第一章編制說明1-1編制說明通過對招標文件、設(shè)計圖紙的詳細閱讀、研究的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點、施工條件、工期質(zhì)量的要求，并結(jié)合考慮本工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)經(jīng)濟實力、設(shè)備人員配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計。編寫過程中充分考慮各分部分項工程之間的相互協(xié)調(diào)、工期質(zhì)量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工，科學合理安排施工進度計劃、人員設(shè)備調(diào)配計劃，以確保施工工期，安全生產(chǎn)、質(zhì)量，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。1-2編制依據(jù)本標段有關(guān)的所有招標文件、施工圖紙1、國家現(xiàn)行市政道路施工技術(shù)規(guī)范；2、招標文件中業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量各項要求；3、業(yè)主組織和施工單位自行進行的現(xiàn)場考查；4、本單位自身的技術(shù)、管理水平、施工經(jīng)驗和能力。第二章工程概況2-1工程概況工程名稱：科東大道道路、排水、供水工程（X標）一、科東大道道路、排水、供水工程（X標）位于江安縣，科東大道起點為中心區(qū)東路，止點為東區(qū)連云路，路長約8.38公里。本標段的范圍為：K2+800～K5+600全長約為2.8公里二、設(shè)計要點科東大道標準路寬50米，雙向六車道，每向車道寬12米，中央綠化帶寬4米，兩側(cè)人行道寬4.5m，兩側(cè)綠化帶3.5m，路面結(jié)構(gòu)：機動車道基層為6%水泥碎石穩(wěn)定層35cm，面層為自下而上8cm粗粒式瀝青砼（AC-30Ⅱ），6cm中粒式瀝青砼（AC-20Ⅰ），4cm抗滑表層（AK-13A）（加0.3%AS纖維），總厚度53cm。軟路基處理采用換填、水泥攪拌樁、鋪設(shè)土工隔柵、拋石擠淤等形式。人行道自下而上15cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層，2cm水泥砂漿調(diào)平，5cm人行道板，總厚22cm。排水工程有雨水管、污水管、渠箱、臨時排水明溝等項目。另外還有供水工程即自來水管的鋪設(shè)。三、本次投標工作內(nèi)容：科東大道市政工程施工圖紙K2+800～K5+600所包括的道路、排水、供水等工程項目。四、主要實物工程量見附表。2-2工程工期要求本工程合同計劃工期為180天，計劃開工日期為2010年12月20日，計劃竣工日期為2011年6月20日。2-3工程質(zhì)量要求本工程質(zhì)量標準為合格或以上。2-4工程特點1、道路沿線有農(nóng)田、果樹林，局部有養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場及房屋和山墳，清表工作量較大；輸油管線、電力、及通信設(shè)施常伴路而行，要做好其保護工作；3次穿插于擬建道路，清淤及回填工作量較大；魚塘、老河道等軟基處理要求高；另外還有排水、供水、防護等工作。2、市政道路工程各分項工程互相制約，先后工序施工分明，連結(jié)緊密，應不失時機做好各項工作準備，保證各分項工程依期施工。3、本工程施工工期短，工程工藝要求高，分項工程項目多，要在規(guī)定的工期內(nèi)完工，必須周密計劃、合理安排，平行交叉流水作業(yè)。4、本工程工期安排適逢雨季來臨，基礎(chǔ)處理、管線施工必須做好施工排水措施。5、目前現(xiàn)有施工對外交通方便，水電聯(lián)結(jié)就近引入，進場后即可進行施工。6、電力、電信等專業(yè)施工隊伍穿插施工2-5工程重點本合同段的工程重點為路面施工、排水工程、供水工程。第三章工程管理組織機構(gòu)3-1組織機構(gòu)為確保高效優(yōu)質(zhì)地完成該項目施工任務(wù)，本工程將實行項目法施工管理，按照合同目標組建項目經(jīng)理部。本工程將由具有豐富施工經(jīng)驗的建設(shè)部一級建造師擔任本工程項目經(jīng)理，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、事業(yè)心和責任心強的技術(shù)人員充實各職責部門，在項目經(jīng)理指揮下實施項目工程的具體施工管理，整個經(jīng)理部的職責做到指揮高度集中、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責。調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍，根據(jù)該工程規(guī)模及特點，組建路基工程施工隊、管線工程施工隊和路面工程施工隊，分別承擔各項目施工，并配備相應的機械設(shè)備，要求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工序的施工。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工、、、、、、、工施工經(jīng)理項目總工工、、、、、、、工施工經(jīng)理質(zhì)安部試驗組質(zhì)安部試驗組測量組工程部設(shè)備部材料部后勤部財務(wù)部測量組工程部設(shè)備部材料部后勤部財務(wù)部路面施工隊管道施工隊路基施工隊路面施工隊管道施工隊路基施工隊項目經(jīng)理部主要人員組成序號項目部門職稱人數(shù)1項目經(jīng)理工程師、一級建造造師12施工經(jīng)理工程師13項目總工高級工程師14工程部工程師25質(zhì)安部工程師46設(shè)備部工程師27材料部材料員38后勤部經(jīng)濟師19財務(wù)部會計師210路基施工隊工程師411管線施工隊工程師412路面施工隊工程師43-2項目管理結(jié)合本項目的施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及根據(jù)本工程以往類似工程的施工經(jīng)驗、企業(yè)管理水平、設(shè)備運營能力、專業(yè)技術(shù)特長等綜合能力，本工程擬對本項目工程實行的管理模式的主要內(nèi)容是：1、項目經(jīng)理負責制項目經(jīng)理是企業(yè)委派的項目法人，對項目質(zhì)量、安全、成本核算及施工全過程進行控制；對外，負責業(yè)務(wù)聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作；落實公司質(zhì)量方針、目標，配合公司搞好質(zhì)量體系的運行工作；制定并落實項目質(zhì)量計劃的實施。2、質(zhì)量管理標準化項目質(zhì)量管理采用公司已獲通過的ISO9002質(zhì)量標準的規(guī)定和公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及《作業(yè)指導書》的規(guī)定，并通過本項目工程的實際運行把公司質(zhì)量管理水平向標準化、規(guī)范化、國際化邁進和推向新高度。3、制定項目質(zhì)量計劃本項目工程質(zhì)量管理將按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，結(jié)合本工程特點組建質(zhì)量體系管理機構(gòu)，詳細制定項目質(zhì)量計劃，嚴格按照項目質(zhì)量計劃對工程施工全過程進行控制，確保本工程達到優(yōu)良標準，力爭樣板工程。4、項目管理實施細則根據(jù)項目質(zhì)量計劃，首先將ISO9002質(zhì)量體系標準中涉及的19個體系要素在項目部管理層進行分配，即組織機構(gòu)中的項目經(jīng)理、總工程師；其次是將要素分配到各部室，即組織機構(gòu)中的設(shè)備部、質(zhì)安部、施管部、合約部、后勤部、財務(wù)部；最后是分配到各相關(guān)部門的相關(guān)人員。這樣，通過主管領(lǐng)導、主管部門及主控要求負責人三級管理，就把項目管理控制的井井有條。