第二部分地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究§1研究背景超高層建筑的基礎(chǔ)不但要承受很大的垂直荷載，還要承受強大的水平荷載作用下產(chǎn)生的傾覆力矩及剪力。因此對地基及基礎(chǔ)的要求高：其一，要求有承載力較大的、沉降量較小的、穩(wěn)定的地基；其二，有穩(wěn)定的、剛度大而變形小的基礎(chǔ)；其三，既要能防止傾覆和滑移，也要盡量避免由地基不均勻沉降引起的傾斜。目前超高層建筑中采用的基礎(chǔ)型式主要有箱形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基及樁-筏基礎(chǔ)、樁-箱基礎(chǔ)。箱形基礎(chǔ)和筏形基礎(chǔ)整體剛度比較大，結(jié)構(gòu)體系的適應(yīng)性強，但是對地基的要求高，因此較適合于地表淺部地基承載力比較高的地區(qū)，如北京地區(qū)一般超高層建筑多采用箱形基礎(chǔ)或筏形基礎(chǔ)。樁-筏基礎(chǔ)和樁-箱基礎(chǔ)由于可以通過樁基將荷載傳遞至地下深處，不但具有整體剛度比較大，結(jié)構(gòu)體系適應(yīng)性強的優(yōu)點，而且使用條件也比較寬松，因此能適合各種地基條件的地區(qū)，因此在超高層建筑工程中應(yīng)用非常廣泛。在超高層建筑基礎(chǔ)工程中，樁-筏基礎(chǔ)應(yīng)用最廣，近年來建設(shè)的世界著名超高層建筑大都采用了樁-筏基礎(chǔ)，如xx金融中心、xx大廈、xx大廈、xx國際金融中心二期、xx石油大廈基礎(chǔ)都為樁-筏基礎(chǔ)。在超高層建筑基礎(chǔ)工程中，樁基礎(chǔ)占有相當重要的地位，樁基不但是荷載傳遞非常重要的環(huán)節(jié)，而且是設(shè)計和施工難度比較大的結(jié)構(gòu)部位。目前超高層建筑采用的樁基礎(chǔ)形式主要有鋼筋混凝土灌注樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼管樁。三者之中，鋼筋混凝土灌注樁具有地層適應(yīng)性強、施工設(shè)備投入小、成本低廉、承載力大、環(huán)境影響小等優(yōu)點，因此在超高層建筑中應(yīng)用非常廣泛。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有成本比較低、施工高效、質(zhì)量易控等優(yōu)點，但是也存在擠土效應(yīng)強烈、承載力有限等缺陷。因此僅在施工環(huán)境比較寬松、承載力要求比較低的超高層建筑中應(yīng)用。鋼管樁具有質(zhì)量易控、承載力大、施工高效等優(yōu)點，但是存在成本較高、施工環(huán)境影響大等缺陷，因此在超高層建筑中應(yīng)用不多，只有特別重要的、規(guī)模巨大的超高層建筑才采用鋼管樁作樁基礎(chǔ)。超高層建筑結(jié)構(gòu)超高，需承受巨大的側(cè)向荷載作用，因此為了提高建筑穩(wěn)定性，與一般高層建筑相比，超高層建筑的基礎(chǔ)埋深都比較大。所以，在確定超高層建筑的基礎(chǔ)埋置深度時，除了應(yīng)考慮建筑物由于的高度、體型、地基土質(zhì)、抗震設(shè)防烈度等因素外，還應(yīng)滿足抗傾覆和抗滑移的要求。高層建筑筏形和箱形基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)滿足地基承載力、變形和穩(wěn)定性要求。目前一些超高層建筑的高度達到或過500m，基礎(chǔ)埋深近30m。由于地質(zhì)構(gòu)造不一，地下結(jié)構(gòu)施工難度較大，技術(shù)含量較高，所以在超高層建筑施工中，基礎(chǔ)工程已經(jīng)成為影響建筑施工總工期和總造價的重要因素之一，在軟土地基地區(qū)尤其如此。超高層建筑基礎(chǔ)工程造價一般占土建工程總造價的25~40％，施工工期占總工期的三分之一左右。