鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：*****集團(tuán)有限公司*******工程FJ－1標(biāo)項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)制作方案目錄鋼結(jié)構(gòu)制作方案HYPERLINK\l"_Toc264893726"一、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc264893727"二、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc264893728"第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案8HYPERLINK\l"_Toc264893729"一、施工技術(shù)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc264893730"二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝11鋼結(jié)構(gòu)安裝方案HYPERLINK\l"_Toc264893731"三、適用地點(diǎn)40HYPERLINK\l"_Toc264893732"四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況40HYPERLINK\l"_Toc264893733"五、工程特點(diǎn)40HYPERLINK\l"_Toc264893734"六、安全保證措施41（一）HYPERLINK\l"_Toc264893735"安全施工組織機(jī)構(gòu)41HYPERLINK\l"_Toc264893738"1、安全管理措施41HYPERLINK\l"_Toc264893739"2、施工安全管理防護(hù)措施42HYPERLINK\l"_Toc264893740"3、“三寶”、“四口”防護(hù)措施42HYPERLINK\l"_Toc264893741"4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電43HYPERLINK\l"_Toc264893742"5、現(xiàn)場(chǎng)防火措施44HYPERLINK\l"_Toc264893743"6、吊裝工程安全技術(shù)要點(diǎn)45HYPERLINK\l"_Toc264893744"7、施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù)47HYPERLINK\l"_Toc264893745"8、常用中小機(jī)具使用安全要求47HYPERLINK\l"_Toc264893746"9、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程48HYPERLINK\l"_Toc264893747"七、準(zhǔn)備工作49HYPERLINK\l"_Toc264893748"第一節(jié)、施工技術(shù)準(zhǔn)備49HYPERLINK\l"_Toc264893749"第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備50HYPERLINK\l"_Toc264893750"第三節(jié)、物資準(zhǔn)備50HYPERLINK\l"_Toc264893751"第四節(jié)、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備51HYPERLINK\l"_Toc264893752"第五節(jié)、預(yù)投入機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備51HYPERLINK\l"_Toc264893753"第六節(jié)、工程項(xiàng)目任務(wù)安排52HYPERLINK\l"_Toc264893754"第七節(jié)、工程臨時(shí)設(shè)施布置53HYPERLINK\l"_Toc264893755"第八節(jié)、自備消耗性及周轉(zhuǎn)性材料的準(zhǔn)備53HYPERLINK\l"_Toc264893756"八、吊裝方法及安裝施工保證措施53HYPERLINK\l"_Toc264893757"第一節(jié)、吊裝方法53HYPERLINK\l"_Toc264893758"第二節(jié)、安裝施工保證措施78HYPERLINK\l"_Toc264893759"一、質(zhì)量保證措施78HYPERLINK\l"_Toc264893760"二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施81HYPERLINK\l"_Toc264893761"九.測(cè)量校正83HYPERLINK\l"_Toc264893762"十.檢查驗(yàn)收84HYPERLINK\l"_Toc264893763"十一.安全技術(shù)要點(diǎn)84HYPERLINK\l"_Toc264893764"十二.安全技術(shù)措施86HYPERLINK\l"_Toc264893765"十三.文明施工保證措施88HYPERLINK\l"_Toc264893766"十四.鋼結(jié)構(gòu)施工防雷防護(hù)措施88HYPERLINK\l"_Toc264893767"（一）、編制依據(jù)88HYPERLINK\l"_Toc264893768"（二）、安全管理目標(biāo)89HYPERLINK\l"_Toc264893769"（三）、主要技術(shù)要求及工藝89HYPERLINK\l"_Toc264893770"（四）、防雷及接地裝置材料要求91HYPERLINK\l"_Toc264893771"（五）、防雷措施92HYPERLINK\l"_Toc264893772"（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)防雷管理組織機(jī)構(gòu)93鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、編制依據(jù)1.******設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的*****（含**至**）城際快速軌道交通工程施工圖-**學(xué)院站鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.公司歷年承建鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；3.國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；4.本施工組織設(shè)計(jì)遵循（或參照）的主要規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2004《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975-199《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222-2006《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467~12469-90《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)》GB11345-89《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JCJ81-2002《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》GB2649-1989《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》GB986-88《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB/T14907-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-99《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程文檔整理規(guī)范》GB50328-2002《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑機(jī)械機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T33-2001《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74.1-99《鋼桁架檢驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74.2-99《焊縫符號(hào)表示法》GB324《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777-96《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB∕T700-2006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB∕T1591-2008《厚度方向性能鋼板》GB5313-85《融化焊用鋼絲》GB∕T14957-94《低合金鋼焊條》GB5118-95《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB∕T8110-2008《碳鋼焊條》GB∕T5117-95《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB∕T12470-2003《埋弧焊用碳鋼用焊絲和焊劑》GB∕T5293-99《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JCJ82-91《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管》GB8162-2008《焊接H型鋼》YB3001-2005《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》二、工程概況**學(xué)院站位于佛山市**區(qū)**大道，307路線*****站，車站共二層，建筑高度為10.35米（至站臺(tái)面），高峰小時(shí)客流量為2037人，屬大型站規(guī)模。站房工程建筑面積2900.6㎡，其中站廳建筑面積1982.3㎡，設(shè)備管理用房建筑面積918.3㎡，車站站臺(tái)面積3788.6㎡，雨棚結(jié)構(gòu)投影面積7934㎡。設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。工程名稱●《新建鐵路******（含含中山至江門門）城際快速速軌道交通工工程》—**學(xué)院站工程地址●佛山市**區(qū)逢沙沙大道總承包單位●*****集團(tuán)北北京建筑工程程有限公司基本特點(diǎn)1、該工程屬于主線線中間站，車車站中心里程程為DK30+835為一集城際際車站站房、服服務(wù)設(shè)施用房房于一體的交交通性綜合建建筑，站房共共三層，側(cè)式站臺(tái)，四四股道。2、單跨半封閉式拱拱形桁架雨棚棚，雨棚采用用鋼管柱承重重。屋面板采采用0.6mmm厚3600鎖邊型鍍鋁鋁鋅鋼板屋面面板，板肋高高≧75mm,采用離心玻玻璃棉隔熱(100mmm厚)，防潮、防防腐蝕阻燃PVC膜貼面，采采用0.5mmm厚鍍鋁鋅鋅板穿孔吊頂頂；3、采用屋面檁條做做結(jié)構(gòu)支撐層層；4、屋面排水采用有有組織排水，天天溝采用不銹銹鋼天溝，排排水系統(tǒng)采用用虹吸排水；；建筑面積●7934m2層數(shù)●站房?jī)蓪?、雨棚單單層建筑高度●主體檐高21.66米建筑跨度●最大跨度33.88米基礎(chǔ)類型●采用預(yù)埋錨栓基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型●鋼管桁架結(jié)構(gòu)柱梁構(gòu)造●焊接組合鋼管，所所有管材采用用Q345B，梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接采用銷銷軸連接屋面構(gòu)造●1.35mmm鍍鋁鋅板支支座板支撐00.6mm厚厚3600鎖邊型鍍鋁鋁鋅鋼板，100mm厚離心玻璃璃棉涂裝要求防腐涂料應(yīng)進(jìn)行耐耐鹽霧試驗(yàn)，耐耐久年限為15年；鋼屋蓋防腐涂層：：主鋼屋架及及鋼柱噴砂除除銹Sa33級(jí)，無(wú)機(jī)富富鋅底漆90μm；環(huán)氧云鐵中間漆990μm，屋架耐火火極限2小時(shí)，超薄薄型防火涂料料的厚度為2mm；鋼柱耐火極限2..5小時(shí)，超薄薄型防火涂料料的厚度為2.5mmm.丙烯酸面漆2×30μm（兩道）；；其他結(jié)構(gòu)鋼的除銹銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)；除圖上表明外，所所有螺桿、軸軸銷等均進(jìn)行行熱浸鍍鋅處處理，鋅鍍層層厚度為≥30μm。