每個負責人根據(jù)分配的主控要求內(nèi)容把任務(wù)落實到位，真抓實干，項目質(zhì)量計劃的目標就能實現(xiàn)。3-3機構(gòu)職能1、路基施工隊：主要負責全路段路基的土石方開挖、路基回填以及管線開挖回填作業(yè)。2、管線施工隊：負責全路段的所有管線的埋設(shè)、安裝。3、路面施工隊：負責路面結(jié)構(gòu)層施工以及沿線附屬工程施工。4、工程部：負責本項目施工計劃、施工技術(shù)管理，下設(shè)測量組負責全部工程施工的測量工作。5、質(zhì)安部：負責本項目的工程質(zhì)量控制、安全施工管理，下設(shè)試驗室負責全部工程的各種試驗工作。6、材料部：負責本項目的材料采購及管理，綜合管理有關(guān)料具進場和使用原始記錄，協(xié)助項目解決材料供應與管理中出現(xiàn)的問題。7、后勤部：負責本項目的伙食、生活用水、用電、生活、辦公配套設(shè)施的購置等工作，生活供應充足，保障生活秩序有條不紊地進行。8、財務(wù)部：負責本項目工程價款、債務(wù)債權(quán)、資金管理和各種財務(wù)結(jié)算工作，負責現(xiàn)金、銀行存款、資金劃撥和其他往來帳項的管理，負責會計憑證、帳簿、報表等財務(wù)檔案工作。9、設(shè)備部：負責項目需用施工機械設(shè)備的計劃、平衡、調(diào)配、調(diào)運、和大型機械裝拆安全管理，掌握設(shè)備使用情況，組織機械設(shè)備檢查，負責施工機械的保養(yǎng)、大修和建檔管理，及時填報各類報表。保證機械設(shè)備完好率，滿足施工生產(chǎn)的需要。第四章施工總體布署本工程屬市政道路工程，工期緊，項目多，要求高，且需跨雨季施工。因此必須精心組織、優(yōu)化施工方案，從開工到竣工，在施工總體布置上進行科學合理的安排，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。4-1施工準備主要準備工作為：熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。⑴技術(shù)準備組織全體技術(shù)人員研究指標文件特別技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙，以便迅速了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，掌握設(shè)計要求，搞好圖紙會審，編制實施性施工組織設(shè)計，制定詳細的作業(yè)指導書，逐級做好技術(shù)交底。按監(jiān)理工程師的要求建好工地試驗室，確保對試驗儀器設(shè)備滿足施工及監(jiān)理工程師的要求。接樁后搞好復測工作，埋設(shè)好護樁，將復測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核無誤后進行施工放樣。⑵物資設(shè)備準備根據(jù)施工圖紙計算詳細的材料計劃，報業(yè)主審批后實施，采購各種材料，各種周轉(zhuǎn)性材料及機械設(shè)備提前進場，以便迅速展開施工，其他材料設(shè)備可根據(jù)進度要求陸續(xù)到位。⑶臨時工程的準備臨時工程要根據(jù)實施性施工組織設(shè)計進行安排，主要先架設(shè)輸電線路，為施工提供電源，修筑便道辦理臨時占地手續(xù)，為生產(chǎn)設(shè)施和生活用房的建設(shè)提供必要的場地，為順利開工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。(4)在上述各項準備工作完成后，向監(jiān)理工程師上報分項工程開工申請書，待監(jiān)理工程師批準后開工。4-2施工總平面布置4-2-1平面布置原則⑴盡量利用已建路基作為施工場地，減少施工用地，少占農(nóng)田，場地布置緊湊合理。⑵保證運輸方便通暢。⑶合理劃分施工區(qū)域，減少各項施工干擾。⑷充分利用各種永久性建筑物和設(shè)施為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施費。⑸各種生產(chǎn)生活設(shè)施便于職工生產(chǎn)、生活。⑹滿足安全防火和勞動保護要求。4-2-2施工場地布置本合同段施工場地設(shè)在K4+760道路前進方向的右側(cè)，距離道路邊線30米處，安排生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。隊伍進場以后，邊進行安家設(shè)營，邊進行各施工場地的生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)，同時搞好控制樁的復測工作，為早日開工創(chuàng)造有利的條件。施工總平面布置見附表1。臨時占地計劃見附表24-3交通組織方案盡量利用原有道路，如因施工需要改道而修筑的便道，保證便道的通行能力、承載力等不低于原有道路，要改道的灌渠、河道等也要保證不低于現(xiàn)有狀況?？傊畬χ車迕竦挠绊憸p到最低。4-4臨時設(shè)施安排4-4-1施工便道駐地、既有鄉(xiāng)村道路和施工現(xiàn)場之間修筑便道1700米，便道修建標準：一般地段路基寬4.5m，路面寬3.5m，采用泥結(jié)石路面，總長度約1000米，在較長的路段中間約200m修一匯車點，匯車道長20m，寬7m；交通流量較大的地段便道寬7米，總長度約700米。便道兩側(cè)做好排水溝。4-4-2施工用水現(xiàn)場的施工用水十分方便，可從附近村莊管網(wǎng)中接入。4-4-3施工用電現(xiàn)場的施工用電十分方便，可從附近村莊管線中接入。計劃在生產(chǎn)區(qū)設(shè)700KVA變壓器一臺，供拌合站及施工隊駐地用電。架設(shè)低壓輸電線路500米。另備400KW、100KW、50KW發(fā)電機各一臺。如因種種原因，不能較快采用市電，就用自備發(fā)電機供電。4-4-4生活生產(chǎn)房屋本標段計劃建辦公、生活、生產(chǎn)用房9450m2。臨時生產(chǎn)生活住房修建標準如下：一般生活設(shè)施采用活動可拆遷用房；生產(chǎn)設(shè)施及有防火要求（空壓機房、電焊房等）的房屋，采用磚墻、鋼瓦屋面。4-4-5棄土場棄土場與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系確定，并按要求做好水土植被保持工作。4-5設(shè)備、人員、材料進場計劃和設(shè)備人員材料運到現(xiàn)場的方法一、設(shè)備人員動員周期根據(jù)本工程工期短、管線工程和路基路面工程二大前后工序銜接緊密、設(shè)備勞動力相對均衡使用的特點，綜合考慮總體施工方案和施工計劃，編制勞動力和設(shè)備進場計劃，具體計劃見附表，有關(guān)事項說明如下：1、所有人員和設(shè)備材料的進場均按施工進度計劃安排的需進行籌備，并提前5天進場。2、本工程施工周期的安排第一階段為施工準備，為期15天，第二階段為主體工程全面施工階段，為期150天，第三階段竣工驗收，為期10天，按照上述三階段安排勞動力、設(shè)備進場和退場的周期安排，在勞動力和設(shè)備的配備時應考慮富余量，有充足的資源保證滿足工程需求計劃。二、設(shè)備、人員、材料進場的方法結(jié)合實際情況，我們對本工程施工所需的設(shè)備、人員、材料等，運送到施工現(xiàn)場的方法擬作如下考慮：1、設(shè)備：根據(jù)機械設(shè)備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設(shè)備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市交通有關(guān)規(guī)定外，切實保證運輸安全；2、人員：在要求時間內(nèi)接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配合運輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在江安縣當?shù)夭少?，其運輸方式，均保證其質(zhì)量不受損壞，集料用車廂構(gòu)造緊密的車輛運送，防止運送途中漏失和分離，并在施工現(xiàn)場設(shè)置料庫適量存放，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。