同時，施工也是一項風(fēng)險極大的任務(wù)，深基坑土體和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和環(huán)境保護的難度日益增大，深基礎(chǔ)工程施工技術(shù)已經(jīng)成為超高層建筑建造技術(shù)研究的重要內(nèi)容之一。§2地下工程情況§2.1施工環(huán)境及水文地質(zhì)情況施工場地周邊用地環(huán)境比較空曠，北面距離約80m為珠江河道，南邊為xx花園，西邊為規(guī)劃路與xx中心用地；東側(cè)為xx花園，距離A區(qū)基坑大約250m。基坑支護采用地下連續(xù)墻和混凝土內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)。施工現(xiàn)場衛(wèi)星圖1）．場地地質(zhì)情況樁施工作業(yè)在A區(qū)基坑開挖完畢之后進行，地下室底板底大約離原地面為11m，該標高以下的地層描述如下：第（4）層中、粗砂層：局部為礫砂、園礫，灰黑色、灰白、灰黃色，松散～稍密，局部為中密，飽和，顆粒不均勻，含粘土或淤泥，灰白、灰黃色砂土，分布在場地南部，屬沖積成因土層，大部分鉆孔有揭露。根據(jù)其密度狀態(tài)可分為三個亞層：（4－1）層：松散，層頂埋深：8.20～13.5m，層厚：0.60～5.10m；（4－2）層：稍密，層頂埋深：8.00～15.40m，層厚：0.75～5.50m；（4－3）層：中密，層頂埋深：9.30～15.00m，層厚：0.73～5.60m；第（5）層粉質(zhì)粘土：褐紅色、灰綠色，硬塑～堅硬，含粉細砂，為原巖風(fēng)化殘積土，僅局部地段有揭露，層面埋深：11.20～13.30m，層厚：0.50～1.90m，僅局部鉆孔有揭露。第（6）層：鈣質(zhì)泥巖和粉砂質(zhì)泥巖：灰綠色、褐紅色、褐色，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為四個風(fēng)化帶：（6－C）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅硬土狀；層面埋深：11.00～13.30m，層厚：0.50～1.40m，采芯率：51～98％，僅局部鉆孔有揭露。（6－I）層：強風(fēng)化，巖芯破碎，呈碎屑狀、短柱狀或塊狀，局部夾中等風(fēng)化巖，局部地段裂隙發(fā)育，層面埋深：9.00～31.50m，層厚：0.50～7.80m，采芯率：10～95％；各孔均有揭露。（6－M）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈短柱狀及塊狀，局部巖體裂隙較為發(fā)育，充填條紋狀方解石脈，層頂埋深：9.30～65.30m，層厚：0.50～10.10m，采芯率：48～99％，RQD：0～76％；各孔均有揭露。（6－S）層：微風(fēng)化，巖芯較完整，呈柱狀、短柱狀，局部微薄層理較發(fā)育，偶見方解石條紋，層頂埋深；11.00～18.60m，層厚：0.50～11.10m，采芯率：85～100％，RQD:50～100％；大部分鉆孔有揭露。2）．地下水概況按含水介質(zhì)特征劃分，場地地下水屬空隙潛水及基巖裂隙水，主要賦存于第四系砂土和基巖裂隙中：第（2）層淤泥、淤泥質(zhì)土與粉質(zhì)粘土以及第（5）層粉質(zhì)粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對近似隔水層：第（3）層、第（4）層砂層是場區(qū)主要的富水層區(qū)；在鉆探過程中發(fā)現(xiàn)存在有較多的破碎帶及裂隙發(fā)育，滲透性能相對較好，呈脈狀分布，含水量大小與巖石裂隙發(fā)育和連通程度有關(guān)；新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江河水聯(lián)系緊密，場地地下水受珠江漲退潮的影響，勘探期間地下水水位變化幅度未0.10～0.20m，但勘查期間適逢雨季，影響對地下水的觀測值。地下水主要接受大氣降水、地表溝渠水及珠江水的補充。