防火等級(jí)●要求支承主鋼架耐耐火極限為2.5小時(shí)，梁耐耐火極限為1.5小時(shí)，屋頂頂承重構(gòu)件耐耐火極限為1.0小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工，實(shí)際上分為兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，第一現(xiàn)場(chǎng)為建筑物的施工現(xiàn)場(chǎng)，第二現(xiàn)場(chǎng)為主構(gòu)件、次構(gòu)件加工現(xiàn)場(chǎng)即稱之為加工廠內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)。工程優(yōu)劣不僅來(lái)源于第一現(xiàn)場(chǎng)即施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)更重要的取決于工廠構(gòu)件的加工水平與構(gòu)件質(zhì)量的高低，構(gòu)件的工藝水平、加工精度直接影響主構(gòu)件的安裝質(zhì)量。本工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和安裝工期短。因此，在組織施工方面必須認(rèn)真組織好，必須采取流水交叉平行作業(yè)，做好各道工序的銜接，各工種之間的相互配合。工程前期重點(diǎn)要保證與站前施工配合施工（預(yù)埋錨栓施工）。同時(shí)還要抓住鋼構(gòu)件各種構(gòu)件的加工，預(yù)埋錨栓交工驗(yàn)收后，立即進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)件在加工廠加工，施工現(xiàn)場(chǎng)由鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)、彩板加工、安裝工程隊(duì)進(jìn)行安裝。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，做好中間簽證驗(yàn)收。然后辦好工序交接，彩板工程隊(duì)進(jìn)入施工。本工程以鋼結(jié)構(gòu)加工工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，彩板安裝工程為重點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)主體完工后接觸網(wǎng)線才能施工，固本鋼結(jié)構(gòu)為確保*******正常開(kāi)通是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。同時(shí)鋼構(gòu)、彩板還要為土建、給排水、暖通、電氣工程創(chuàng)造條件，配合好其它工程的施工。要做好成品和半成品保護(hù)工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通。在施工全過(guò)程中，都必須在甲方工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工，與甲方和監(jiān)理方密切配合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，必須做到三嚴(yán)，即嚴(yán)格按照施工圖施工，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工，嚴(yán)格按照國(guó)家的施工驗(yàn)收規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程中鋼結(jié)構(gòu)制作采用“工廠分件制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的方式。為便于運(yùn)輸及配合現(xiàn)場(chǎng)安裝，構(gòu)件必須分段制作、分件出廠，施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問(wèn)題；2、編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需求計(jì)劃，編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施；3、積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝；4、做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作；5、擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施；6、鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。7、該工程桁架結(jié)構(gòu)為倒三角形管桁架且為弧形，主桁架最大弦高1650mm，弦寬4000mm，上弦桿159*8，下弦桿219*10，腹桿114*8。最小跨主桁架為弦高1250mm，弦寬3500mm，上弦桿133*8，下弦桿159*10，腹桿89*6。由于弧形桁架運(yùn)輸比較困難，工廠制作考慮桁架各桿件單獨(dú)加工，整榀桁架工廠預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。8、支撐雨棚的鋼柱最高11.690米，直徑為600、400mm的鋼管柱。單位長(zhǎng)度最大重量約為0.26噸，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，我們將鋼管柱安排在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作。9、次桁架長(zhǎng)度在10.9米左右，形狀呈直線型，可以工廠整體組裝焊接加工運(yùn)輸。鋼管桁架制造工藝10、該工程采用鋼管柱承重，鑒于以往的工程實(shí)例和吸取廣泛制作的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套較為完善的生產(chǎn)工藝，對(duì)于該工程生產(chǎn)擬用以下工藝生產(chǎn)：鋼管柱制作工藝端部彎曲端部彎曲鋼板檢查鋼板切割坡口加工卷管直縫焊接UT隔板組立環(huán)縫焊接卷管對(duì)接隔板NC切割NONO鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量證明12、結(jié)合材料的供貨進(jìn)度、加工地點(diǎn)等要求組織鋼結(jié)構(gòu)材料的采購(gòu)，鋼材的品質(zhì)和供貨工期是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝：（一）準(zhǔn)備階段：在工程施工各階段的過(guò)程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容：（1）開(kāi)工前，向甲方、監(jiān)理匯報(bào)工廠制作加工計(jì)劃，提前進(jìn)行主鋼構(gòu)制作安排，確保構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)到位，不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。（2）積極參與業(yè)主組織的施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖中出現(xiàn)的錯(cuò)誤、節(jié)點(diǎn)應(yīng)積極提出，并參與設(shè)計(jì)修正，積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3）根據(jù)標(biāo)書(shū)及相關(guān)的施工圖紙要求，利用自身鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件，對(duì)原圖紙可進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的部分，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4）鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在深化設(shè)計(jì)同時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（5）結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)做的好的生產(chǎn)小組安排生產(chǎn)。（二）原材料供應(yīng)階段：制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書(shū)，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可采用，以確保工程的質(zhì)量。鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)禁將鋼材由車上直接推翻下，長(zhǎng)鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，避免引起彎曲變形。進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與話計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于其厚度負(fù)差值的1／2。超差部分另行堆放，以便研究處理。鋼材按種類、規(guī)格格及長(zhǎng)度分別別堆放，在每每根鋼材的端端部涂上顏色色，以標(biāo)明鋼鋼號(hào)，并標(biāo)明鋼材規(guī)格格長(zhǎng)度。鋼材材表面銹蝕等等級(jí)必須符合合施工圖紙說(shuō)明明的要求和現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級(jí)與除銹等級(jí))的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的連接材料料(焊條、焊絲絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺螺栓、普通螺螺栓，以及涂涂料(底漆、面漆漆等)均必須具有有出廠質(zhì)量證證明書(shū)或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并同同時(shí)必須符合合設(shè)計(jì)的要求求和國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。嚴(yán)禁禁使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條，及及受潮結(jié)塊或或已熔燒過(guò)的的焊條。1、檢查鋼材的質(zhì)量量保證書(shū)是否否與鋼材上打打印記號(hào)符合合，每批鋼材材必須具備生生產(chǎn)廠提供的的材質(zhì)證明書(shū)書(shū)，寫(xiě)明鋼材材的爐號(hào)、鋼鋼號(hào)、化學(xué)成成分和機(jī)械性性能各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，可根據(jù)國(guó)國(guó)標(biāo)(GB7000—79)和(YBl3—69)的規(guī)定進(jìn)行行核查。2、核對(duì)鋼材的規(guī)格格尺寸，各類類鋼材尺寸的的容許偏差，可可參照有關(guān)國(guó)國(guó)標(biāo)或指標(biāo)中中的規(guī)定進(jìn)行行核查。3、鋼材表面質(zhì)量檢檢驗(yàn)，不論角角鋼、鋼板、型型鋼、槽鋼和和圓鋼表面均均不允許有結(jié)結(jié)疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷。如有有上述缺陷者者，應(yīng)另行堆堆放，以便研研究處理，鋼鋼材表面銹蝕蝕深度，不得得超過(guò)其厚度度公差。4、鋼材分類進(jìn)行力力學(xué)性能、工工藝性能檢測(cè)測(cè)(法定檢測(cè))。5、檢查高強(qiáng)螺栓的的品種、等級(jí)級(jí)數(shù)量要與訂訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的的質(zhì)量保證書(shū)書(shū)是否與箱內(nèi)內(nèi)出廠合格證證相符，質(zhì)保保書(shū)具備有螺螺栓檢測(cè)報(bào)告告，螺母檢測(cè)測(cè)報(bào)告報(bào)連接接副扭矩系數(shù)數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊墊圈檢測(cè)報(bào)告告、螺母檢測(cè)測(cè)報(bào)告和連接接副扭矩系數(shù)數(shù)檢測(cè)報(bào)告，各各項(xiàng)指標(biāo)可根根據(jù)國(guó)標(biāo)(GB／T1231—91及GB90—85)核查。7、檢查表面無(wú)污、無(wú)無(wú)銹、毛刺、焊焊疤、油漆、裂裂紋等缺陷，如如有缺陷做報(bào)報(bào)廢處理。8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)(法定檢測(cè))。