臨建工程指標表序號項目目單位數(shù)量備注1項目部m21802公共設(shè)施m215003宿舍m220004工房m27005占地面積m294506臨設(shè)用水管路m5007臨設(shè)用電線路m1500894-6施工總體計劃說明1、根據(jù)施工要求，總工期為180天，按照施工準備，軟土地基換填、路基土方工程、污水管道、雨水管道、供水管道、道路路面基層、道路路面面層、道路附屬工程、清理、竣工驗收，由地下至地上，由深入淺的施工總體順序進行平行交叉流水作業(yè)施工。2、施工總體計劃根據(jù)本工程特點，按三個階段進行施工，計劃工期175天。①、第一階段：施工準備階段，計劃15天，準備工作內(nèi)容包括：編制實施性施工組織設(shè)計、場內(nèi)三通一平、臨建設(shè)施、組織人員、材料、設(shè)備進場、測量復核、場地清理。②、第二階段：施工階段，計劃150天，整個工程施工順序按照先深后淺，先地下后地面，先主體后附屬的原則組織施工。防護工程計劃40天，路基土方計劃60天完工。污水管道、雨水管道同時進行施工，計劃60天，臨時排灌明溝計劃50天，供水管道80天施工。根據(jù)施工工序要求，進行搭接平行交叉流水作業(yè)。路面及其附屬工程施工，路面基層計劃50天完成，瀝青砼路面施工30天，道路附屬工程70天完成。③、第三階段：收尾、竣工驗收，最后進行場地清理，竣工驗收，計劃10天內(nèi)完成，施工計劃中已考慮雨季對施工的影響。3、施工總體計劃及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖見附表7施工現(xiàn)場勞動力進場計劃見附表3材料進場計劃見附表4機械設(shè)備計劃見附表5第五章各分項工程的施工順序5-1總體施工順序根據(jù)工程特點，在總的施工安排上擬分成三個施工階段，將工程分為三個施工項，組織三個專業(yè)隊進行作業(yè)，即路基施工隊、管道施工隊和路面工程施工隊，將工作面劃分為4個施工段，進行平行交叉流水作業(yè)，分段如下：第一個施工段為K2+800～K3+260(長460米);第二個施工段為K3+260～K4+060(長800米);第三個施工段為K4+060～K4+900(長840米);第四個施工段為K4+900～K5+600(長700米)?？傮w施工順序如下：第二個施工段→第四個施工段→第三個施工段→第一個施工段計劃總工期175天。第一階段：施工準備階段：計劃15天，準備工作內(nèi)容包括：1、編制實施性施工組織設(shè)計2、場內(nèi)三通一平、臨建設(shè)施3、組織人員、材料、設(shè)備進場4、測量復核5、場地清理第二階段：施工階段整個工程施工順序按照先深后淺、先地下后地面、先主體后附屬的原則組織施工。施工總體順序為：清表→路床土方→給排水管道基礎(chǔ)土方→管線→路基土方及路基防護→路面基層→路面面層。每段每個施工隊按需進行流水作業(yè)。第三階段：收尾、竣工驗收計劃10天內(nèi)完成，主要為場地清理和組織竣工驗收、處理存在的遺留問題。5-2各分項工程施工順序1、軟土地基換填施工順序場地清理→挖運軟土、淤泥→拋填片石50cm厚→分層回填土方→碾壓2、路基填方工程施工順序場地清理→測量放線→分層回填→碾壓→路床整修3、雨、污水管道施施工順序施工測量→溝槽開開挖→地基處理→管道基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井砌筑→部分回填土→管道閉水試試驗→回填土覆蓋蓋4、供水管道施工順順序施工準備→溝槽開開挖→鋼管防腐→管道安裝→閥門安裝→水壓試驗→回填→管道沖洗消消毒→竣工驗收5、路面基層施工順順序基層清理→施工測測量→備料→攤鋪→拌和→整平與碾壓壓成型→養(yǎng)護6、瀝青砼路面施工工順序施工放樣→瀝青透透油層→粗粒瀝青砼砼層→中粒瀝青砼砼層→抗滑表層。7、路基防護施工順序序路塹防護漿漿砌片石護腳腳路堤邊坡防防護8、人行道鋪砌施工工順序基層放樣→堆放方方磚→鋪砌、橫斜斜條板→檢查尺寸、高高程→分段分條鋪鋪砌→檢查順直→填縫、填灰→灑水養(yǎng)生9、側(cè)平石施工順序序測量放線→刨槽→→澆底座砼→釘樁掛線→核高程和線線型→拌制砂漿、安安砌側(cè)平石→檢查圓順垂垂直→勾縫→養(yǎng)生。第六章主要工程程項目的方案案、施工方法法6-1施工測量量放線本工程分項工程多多，施工中相相互交叉且施施工重復放樣樣多，測量放放樣工作量大大，為保證工工程各結(jié)構(gòu)物物平面位置的的放樣及高程程準確，根據(jù)據(jù)工程特點，擬擬采取如下測測量方案：1、測量設(shè)備設(shè)置：：設(shè)置道路及管線測測量組各一組組，配備水準準儀8臺、經(jīng)緯儀4臺、紅外線線全站儀2臺。2、設(shè)置坐標控制網(wǎng)網(wǎng)及水準點：：首先根據(jù)設(shè)計圖紙紙放出紅線范范圍，確定開開挖土方量。土土方開挖、填填筑、平整后后再按圖放線線施工。施工工時，由專業(yè)業(yè)測量工程師師進行測量放放線定位。測測量放線前，對對甲方提供的的控制點進行行復核，然后后引測座標水水準點，并報報甲方及監(jiān)理理審核，無誤誤后方可使用用。為保證施施工測量的連連續(xù)性和一致致性，在施工工現(xiàn)場設(shè)置足足夠數(shù)量的互互相通視的坐坐標控制點及及高程水準點點。根據(jù)設(shè)計計圖坐標控制制點，用全站站儀敷設(shè)三級級坐標控制點點并與已交底底坐標控制點點聯(lián)網(wǎng)做閉合合測量，閉合合角度差在允允許范圍內(nèi)平平差分配得各各控制點坐標標。這些樁點點設(shè)置在施工工現(xiàn)場內(nèi)澆灌灌砼保護，用用鋼筋樁面刻刻十字絲保存存。每60-100米設(shè)一水準點點并作閉合導導線測量，閉閉合差在允許許范圍內(nèi)平差差分配得各水水準點高程。設(shè)設(shè)置的坐標控控制網(wǎng)及各水水準點每隔一一月左右做一一次復核測量量，防止各點點的沉降或碰碰動。引測量量的座標水準準點，應設(shè)在在易于通視的的地方及不下下沉，能固定定位置座標處處。質(zhì)量標準：水準點點閉合差：±12√L(mm)，L—水準點間的的水平距離，km。導線方位角閉合差差：±40√N，N—測站數(shù)丈量測距固定測量量樁間距離小小于200m時，允許偏偏差為1/50000。3、主要分項工程測測量工作要點點：根據(jù)所設(shè)置坐標控控制網(wǎng)，直接接測放各工程程構(gòu)筑物、管管線的平面位位置，但須同同時用其它坐坐標控制點進進行交匯復核核，根據(jù)所設(shè)設(shè)置各水準點點可以方便進進行施工高程程測量。6-2道路工程本合同段道路工程程起點樁號為為K2+8000，施工終點點樁號為K5+6000，全長28000米。本工程道道路紅線設(shè)計計寬50米，機動車道道為雙向六車車道。機動車車道結(jié)構(gòu)層為為：18cm厚瀝青混混凝土面層，35cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層。路基土方工程主要為挖方，回填量79415m3，挖方量91601.57m3。6-2-1土石石方調(diào)配原則則(1)節(jié)約用地地，少占耕地地。(2)按設(shè)計指指定的棄土場場地棄碴，棄棄土的堆置地地點，考慮排排水系統(tǒng)的全全面規(guī)劃。(3)在經(jīng)濟運運距范圍內(nèi)，充充分利用移挖挖做填，如下下圖所示兩種種情況：橫向取土橫向取土挖方小于填方的土石方調(diào)配橫向棄土移挖做填調(diào)配方案案即挖方小于填方時時，可采用橫橫向取土填筑筑路堤底部，再再縱向利用路路塹的挖土填填筑路堤上部部。挖方大于于填方時，可可先橫向?qū)⒍喽嘤嗟耐练絹G丟棄，再縱向向運輸填筑路路堤。(4)進行土石石方調(diào)配時，還還應考慮改河河、改溝、修修便道等附屬屬工程的土方方。(5)小填小挖挖地段，提前前施工，為大大填大挖創(chuàng)造造運輸通道。(6)借土填方方要就近取土土，土場填料料符合要求。(7)還應考慮慮的因素：①土、石方經(jīng)挖、運運、填筑及壓壓實后，其體體積較原來有有所變化。②路堤基底的沉降量量。③土石的挖、裝、運運、卸過程中中的損耗。④為保證路基邊緣壓壓實系數(shù)而超超填部分。⑤挖方表層土不適合合路基填料須須廢棄的部分分。6-2-2路基基土方施工施工時按從低處往往高處分層進進行回填，主主要控制如每每層回填的厚厚度、碾壓達達到密實度要要求，施工前前選擇一段路路基回填試驗驗段，分析達達到最佳壓實實效果的回填填厚度、碾壓壓遍數(shù)等施工工工藝，用于于指導施工。