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性?！?.2地下結(jié)構(gòu)施工的主要特點及難點1）交叉作業(yè)多本地下結(jié)構(gòu)施工具有建設(shè)規(guī)模大、施工工種多、施工工期緊以及地理環(huán)境復(fù)雜等特點。核心筒和外框筒的施工占工程的主導(dǎo)地位，地下結(jié)構(gòu)施工過程中需同時進行核心筒勁性柱及外框筒柱角的預(yù)埋，配合鋼結(jié)構(gòu)重型起重設(shè)備到位進行外框筒鋼管柱的吊裝。因此其是否順利實施對核心筒和外框筒的施工將產(chǎn)生重大影響。必須在地下結(jié)構(gòu)施工階段制定科學(xué)的技術(shù)路線，合理劃分施工區(qū)域及流程，有序安排各階段的施工場地，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的條件。2）地下水影響大24根外框筒采用3.8m直徑人工挖孔樁作為基礎(chǔ)，由于毗鄰珠江，且?guī)r層裂隙發(fā)育，存在大量的破碎帶，地下水屬于承壓裂隙水，與珠江連通。對大直徑人工挖孔樁施工提出嚴峻的考驗。3）混凝土澆筑難外框筒區(qū)域內(nèi)筏板厚度達1.5m，環(huán)梁尺寸為4.5×4.35m，混凝土總量約為10000m3，屬大體積混凝土，需采取有效的措施防止有害裂縫的出現(xiàn)；且環(huán)梁內(nèi)設(shè)置了24個大尺寸鋼管柱柱腳，鋼筋的綁扎及混凝土澆筑都比較困難?！?地下結(jié)構(gòu)施工的總體技術(shù)路線為保證本工程的施工順利進行和施工質(zhì)量，主要在考慮施工部署時應(yīng)將施工帶來的干擾減少到最小程度?？紤]到工程在工期和地理位置上的特殊性，在具體施工中分階段、分區(qū)域進行流水施工。§3.1施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，將地下結(jié)構(gòu)工程劃分為A、B1、B2、C四個區(qū)域，以便于搭接施工。圖3.1施工區(qū)域劃分圖其中：A區(qū)面積8200m2，基坑挖深11.6m（局部12.3m），地上一層。C區(qū)面積4200m2，基坑挖深11.6m（局部18.1m），地上一層。B1區(qū)面積8900m2，基坑挖深5.8m，地上一層。B2區(qū)面積7700m2，基坑挖深5.8m，地上一層。§3.1施工總體技術(shù)路線及施工流程經(jīng)過反復(fù)策劃和比較，采用“先主后次，基礎(chǔ)同步施工，底板一次澆筑，結(jié)構(gòu)分區(qū)完成”的技術(shù)路線。地下結(jié)構(gòu)總體階梯形施工，最大限度的利用了時間和空間，確保了后續(xù)工作的順利開展。施工流程根據(jù)總體技術(shù)路線進行規(guī)劃，主要體現(xiàn)了“分區(qū)作業(yè)，突出主塔，搭接施工”的特點。根據(jù)開工時間排列，各區(qū)的施工順序為：“A、C樁基礎(chǔ)→A、C底板澆筑→A（±0.00以下結(jié)構(gòu)）、C（核心筒）→C（±0.00以下結(jié)構(gòu)）→B2地下結(jié)構(gòu)→B1地下結(jié)構(gòu)總體思路是同步施工A區(qū)和C區(qū)地下結(jié)構(gòu)。但3.8m直徑人工挖孔樁施工完成時，A區(qū)地下結(jié)構(gòu)尚未完成，300t履帶吊還不能進入A區(qū)。待A區(qū)地下結(jié)構(gòu)完成并同時按有關(guān)專題方案加固后，300t履帶吊才能進入A區(qū)作業(yè)。在±0.000處環(huán)形加固區(qū)域進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝時，將一臺150t履帶吊放入C區(qū)內(nèi)，實現(xiàn)24根鋼柱腳的提前吊裝，從而提早進行C區(qū)底板以及地下結(jié)構(gòu)的施工，C區(qū)±0.000以下結(jié)構(gòu)要在核心筒7.2平臺層完成后才進行施工?？