9、檢查彩色鋼板品品種、產(chǎn)地與與是否與訂單單符合。10、檢查彩板質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)是是否與出廠合合格證和鋼卷卷標(biāo)記相符，每每批必須具備備品質(zhì)證明書(shū)書(shū)。11、材料采購(gòu)及試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照施施工圖紙要求求及合同文件件要求采購(gòu)，保保證鋼材，焊焊接材料等的的質(zhì)量均滿足足施工圖紙和和合同文件的的規(guī)定。12、材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)范范要求取樣復(fù)復(fù)試，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理審核確認(rèn)認(rèn)。（三）鋼桁架梁制制作階段主要要工序分述如如下：本工程空間鋼管桁桁架的制作，分分三步進(jìn)行：：桿件在車間間下料、弦桿桿煨彎在工廠廠完成，按吊吊裝單元在施施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。放樣構(gòu)件全部實(shí)行l(wèi)l：l放樣，對(duì)鋼鋼管外形尺寸寸允許偏差檢檢驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行首件預(yù)拼拼裝，依照裝裝配圖進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合合格后焊接成成型，再次復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行批量制作作。放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝中的第第一道工序，只只有放樣尺寸寸精確，方可可避免以后各各加工工序的的累積誤差，才才能保證整個(gè)個(gè)工程的質(zhì)量量。1、放樣前必須熟悉悉圖紙，并核核對(duì)圖紙各部部尺寸有無(wú)不不符之處，與與其它安裝工工程有無(wú)矛盾盾，核對(duì)無(wú)誤誤后方可按施施工圖紙上的的幾何尺寸，按按比例放1：1實(shí)樣。2、施工圖中的具體體技術(shù)要求，按按照1：1的比例畫(huà)出出構(gòu)件相互之之間的尺寸及及真實(shí)圖形。3、樣板制出后，必必須在上面注注上圖號(hào)、零零件名稱、件件數(shù)、位置、材材料牌號(hào)、規(guī)規(guī)格,刀加工符號(hào)號(hào)等內(nèi)容，以以便使下料工工作不致發(fā)生生混亂，同時(shí)時(shí)必須妥善保保管樣板防止止折疊和銹蝕蝕以便進(jìn)行校校核。4、為了保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，防止由由于下料不當(dāng)當(dāng)造成廢品，樣樣板應(yīng)注意適適當(dāng)預(yù)放加工工余量：（1）自動(dòng)氣割切斷加加工余量為33mm。（2）人工氣割切斷的的加工余量為為4mm。（3）氣割后需銑端或或刨邊者的加加工余量為4-5mm。（4）剪切后無(wú)需銑端端或刨邊的加加工余量為零零。下料本工程鋼管桁架的的主管是桁架架的上下弦桿桿，全部為曲曲線，采用對(duì)對(duì)接接頭；支支管包括管桁桁架水平橫桿桿、腹桿等，兩兩端通過(guò)相貫貫線切口與主主管相連。所所以，無(wú)論是是主管，還是是支管，桿件件的下料長(zhǎng)度度和端部切口口的精度都直直接影響工程程的安裝精度度，桿件下料的的精度是保證證工程質(zhì)量、消除質(zhì)量隱隱患的關(guān)鍵。(1)鋼板采用半半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)下料，切割割前將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等用鋼絲絲刷清除干凈凈，切割后清清除熔渣和飛飛濺物；(2)所有相貫線線接I=I的切割由三三維數(shù)控相貫貫線切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行；(3)所有下料零零部件必須編編號(hào)標(biāo)識(shí)，分類堆放放；(5)要求全熔透的焊縫縫，按設(shè)計(jì)要要求開(kāi)制坡口口，檢驗(yàn)按下下表執(zhí)行；(6)對(duì)檢查不合格產(chǎn)品品，必須經(jīng)返返修合格才能能使用。表1下料加檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))1切割面角度±52割紋深度≤0.33長(zhǎng)度偏差±2.04切口粗糙度50um表2坡口加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))1切口粗糙度不得大于25umm2鈍邊寬度+0~-l3坡口角度±304紋深度≦0.5弦桿煨彎本工程的屋蓋由于于建筑外形的的要求，主桁桁架的上、下下弦桿均為弧弧形管，對(duì)于于桁架鋼管的的彎曲加工是是本工程的一一個(gè)加工制作作的難點(diǎn)。由由于設(shè)計(jì)的要要求，對(duì)于桁桁架鋼管的彎彎曲加工要求求工藝上采取取熱加工彎曲曲工藝，即中中頻彎管加工工工藝，而根根據(jù)現(xiàn)階段國(guó)國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加加工制作企業(yè)業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀狀，一般鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工企業(yè)業(yè)是沒(méi)有中頻頻彎管的專業(yè)業(yè)設(shè)備，為此此我公司將根根據(jù)本公司生生產(chǎn)加工的實(shí)實(shí)際情況，對(duì)對(duì)于部分鋼管管的弧度較小小時(shí)采用高頻頻彎管，弧度度較大的構(gòu)件件采用冷加工工彎管工藝。彎管加工工藝：原原材料檢驗(yàn)——定向測(cè)后--彎管--計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備備—置于桿件—夾緊作業(yè)—中頻加熱--煨彎—校正—冷卻—取出桿件—檢驗(yàn)—表面清理—油漆—標(biāo)記包裝—成品發(fā)運(yùn)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工工的實(shí)際情況況，部分弦桿由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝誤差等原原因，需要進(jìn)進(jìn)行調(diào)整并煨煨彎，煨彎采采用專用煨彎彎?rùn)C(jī)和人工加加熱同時(shí)進(jìn)行行。人工加熱熱是用氧氣乙炔焰或其其他氣體的火火焰對(duì)構(gòu)件或或構(gòu)件變形部部位進(jìn)行局部部加熱，利用用金屬熱脹冷冷縮的物理性性能，鋼材受受熱冷卻時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生很大的冷冷縮應(yīng)力和變變形，達(dá)到構(gòu)構(gòu)件彎曲的目目的。加熱方方式有點(diǎn)狀加加熱、線狀加加熱和三角形形加熱。三角角形加熱面一一般呈等腰三三角形，加熱熱面應(yīng)在構(gòu)件件彎曲圓心的的一側(cè)，由于于加熱后上下下兩面存在較較大溫差，加加熱面冷卻收收縮變形使構(gòu)構(gòu)件彎曲，加加熱三角形的的大小和間距距要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和構(gòu)件規(guī)格格進(jìn)行隨時(shí)調(diào)調(diào)整，對(duì)于一一次彎曲不到到位或彎曲過(guò)過(guò)大的情況，利利用點(diǎn)狀加熱熱或線狀加熱熱進(jìn)行調(diào)整。組裝焊接構(gòu)件拼裝前，對(duì)相相應(yīng)的胎具幾幾何尺寸、軸軸線、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢檢查、校正。1、組裝同一類型的構(gòu)件在在同一胎模上上拼裝。拼焊焊時(shí)先將焊口口周邊的污物物清理干凈，將將內(nèi)襯管放入入各拼接接口口內(nèi)，然后將預(yù)預(yù)先制作好的的各個(gè)單元插插接拼對(duì)好，拼拼好后對(duì)構(gòu)件件的幾何尺寸寸、坡口質(zhì)量量、組對(duì)間隙隙進(jìn)行檢查，符符合要求后進(jìn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊焊。表3組裝加工檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))1組裝前焊接區(qū)兩側(cè)側(cè)各30raam油銹、污物徹底底清除2弦桿中心線偏移2.03腹桿中心線偏移2.04組裝間隙0.55定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)計(jì)焊縫端部30mm以上，長(zhǎng)度度為50—1OOmm6定位焊縫的焊腳尺尺寸≦32、焊接與檢驗(yàn)焊接工序是本工藝藝流程的一道重重要工序，必必須制訂嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)、操作性強(qiáng)強(qiáng)的焊接工藝藝規(guī)程及低溫溫焊接保護(hù)措措施，并進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。采取對(duì)對(duì)稱和分層施施焊的工藝措措施減少和防防止焊接變形形和焊接應(yīng)力力，盡量減少少由于焊接產(chǎn)產(chǎn)生的殘余應(yīng)應(yīng)力，并及時(shí)時(shí)采取火焰加加熱的手段校校正變形。焊焊縫檢測(cè)主要要為外觀檢查查和非破壞性性檢查：(1)目視檢查其其外觀成型質(zhì)質(zhì)量，有無(wú)砂砂眼、熔合性性氣孔、咬邊邊、焊瘤等缺缺陷，并用焊焊縫量規(guī)檢查查其高度。(2)非破壞性檢檢查主要手段段為超聲波探探傷，如有超超標(biāo)的焊接缺缺陷，則用碳碳弧氣刨或角角向磨光機(jī)將將缺陷徹底清清除并檢查后后再進(jìn)行補(bǔ)焊焊。(3)鋼構(gòu)件焊接接完畢，及時(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程程師進(jìn)行各部部尺寸檢查。（4）鋼構(gòu)件焊縫完畢畢，委托國(guó)家家認(rèn)可的檢測(cè)測(cè)單位進(jìn)行超超聲波無(wú)損探探傷，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師見(jiàn)見(jiàn)證確認(rèn)。表4焊接加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))1焊角尺寸+2~02根部收縮≤1.03咬邊≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度度≤100且焊縫縫兩側(cè)咬邊總總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)4接頭不良≤0.5，每10000不超過(guò)1處5飛濺清除干凈6焊接前必須徹底清清除焊接區(qū)域域內(nèi)的有害物物，焊接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁在母材非非焊接部位引引弧，嚴(yán)禁弧弧坑裂紋、電電弧擦傷、表表面夾渣和氣氣孔等缺陷桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置情況，采采用在拼裝平平臺(tái)上胎架組組立，點(diǎn)焊固固定，校核后后焊接成型。(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦弦管裝配→斜、直腹桿桿裝配→分段整體焊焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段段吊離胎架。(2)為減少高空空焊接工作量量，可在另外外的平面胎架架上，先進(jìn)行行桁架弦管（分分段長(zhǎng)度）的的對(duì)接焊，然然后再將其吊吊至胎架上進(jìn)進(jìn)行拼裝。胎架的制作：制作上弦平面胎具具在管桁架跨跨度的一半，即即在36m范圍內(nèi)內(nèi)，上弦為兩兩根180mmm鋼管及腹桿桿連接成的平平面，我們首首先建立地面面拼裝平臺(tái)。拼拼裝平臺(tái)是根根據(jù)就近吊裝裝的原則由1100mm厚混凝土澆澆注而成，平平面尺寸為440m×30m。在平臺(tái)上制制作出上弦平平面胎具。胎胎架由H型鋼、鋼管管和角鋼加工工而成，胎架的間距距和定位支點(diǎn)點(diǎn)的位置根據(jù)據(jù)上下弦桿的的位置和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的位置確定定。制作整體組裝胎具具對(duì)于以往類似的構(gòu)構(gòu)件，制作整整體胎具時(shí)，先先利用上弦平平面胎具做出出上弦單片桁桁架，將一根上弦弦和一根下弦弦平行地面放放置，設(shè)立組組裝胎具(如下圖)。