如如為填方段，兩兩側(cè)需按規(guī)定定超填50cm，施工時時基礎(chǔ)要做好好排水措施，分分層回填時碾碾壓成一定坡坡度，兩側(cè)挖挖排水溝，分分段設(shè)置集水水井統(tǒng)一排出出路基范圍。施施工方法如下下：1、施工測量施工前根據(jù)導線控控制網(wǎng)及控制制高程，復測測路基斷面，并并測設(shè)路基中中樁線，結(jié)合合設(shè)計放出邊邊樁，施工中中經(jīng)常檢查各各測量標志，對對位置移動者者及時補釘校校正。2、準備工作①、路基用地范圍內(nèi)內(nèi)雜物等均應應在施工前清清除。原地面面的表土、草草皮，按圖紙紙所示或監(jiān)理理指示的深度度和范圍清除除，運到指定定地點或廢棄棄。②、掘除用地范圍以以內(nèi)的不合格格土、垃圾和和其它有機物物，并挖到原原地面30cm以下深度度。③、拆除用地范圍內(nèi)內(nèi)的因其影響響施工必須拆拆除遷移的建建筑物、障礙礙物和設(shè)施。④、路基施工前，應應將因拆除施施工造成的坑坑穴填并壓實實。3、路堤填筑①、施工方法填路堤時，先進行行基底處理。地地面橫坡度不不陡于1：5時，應先清清除填土范圍圍內(nèi)原地面表表層的種植土土、草皮等，清清除深度不小小于15cm，先壓實實再填筑，地地面橫坡陡于于1：5時，沿原地地面挖成臺階階，臺階寬度度不小于1米。利用的挖挖方及借土保保證不含有腐腐植土、樹根根、草皮或其其它有害物質(zhì)質(zhì)，路堤填料料中其石塊最最大粒徑應小小于層厚的2/3，路床頂面面以下5000mm厚度內(nèi)不不得采用石塊塊填筑。填方作業(yè)按照橫斷斷面全寬分成成水平層次，逐逐層向上填筑筑。原地面不不平時，應從從最低處分層層填起，每填填一層經(jīng)過壓壓實符合規(guī)定定要求后，再再填上一層。原原地面縱坡大大于12%時，采用縱縱向分層填筑筑法施工，沿沿縱坡分層，逐逐層填土密實實。填至路堤堤的上部，仍仍采用水平分分層填筑法。分分層平行攤鋪鋪，每層松鋪鋪厚度，采用用機械壓實時時，不超過330cm；路床頂頂面最后一層層的壓實厚不不小于10cm，每層填填料鋪設(shè)寬度度超出路堤設(shè)設(shè)計寬度每邊邊30cm，以保證證修整路堤邊邊緣有足夠的的壓實度。填土路堤分幾個作作業(yè)段施工時時，兩個相鄰鄰段交接處不不在同一時間間填筑，則先先填段應按1：1坡度分層留留臺階，如兩兩段同時施工工，則應分層層相互交疊銜銜接，其搭接接長度不得小小于2米。用透水性性較小的土填填筑路堤時，應應將含水量控控制在最佳含含水量±2%范圍內(nèi)。不同性質(zhì)的填料要要分別分層填填筑，不得混混填，以免內(nèi)內(nèi)部形成薄弱弱面，影響路路堤穩(wěn)定。沿沿縱向同層次次要改變填料料種類時，作作成斜面銜接接，且將透水水性好的填料料置于斜面的的上面為宜。②、路基壓實土方路堤的壓實度度以重型擊實實驗為準分層層測定，并按按規(guī)范的規(guī)定定進行檢查和和評定。壓實實度必須達到到設(shè)計要求。在路堤填筑前，所所用各類土按按設(shè)計和規(guī)范范要求進行控控制試驗，以以確定正確的的壓實方法、壓壓實設(shè)備、壓壓實遍數(shù)和壓壓實厚度等。填土層在壓實前先先整平，自路路中線向路堤堤兩邊作2-5%的橫坡，碾碾壓時，從路路緣向中心，再再從中心向兩兩旁順次碾壓壓，前后兩次次輪跡重疊15-20cm，應作到到無漏壓、無無死角和確保保碾壓均勻。填筑時兩側(cè)各加寬寬50cm，碾壓合合格后再削坡坡成設(shè)計坡度度。在填土碾碾壓過程中，按按規(guī)定檢驗土土的含水量和和壓實度，并并及時作好試試驗記錄。如土基局部含水量量過大，壓實實時發(fā)生顫動動或表面裂紋紋時，需進行行翻漿處理，局局部翻漿的，要要挖出并換填填含水量適宜宜的土，或?qū)⒃吝M行晾晾曬。當含水水量適中時，再再進行回填碾碾壓。質(zhì)量控制：施工中每層的質(zhì)量量的控制，每每200m取4處土樣進行行干密度試驗驗，路床面下下30-80cm，每15000m2取一次；路路床面下80-1500cm，每20000m2取一次，1550cm以下每30000m2取一次。路床整修，當路基基土方工程基基本完工后，按按設(shè)計文件要要求檢查路基基的中線位置置和標高，以以及路基的寬寬度、邊坡等等，根據(jù)檢查查結(jié)果，編制制整修計劃，進進行路基整修修。土質(zhì)路基的整修用用人工及機械械切土或補土土，配合機械械碾壓，深路路塹邊坡整修修按設(shè)計要求求坡度自上而而下進行刷坡坡。路基表面用平地機機、推土機刮刮平，鏟下的的土不足以填填補凹陷時，采采用與路基表表面相同的土土夯實。路基土方施工盡量量避開雨季，并并做好必要的的排水設(shè)施和和防護措施，保保證雨季期間間排水暢通，路路基穩(wěn)定，環(huán)環(huán)境不受污染染。6-2-3路面面基層施工1、施工準備①、認真檢查成型土土基的高程、平平整度，核對對密實度、回回彈模量檢測測結(jié)果是否符符合要求，不不合格處重新新施工，同時時清除表面雜雜物；②、按設(shè)計要求備料料、灑水悶料料；③、作好試驗選樣工工作，水泥選選用425#的緩凝水泥泥，碎石必須須堅硬、清潔潔、無風化、無無雜質(zhì)；碎石石材料應粗細細摻配，一般般其粒徑組成成應控制為22.5cm以以上的粗顆粒粒和2.5mmm以下的細細顆粒各占一一半為宜，最最大粒徑不應應大于40mm。2、水泥穩(wěn)定碎石層層施工⑴、施工順序為：基層清理→施工測測量→備料→拌和→攤鋪→整平與碾壓壓成型→初期養(yǎng)護。⑵、主要工序施工方方法為：①做好混合料配合比比設(shè)計，按配配合比備足各各種合格的原原材料。②檢查驗收下承層的的壓實度、平平整度、橫坡坡度、高程、厚厚度、寬度、無無側(cè)限壓強度度，合格后進進行底基層、基基層施工。③進行施工放樣，恢恢復中線每110m釘一中中樁，放出邊邊樁，測出邊邊樁頂標高并并進行復核，同同時做好培路路肩及施工前前的清掃工作作。對下承層層進行拉毛，并并灑水濕潤。④施工前先進行試驗驗路段施工，以以確定最佳施施工參數(shù)，如如：松鋪系數(shù)數(shù)、作業(yè)段長長度、含水量量控制、壓實實機械組合、最最少碾壓遍數(shù)數(shù)、密實度檢檢測等，以指指導基層全面面開展施工。⑤拌和：水泥碎石穩(wěn)穩(wěn)定混合料的的拌合采用廠廠拌法。廠拌拌的設(shè)備及布布置位置將在在拌合以前提提交監(jiān)理工程程師審批并取取得批準后，才才進行設(shè)備安安裝、檢修與與調(diào)試，使拌拌和的混合料料顆粒組成和和含水量達到到規(guī)范要求。在在正式拌制混混合料之前調(diào)調(diào)試拌合設(shè)備備，使之運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，配料料計量準確，使使混合料的顆顆粒組成等都都達到配合比比的要求，拌拌和成品料要要顏色一致均均勻，方可正正式投產(chǎn)?；旎旌狭系暮靠刂埔曔\運距長短氣候候變化情況酌酌情大于最佳佳含水量的1～2%，但不能太太大，并及時時取樣做含水水量檢測及制制作無側(cè)限壓壓強試件。對對不同批次的的原集料應對對其進行設(shè)備備重新調(diào)試，并并按規(guī)定的頻頻率檢查集料料的含水量，根根據(jù)集料和混混合料的含水水量大小及時時調(diào)整加水量量。⑥運輸：運輸混合料料的車輛應根根據(jù)需要配置置并裝載均勻勻，及時將混混合料運至現(xiàn)現(xiàn)場。當攤鋪鋪現(xiàn)場距拌合合廠較遠時，混混合料在運輸輸中應加覆蓋蓋以防水分蒸蒸發(fā)，同時要要防止車上的的混合料遭雨雨淋和時間過過長暴曬，防防止水分過分分損失。⑦攤鋪：混合料的攤攤鋪采用攤鋪鋪機進行，并并按混合料按按試驗確定的的松鋪厚度，均均勻地攤鋪在在要求的寬度度上。攤鋪時時混合料的含含水量宜高于于最佳含水量量0.5%--1.0%，以補償攤攤鋪及碾壓過過程中的水分分損失。混合料的最小壓實實厚度為1550mm。當當壓實層厚度度超過2000mm時，應應分層攤鋪，先先攤鋪的一層層應經(jīng)過整型型和壓實，在在監(jiān)理工程師師驗收合格后后，將先攤鋪鋪一層表面拉拉毛并在下層層頂面先撒鋪鋪薄層水泥或或水泥凈漿后后再繼續(xù)攤鋪鋪上層。本標段路面寬單幅幅為12米，故需采用用兩臺攤鋪機機全幅攤鋪，才才能保證準確確的橫坡?；鶞示€一定要要拉緊，控制制標高支架間間距不超過110m，同時時基準線拉好好后要仔細觀觀察一下是否否有誤?