傮w施工流程為如下步驟：1）、A、C區(qū)人工挖孔樁施工，同時施工3臺塔吊作垂直運輸；圖3.2施工流程一2）、A區(qū)進行底板施工，分4個工作面（A1、A2、A3、A4）平行施工，底板施工完成后拆除第二道支撐。圖3.3施工流程二3）、C區(qū)3.8m樁徑人工挖孔樁施工，樁芯混凝土澆注至-15.7m處，安裝鋼柱預(yù)埋螺栓及定位板，樁芯砼澆筑至14.2m設(shè)計標高，同時利用3臺塔吊輔助核芯筒底板施工；圖3.4施工流程三4）、為了充分體現(xiàn)核心筒先行施工的理念，在Φ3800人工挖孔樁施工期間，就開始施工核心筒▽-10.000以下部位。但只能施工到-10.000標高，等150t履帶吊車安裝24根鋼柱腳后，再開始核心筒以上結(jié)構(gòu)施工，直到7.200m標高。圖3.5施工流程四5）、150噸履帶吊從15#3.8m樁位置處吊入C區(qū)在環(huán)島進行柱腳安裝和核心筒勁性骨架安裝，同時進行A區(qū)地下負一層結(jié)構(gòu)施工，核芯筒繼續(xù)施工至±0.00m結(jié)構(gòu)施工。C區(qū)筏板、環(huán)梁整體澆筑，施工完成后，由150T履帶吊吊裝第一節(jié)鋼柱。圖3.6施工流程五6）、A區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工至±0.00，進行環(huán)形區(qū)域加固，300噸履帶吊入場，核芯筒施工至+7.2m。圖3.7施工流程六7）、核心筒7.2m鋼環(huán)梁吊裝完成，圍護施工完成后，進行C區(qū)±0.00以下結(jié)構(gòu)施工，與原A區(qū)±0.00以下結(jié)構(gòu)連成一體。圖3.8施工流程七§3.1實施效果通過實施上述的技術(shù)路線，合理減少了地下結(jié)構(gòu)施工占用關(guān)鍵線路的時間，為工程主導(dǎo)的核心筒施工和外框筒鋼管柱吊裝爭取了施工時間。保證了后續(xù)工程在節(jié)點工期內(nèi)完成。通過對這種施工模式及相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的研究，可供類似工程參考借鑒?！?地下結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)§4.1珠江邊大直徑樁施工技術(shù)§概述xx外框筒采用24條鋼管混凝土柱，24條鋼管柱分別支承在24條Ф3.8m人工挖孔樁基礎(chǔ)上，設(shè)計樁長為16m～24.5m不等，樁擴大頭直徑為5m。由于樁直徑較大且有擴大頭在工藝上只能采用人工挖孔樁施工。樁端持力巖層為中、微風(fēng)化巖層。Φ3.8m樁開挖施工前，業(yè)主委托地質(zhì)勘探單位對樁位進行了超前鉆施工，共布置了54個鉆孔，每根樁鉆2～3個鉆孔。根據(jù)鉆孔柱狀圖報告，樁巖芯較破碎、裂隙較發(fā)育的地層分別在8.9m、14m、23m、24m位置，破碎帶、裂隙層厚平均達到2.7m。圖4.1-10m標高大直徑樁平面布置圖由于場地毗鄰珠江，與河道水力聯(lián)系密切，地下水位受漲潮影響較大，漲潮時，涌水量明顯增大，且地下水從樁底涌出。表明基巖裂隙水豐富，屬承壓裂隙水。受此影響，加大了樁開挖的難度，成樁質(zhì)量也需采取措施才能有保證。圖4.2樁超前鉆資料（一）圖4.3樁超前鉆資料（二）§主要難點（1）江邊單樁直徑3.8m的人工挖孔樁做基礎(chǔ)，在國內(nèi)尚屬首次應(yīng)用。在施工階段可以在確保安全的前提下通過設(shè)置鋼筋混凝土護壁及其它措施排、堵涌水，使樁成孔。但隨著樁的深度加大，涌水量也越來越大，到混凝土澆筑時，已無法單純靠排水來滿足混凝土澆筑的要求。如采用水下混凝土澆筑，為使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m，第一次澆筑混凝土的量約需22m3，總重約55t，施工現(xiàn)場環(huán)境無法安排相應(yīng)的設(shè)備就位及施工。