這種做法法的優(yōu)點(diǎn)是桁桁架側(cè)面裝配配都可在地面面進(jìn)行，裝配配和焊接比較較方便。拼裝時(shí)先將上弦和和下弦桿件依依次放到圓弧弧形的支架上上就位，在上上弦和下弦桿桿上確定連接接節(jié)點(diǎn)的位置置，將腹桿和和水平桿與弦弦桿點(diǎn)焊定位位，校合無(wú)誤誤后按設(shè)計(jì)要要求焊，定位時(shí)要考考慮焊接變形形的影響。構(gòu)件拼裝時(shí)，將三三根弦桿依次次架到胎具的的半圓形支架架上，利用水水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高尺寸進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，利利用鉛墜將水水平各方向的尺寸投投影到平臺(tái)上上進(jìn)行測(cè)量，以以此控制桁架架的三維空間間尺寸。腹桿桿安裝時(shí)，由由于所有腹桿桿之間都存在在空間角度，所所以，必須在在每一個(gè)相貫貫節(jié)點(diǎn)處彈出出中心線，才才能確保腹桿桿位置的正確確組裝。各桿桿件拼裝后，要要利用水準(zhǔn)儀儀、鉛墜和鋼鋼尺對(duì)各點(diǎn)尺尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后進(jìn)進(jìn)行施焊。鋼管對(duì)接采取內(nèi)加加襯管坡口對(duì)對(duì)接，鋼襯管管采用與對(duì)接接鋼管同材質(zhì)質(zhì)的圓管加工工而成，長(zhǎng)度度100mm，外徑為對(duì)對(duì)接鋼管的內(nèi)內(nèi)徑尺寸。拼裝胎架示意圖(3)根據(jù)平臺(tái)上上的管件放線線位置，分別別將支座、上上下弦管、斜斜直腹桿等構(gòu)構(gòu)件吊至胎架架上，弦管腹腹桿的裝配偏偏差控制在33mm內(nèi)，分分段接頭處用用定位板臨時(shí)時(shí)固定，所有有弦管腹桿裝裝配并檢查尺尺寸后，進(jìn)行行焊接。(4)裝配焊接時(shí)時(shí)，我們采用用從兩端向中中間進(jìn)行吊裝裝。(5)每榀桁架在在胎架上分33段進(jìn)行整體體制作，分段段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固固定拼裝完成成后，解除工工裝夾具等對(duì)對(duì)主桁架的約約束固定，使使桁架處于自自由狀態(tài)，并并在此狀態(tài)下下測(cè)量桁架的的各項(xiàng)控制尺尺寸，提交監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行主桁桁架預(yù)拼裝的的驗(yàn)收。(6)桁架的分段段制作預(yù)拼裝裝結(jié)束并涂裝裝后，將分段段分別編號(hào)、吊吊離胎架并短短駁至吊裝點(diǎn)點(diǎn)。(7)桁架分段制制作拼裝工藝藝流程。桁架分段制作拼裝裝工藝流程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無(wú)損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測(cè)資料匯總質(zhì)量控制(1)為保證桁架架制作安裝過(guò)過(guò)程中的曲面面線形和空間間幾何尺寸，采采取制作整體體胎具的方式式。(2)采用計(jì)算機(jī)機(jī)對(duì)桁架進(jìn)行行三維空間建建模，建立正正確的幾何信信息后，編制制切割程序輸輸入相貫線切切割機(jī)進(jìn)行切切割下料，確確保尺寸控制制在標(biāo)準(zhǔn)范圍圍內(nèi)。(3)桁架構(gòu)件拼拼裝時(shí)，采用用水準(zhǔn)儀對(duì)各各點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行行測(cè)量，利用用鉛垂將各方方向尺寸投影影到平臺(tái)上，使使用經(jīng)緯儀在在同一平面進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，以以控制桁架構(gòu)構(gòu)件的三維空空間尺寸。(4)對(duì)鋼材進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)并進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。(5)焊接過(guò)程中中嚴(yán)格按照焊焊接工藝評(píng)定定確定的工藝藝進(jìn)行施焊。(6)焊接完畢24小時(shí)后對(duì)焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷檢驗(yàn)驗(yàn)。噴砂除銹、涂裝1、噴砂除銹①.本工程所有鋼構(gòu)件件一律用拋丸丸機(jī)拋丸除銹銹法除銹。②.主鋼屋架和鋼柱除除銹等級(jí)達(dá)到到Sa3級(jí)，其他構(gòu)構(gòu)件除銹等級(jí)級(jí)達(dá)到Sa211/2級(jí)。2、涂料封閉①.選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的的涂料廠家的的油漆，涂裝裝前應(yīng)進(jìn)行檢檢查，產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品品批號(hào)、合格格證和檢驗(yàn)資資料應(yīng)齊全。

②.表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。

③.金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí)，涂裝封閉涂料。

④.被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對(duì)濕度大于85%時(shí)不得進(jìn)行涂裝，如涂裝說(shuō)明書(shū)另有規(guī)定時(shí)則應(yīng)按其要求施工。3、涂裝工藝涂裝工藝流程：基基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3.1涂裝施工：：鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，對(duì)鋼鋼材進(jìn)行基面面清理，將需需涂裝部位的的鐵銹、焊縫縫藥皮、焊接接飛濺物、油油污、塵土等等雜物清理干干凈。在表面面涂完第一道道底漆，一般般在除銹完成成后，存放在在廠房?jī)?nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆。存放放在廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)班漆漆完底漆。油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進(jìn)行中中間漆和面漆漆的涂刷，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。油漆在在涂刷過(guò)程中中應(yīng)均勻，不不流墜發(fā)皺。表面涂裝施工時(shí)和和施工后，應(yīng)應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的的工件進(jìn)行保保護(hù)，防止飛飛揚(yáng)塵土和其其它雜物。3.2涂裝檢查驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施施工圖紙和合合同文件要求求進(jìn)行。（四）焊接H型鋼鋼制作1、焊接H型鋼的加工流程2、焊接“H”形桿件制造的關(guān)鍵鍵工藝、加工工設(shè)備(1)焊接“HH”形構(gòu)件組裝裝采用在專用用H型鋼自動(dòng)組組裝機(jī)上組裝裝，如下圖示示:H形鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)產(chǎn)線(2)焊接“HH”形構(gòu)件焊接接采用在專用用H型鋼生產(chǎn)線線上進(jìn)行，采采用龍門式自自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)在船形焊接接位置焊接，如如下圖示。龍門式H形鋼埋弧弧自動(dòng)焊生產(chǎn)產(chǎn)線(3)焊接“HH”構(gòu)件的矯正正采用在H型鋼翼緣矯矯正機(jī)上進(jìn)行行翼板角變形形矯正，采用用彎曲矯直機(jī)機(jī)進(jìn)行撓度變變形的調(diào)查，如如下圖所示。H型鋼翼緣矯正機(jī)(4)焊接“H”形桿件的鉆鉆孔采用數(shù)控控鉆床進(jìn)行出出孔，根據(jù)三三維數(shù)控鉆床床的加工范圍圍，優(yōu)先采用用三維數(shù)控鉆鉆床制孔，對(duì)對(duì)于截面超大大的桿件，則則采用數(shù)控龍龍門鉆床進(jìn)行行鉆孔，如下下圖示。數(shù)控龍門移動(dòng)式鉆鉆床固定式數(shù)控控三維鉆床(5).為保證證H型桿件的沖沖砂涂裝質(zhì)量量，由于本工工程桿件數(shù)量量非常之多，為為保證涂裝施施工進(jìn)度。必必須采用專用用涂裝設(shè)備以以流水作業(yè)方方式進(jìn)行涂裝裝施工，本公公司擬采用H型鋼拋丸除除銹機(jī)進(jìn)行桿桿件的沖砂涂涂裝，以保證證涂裝質(zhì)量和和涂裝施工進(jìn)進(jìn)度。****公司八拋拋頭拋丸機(jī)（6）加工過(guò)程中的注意意事項(xiàng)腹板坡口角度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照工藝藝要求執(zhí)行，否否則會(huì)對(duì)焊接接變形尤其是是角變形造成成非常不利的的影響。按照規(guī)范要求進(jìn)行行跨中起拱（一一般采用腹板板切割工程中中起拱的方法法）。腹板與翼緣板的拼拼接焊縫相互互之間錯(cuò)開(kāi)2200毫米以上。（7）焊接H鋼制作注意事項(xiàng)1零件下料1）零件下料采用數(shù)數(shù)控等離子、數(shù)數(shù)控火焰及數(shù)數(shù)控直條切割割機(jī)進(jìn)行切割割加工；2）型鋼的翼板、腹腹板采用直條條切割機(jī)兩面面同時(shí)垂直下下料，不規(guī)則則件采用數(shù)控控切割機(jī)進(jìn)行行下料；3）H型鋼的翼板、腹板板其長(zhǎng)度放550mm，寬寬度不放余量量，車間下料料時(shí)應(yīng)按工藝藝要求加放余余量；4）下料完成后，施施工人員應(yīng)按按材質(zhì)進(jìn)行色色標(biāo)移植，同同時(shí)對(duì)下料后后的零件標(biāo)注注工程名稱、鋼鋼板規(guī)格、零零件編號(hào)，并并歸類存放。鋼板下料切割（數(shù)控多頭直條切切割機(jī)）2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采采用H型鋼流水線線組立機(jī)或人人工胎架進(jìn)行行組立，定位位焊采用氣保保焊，定位焊焊縫尺寸和間間距的推薦尺尺寸：a.板厚≤122,定位焊長(zhǎng)度20~30mmmb.板厚＞122,定位焊長(zhǎng)度40~60mmm其中，起始焊點(diǎn)距距離端頭距離離為20mmm，當(dāng)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度較短，其其長(zhǎng)度在2000mm以下下時(shí)，定位焊焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)點(diǎn)，分布位置置為距離端頭頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)不允許許有電弧擦傷傷，點(diǎn)焊咬邊邊應(yīng)在1mmm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與與腹板對(duì)接焊焊縫錯(cuò)開(kāi)2000mm；4）H型鋼翼板與與腹板的裝配配間隙△≤1mm；H型鋼組立定位點(diǎn)焊焊分布圖3BH型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)應(yīng)在H型鋼的兩端端頭設(shè)置“T”形引弧板及及引出板，引引弧板及引出出板長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等于1150mm，寬度應(yīng)應(yīng)大于或等于于100mm，焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等于660mm。引弧板板及引出板要要用氣割切除除，嚴(yán)禁錘擊擊去除；2）H型鋼的焊接采用門門型埋弧焊機(jī)機(jī)及小車式埋埋弧焊機(jī)兩種種方式進(jìn)行。焊焊接順序如右右圖所示3）H型鋼流水線埋弧焊焊不清根全熔熔透焊接技術(shù)術(shù)焊接固定（自動(dòng)埋弧焊接）4BH型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在228mm以下下時(shí)，可采用用H型鋼翼緣矯矯正機(jī)進(jìn)行矯矯正；2）當(dāng)翼板厚度在555mm以下下時(shí)，可采用用十字柱流水水線矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度在555mm以上上時(shí)，采用合合理焊接工藝藝順序輔以手手工火焰矯正正；矯正后的表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于00.5mm。