；鶞蕼示€無誤后，攤攤鋪機就位，調(diào)調(diào)好縱橫坡儀儀，墊好墊木木，進行攤鋪鋪。攤鋪速度度盡量與拌和和機產(chǎn)量相適適應均勻行駛駛，盡量減少少攤鋪機停機機待料的情況況以減少施工工橫向接縫。在在攤鋪過程中中，隨時檢查查高程及攤鋪鋪厚度。攤鋪鋪機后設(shè)專人人消除集料離離析現(xiàn)象，鏟鏟除局部集窩窩，并用新混混合料填補。⑧碾壓：混合料的碾碾壓程序按試試驗確認的方方法施工。碾碾壓過程中，水水泥穩(wěn)定碎石石的表面應始始終保持潮濕濕。如表面水水蒸發(fā)得快，應應及時補灑少少量的水。先用輕型壓路機跟跟在攤鋪機后后及時碾壓，后后用重型大噸噸位壓路機繼繼續(xù)碾壓，直直到壓實度達達到設(shè)計要求求。在碾壓過過程中表面保保持濕潤，碾碾壓時將碾壓壓末端壓成斜斜坡，接縫時時將此工作面面切成垂直于于路面及線路路中心線的橫橫向斷面，再再進行下一施施工段的攤鋪鋪和碾壓工作作。嚴禁壓路機在已完完成的或正在在碾壓的路段段上“調(diào)頭”和急剎車，以以保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫層表表面不受破壞壞。施工中，從從加水拌和到到碾壓終了的的延遲時間不不得超過水泥泥終凝時間，按按試驗路段確確定的合適的的延遲時間嚴嚴格施工。⑨養(yǎng)生：碾壓完成后后應立即養(yǎng)生生，養(yǎng)生時間間不少于7天，養(yǎng)生期期間封閉交通通，運輸車輛輛走施工便道道。養(yǎng)生方法法采用先灑水水后用塑料膜膜覆蓋養(yǎng)生，以以達到設(shè)計強強度。⑩雨季施工，要特別別注意天氣變變化，勿使水水泥和混合料料受雨淋。降降雨時停止施施工，但已攤攤鋪的混合料料盡快碾壓密密實。⑾質(zhì)量控制標準項次項目規(guī)定值或允許偏差差1壓實度（%）≥972平整度（mm）≤123縱斷面高程（mmm）+5，-154寬度（mm）不小于設(shè)計值5厚度（mm）-15⑶、施工注意事項為為：A、在雨季施工水泥泥穩(wěn)定石粉渣渣基層時，應應特別注意氣氣候變化，勿勿使水泥混合合料遭雨淋，并并采取措施排排除表面水，控控制好混合料料含水量；B、應盡量縮短從拌拌和到完成碾碾壓之間的時時間。確定水水泥穩(wěn)定混合合料的作業(yè)長長度，應綜合合考慮水泥的的終凝時間、延延遲時間對施施工質(zhì)量的影影響、施工機機械的效率及及氣候條件等等因素，并盡盡可能減少接接縫。混合料料從拌和到碾碾壓之間延遲遲時間宜控制制在3-4h。一般情況況下，每一流流水作業(yè)段長長以200米為宜。C、分段施工銜接處處的處理。當當天兩工作段段的銜接處理理方法為：前前一段拌和后后，留5-8米不進行碾壓壓，后一段施施工時，將前前段留下未壓壓部分，再加加水泥一起再再進行拌和。當當天最后一段段基層施工完完后，將已壓壓成段末端切切成垂直段面面，在第二天天攤鋪下段時時，應在前一一天余留未碾碾壓段內(nèi)添加加部分水泥，并并與下段一起起拌和。D、配料必須準確，水水泥必須均勻勻攤鋪且灑水水拌和均勻。E、嚴格掌握基層的的厚度，基層層路拱坡度應應與面層一致致。F、應在混合料處于于或略大于最最佳含水量時時進行碾壓，直直到要求的壓壓實度90%（重型擊實實實驗法最大大干容重標準準）。水泥石石粉渣層應用用12T以上的壓路路機碾壓，用用12T—15T三輪壓路機機碾壓時，每每層的壓實度度厚度不應超超過20cm，采用能能量大的振動動壓路機時，每每層的壓實厚厚度可以根據(jù)據(jù)實驗適當增增加。6-2-4路面面面層施工本工程路面面層為為柔性路面，采采用瀝青砼施施工，其結(jié)構(gòu)構(gòu)型式：由低低向上順序，路路面基層→粗粒式瀝青青砼8cm→中粒式瀝青青砼6cm→抗滑表層瀝瀝青砼4cm，合計18cm。一、瀝青砼技術(shù)要要求1、對瀝青砼要求結(jié)結(jié)構(gòu)堅實、耐耐磨、平整，并并具有抗滑、防防滲、耐疲勞勞性能及抗高高溫變形，抗抗低溫開裂的的強度穩(wěn)定性性。2、瀝青材料采用進進口改性瀝青青，瀝青面層層的礦料選用用磨光值大、硬硬質(zhì)、多棱角角的堿性或中中巖石，如采采用酸性花崗崗巖，則需摻摻石灰或石灰灰水改善其粘粘結(jié)性。3、中粒式瀝青砼填填料最大粒徑徑不得大于220cm，本工程程采用商品瀝瀝青砼，施工工前應進行配配合比設(shè)計，產(chǎn)產(chǎn)品有化驗資資料，成果報報監(jiān)理工程師師批準方能實實施。二、瀝青砼施工方方法和特點1、工作面準備在開始攤鋪瀝青混混合料前，應應對基層進行行徹底清理、清清掃。2、試驗路段施工根據(jù)《招標技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求，我司將按按監(jiān)理工程師師指定的地段段鋪筑50米的試驗路面面，以驗證預預定的施工方方案是否可行行，機械設(shè)備備配置是否適適用，操作工工藝是否滿足足要求，從而而確定全路段段施工中采用用的虛鋪系數(shù)數(shù)、瀝青用量量、攤鋪速度度、壓路機類類型、壓實工工藝、碾壓溫溫度、速度及及遍數(shù)等技術(shù)術(shù)參數(shù)，并對對施工方案、機機械組合、操操作工藝進行行修正。上述述工作，均應應在監(jiān)理工程程師的指導、監(jiān)監(jiān)督下進行。在在試驗路段施施工前，必須須首先完成瀝瀝青混合料目目標配合比和和生產(chǎn)配合比比的調(diào)試工作作，全部施工工機械和試驗驗儀器已經(jīng)配配齊就位，并并請監(jiān)理工程程師審查批準準后才能進行行試驗段的施施工。3、瀝青砼下面層、中中面層、上面面層的攤鋪這是組成路面結(jié)構(gòu)構(gòu)層的關(guān)鍵，其其各層攤鋪質(zhì)質(zhì)量優(yōu)劣，直直接關(guān)系到整整個路面工程程的質(zhì)量，必必須對施工作作業(yè)的各個工工序環(huán)環(huán)相扣扣，一絲不茍茍，重點要抓抓好以下幾個個環(huán)節(jié)：(1)、施工放樣在鋪筑寬度兩邊標標劃出路面設(shè)設(shè)計標高墨線線，墨線高出出地面面層設(shè)設(shè)計標高100cm，對調(diào)控控點、彎坡點點等特殊點作作出明顯的標標識，下面層層、中面層采采用每臺攤鋪鋪機走雙基準準線中間加滑滑桿的方式控控制縱、橫坡坡度，以確保保平整度。上上面層采用浮浮動基準梁控控制攤鋪，基基準線一般在在路段每100m設(shè)一基準線線立柱，彎道道處每5m按施工標高高懸掛基準線線，確?；鶞蕼示€立柱牢固固，不得松動動。為保證基基準線緊繃，緊緊線器上安排排側(cè)力裝置。根根據(jù)以往的施施工經(jīng)驗，基基準線拉力不不小于800N，這樣，將將會使基準線線的下垂度不不大于1mm，并使緊緊線器的間距距不大于2000m。使用的基基準線鋼絲繩繩直徑不大于于3mm，以2—2.5mmm為宜，在局局部路面橫坡坡變化處，平平曲線較大的的特殊地段，視視具體情況，基基準線立柱間間距加密到55m。在基準準線懸掛后，由由專職測量人人員對基準線線標高進行監(jiān)監(jiān)測，確保在在施工過程中中基準線標高高符合設(shè)計要要求。在攤鋪上一個層面面瀝青混合料料時按其厚度度和橫坡控制制攤鋪，即在在攤鋪機上安安裝浮動基準準梁控制高程程和厚度。浮浮動基準梁（即即滑靴）長6—12m，為定型產(chǎn)產(chǎn)品，用已經(jīng)經(jīng)鋪筑下承層層作為基準面面，采用多點點均衡原理，可可以糾正下承承層平整度不不足的地方，以以提高平整度度。(2)、拌和：本工程采用商品瀝瀝青砼拌和，按按照批準的試試驗段施工中中調(diào)試的配合合比進行準確確配料，均勻勻拌和瀝青混混合料，嚴格格控制原材料料加熱溫度，瀝瀝青采用導熱熱油提前一天天加熱，加熱熱溫度控制在在礦料加熱溫溫度比瀝青高高10℃—20℃，瀝青混合料料出廠溫度控控制在150℃—160℃，每鍋拌和和時間40S—50S，其中干拌5S—10S，濕拌35S—40S，在每天攤攤鋪前提前拌拌料，保證攤攤鋪前儲備成成品瀝青混合合料不少于200T，并對汽車車內(nèi)儲存的瀝瀝青混合料加加蓋保溫蓬布布進行保溫。(3)、運輸：用自卸汽車運輸瀝瀝青混合料，在在運輸前清理理車廂，做到到車廂平整、潔潔凈，并涂刷刷1：3柴油、水混混合液，控制制行車時間，保保證瀝青混合合料到場溫度度不低于1550℃，對于溫度度低于140℃的混合料及及時通知拌和和站調(diào)整溫度度，在每個施施工段正式施施工前，要選選擇2—3條運料行走走路線進行比比選，以時間間最短、干擾擾最少者為優(yōu)優(yōu)選路線。