（2）根據(jù)地質(zhì)資料反映，地下巖層裂隙發(fā)育，有較多的破碎帶，而且該裂隙跟珠江水連通，屬于承壓水。雖然地下連續(xù)墻阻絕了地表水滲入基坑，但樁開挖后必定會有大量的巖層裂隙水涌出。而且隨著相鄰區(qū)域（A區(qū)）樁施工的逐步完成，巖層裂隙水將集中到最后的這24根大直徑樁內(nèi)，對樁混凝土的澆筑造成極大影響。實際施工時，最后幾條3.8m樁的底部也大量涌水，涌水量達到18.5m3/h。（3）3.8m直徑人工挖孔樁平均樁長為20m，縱向鋼筋采用112條∮32的鋼筋，鋼筋籠重量超過15ton。樁孔離基坑邊的距離為14～36m，采用一般起重設(shè)備根本無法滿足，選用重型設(shè)備成本太高，且設(shè)備離基坑太近有嚴重的安全隱患。另外鋼筋籠本身的剛度較小，起吊過程中也容易造成扭曲。§治理裂隙水技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件及實際的涌水情況，樁基礎(chǔ)施工采用“同時施工，先排堵，后引流”的施工技術(shù)，即：1）、A區(qū)樁基礎(chǔ)與24條3.8m直徑樁同時進行施工，A區(qū)樁施工進度略快過24條大直徑樁。由于A區(qū)樁井覆蓋面積大，通過及時排水可有效降低地下水位，減少大直徑樁內(nèi)的涌水量，保證大直徑樁的正常施工；同時大直徑樁施工時，通過采用配鋼筋的混凝土護壁，進一步加強防水性能。2）、A區(qū)人工挖孔樁樁徑為1200mm～2200mm，通過采用水下混凝土澆筑的方法進行澆筑。3）、采用“樁外降水、樁內(nèi)止水”的方案，即：沿樁周邊施工降水井，采用抽水泵將地下水進行抽排，減少地下水對樁的壓力。在一邊排水減壓，一邊將部分確認為漏水的破碎帶位置進行鑿除，采用速凝水泥在涌水位置預(yù)埋灌漿咀，待鋼筋綁扎前進行化學(xué)灌漿封堵。該方案實施后，樁內(nèi)涌水得到有效控制，并為樁芯砼的澆筑提供了良好環(huán)境，保證了樁芯砼的澆筑質(zhì)量。圖4.4樁外降水布置圖，樁內(nèi)止水大樣圖4）到最后幾條Φ3.8m樁澆筑時。由于周邊環(huán)境的變化，令周邊區(qū)域地下水壓力集中在該樁內(nèi)，使涌水量及承壓水壓力增大。樁的底部也出現(xiàn)大量的涌水，并且涌水點更為分散，巖層更為疏松，難以實施樁內(nèi)止水。針對這種情況，我們制定了“樁內(nèi)降水、涌水引排”的施工方案，即：（1）將降水井鉆進樁擴大頭內(nèi)，采用直徑為220mm、長1800mm的鍍鋅鋼管將在擴大頭內(nèi)的降水井上端及下段連接起來，并采用速凝水泥將上下端頭封堵，以防地下水外漏。最后，將降水井形成封閉狀態(tài)，形成了樁內(nèi)降水井。圖4.5樁內(nèi)降水井處理剖面圖（2）護壁、擴大頭涌水引排施工：將護壁及擴大頭涌水點附近的破碎帶鑿除完畢后，采用速凝水泥進行封堵預(yù)留引水管，并與鋼管預(yù)埋的接駁管進行接駁，使護壁及擴大頭的地下水直接引流到降水井內(nèi)。圖4.6護壁及擴大頭涌水引排處理剖面圖（3）樁底部涌水引排施工：利用地下水屬承壓型裂隙水且有一定水壓力的特點，在處理樁底部涌水時，水量較大的涌水點先不予封補，對分散的涌水量少的點逐一封補。此時未封補涌水點的涌水量及水壓力隨之增大，我們鑿除該部分水點周邊的破碎巖層，對該部分的巖層作換性處理。在封堵速凝水泥前預(yù)埋金屬導(dǎo)流管，再采用引水管將接駁管與導(dǎo)流管連通，順利將樁底部地下水引流到降水井內(nèi)，在不增加地下水對護壁的壓力情況下，又可以降低地下水，降水效果穩(wěn)定。為緊接的工序，提供更多的施工時間，成功解決樁底涌水問題。圖4.7樁底部涌水引排處理剖面圖圖4.8樁底部引排處理實物圖§樁井內(nèi)鋼筋綁扎技術(shù)1）、井口布置橫向鋼筋支架。