矯正（翼緣矯正機(jī)）5BH型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截截面高度在11m以下的規(guī)規(guī)則斷面時(shí)，采采用AMADA或Peddinnghauss型鋼加工流流水線上鋸切切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在11m以上的規(guī)規(guī)則斷面時(shí)采采用半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)行下下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)規(guī)則斷面時(shí)可可采用手工下下料或者數(shù)控控切割機(jī)下料料；6BH型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤4450mm，截截面高度≤10m的H型鋼可利用用流水線進(jìn)行行孔加工；2）對(duì)截面高度＞11000mmm的鋼梁，孔孔的加工方式式采用搖臂鉆鉆與磁座鉆進(jìn)進(jìn)行加工；7BH型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確確認(rèn)零件厚度度和外形尺寸寸已經(jīng)檢驗(yàn)合合格，已無(wú)切切割毛刺和缺缺口，并應(yīng)核核對(duì)零件編號(hào)號(hào)、方向和尺尺寸無(wú)，核對(duì)對(duì)待裝配的H型鋼本體的的編號(hào)、規(guī)格格等，確認(rèn)局局部的補(bǔ)修及及彎扭變形均均已調(diào)整完畢畢；零件在組組裝時(shí)必須先先清除被焊部部位及坡口兩兩側(cè)50mmm的鐵銹、熔熔渣、油漆和和水分等雜物物；重要構(gòu)件件的焊縫部位位的清理，應(yīng)應(yīng)使用磨光機(jī)機(jī)打磨至呈現(xiàn)現(xiàn)金屬光澤；；2）將H型鋼本體放置在裝裝配平臺(tái)上；；根據(jù)各部件件在圖紙上的的位置尺寸，利利用石筆在鋼鋼柱本體上進(jìn)進(jìn)行劃線，其其位置線包括括中心線、基基準(zhǔn)線及位置置線等定位線線條清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免因因線條模糊而而造成尺寸偏偏差；3）待裝配的部件（如如牛腿等），應(yīng)應(yīng)根據(jù)其在結(jié)結(jié)構(gòu)中的位置置，先對(duì)部件件進(jìn)行組裝焊焊接，使其自自身組焊在最最佳的焊接位位置上完成，使使焊接質(zhì)量有有效控制；

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法圖例長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板板0-0.5鋼尺其他形式±L/2500；±±10.0H鋼高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0H＞1000±4.0H鋼寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱-7.0～10..0且≤L/10000梁的扭曲a(梁高高h(yuǎn))h/250且不大大于4.0拉線吊線鋼尺項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法圖例腹板局部平面度f(wàn)f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0

梁兩端孔間的距離離ΔΔ=±2.0鋼尺梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且不應(yīng)大于2.00鋼尺角尺梁端板與腹板的垂垂直度h/500且不應(yīng)大于2.00鋼尺角尺（五）箱型梁制作作1、箱形梁的加工流程程2、箱形構(gòu)件加工流程程示意圖2.1．組焊流程程加工流程一（材料料下料）加工流程二（箱型型組U）加工流程三（組UU后點(diǎn)焊）加工流程四（內(nèi)隔隔板組焊）加工流程五（箱型型封U）加工流程六（主焊焊縫點(diǎn)焊）加工流程七（隔板板電渣焊焊接接）加工流程八（主焊焊縫雙絲埋弧弧焊接）加工流程九（自動(dòng)動(dòng)翻身焊接反反面主焊縫）加工流程十（拋丸丸除銹后的主主體構(gòu)件）2.2．箱形構(gòu)件件加工的關(guān)鍵鍵工藝、工裝裝和加工設(shè)備備箱形組裝流水線箱形組裝流流水線(1)在箱形兩兩端面處采用用經(jīng)機(jī)加工的的工藝隔板對(duì)對(duì)箱形端面進(jìn)進(jìn)行精確定位位，以控制端端口的截面尺尺寸，避免焊焊接變形而引引起幾何尺寸寸精度不能保保證，影響鉆鉆孔精度.CO2自動(dòng)打底焊焊接生產(chǎn)線箱形自動(dòng)埋埋弧焊接生產(chǎn)產(chǎn)線(2)焊接采用用CO2自動(dòng)打底焊焊和雙弧雙絲絲埋弧焊，采采用對(duì)稱施焊焊法和約束施施焊法等控制制焊接變形和和扭轉(zhuǎn)變形，如如下圖所示。(3)采用端面面銑床對(duì)箱體體兩端面進(jìn)行行機(jī)械加工，保保證構(gòu)件的幾幾何長(zhǎng)度尺寸寸，從而提供供鉆孔基準(zhǔn)面面，有效地保保證鉆孔精度度，如下圖所所示。端面銑床(4)鉆孔采用用龍門式移動(dòng)動(dòng)式數(shù)控鉆床床，可自動(dòng)定定位、找基準(zhǔn)準(zhǔn)面，多方位位整體鉆孔，有有力地保證了了孔群的鉆孔孔精度，如下下圖示。(5).端面加工和和連接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板的裝焊焊連接板、節(jié)點(diǎn)板應(yīng)應(yīng)單獨(dú)下料并并在數(shù)控鉆床床上進(jìn)行鉆孔孔并編號(hào)備用用。箱型梁本體裝焊完完成后應(yīng)進(jìn)行行檢查和進(jìn)行行必要的校正正。以梁的縱向中心線線為基準(zhǔn)，對(duì)對(duì)梁的上下端端面進(jìn)行端銑銑機(jī)加工，確確保梁端面與與梁中心線的的垂直度誤差差>B/15500。以梁的兩端面的中中心為基準(zhǔn)，定定出梁腹板和和面板的中心心線并以這個(gè)個(gè)中心線為基基準(zhǔn)，確定連連接板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的水平位位置，從而消消除安裝位置置誤差。以梁梁一個(gè)端面為為基準(zhǔn)，定出出連接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板的垂直直線位置。組組裝并焊接連連接板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板。3、成品包裝與出廠運(yùn)運(yùn)輸1.成品包裝①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前前，將各種符符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)設(shè)計(jì)圖面所規(guī)規(guī)定的構(gòu)件編編號(hào)，并用筆筆（油漆）或或粘貼紙標(biāo)注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位，以以便包裝時(shí)識(shí)識(shí)別。②.在搬運(yùn)過(guò)程中注意意對(duì)構(gòu)件和涂涂層的保護(hù)，對(duì)對(duì)易碰撞的部部位應(yīng)提供適適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)發(fā)生變形損壞壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，以以確保發(fā)運(yùn)前前構(gòu)件完好無(wú)無(wú)損。2.成品出廠運(yùn)輸輸2.1成品出廠按圖紙生產(chǎn)鋼構(gòu)件件完畢并且清清檢后，開(kāi)具具鋼結(jié)構(gòu)成品品合格證及裝裝車數(shù)量清單單一同運(yùn)往施施工場(chǎng)地。2.2運(yùn)輸基本要要求本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸方式為汽車車運(yùn)輸，必須須按下列各項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行：（一）裝卸、運(yùn)輸輸過(guò)程中均不不得損壞構(gòu)件件和防止構(gòu)件件變形。（二）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)按吊裝的要要求和程序進(jìn)進(jìn)行，并考慮慮配套供應(yīng)。（三）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱稱放置在車輛輛上，裝卸車車應(yīng)注意對(duì)稱稱操作，確保保車身和構(gòu)件件的穩(wěn)定性。（四）裝車時(shí)構(gòu)件件底部要墊平平，堆放要整整齊，并用繩繩索拉緊，用用緊繩器固定定。防止構(gòu)件件在運(yùn)輸過(guò)程程中松動(dòng)和滑滑移。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)便便道，路面應(yīng)應(yīng)平整，路基基要堅(jiān)實(shí)，道道路的轉(zhuǎn)彎半半徑應(yīng)滿足運(yùn)運(yùn)輸構(gòu)件車輛輛的要求，并并設(shè)有進(jìn)出道道路。2.3運(yùn)輸過(guò)程中中成品保護(hù)措措施①構(gòu)件與構(gòu)件間必須須放置一定的的墊木、橡膠膠墊等緩沖物物，防止運(yùn)輸輸過(guò)程中構(gòu)件件因碰撞而損損壞。②散件按同類型集中中堆放，并用用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進(jìn)行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩之間放置置橡膠墊之類類的緩沖物。③在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中中為避免涂層層損壞，在構(gòu)構(gòu)件綁扎或固固定處用軟性性材料襯墊保保護(hù)。④吊運(yùn)桿件必須有專專人負(fù)責(zé)，使使用合適的工工夾具，嚴(yán)格格遵守吊運(yùn)規(guī)規(guī)則，以防止止在吊運(yùn)過(guò)程程中發(fā)生震動(dòng)動(dòng)、撞擊、變變形、墜落或或其它損壞。⑤裝載時(shí)，必須有專專人監(jiān)管，清清點(diǎn)上車的箱箱號(hào)及打包號(hào)號(hào)，車上堆放放牢固穩(wěn)妥，并并增加必要捆捆扎，防止構(gòu)構(gòu)件松動(dòng)遺失失。⑥運(yùn)輸過(guò)程中，保持持平穩(wěn)，采用用車輛裝運(yùn)時(shí)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超超寬、超高物物件運(yùn)輸，必必須由經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)的駕駛員員，押運(yùn)人員員負(fù)責(zé)，并在在車輛上設(shè)置置標(biāo)記。⑦嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝裝卸人員裝卸卸前，要熟悉悉構(gòu)件的重量量、外形尺寸寸，并檢查吊吊馬、索具的的情況，防止止意外。⑧構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，及時(shí)組組織卸貨，分分區(qū)堆放好。第一類構(gòu)件捆綁包包裝示意圖2.4本工程運(yùn)運(yùn)輸方案本工程的施工安裝裝場(chǎng)地位于***區(qū)逢沙大大道旁，現(xiàn)場(chǎng)通往施施工路段有小小段路構(gòu)件車車較難通行，經(jīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)路路線考察，臨臨時(shí)施工道路路必須進(jìn)行平平整、壓實(shí)，確確保構(gòu)件運(yùn)輸輸車順利、安安全、快捷、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)往施工工場(chǎng)地。構(gòu)件件裝車也由專專人負(fù)責(zé)裝車車設(shè)計(jì)，確保保構(gòu)件綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中不發(fā)生生形變。