(4)、攤鋪：本標段路面寬單幅幅為12米，故需采用用兩臺攤鋪機機全幅攤鋪，才才能保證準確確的橫坡。按按試驗段初定定的虛鋪系數(shù)數(shù)控制攤鋪瀝瀝青混合料的的厚度。按照照虛鋪厚度調(diào)調(diào)整好攤鋪機機，可在熨平平板加振，其其振動頻率大大小根據(jù)機械械性能由試鋪鋪段確定。為為了保證熨平平板的初步壓壓實效果，提提前半小時開開始對熨平板板進行預熱，采采用間隙預熱熱以保證預熱熱的均勻性。合格的運料車至少少六輛的攤鋪鋪機前等候，第第一輛車在攤攤鋪機前20-30cm停住空檔檔，由攤鋪機機接住，推動動前行，運料料車向攤鋪機機卸料時，要要邊攤鋪邊卸卸料。卸完料料后運輸車即即離去，另一一輛車再將料料卸入攤鋪機機中，并使攤攤鋪溫度控制制在不低于1150℃，保證攤鋪鋪機在攤鋪過過程中勻速前前進，不中途途變速或停頓頓。根據(jù)實際際生產(chǎn)能力，控控制攤鋪機行行走速度在33m/min以內(nèi)內(nèi)。在攤鋪后后應及時用水水準儀檢測虛虛鋪厚度，若若不符合要求求即時調(diào)整。為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，防止污污染，對上面面抗滑層采取取最后一次連連續(xù)攤鋪施工工。(5)、碾壓：瀝青路面的壓實度度和平整度取取決于碾壓溫溫度和壓實方方法，按照緊緊跟、慢壓、高高頻、低幅的的原則進行，壓壓路機緊跟在在攤鋪機后面面碾壓，在終終壓前清除全全部輪跡，達達到要求的壓壓實度后立即即停止壓路作作業(yè)，以免過過振。碾壓的的初壓、復壓壓、終壓三個個階段采用雙雙筒鋼輪壓路路機（可靜壓壓或振壓）和和光輪壓路機機進行，由現(xiàn)現(xiàn)場專人測試試溫度人員指指揮控制碾壓壓時間和地點點。碾壓按照由下而上上、先靜后振振、先慢后快快的原則進行行，盡量長距距離碾壓。振振壓時必須先先停振后停機機，先起步后后起振。碾壓壓時相鄰碾壓壓帶重疊1/3—1/2輪寬，從橫橫斷面上低的的一側(cè)逐步移移向高的一側(cè)側(cè)，壓路機來來回一次為一一遍。壓路機機碾壓時離攤攤鋪機方向不不在同一斷面面上，而是呈呈階梯形，每每次前后錯開開50cm左右，并并且先長后短短，即第一次次碾壓距離長長，其余各次次逐漸縮短，碾碾壓時調(diào)整好好壓路機碾壓壓輪灑水噴嘴嘴（水要加洗洗滌劑），使使其灑水適量量，以不粘輪輪為宜。在路路面變寬地段段及下水井蓋蓋周圍，可能能出現(xiàn)大壓路路機作業(yè)困難難的邊角部位位，此時可用用0.6t手扶扶壓路機碾壓壓。初壓：要在大于1150℃進行，先用用雙筒鋼輪壓壓路機靜壓1—2遍，速度控控制在1.5—2km/hh。復壓：初壓完成后后即刻復壓，要要在大于1220℃前進行，先先用鋼輪壓路路機振動碾壓壓1-2遍，然后用用光輪壓路機機碾壓3-4遍，復壓速速度為2.55-3.5kmm/h，在地地面道路段碾碾壓遍數(shù)視情情況增加1-2遍。終壓：在不小于990℃進行，采用用雙筒鋼輪壓壓路機，速度度控制在2..5-3.55km/h靜靜壓2遍，使無輪輪跡為止。(6)、接縫處理：由于單幅路面寬112米，由2部ABG攤鋪機一前前一后同時進進行攤鋪，這這樣縱縫不會會那么明顯，且且采用斜接縫縫。橫向接縫縫均采用垂直直的平接縫，并并使各層之間間的橫縫錯開開。在施工結(jié)結(jié)束時，攤鋪鋪機在接近端端部前10cm處將熨平平板稍稍抬起起駛離現(xiàn)場，用用寶馬鋼輪壓壓路機所附設(shè)設(shè)的切割機垂垂直切除端部部層厚不足的的部分（必須須迅速切除），使使下次施工時時成直角連接接。在下次施施工前，對橫橫縫處刷乳化化瀝青，并用用攤鋪機熨平平板對預留橫橫縫端部預熱熱，并對橫縫縫處篩細料進進行人工修整整，再進行攤攤鋪。再用鋼鋼輪壓路機對對橫縫進行橫橫向和縱向靜靜壓后，即用用3m直尺檢查接接縫平整度，如如果不滿足要要求，進行人人工修補，對對多余的料由由人工鏟除，對對不足部分用用人工篩細料料進行修補，直直至接縫平順順、合格。(7)、養(yǎng)護：瀝青砼施工完成后后，讓其自然然冷卻，待溫溫度低于50℃后方可開放放交通，但仍仍需設(shè)路障，禁禁止與路面施施工無關(guān)的車車輛行駛，以以避免污染路路面。(8)、質(zhì)量控制在施工過程中主要要加強瀝青混混合料拌和中中的質(zhì)量監(jiān)控控和攤鋪中的的質(zhì)量監(jiān)控。在在大規(guī)模施工工前應再一次次對拌和樓的的計量系統(tǒng)、測測量系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)、輸輸送管道、機機械傳動等作作一次全面檢檢查、檢修；；對攤鋪機應應重點檢查振振搗板、振動動器、熨平板板、螺旋攤鋪鋪器、離合器器、括板送料料器、料斗閘閘門、自動傳傳感器等是否否正常。對浮浮動基準梁（即即滑靴），應應重點檢查其其性能狀況，按按試鋪段總結(jié)結(jié)出的機械規(guī)規(guī)律調(diào)試。壓壓路機應檢查查轉(zhuǎn)向、啟動動、振動、倒倒退、行駛及及灑水設(shè)備等等方面的性能能及滾筒表面面摩損情況。各各種上路作業(yè)業(yè)機械嚴禁漏漏油。施工中中要加強機械械保養(yǎng)，確保保設(shè)備運轉(zhuǎn)正正常。拌和站：要在試驗驗人員監(jiān)督下下，嚴格按批批準的生產(chǎn)配配合比投料，加加強溫度控制制，并做好生生產(chǎn)記錄。確確保瀝青混合合料均勻一致致，無花白、無無離板和結(jié)團團成塊現(xiàn)象，對對每車出廠混混合料產(chǎn)量和和溫度要認真真記錄，嚴禁禁不符合技術(shù)術(shù)規(guī)范的瀝青青混合料出廠廠。試驗室：指派專人人現(xiàn)場監(jiān)控拌拌和質(zhì)量，拌拌和前要檢查查砂石料品質(zhì)質(zhì)有否異狀，做做好目測和抽抽驗工作，如如有問題通知知停止使用。拌拌和中檢查冷冷熱料倉比例例是否正確，礦礦料及瀝青加加熱溫度是否否適宜，并經(jīng)經(jīng)常抽查瀝青青拌和站稱量量、控溫系統(tǒng)統(tǒng)是否正常、篩篩網(wǎng)是否完好好。每天上、下下午各一次在在拌和站取樣樣進行馬歇爾爾試驗、瀝青青含量抽提試試驗，發(fā)現(xiàn)問問題及時書面面提出調(diào)整方方案，對于油油石比各熱料料倉比例未經(jīng)經(jīng)技術(shù)負責人人同意不得隨隨意變動。攤鋪組：每日施工工前，對工作作裝置及調(diào)節(jié)節(jié)結(jié)構(gòu)進行專專門檢查，各各部門都必須須試運轉(zhuǎn)，并并確保開機前前水足油滿，在在攤鋪中除控控制好攤鋪溫溫度外，尚需需保持攤鋪速速度恒定，不不得中途變檔檔或停頓，做做到長距離連連續(xù)攤鋪，收收工后對機械械設(shè)備認真保保養(yǎng)維修。碾壓組：路面平整整度與壓實方方法有很大關(guān)關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢人員要嚴嚴格按要求的的方法控制碾碾壓方式及速速度，按測試試溫度指揮碾碾壓。為了使使初壓、復壓壓、終壓層次次不亂，在現(xiàn)現(xiàn)場分別設(shè)三三種不同顏色色的彩旗予以以區(qū)別，復壓壓后即用三米米直尺檢查平平整度，對平平整度不符之之處，在終壓壓前用碾壓方方式予以消除除。質(zhì)檢和測量組：由由有經(jīng)驗的專專業(yè)工程師對對到現(xiàn)場的瀝瀝青混合料目目測檢查，合合格后方可攤攤鋪，并用電電子溫度計檢檢查記錄到場場溫度、攤鋪鋪溫度。如遇遇天氣變化，根根據(jù)溫度指揮揮調(diào)整攤鋪速速度。對虛鋪鋪厚度要嚴格格控制，隨時時檢查，路面面橫坡、縱斷斷高程緊跟攤攤鋪機以水準準儀檢測，根根據(jù)其結(jié)果隨隨時通知攤鋪鋪人員是否調(diào)調(diào)整虛鋪系數(shù)數(shù)，對局部不不平處，以篩篩選細料補平平后才能碾壓壓。原材料監(jiān)控：對每每個批量進場場石料均應進進行試驗，必必須符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。由由于本標段工工程量較大，時時間緊迫，如如發(fā)生石料供供應商變更，必必須重新進行行配合比試驗驗，經(jīng)過試拌拌試鋪驗證，并并報監(jiān)理工程程師批準后才才能投產(chǎn)。增強員工質(zhì)量意識識，實行質(zhì)量量負責制：盡盡管我司員工工對瀝青的使使用已有幾個個工程的成功功經(jīng)驗，機械械操作手的經(jīng)經(jīng)驗較豐富，但但仍應牢固樹樹立“質(zhì)量第一、萬萬無一失”的作業(yè)意識識，哪個工序序都不能出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題。