根據(jù)箍筋間距的設(shè)計要求，按樁長1m范圍內(nèi)的箍筋在場外加工好作為一捆，然后按照每500mm一捆間距用麻繩吊入樁井內(nèi)，并臨時固定于橫向支架上；采用汽車吊將縱向鋼筋分批吊入樁井內(nèi)；圖4.9樁內(nèi)鋼筋吊運2）、采用電動卷揚機將縱筋排布至設(shè)計位置，利用麻繩懸吊在樁井內(nèi)；鋼筋工人從樁底開始進行箍筋綁扎圖4.10樁內(nèi)鋼筋綁扎§大直徑樁的混凝土澆筑及實施效果在采取了上述的治理裂隙水措施和樁內(nèi)鋼筋綁扎技術(shù)后，使大直徑樁的混凝土澆筑得到了一個相對有利的環(huán)境，在最后的灌注混凝土階段，每條3.8m直徑樁混凝土量約為300m3左右，設(shè)置2條串流筒下料，多泵（4～6臺）同時供料，力求在最短時間內(nèi)完成樁混凝土的澆筑。圖4.11多泵同時澆筑所有大直徑樁施工完成后，經(jīng)超聲波、抽芯檢測，全部滿足設(shè)計及規(guī)范要求?！?.2大體積筏板混凝土無縫施工技術(shù)§概況xx筏板基礎(chǔ)板面相對標高為-10.00m，幾何形狀呈橢圓形，長軸為97m，短軸為77m，板厚度1500mm。24根直徑2m鋼管柱的基礎(chǔ)環(huán)梁截面尺寸b×h=4500mm×4350mm，沿橢圓型筏板周邊布置。環(huán)梁長236m，筏板和環(huán)梁相連，混凝土的設(shè)計強度等級C40，抗?jié)B等級P8?；炷翝仓繛?445m3。澆筑時間為廣州的秋季10月份?！焓┕ぜ夹g(shù)路線選擇1）分塊跳倉澆筑：采用分四塊跳倉澆筑筏板和環(huán)梁，該方案在施工過程中存在以下優(yōu)點和不足：eq\o\ac(○,1)筏板裂縫控制較容易eq\o\ac(○,2)施工工期長，筏板整體性差eq\o\ac(○,3)筏板混凝土澆筑達到一定強度后，150T吊車要停放于筏板上進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，跳倉澆筑將造成鋼結(jié)構(gòu)吊裝與后續(xù)結(jié)構(gòu)施工相沖突。eq\o\ac(○,4)環(huán)梁處高達4350mm高的收口處理困難2）整體一次性澆筑：通過對溫度應(yīng)力進行有限元仿真分析后，如采用一次性整體澆筑混凝土，通過控制混凝土的入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差可以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，同時彌補了上述分倉澆筑的不足。一次連續(xù)澆筑混凝土的區(qū)域范圍(C區(qū))及工程結(jié)構(gòu)圖見圖4.12、4.13。圖4.12混凝土澆筑區(qū)域范圍圖4.13A－A剖面圖圖4.14澆筑后3天的應(yīng)力場圖4.15最大應(yīng)力變化趨勢及容許張拉應(yīng)力（紅線為應(yīng)力、綠線為容許張拉應(yīng)力）§施工部署采用泵送混凝土施工技術(shù)。在基坑周邊同時布置10臺混凝土泵，并準備2臺備用泵。其中6臺為SY5120HBC90型車載式混凝土柴油泵，布置在基坑北面；4臺為車載式帶37m長布料桿柴油泵，先布置在基坑南面，然后隨澆筑進度分別停放于基坑?xùn)|、西兩面。澆筑時從東南角開始，沿長軸方向澆筑至西北角。6臺SY5120HBC90型車載式混凝土柴油泵主要負責(zé)筏板混凝土的澆筑，其中3號泵車還負責(zé)核心筒體-10.00m樓板混凝土的澆筑。4臺車載式帶37m長布料桿柴油混凝土泵主要負責(zé)環(huán)梁的混凝土澆筑。混凝土泵和輸送管的布置見下圖?，F(xiàn)場交通管理組負責(zé)混凝土罐車的指揮和調(diào)度，避免擁擠堵塞造成混凝土供應(yīng)不連續(xù)。圖4.16混凝土泵及輸送管布置圖§裂縫控制措施1）設(shè)計方面的措施eq\o\ac(○,1)為保證筏板及環(huán)梁有足夠的剛度和抗裂性能，采用32mm、28mm及25mm三種大直徑螺紋鋼筋雙向布置，環(huán)梁內(nèi)設(shè)置了8@200的抗裂拉筋。eq\o\ac(○,2)為盡量減少混凝土干縮裂縫，混凝土要求添加微膨脹劑。eq\o\ac(○,3)筏板底采用PVC塑料防水板，間接起到了滑動層的作用，減小了地基的水平阻力對底板的約束作用。2）材料和混凝土配合比方面的措施eq\o\ac(○,1)水泥采用42.5R低水化熱水泥。