運(yùn)輸過(guò)程中，構(gòu)件件運(yùn)輸車需要要安裝警示標(biāo)標(biāo)識(shí)（見(jiàn)下圖圖），構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸車輛前方方安排一輛探探路車，隨時(shí)時(shí)將前方出現(xiàn)現(xiàn)或者可能出出現(xiàn)的情況通通知構(gòu)件運(yùn)輸輸車，另有一一部維修車跟跟在后面，隨隨時(shí)清除運(yùn)輸輸車可能出現(xiàn)現(xiàn)的故障，并并根據(jù)情況通通知施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程程中需要按照照每行駛30~400km時(shí)，停車對(duì)對(duì)車輛狀況及及構(gòu)件的綁扎扎穩(wěn)固進(jìn)行檢檢查排除行車車及構(gòu)件墜落落的隱患，確確保鋼構(gòu)件順順利運(yùn)達(dá)施工工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸車警示標(biāo)標(biāo)識(shí)示意圖工鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方方案三、適用地點(diǎn)工程概況中所表達(dá)達(dá)的站房為適適用地點(diǎn)。本本合約工程范范圍依據(jù)本工工程合約書(shū)所所附*******設(shè)計(jì)院院集團(tuán)有限公公司設(shè)計(jì)的藍(lán)藍(lán)圖（0203）鋼結(jié)構(gòu)部部分、有關(guān)施施工規(guī)范、施施工說(shuō)明書(shū)等等規(guī)定（主要要是站房、雨雨棚安裝工程程），按照施施工圖紙及供供貨計(jì)劃切實(shí)實(shí)安排好構(gòu)件件制作進(jìn)度，按按圖紙要求完完成鋼構(gòu)產(chǎn)品品制作，并包包括有關(guān)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程人力力、材料、動(dòng)動(dòng)力及運(yùn)輸?shù)鹊茸鳂I(yè)所必需需之設(shè)備。四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況1、結(jié)構(gòu)形式：鋼管管桁架結(jié)構(gòu)。2、抗震設(shè)防類別：：2類、結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)為2級(jí)，所在地地區(qū)的抗震設(shè)設(shè)防裂度為7度。3、本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)耐久等級(jí)：：二級(jí)。4、材料選用：鋼材材的屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與抗抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值的比值不不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有有良好的焊接接性和合格的的沖擊韌性，受受力預(yù)埋件錨錨固嚴(yán)禁采用用冷加工鋼筋筋。五、工程特點(diǎn)1）本工程工作面較較寬，但因鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種種類較多，場(chǎng)場(chǎng)地未全部平平整壓實(shí)，其其中軌道線側(cè)側(cè)大部分是田田地，施工便便道狹窄，施施工時(shí)需要注注意的地方比比較多，故實(shí)實(shí)際有效施工工面積并不大大。施工時(shí)主主構(gòu)件需隨吊吊隨運(yùn)，并有有組織計(jì)劃地地運(yùn)輸，次構(gòu)構(gòu)件必須分類類堆放及保管管，小構(gòu)件分分類打包，同同時(shí)合理安排排起重機(jī)械和和人力，做到到均衡施工，以以提高工效。2）施工作業(yè)復(fù)雜，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接多，可可能交叉作業(yè)業(yè)，需要協(xié)調(diào)調(diào)各方關(guān)系。本工程形狀不規(guī)則、檐高較高，跨度較大，安裝平臺(tái)較高（站臺(tái)高標(biāo)高21.66m），又局限于場(chǎng)地的布置影響，吊裝難度很大，所以要設(shè)計(jì)專門的吊裝方案方可確保吊裝順利和安裝人員的安全。（具體方案見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案）3）構(gòu)件種類多，各各構(gòu)件均需在在工廠加工制制作，現(xiàn)場(chǎng)有有一定的拼裝裝工作量及二二次倒運(yùn)，故必要要時(shí)人工抬升升構(gòu)件輔助吊吊機(jī)進(jìn)行拼裝裝及二次倒運(yùn)。4）施工周期緊，安安裝工期僅770天，且主構(gòu)構(gòu)件吊裝完后后存在與站前前交叉施工現(xiàn)現(xiàn)象，從而施施工內(nèi)容多，故故必須合理安安排流水線安安裝，各工序序平行、交叉叉均衡施工。5）該鋼構(gòu)工程地處處佛山市**區(qū)逢沙大大道旁。施工工用電用水均均可接建設(shè)單單位提供的工工地管網(wǎng)接線線點(diǎn)。施工中中所需的部分分工具、次構(gòu)構(gòu)件、乙炔氧氧氣電焊條等等消耗性材料料，當(dāng)?shù)鼐煽蓾M足供應(yīng)。6）本工程采用的是是鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼構(gòu)件的的生產(chǎn)對(duì)整個(gè)個(gè)安裝工程的的質(zhì)量有最直直接、最重要要的影響。因因此施工圖紙紙的轉(zhuǎn)化將是是影響工程質(zhì)質(zhì)量及進(jìn)度的的關(guān)鍵點(diǎn)。六、安全保證措施安全施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工區(qū)主任專業(yè)工程師技術(shù)總工工區(qū)主任專業(yè)工程師技術(shù)總工施工隊(duì)長(zhǎng)安全員技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)安全員技術(shù)員作業(yè)人員作業(yè)班組作業(yè)人員作業(yè)班組1、安全管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理、施工工員、安全員員、班組長(zhǎng)等等的責(zé)任制度度全部公開(kāi)上上墻，經(jīng)常對(duì)對(duì)照一下自己己的安全責(zé)任任做好沒(méi)有，并并接受大家的的監(jiān)督。（2）項(xiàng)目經(jīng)理與每一一個(gè)承包班組組及施工作業(yè)業(yè)人員簽訂安安全生產(chǎn)責(zé)任任書(shū)，明確雙雙方的權(quán)利和和義務(wù)。（3）自始至終(從開(kāi)開(kāi)工到竣工)堅(jiān)持貫徹執(zhí)執(zhí)行各專業(yè)安安全生產(chǎn)操作作規(guī)程，把各各方面的安全全工作做好。（4）執(zhí)行要堅(jiān)決，檢檢查要嚴(yán)格。安安全工作與考考核、經(jīng)濟(jì)分分配掛鉤，形形成約束機(jī)制制。（5）強(qiáng)化安全檢查力力度，項(xiàng)目部部各級(jí)，重點(diǎn)點(diǎn)抓安全措施施落實(shí)和檢查查執(zhí)行情況，公公司定期與不不定期檢查，主要是查項(xiàng)項(xiàng)目部的執(zhí)行行情況。建立立了雙重檢查查體系，確保保了安全生產(chǎn)產(chǎn)。（6）公司每月堅(jiān)持對(duì)對(duì)項(xiàng)目部及全全部管理人員員進(jìn)行評(píng)審考考核一次，分分別進(jìn)行嘉獎(jiǎng)獎(jiǎng)和克扣，激激勵(lì)每人的工工作到位，層層層把工作做做好。2、施工安全管理防防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安安全會(huì)制度，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行書(shū)面面安全交底的的規(guī)定，針對(duì)對(duì)作業(yè)條件進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確的安安全技術(shù)交底底，并履行交交底人和被交交底人的簽字字手續(xù)。（2）對(duì)參加的施工作作業(yè)人員（包包括臨時(shí)工），必必須先進(jìn)行三三級(jí)安全教育育，經(jīng)考試合合格后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用用安全帽和個(gè)個(gè)人防護(hù)用品品。（4）在兩米（含兩米米）以上的高高空作業(yè)，必必須使用安全全帶或搭設(shè)防防護(hù)嚴(yán)密的操操作平臺(tái)。嚴(yán)嚴(yán)禁向上、向向下拋扔工具具、材料等各各種物件，禁禁止兩人以上上在同一梯子子上作業(yè)。（5）特殊作業(yè)人員必必須持證上崗崗，嚴(yán)禁無(wú)證證操作。（6）進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專職起重重指揮，作業(yè)業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)設(shè)置警戒區(qū)和和警示牌。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸懸掛醒目的安安全標(biāo)語(yǔ)和警警示牌。3、“三寶”、“四口”防護(hù)措施（1）“三寶”安全帽、安全帶、安安全網(wǎng)在建筑筑施工的實(shí)踐踐中，挽救了了多少職工的的生命?！叭龑殹币_使用用，否則就失失去了“三寶”的作用。1)安全帽任何人進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好好安全帽，系系好帽帶，防防止脫落或落落物將帽子打打脫而使頭部部失去保護(hù)。2)安全帶懸空作業(yè)人員必須須系好安全帶帶。凡在2m以上懸空作作業(yè)，必須系系好符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的安全帶并并設(shè)置圍護(hù)欄欄桿；一般情況下應(yīng)高掛掛低用，在特特定情況下也也可以抵掛高高用1m。鉤環(huán)、卡卡一定要可靠靠，不得打結(jié)結(jié)使用；懸空作業(yè)點(diǎn)沒(méi)有掛掛安全帶的條條件(行車梁上部部等)應(yīng)架設(shè)安全全滑索。3)安全網(wǎng)在任何情況下沒(méi)有有得到立網(wǎng)安安全部門同意意，不能擅自自拆動(dòng)。各施施工均應(yīng)維護(hù)護(hù)其安全性。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電管理必須須嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》確確保用電安全全，施工用的的臨時(shí)電路應(yīng)應(yīng)采用TN-S三相五線制制，PE線有可靠重重復(fù)接地，必必須裝設(shè)安全全型配電箱，配配電箱必須堅(jiān)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)嚴(yán)密并加瑣，箱箱門上涂紅色色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱箱內(nèi)不能有雜雜物并應(yīng)完整整編號(hào)。落地地配電箱的地地面應(yīng)平整，防防止水淹、土土埋，配電箱箱附近不準(zhǔn)堆堆放雜物。露露天使用的電電氣設(shè)備搭設(shè)設(shè)防雨罩，凡凡被雨淋、水水淹的電氣設(shè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必必要的干燥處處理，經(jīng)檢測(cè)測(cè)絕緣合格后后方可使用。施施工機(jī)械和電電氣設(shè)備不得得帶病作業(yè)或或超負(fù)荷作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正正常現(xiàn)象應(yīng)停停工檢查，不不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中中修理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立立安全用電制制度，各類人人員必須認(rèn)真真執(zhí)行。凡使使用或操作電電動(dòng)機(jī)械專業(yè)業(yè)人員，必須須進(jìn)行安全用用電的技術(shù)教教育，了解電電氣常識(shí)，懂懂得其性能，正正確掌握操作作方法。用電電人員應(yīng)按規(guī)規(guī)定穿帶絕緣緣鞋和防護(hù)用用品，正確使使用絕緣防護(hù)護(hù)用品或工具具。工作結(jié)束束或停工一小小時(shí)以上，要要將開(kāi)關(guān)箱斷斷電、上鎖、保保護(hù)好電源線線和工具。選選派與工程難難易程度和技技術(shù)復(fù)雜性相相適應(yīng)的電工工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行用電操作作。此類專業(yè)業(yè)人員應(yīng)熟練練掌握用電基基本知識(shí)和技技能，做好本本職工作，持持證上崗。