實實行掛牌作業(yè)業(yè)崗位負責制制，真正做到到人人對質(zhì)量量負責，人人人管理質(zhì)量。質(zhì)質(zhì)檢工程師必必須實行全過過程旁站監(jiān)督督，對不規(guī)范范作業(yè)的操作作應勒令改正正，不服從的的要停止他的的工作。所有參加施工作業(yè)業(yè)的員工要在在項目經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一指揮下運運作，不得各各行其事。在在攤鋪現(xiàn)場由由機長統(tǒng)一指指揮攤鋪機作作業(yè)，碾壓作作業(yè)由組長根根據(jù)階段溫度度指揮壓路機機碾壓，對超超出溫度幅度度范圍的瀝青青混合料堅決決廢棄至不影影響環(huán)境的指指定地點。以上工藝流程詳見見《瀝青混凝凝土施工工藝藝流程》框圖圖。瀝青混凝土層施工工工藝流程測量放樣測量放樣運輸瀝青、各種規(guī)格料、礦粉至拌和場瀝青、骨料、礦粉的各種檢驗配合比調(diào)配試拌瀝青拌和料全面檢驗運輸瀝青、各種規(guī)格料、礦粉至拌和場瀝青、骨料、礦粉的各種檢驗配合比調(diào)配試拌瀝青拌和料全面檢驗橋面灑防水層橋面灑防水層個別指標不合格個別不合格個別指標不合格個別不合格鋪設(shè)玻璃格柵鋪設(shè)玻璃格柵拌和拌和澆灑粘層油澆灑粘層油瀝青拌和料定期檢驗瀝青拌和料定期檢驗瀝青混合料運達工地待卸瀝青混合料運達工地待卸檢測瀝青混合料溫度和離析情況設(shè)置基準線檢測瀝青混合料溫度和離析情況設(shè)置基準線運料車向攤鋪機卸料運料車向攤鋪機卸料攤鋪機攤鋪攤鋪機攤鋪輕型壓路機初壓輕型壓路機初壓重型壓路機復壓重型壓路機復壓鋼輪壓路機終壓成型鋼輪壓路機終壓成型各項檢測各項檢測6-2-5人行行道施工1、人行道結(jié)構(gòu)總厚厚22cm,包括15cm的6%水泥穩(wěn)定石石屑基層，22cm的1：3水泥砂漿找找平和5cm厚水泥混混凝土預制方方磚。位于填填方段的人行行道，填方中中應去除含有有淤泥、腐植植土及有機物物質(zhì)等的土料料，避免在碾碾壓夯實后有有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行行道下地基土土壓實度不小小于設(shè)計要求求，待基層驗驗收合格后進進行預制方磚磚鋪砌施工。2、方磚鋪砌要求：：①、檢驗：人行道板板采用C30砼彩色預制制方磚30×300×5cm，鋪砌砌前檢驗尺寸寸是否合格（兩兩對角線允許許誤差±2mm，厚度度允許誤差±2mm，邊長長允許誤差±2mm，缺邊邊掉角長度不不大于5mm），表面面平整、線路路清晰和棱角角整齊，顏色色一致，且表表面不得有蜂蜂窩、露石、脫脫皮、裂縫等等現(xiàn)象。②、檢查方格坐標：：按控制點及及方磚的實際際尺寸、磚與與磚之間預留留縫隙的寬度度定出方格座座標并掛線，再再分段鋪砌（鋪鋪裝模板條），且且隨時檢查位位置與高程。③、方磚鋪裝時輕拿拿輕放，用橡橡皮錘或木錘錘（釘橡皮）敲敲實，避免損損壞磚邊角。④、縱、橫縫，保證證平正直順，避避免彎曲不平平，縫寬符合合符合設(shè)計要要求。⑤、鋪好方磚后檢查查平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)有移位翹翹角、與相鄰鄰板不平等現(xiàn)現(xiàn)象，立即修修正，最后用用干沙摻1/10水泥拌全均均勻?qū)⒋u縫填填滿，并在磚磚面灑水使砂砂灰混合料沉沉實，直至灰灰砂灌滿為止止，保持磚面面清潔。⑥、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生生5-7天，主要是是濕潤縫處，且且在養(yǎng)生期間間嚴禁上荷載載。6-2-6路緣緣石工程施工工路緣石采用4種類類型：40×500×8cm路面平石石，100×330×12cm人行道側(cè)側(cè)石，50×222×50cm黃間黑示示警色綠化帶帶側(cè)石，50×455×20cm均采用預預制成型，現(xiàn)現(xiàn)場鋪筑。1、放線與刨槽：按按設(shè)計的道路路邊線刨槽，在在槽內(nèi)加釘側(cè)側(cè)平石邊線樁樁，直線部分分的間距10-15米，路口圓弧1-5米反復校核高高程及曲線，以以求圓順，側(cè)側(cè)石平面刨槽槽時，連同現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土的的位置一次刨刨出。2、澆底座砼：平石石底座澆30號砼10CMM，側(cè)石底座座澆20號砼10CMM。3、檢驗：安砌前檢檢驗尺寸是否否合格（外型型尺寸允許偏偏差±5mm，外露露面缺邊掉角角＜20mm且不多于于一處，外露露面平整度33mm，側(cè)平石石方正，避免免有蜂窩、露露石、脫皮、裂裂縫等現(xiàn)象。4、安砌：在砼底座座上鋪1--2cmm的1：3水泥砂干灰灰鋪砌側(cè)平石石，用橡膠錘錘敲打做到平平穩(wěn)牢固，頂頂面平整，頂頂面拉線拉平平，縫寬均勻勻（1cm），線條條圓順、平直直。5、安砌好混凝土側(cè)側(cè)平石后，側(cè)側(cè)石后座現(xiàn)澆澆C20砼25CM。6、勾縫：勾縫前，先先校核側(cè)平石石位置高程，使使其符合設(shè)計計要求。在路路面完成后進進行勾縫。勾勾縫要將砂漿漿填滿填實縫縫隙后勾抹平平整，并將縫縫邊毛刺清掃掃干凈。7、濕法養(yǎng)生3天以以上，防止碰碰撞。6-3管線本合同段管道工程程雨水管、污污水管、渠箱箱、供水管，施施工順序按由由地下到地上上、由深到淺淺的原則施工工。6-3-1雨、污污水管道本標段排水工程包包括雨水管道道、污水管道道、雨水沉砂砂井、檢查井井及污水檢查查井。排水管管道采用承插插式重型鋼筋筋混凝土排水水管。管道基基礎(chǔ)均采用砼砼基礎(chǔ)，管頂頂覆土小于33.5米時，做120o混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)；埋深≥3.5m段管道采用180o混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，當管基處處軟土地段，按按規(guī)范要求協(xié)協(xié)同各單位現(xiàn)現(xiàn)場進行處理理。處于機動動車道下檢查查井均采用超超重型球墨鑄鑄鐵井蓋及井井座，井頂與與井口地面要要與道路配合合施工，避免免檢查井凸出出或凹下路面面。位于非鋪鋪砌路面上的的檢查井采用用輕型球墨鑄鑄鐵井蓋及井井座，檢查井井蓋面要高出出地坪30mm，并在井井口周圍以II=0.022坡度向外作作好護坡，均均按標準圖施施工。雨水口采用邊溝式式單篦雨水口口，鑄鐵井圈圈。道路交叉叉口雨水口應應設(shè)在路面最最低處，以免免積水。雨水水口連接管采采用鋼筋混凝凝土管，坡度度為0.011，邊接管的的基礎(chǔ)為120o砼基礎(chǔ)，雨雨水口深1米。排水管道工程施工工工藝流程為為：溝槽開挖→管基處處理→地基處理→安管→管接口施工→管側(cè)混凝土土施工→檢查井施工→污水閉水實實驗→隱蔽驗收→土方回填雨污水管道施工方方法如下：本工程污水、雨水水管施工的關(guān)關(guān)鍵是密切配配合道路工程程的施工，因因此施工工期期的安排也將將根據(jù)道路工工程的工期而而定。施工前，準確確定定污水、雨水水管線的位置置、標高，采采用人工配合合機械進行管管溝開挖。1.測量放線基槽開挖前由專業(yè)業(yè)測量工程師師進行測量定定位、施工放放線，測量放放線前對甲方方提供的控制制樁點進行復復核，然后引引測水準點并并報甲方及監(jiān)監(jiān)理審核。施施工放線注意意控制管道中中線，每隔220米釘設(shè)標記樁樁并加以保護護，機械開挖挖前根據(jù)管道道中線用石灰灰粉施放好開開挖邊線。2.溝槽開挖2.1本工程溝槽槽開挖以機械械挖土方為主主，局部人工工挖土為輔。