eq\o\ac(○,2)砂采用廣東西江產(chǎn)的河砂，細度模量2.6，含泥量0.3%。石采用破碎花崗石，規(guī)格5mm~31.5mm，壓碎指數(shù)7.6%。eq\o\ac(○,3)摻合料選用II級粉煤灰和S95磨細礦粉，燒失量低，性能穩(wěn)定，可以有效改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱。eq\o\ac(○,4)外加劑選用FDN-2高效減水劑和HE-O微膨脹劑。eq\o\ac(○,5)混凝土拌制時添加冰水，保證混凝土到場時的入模溫度為30±2℃。eq\o\ac(○,6)混凝土坍落度120±20mm，初凝時間8~10h。eq\o\ac(○,7)含砂率控制在40%~45%范圍內(nèi)；eq\o\ac(○,8)控制水膠比在0.42以下最后確定配合比如表1：表1：材料P.O42.55水泥水砂石粉煤灰S95礦渣FDN-2減水劑劑HE-O膨脹劑Kg/m32431807571000115755.5363）施工技術(shù)措施（1）運輸與澆筑eq\o\ac(○,1)各澆筑段均采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面減少，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。圖4.17混凝土澆筑分層澆筑示意圖eq\o\ac(○,2)混凝土輸送泵管用一層麻包袋覆蓋并在澆筑過程終經(jīng)常撒水保持濕潤。eq\o\ac(○,3)混凝土初凝前，表面用木抹子將混凝土表面壓實抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。eq\o\ac(○,4)混凝土在澆筑過程中，要求互相協(xié)調(diào)、兼顧，保持基本相同的澆筑速度，注意層與層間的相互的搭接，攤鋪上層混凝土?xí)r，保證在下層混凝土初凝之前進行。層間間隔時間控制在2小時左右，層間不允許出現(xiàn)混凝土“冷縫”等質(zhì)量問題。eq\o\ac(○,5)采用沿橢圓長軸方向進行混凝土澆筑，有效避免施工冷縫的出現(xiàn)。（2）保溫保濕養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)二次抹面壓實后立即蓋一層不透水、氣的塑料薄膜和一層濕麻包袋，防止表面蒸發(fā)失水產(chǎn)生干裂。eq\o\ac(○,2)保溫保濕至少15d。eq\o\ac(○,3)養(yǎng)護期間嚴格做到控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃（3）施工時間eq\o\ac(○,1)為確?；炷凉?yīng)及時，選擇在國慶假期進行施工，保證了交通的順暢及混凝土澆筑的連續(xù)性。eq\o\ac(○,2)預(yù)計澆筑時間為40h，通過向氣象臺咨詢，基本確定混凝土澆筑期間（10月1日~10月3日）天氣晴朗。因此確定澆筑開始時間為10月1日早7：30。圖4.18筏板一次澆筑布管準備§溫度監(jiān)控措施1）測溫設(shè)施混凝土測溫方法采采用電子測溫溫方法。測溫溫儀選用北京京建工生產(chǎn)的的型號為JDC-2的混凝土電電子測溫儀和和電子測溫導(dǎo)導(dǎo)線。2）電子測溫點布置置由于現(xiàn)場實際情況況不確定因素素較多，為更更好的了解該該底板大體積積混凝土的溫溫度和降溫規(guī)規(guī)律，防止大大體積混凝土土內(nèi)外溫差超超過限值而產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，確保大體體積混凝土施施工質(zhì)量，在在混凝土內(nèi)布布置測溫點，掌掌握基礎(chǔ)內(nèi)部部實際溫度變變化情況，監(jiān)監(jiān)視溫差波動動，以指導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護工作。在在筏板和環(huán)形形梁內(nèi)預(yù)埋電電子測溫點進進行溫度監(jiān)測測，澆筑