（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的各種種電動(dòng)工具和和設(shè)備均應(yīng)符符合相應(yīng)的國(guó)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并具有有產(chǎn)品合格證證和使用說(shuō)明明書(shū)。所有電電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝裝漏電保護(hù)開(kāi)開(kāi)關(guān)或經(jīng)安全全部門核準(zhǔn)的的有效安全裝裝置。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電電器和設(shè)備要要經(jīng)常組織檢檢查，對(duì)電線線絕緣、接地地、接零、漏漏電保護(hù)器等等是否完好，必必須定期指定定專業(yè)人員測(cè)測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)各各種電氣設(shè)備備未經(jīng)檢查合合格不準(zhǔn)使用用，使用中的的電氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)保持正常的的工作狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶故障運(yùn)運(yùn)行。（5）所有大容量電器器設(shè)備（大于于15Kw）均需單獨(dú)獨(dú)設(shè)置配電箱箱，一機(jī)一閘閘或單獨(dú)配置置電源，防止止過(guò)載。（6）現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)執(zhí)行“三個(gè)嚴(yán)禁”即：1）自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后后，在沒(méi)有查查清原因前，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘；2）嚴(yán)禁帶電接地；；3）嚴(yán)禁非電工在配配電箱內(nèi)亂接接亂拉用電線線。（7）電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控控制二級(jí)保護(hù)護(hù)（總閘箱、分分配箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱、在分配配箱、開(kāi)關(guān)箱箱匹配的觸電電保護(hù)器），閘閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線線路規(guī)范化，有有電工巡視及及測(cè)試記錄。（8）支線架設(shè)：室外線路應(yīng)用絕緣緣電線固定在在專用電線桿桿的絕緣子上上，嚴(yán)禁拖掛掛在腳手架上上。過(guò)道電線線可采用硬質(zhì)質(zhì)保護(hù)管埋地地保護(hù)，并作作有標(biāo)記。移移動(dòng)配電箱和和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)進(jìn)出線，必須須使用橡皮絕絕緣電纜。（9）動(dòng)力與照明1)、手持照明燈燈具，危險(xiǎn)和和潮濕場(chǎng)所以以及金屬容器器內(nèi)的照明，均均采用安全電電壓。2)、配電箱至用用電設(shè)備和照照明動(dòng)力線應(yīng)應(yīng)使用橡皮護(hù)護(hù)套軟電纜，室室外嚴(yán)禁使用用花線或塑料料護(hù)套線。3)、室外燈具離離地面不得低低于3米，室內(nèi)燈具具不得低于22.4米。4)、配電箱及開(kāi)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)用鋼鋼板或優(yōu)質(zhì)絕絕緣材料制作作，鋼板的厚厚度應(yīng)大于11.5mm。5)、總配箱、分分配箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱，應(yīng)接地地接零保護(hù)。6)、熔斷絲嚴(yán)禁禁用銅絲或其其它金屬絲代代替使用。7)、配電箱、開(kāi)開(kāi)關(guān)箱各類電電器接觸裝置置靈敏可靠，絕絕緣良好，無(wú)無(wú)積灰、雜物物。5、現(xiàn)場(chǎng)防火措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)堅(jiān)持“預(yù)防為主，消消防結(jié)合”的工作方針針，認(rèn)真貫徹徹《中華人民民共和國(guó)消防防法》，逐級(jí)級(jí)落實(shí)防火責(zé)責(zé)任制，利用用多種形式對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行廣泛的宣宣傳教育，做做到人人重視視消防工作。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作作業(yè)管理，建建立動(dòng)火審批批制度，動(dòng)火火前由動(dòng)火責(zé)責(zé)任人填寫(xiě)動(dòng)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告告，詳細(xì)說(shuō)明明動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)動(dòng)火時(shí)間和所所采取的措施施，并有書(shū)面面的安全防火火技術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同同意后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師或或有關(guān)單位審批批并簽發(fā)動(dòng)火火證后方可動(dòng)動(dòng)火。（3）在臨時(shí)設(shè)施和比比較危險(xiǎn)的施施工地點(diǎn)，如如作業(yè)面下層層有可燃性材材料時(shí)，必須須配備足夠的的消防器材，可可用消火栓、滅滅火器、水箱箱和砂子等，并并需通風(fēng)良好好，易燃易爆爆場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁禁明火作業(yè)。（4）電、氣焊工經(jīng)專專門培訓(xùn)，掌掌握焊割消防防安全技術(shù)，并并經(jīng)考試合格格后持證上崗崗，無(wú)證人員員不能操作。施施工動(dòng)火地點(diǎn)點(diǎn)配備專職動(dòng)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員員一名，并配配備必要的防防火器具。動(dòng)火監(jiān)護(hù)護(hù)人應(yīng)隨同作作業(yè)全程監(jiān)護(hù)護(hù)，并密切注注意情況，焊焊工完工后應(yīng)應(yīng)繼續(xù)留守現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，四周巡巡視一遍，確確認(rèn)安全以后后才能離開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（5）進(jìn)行電、氣焊作作業(yè)前，必須須由現(xiàn)場(chǎng)消防防保衛(wèi)人員或或防火負(fù)責(zé)人人指定的專人人辦理用火審審批手續(xù)，用用火地點(diǎn)變更更時(shí)，應(yīng)重新新辦理用火審審批手續(xù)，用用火證當(dāng)日有有效。進(jìn)行電電、氣焊作業(yè)業(yè)時(shí)，要選擇擇安全地點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)有針針對(duì)性的防火火措施，必須須派專人進(jìn)行行監(jiān)視，隨身身攜帶滅火用用具。乙炔發(fā)發(fā)生器（瓶）、液液化石油氣瓶瓶與氧氣瓶的的工作間距不不小于10m，乙炔發(fā)生生器（瓶）、液液化石油氣瓶瓶、氧氣瓶與與電、氣焊用用火地點(diǎn)不得得小于10mm。乙炔發(fā)生生器（瓶）、液液化石油氣瓶瓶、氧氣瓶不不得接近熱源源，夏季不宜宜在日光下曝曝曬，搬運(yùn)時(shí)時(shí)禁止?jié)L動(dòng)撞撞擊，氧氣瓶瓶不得接近油油脂。6、吊裝工程安全技技術(shù)要點(diǎn)（1）安全技術(shù)的一般般規(guī)定：①吊裝前應(yīng)編制施工工組織設(shè)計(jì)或或制訂施工方方案，明確起起重吊裝安全全技術(shù)要點(diǎn)和和保證安全的的技術(shù)措施；；②參加吊裝的人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)體格檢查查合格。在開(kāi)開(kāi)始吊裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全技技術(shù)教育和安安全技術(shù)交底底；③吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸輸和吊裝設(shè)備備以及所用索索具、卡環(huán)、夾夾具、卡具等等的規(guī)格、技技術(shù)性能進(jìn)行行細(xì)致檢查和和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有損壞或松松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即更換、或修好好。起重設(shè)備備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活有有磨損的應(yīng)及及時(shí)修理；重重要構(gòu)件吊裝裝前應(yīng)進(jìn)行試試吊，經(jīng)檢查查各部位正常常后才可進(jìn)行行正式吊裝；；（2）防止高空墜落：：①吊裝人員應(yīng)戴安全全帽，高空作作業(yè)人員應(yīng)佩佩安全帶，穿穿防滑鞋，帶帶工具袋；②吊裝工作區(qū)應(yīng)有明明顯標(biāo)志，并并設(shè)專人警戒戒，與吊裝無(wú)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。起重重機(jī)工作時(shí)，起起重臂桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁站人人或通過(guò)；③運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在被運(yùn)輸輸、吊裝的構(gòu)構(gòu)件上站人指指揮和放置材材料、工具等等。④高空作業(yè)施工人員員應(yīng)站在操作作平臺(tái)或輕便便、安全可靠靠梯子上工作作。吊裝層應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全全防護(hù)欄桿或或采取其他安安全措施；⑤登高用梯子、臨時(shí)時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)應(yīng)綁扎牢靠，梯梯子與地面夾夾角以60—70o為宜，操作作平臺(tái)跳板應(yīng)鋪鋪平綁扎，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)跳板板翹頭。（3）防物體落下傷人人①高空往地面運(yùn)輸物物件時(shí)，應(yīng)用用繩捆好吊下下。吊裝時(shí)，不不得在構(gòu)件上上堆放或懸掛掛零星物件。零零星材料和物物件必須用吊吊籠或鋼絲繩繩、保險(xiǎn)繩捆捆扎牢固后才才能吊運(yùn)和傳傳遞，不得隨隨意拋擲材料料、物件、工工具，防止滑滑脫傷人和意意外事故。②構(gòu)件必須綁扎牢固固，起吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的的重心位置，吊吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，避免振動(dòng)動(dòng)或擺動(dòng)。③起吊構(gòu)件時(shí)，速度度不應(yīng)太快，不不得在高空停停留過(guò)久，嚴(yán)嚴(yán)禁猛升猛降降，以防止構(gòu)構(gòu)件脫落。④構(gòu)件就位后臨時(shí)固固定前，不得得松鉤，解開(kāi)開(kāi)吊裝索具。構(gòu)構(gòu)件固定后，應(yīng)應(yīng)檢查連接牢牢固和穩(wěn)定情情況，當(dāng)連接接確定安全可可靠，才可拆拆除臨時(shí)固定定工具和進(jìn)行行下一步吊裝裝。⑤風(fēng)雪天、霜霧天和和雨天吊裝應(yīng)應(yīng)采取必要的的防滑措施，夜夜間作業(yè)應(yīng)有有充分照明。（4）防止起重機(jī)傾翻翻①起重機(jī)行駛的道路路必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、可靠，停停放地點(diǎn)必須須平坦。②起重機(jī)不得停放在在斜坡道上工工作，不允許許起重機(jī)兩條條履帶或支腿腿停留部位一一高一低或土土質(zhì)一硬一軟軟。