速凝劑時,應妥當存放。噴射混凝土應分段分片依次舉行,同一段內(nèi)噴射挨次應自下而上;斷片之間,層與層之間作成45°角的斜面,以便混凝土牢固凝聚成整體。噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情保持1.0m(1.1m)的間距;噴射手應控制好水灰比,保持噴射混凝土表面平整,潮濕光澤,無干斑或滑移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝后,應噴水養(yǎng)護,并在至少7d內(nèi)始終保持其表面潤滑。基坑邊坡角有滲水或滲水土層時,噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上,按一定密度鉆孔,爾后插入直徑48mm的孔內(nèi)即成(還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石)。初噴混凝土厚度控制在30~50mm,噴射砼面層,噴射總厚度100mm(60mm)。噴射砼面層采納細石混凝土,協(xié)作比水泥：砂:石(5~15)=1:1:2.5,摻加速凝劑,噴射混凝土強度C20。采納孔底注漿法。土釘置入后,舉行注漿。錨管內(nèi)注漿舉行壓力慢速注漿,注漿配比均為水泥:砂:水=1:0.2:0.5(或純水泥漿代替),注滿后壓力不小于0.4Mpa,確保錨桿注漿量＞25Kg水泥/m,注漿要求飽滿。編鋼筋網(wǎng)、焊接加強筋:按設計要求綁扎雙焊向鋼筋網(wǎng)。鋼筋定位誤差小于50mm相鄰鋼筋接頭錯開200mm,土釘頭部焊接用2016通長加強筋與鎖定筋和土釘上下側(cè)焊接,鋼筋網(wǎng)片采納①6.5@250x250,螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上,鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋土釘、井字架之間用點焊聯(lián)結(jié)。每一施工段1d施工完畢。再舉行下一段施工,前層土釘完成注漿24h以上,面層砼噴射完畢12h以上方可舉行下一層支護面的開挖,開挖進程,土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè),挖到設計標高時應準時封底,使墊層對圍護結(jié)構(gòu)形成一個剛性支點,這樣能有效的防止基坑側(cè)壁的變形,嚴禁裸露時光過長。詳細施工挨次按現(xiàn)場條件而定。放出邊坡邊線,按圖紙上標高,第一層土方開挖至設計標高,每個施工段的長度為20m,寬度要大于土釘長度，開挖完成后，立刻修整邊坡,按土釘墻施工流程舉行施工。待第一層已施工完成的土釘墻達到80%的設計強度后,舉行第二層土方開挖，開挖至設計標高，每個施工長度為20m。施工流程同上，直至坑底的設計深2、土釘?shù)馁|(zhì)量控制要點基坑開挖按要求自上而下分段分層開挖,在機械開挖后,輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±20mm,在坡面噴射混凝土支護前,應清除坡面虛土。噴射混凝土作業(yè)按分段舉行,同一分段內(nèi)噴射挨次自下而上,依次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6-1.0m,鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋網(wǎng)庇護層不宜小于20mm,坡面上下段搭接長度應大于300mm,鋼筋網(wǎng)綁扎完成后噴射第二層混凝土,噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時光按照氣溫確定，宜為3~7h,待噴射混凝土面層達到設計強度的80%后方可開挖下個工作面土方。3、土釘錨桿抗拔實驗土釘拉拔實驗:在第一排~第二排錨管,每排隨機選取3根錨管（土釘）作拉拔實驗，實驗拉拔力極限值暫按錨管長度7kN/m計,等實驗單位確定后詳細約定。實驗采納分級加載,荷載分級不得少于5級,實驗的最大加載量不應少于錨桿設計荷載的2倍。拉力型錨桿的起始荷載可為方案最大實驗荷載的10%。每級荷載施加完畢后,應立刻測讀位移量。以后每間隔5mm測讀一次，延續(xù)4次測讀出的錨桿拔升值均小于0.01m時，認為在該級荷載下的位移已達到穩(wěn)定狀態(tài),可繼續(xù)施加下一級上拔荷載。當浮現(xiàn)下列狀況之一時,即可終止錨桿抗拔實驗。A、錨桿拔升量持續(xù)增長，且未浮現(xiàn)穩(wěn)定的跡象。B、新增強的抗拔力無法施加,或施加后無法使抗拔力保持穩(wěn)定。符合上述終止條件的前一級拔升荷載,即為該錨桿的極限抗拔力