③起吊構(gòu)件時(shí)，吊索索要保持垂直直，不得超出出起重機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑斜向拖拖拉，以免超超負(fù)荷和鋼絲絲繩滑脫或拉拉斷繩索而使使起重機(jī)失穩(wěn)穩(wěn)。起吊重型型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)牽拉繩。④起重機(jī)操作時(shí)，臂臂桿提升、下下降、回轉(zhuǎn)要要平穩(wěn)，不得得在空中搖晃晃，同時(shí)要盡盡量避免緊急急制動(dòng)或沖擊擊振動(dòng)等現(xiàn)象象發(fā)生。未采采取可靠的技技術(shù)措施和未未經(jīng)過(guò)有關(guān)技技術(shù)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊吊裝，以避免免加速機(jī)械零零件的磨損和和造成起重機(jī)機(jī)傾翻。⑤起重機(jī)應(yīng)盡量避免免滿負(fù)荷行駛駛，在滿負(fù)荷荷或接近滿負(fù)負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁禁同時(shí)進(jìn)行提提升和回轉(zhuǎn)（起起升與水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)或起升與與行走）兩種種動(dòng)作，以免免道路不平或或慣性力等原原因引起起重重機(jī)超負(fù)荷而而釀成翻車事事故。⑥吊裝時(shí)，應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指指揮，指揮人人員應(yīng)位于操操作人員視力力能及的地點(diǎn)點(diǎn)，并能清楚楚地看到吊裝裝的全過(guò)程。起起重機(jī)駕駛?cè)巳藛T必須熟悉悉信號(hào)，并按按指揮人員的的各種信號(hào)進(jìn)進(jìn)行操作，指指揮信號(hào)應(yīng)事事先統(tǒng)一規(guī)定定，發(fā)出的信信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑦在風(fēng)力等于或大于于六級(jí)時(shí)，禁禁止在露天進(jìn)進(jìn)行起重機(jī)移移動(dòng)和吊裝作作業(yè)。⑧起重機(jī)停止工作時(shí)時(shí)，應(yīng)剎除回回轉(zhuǎn)和行走機(jī)機(jī)構(gòu)，鎖好司司機(jī)室門。吊吊鉤上不得懸懸掛構(gòu)件，并并應(yīng)升到高處處，以免擺動(dòng)動(dòng)傷人和造成成吊車失穩(wěn)。（5）防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)穩(wěn)①構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定定的吊裝工藝藝和程序進(jìn)行行，未經(jīng)計(jì)算算和采取可靠靠的技術(shù)措施施，不得隨意意改變或顛倒倒工藝程序安安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。②構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)應(yīng)經(jīng)初校和臨臨時(shí)固定或連連接可靠后始始可卸鉤，最最后固定后方方可拆除臨時(shí)時(shí)固定工具。高高寬比很大的的單個(gè)構(gòu)件，未未經(jīng)臨時(shí)或最最后固定組成成一穩(wěn)定單元元體系前，應(yīng)應(yīng)設(shè)溜繩或斜斜撐拉固。③構(gòu)件固定后不得隨隨意撬動(dòng)或移移動(dòng)位置，如如需重校時(shí)，必必須回鉤。（6）防止觸電①吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)安裝、維維護(hù)和管理用用電線路和設(shè)設(shè)備。②構(gòu)件運(yùn)輸、起重機(jī)機(jī)在電線下進(jìn)進(jìn)行作業(yè)或在在電線旁行駛駛時(shí)，構(gòu)件或或吊桿最高點(diǎn)點(diǎn)與電線之間間水平或垂直直距離應(yīng)符合合安全用電的的有關(guān)規(guī)定。7、施工期間突發(fā)事事件的防范和和救護(hù)（1）在施工期間碰到到雨天，要做做好防洪抗災(zāi)災(zāi)準(zhǔn)備：如準(zhǔn)準(zhǔn)備排水設(shè)備備、臨時(shí)設(shè)施施的加固、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)重點(diǎn)防范范和暫停露天天大件設(shè)備的的吊裝等。（2）在施工期間認(rèn)真真做好防火和和安全用電管管理工作，所所采用的措施施已在其他章章節(jié)中涉及。如如果發(fā)生火情情，要組織人人員積極撲救救，并及時(shí)報(bào)報(bào)警以減少損損失。平時(shí)要要對(duì)職工進(jìn)行行防火知識(shí)的的教育，做到到遇事不慌，撲撲救有力?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備專職職用電管理員員和電工，建建立安全用電電制度，定期期檢查施工用用電設(shè)備及漏漏電保護(hù)裝置置的完好程度度，加強(qiáng)職工工的安全用電電教育。（3）現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)生安全全事故，首先先是搶救傷員員，然后保護(hù)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，事事后要做到“三不放過(guò)”的原則，一一定要查清原原因，吸取教教訓(xùn)，進(jìn)一步步采取防范措措施。8、常用中小機(jī)具使使用安全要求求凡是電氣設(shè)備的金金屬外殼必須須可靠接地或或接零。（1）電焊機(jī)要有可靠靠的防雨措施施；進(jìn)出線防防護(hù)罩要密實(shí)實(shí)蓋嚴(yán)，并壓壓接線鼻子；；焊把及焊把把線(電纜)絕緣良好，接接線正確；必必須一機(jī)一閘閘并有隨機(jī)開(kāi)開(kāi)關(guān)。（2）手持電動(dòng)機(jī)具和和移動(dòng)式電動(dòng)動(dòng)工具1)防護(hù)罩齊全全有效，橡皮皮軟電線、電電纜不得破損損，絕緣應(yīng)合合格。2)漏電保護(hù)器器應(yīng)安裝正確確且靈敏有效效，接地保護(hù)護(hù)良好，橡皮皮電纜芯線中中“黑色”或“綠黃雙色”線作為接地地線。3)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的的電源開(kāi)關(guān)和和保護(hù)，嚴(yán)禁禁一個(gè)開(kāi)關(guān)管管多臺(tái)電動(dòng)設(shè)設(shè)備。4)移動(dòng)式電動(dòng)動(dòng)工具和手持持式電動(dòng)工具具的電源線，必必須采用銅芯芯多股橡套軟軟電纜或塑料料絕緣護(hù)套軟軟電纜。5)移動(dòng)式電動(dòng)動(dòng)工具的電源源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝裝在便于操作作的地方。當(dāng)當(dāng)采用插座連連接時(shí)，其插插頭、插座應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)無(wú)裂紋且絕緣緣良好。9、嚴(yán)格執(zhí)行安全技技術(shù)操作規(guī)程程（1）嚴(yán)格執(zhí)行十項(xiàng)安安全技術(shù)措施施1)按規(guī)定使用用安全“三寶”。2)機(jī)械設(shè)備防防護(hù)裝置一定定要齊全有效效。3)架設(shè)電線線線路必須符合合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局局的規(guī)定，電電氣設(shè)備必須須全部接零接接地。4)電動(dòng)機(jī)械和和手持電動(dòng)工工具，要設(shè)置置漏電跳閘裝裝置。5)腳手架材料料及腳手架的的搭設(shè)必須符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定要求。6)各種纜風(fēng)繩繩及其設(shè)置必必須符合規(guī)定定要求。7)在建工程的的樓梯口、電電梯口、預(yù)留留洞口、通道道口必須有防防護(hù)設(shè)施。8)嚴(yán)禁赤腳或或穿高跟鞋、拖拖鞋進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，高處處作業(yè)不準(zhǔn)穿穿硬底或帶釘釘易滑的鞋靴靴。9)施工現(xiàn)場(chǎng)的的陡坎等危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有警戒戒標(biāo)記，夜間間要設(shè)紅燈示示警。違反上述規(guī)定和有有關(guān)安全制度度，并有可能能造成傷亡事事故的，工人人可以拒絕生生產(chǎn)，如果強(qiáng)強(qiáng)迫工人冒險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)而發(fā)生生事故，由直直接指揮者負(fù)負(fù)行政或法律律責(zé)任。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全十大大禁令1)嚴(yán)禁穿拖鞋鞋、高跟鞋及及不戴安全帽帽人員進(jìn)入施施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)。2)嚴(yán)禁一切人人員在運(yùn)行的的吊機(jī)底下站站立、行走。3)嚴(yán)禁非專業(yè)業(yè)人員私自開(kāi)開(kāi)動(dòng)任何施工工機(jī)械及接駁駁、拆除電纜纜、電器。4)嚴(yán)禁在操作作現(xiàn)場(chǎng)(包括在車間間、工場(chǎng))玩耍、吵鬧鬧及往下扔一一切雜物。6)嚴(yán)禁在不設(shè)設(shè)欄桿或其它它安全措施的的高處作業(yè)和和在桁架梁上上上行走。7)嚴(yán)禁在未設(shè)設(shè)安全措施的的同一部位同同時(shí)上下交叉叉作業(yè)。8)嚴(yán)禁帶小孩孩進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)(包括車間、工工場(chǎng))作業(yè)。9)嚴(yán)禁在高壓壓電源的危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒冒險(xiǎn)作業(yè)及不不穿絕緣鞋進(jìn)進(jìn)行磨水石機(jī)機(jī)操作；嚴(yán)禁禁用手直接提提拿燈頭，移移動(dòng)電線來(lái)操操作照明。10)嚴(yán)禁在有有危險(xiǎn)品、易易燃品和木工工棚的現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)吸煙、生生火。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀(jì)律1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必必須戴好安全全帽，扣好帽帽帶；并正確確使用個(gè)人勞勞動(dòng)防護(hù)用品品。2)2m以上的的高處懸空作作業(yè)，無(wú)安全全設(shè)施的，必必須戴好安全全帶，并扣好好保險(xiǎn)鉤。3)高處作業(yè)，不不準(zhǔn)往上或往往下亂拋材料料、工具等物物件。4)不懂電器和和機(jī)械的人員員，嚴(yán)禁使用用和擺弄機(jī)電電設(shè)備。5)吊裝區(qū)域非非操作人員嚴(yán)嚴(yán)禁入內(nèi)。吊吊裝機(jī)械必須須完好，把桿桿垂直下方不不準(zhǔn)站人。（4）嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝裝“十不吊”規(guī)定（5）嚴(yán)格執(zhí)行氣割，電電焊“十不燒”規(guī)定1)焊工必須持持證上崗，無(wú)無(wú)“特種作業(yè)人人員安全操作作證”的人員，不不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割割作業(yè)。2)凡屬一、二二、三級(jí)動(dòng)火火范圍的焊、割割作業(yè)，未經(jīng)經(jīng)辦理動(dòng)火審審批手續(xù)，不不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割割。3)焊工不了解解焊、割現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍情況，不不得進(jìn)行焊、割割。4)各種裝過(guò)可可燃?xì)怏w，易易燃液體和有有毒物質(zhì)的容容器，未經(jīng)徹徹底洗凈，排排除危險(xiǎn)性之之前，不得進(jìn)進(jìn)行焊、割。5)焊工不了解解焊件內(nèi)部是是否安全時(shí)，不不得進(jìn)行焊、割割。6)用可燃材料料作保溫層、冷冷卻層、隔熱熱設(shè)備的部位位，或火星能能飛濺到的地地方，在未采采取切實(shí)可靠靠的安全措施施前，不得進(jìn)進(jìn)行焊、割。7)有壓力或密密閉的管道、容容器，不得進(jìn)進(jìn)行焊、割。8)焊、割部位位附近