2.2用機械和和人工開挖分分別采用1：0.75和1：0.33的放放坡系數(shù)，管管道溝槽底部部的開挖寬度度，宜按下式式計算：B=D1+2（bb1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面面寬度（mm），可按下下表采用；b2—管道一側(cè)的支撐厚厚度，可取150~2000mm；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或或鋼筋混凝土土管渠一側(cè)模模板的厚度（mm）；管道一側(cè)的工作面面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬寬度D1管道一側(cè)的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500<D1≤110005004001000<D1≤≤15006006001500<D1≤≤30008008002.3當溝槽挖深深較大時，應應合理確定分分層開挖的深深度，并應符符合下列規(guī)定定：①人工開挖溝槽的槽槽深超過3mm時應分層開開挖，每層的的深度不宜超超過2m；②人工開挖多層溝槽槽的層間留臺臺寬度：放坡坡開槽時不應應小于0.88m，直槽時不應小于0..5m，安裝裝井點設(shè)備時時不應小于11.5m；③采用挖機挖槽時，溝溝槽分層的深深度應按機械械性能確定。2.4溝槽每側(cè)側(cè)臨時堆土或或施加其他荷荷載時，應符符合下列規(guī)定定：①不得影響建筑物、各各種管線和其其他設(shè)施的安安全；②不得掩埋消防栓、管管道閘閥、雨雨水口、測量量標志以及各各種地下管道道的井蓋，且且不得妨礙其其正常使用；；③人工挖槽時，堆土土高度不宜超超過1.5mm，且距槽口口邊緣不宜小小于0.8mm。2.5溝槽開挖期期間還將加強強對其標高的的測量，以防防止超挖。采采用機械開挖挖時，將用挖挖掘機沿開挖挖管線方向進進行反鏟開挖挖，開挖至設(shè)設(shè)計管底標高高以上0.22m時，即停停止機械作業(yè)業(yè)，改用人工工開挖至設(shè)計計標高。2.6開挖過程中中，由于各類類管道溝槽的的深度不同，將將根據(jù)溝槽內(nèi)內(nèi)的積水情況況，決定是否否設(shè)置排水邊邊溝和排水集集井，對于較較深的溝槽，若若有明顯的積積水現(xiàn)象，將將在溝槽邊側(cè)側(cè)設(shè)置寬為330cm，深為30cm的排水邊邊溝，并且每每隔60米左右在槽底底邊外設(shè)一口口徑為1000cm，深為1000cm左右的集集水井，排水水溝向集水井井方向的水流流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)側(cè)的排水溝，每每隔15cm左右用碎碎石設(shè)置盲溝溝連通。同時時在集水井處處用抽水機進進行施工排水水。3.溝槽支撐3.1溝槽支撐應應根據(jù)溝槽的的土質(zhì)、地下下水位、開槽槽斷面、荷災災條件等因素素進行考慮，本本工程溝槽支支撐采用鋼板板樁支撐為主主。H〈2M,采用放坡開開挖；H〉2M,采用鋼板樁樁；H》4M進行擋土土墻驗算，并并做專項施工工方案。3.2采用鋼板樁樁支撐，應符符合下列規(guī)定定：①鋼板樁支撐可采用用槽鋼、工字字鋼或定型鋼鋼板樁；②鋼板樁支撐按具體體條件可設(shè)計計為懸臂、單單錨，或多層層橫撐的鋼板板樁支撐，并并應通過計算算確定鋼板樁樁的入土深度度荷橫撐的位位置與斷面；；③鋼板樁支撐采用槽槽鋼作橫撐時時，橫撐與鋼鋼板樁之間的的孔隙應采用用木板墊實，并并應將橫梁和和橫撐與鋼板板樁聯(lián)接牢固固。3.3拆除鋼樁支支撐時應符合合下列規(guī)定：：①在回填達到規(guī)定要要求高度后，方方可拔除鋼板板樁；②鋼板樁拔除后應及及時回填樁孔孔；4.地基處理管溝開挖完畢，按按規(guī)定對基底底低洼處進行行整平，清除除溝底雜物，如如遇不良地質(zhì)質(zhì)情況或承載載力不符合要要求應與設(shè)計計及監(jiān)理單位位協(xié)商，根據(jù)據(jù)實際情況采采用相應的方方法予以處理理。經(jīng)檢查符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)定要求后好好抓緊進行基基礎(chǔ)施工，以以免地基暴露露過久。5.管基施工及管道安安裝、包封開挖完成并報監(jiān)理理驗槽合格后后，重新放線線定位，釘設(shè)設(shè)高程控制樁樁，及時支模模澆筑砼墊層層，待墊層強強度滿足要求求后，用墨斗斗彈放管道中中線進行安管管作業(yè)。本工工程設(shè)計上采采用承插式鋼鋼筋砼管。安安管前檢驗管管道成品，管管身不得有漏漏水，不得有有裂紋，管口口不得有殘缺缺。質(zhì)量要求求內(nèi)外表面無無露筋、空鼓鼓、蜂窩、裂裂紋及碰傷等等缺陷。下管管采用吊車吊吊裝并設(shè)專人人指揮。用坡坡度板法或高高程樁法控制制管內(nèi)底高程程，用邊線法法控制安管中中心位置。在在給定中線樁樁一側(cè)，距中中心釘為管徑徑的1/2，再加上一一個常數(shù)釘鐵鐵釘，上掛邊邊線，高度恰恰為管半徑，以以控制安管的的中心位置。測測量人員跟班班作業(yè)，負責責控制管道中中線及高程；；校正、穩(wěn)固固管道采用預預制砼墊塊（其其標號與基面面砼標號一致致），禁止使使用木屑或碎碎磚塊代替。對對管壁偏薄的的管節(jié)，可用用碎石在管下下兩側(cè)卡牢的的同時，將管管體墊高至適適宜高程，以以消除不同管管壁厚的管內(nèi)內(nèi)底錯口。管管道對口間隙隙，大于等于于700mm的管道可可按10mm控制，用用人工捻內(nèi)縫縫；小于7000mm的管道，可可不留間隙，內(nèi)內(nèi)縫必須用麻麻袋球在管內(nèi)內(nèi)往返拉動抹抹灰縫的方法法抹嚴內(nèi)縫。管管基分兩次施施工。先施工工平基，再施施工傍管混凝凝土，傍管混混凝土施工前前先將平基表表面鑿毛刷凈凈，以使整個個管基結(jié)為一一體。6.管道接口污水管道采用膨脹脹水泥接口，具具體作法為：：先將接口清清掃干凈，用用麻釬向環(huán)向向間隙打入一一圈油麻并打打?qū)崳幢壤龑⑴蛎浰嗄喟柚凭鶆?，加加入少許水拌拌和好。膨脹脹水泥灰分3-4分用灰釬塞塞打，各層均均應打?qū)?，打打好的灰口應應比承口端部部凹進2-3mm，當聽到到金屬回擊聲聲，水泥發(fā)青青并析出水分分，打口好成成。對接口灑灑水養(yǎng)護合格格后再澆筑傍傍管砼。雨水水管道接口采采用水泥砂漿漿接口。安管管前將接口部部位清洗干凈凈，鋪設(shè)時應應將承口朝著著鋪設(shè)前進方方向。在第一一節(jié)管道穩(wěn)好好后，應在承承口下部滿鋪鋪灰漿，隨即即將第二節(jié)管管的插口擠入入，注意保持持接口縫隙均均勻，然后將將砂漿填滿接接口，填搗密密實，接口部部抹成斜面。擠擠入管內(nèi)的砂砂漿應及時抹抹光或清除，抹抹口水泥砂漿漿的配合重量量比水泥：砂砂為1：2。接口完成后，進行行管道包封立立模，要求模模板安裝穩(wěn)定定牢固，接縫縫平順密實并并滿涂脫模劑劑。砼采用機機械攪拌，嚴嚴格按配合比比下料，注意控制制塌落度；澆澆灌砼前用純純水泥漿涂刷刷管身以保證證粘結(jié)度，澆澆灌時從管道道兩側(cè)錯開進進行，振搗均均勻確保管底底密實飽滿。接接口和包管完完成后及時灑灑水加以養(yǎng)護護。7.雨水口井施工在路基施工完成且且聯(lián)接管埋設(shè)設(shè)完成后進行行雨水口井施施工。施工要要點如下：①、雨水口井在挖槽槽時要注意留留足肥槽，以以便于砌筑井井壁；②、槽底要夯實，底底部混凝土基基礎(chǔ)要按設(shè)計計圖紙尺寸澆澆筑；③、砌井墻應隨砌隨隨勾縫，每砌砌高30cm應將墻外外肥槽及時回回填，薄層夯夯實，提高壓壓實度，防止止沉陷。④、砌至聯(lián)接管處，應應臥砂漿；當當砌磚已飽滿滿支管時，將將管口周圍用用砂漿抹平抹抹嚴。管頂砌砌半圓磚碹，管管口與井墻面面齊平。8.檢查井砌筑檢查井砌筑嚴格按按照國家標準準圖集及設(shè)計計圖紙進行。井井身采用M10水泥砂漿滿滿漿砌MU7.5磚，要要求灰縫均勻勻、砂漿飽滿滿無通透，磚磚塊砌筑前浸浸水潤濕。流流槽與井身一一起砌筑，同同時安裝爬梯梯，控制好爬爬梯間距。井井蓋及蓋座安安裝注意保持持水平，路口口處井蓋與路路面齊平，綠綠化帶內(nèi)井口口比地面高330cm。檢查井井施工要點如如下：①、井室砌筑：井室一般用機磚砌砌筑在整體水水泥混凝土基基面子上，不不應利用管道道平基，再加加寬的辦法作作井基。應在在挖槽時，就就計算好檢查查井的準確位位置，澆筑管管道混凝土平平基時，應將將檢查井井基基寬度一次澆澆夠。井室內(nèi)的流槽砌磚磚，應交錯插插入井墻，使使井墻與流槽槽形成整體。不不應先砌井墻墻，然后再堆堆砌流槽，造造成流槽與井井墻分離。流槽應砌（磚）、抹抹（面）成與與上下游管徑徑相同的半圓圓弧形，不應應無流槽，也也不應砌成梯梯形或矩形。同同時，流槽過過水斷面不應應小于上游和和下游管徑的的過水斷在。井井底坡度和高高程應符合設(shè)設(shè)計要求。水泥砂漿抹面要掌掌握厚度、均均勻、平整、密密實。抹完后后要封閉井口口，以保持井井室濕潤養(yǎng)護護，不使抹面面造成裂縫、空空鼓。②、井室收口砌筑或或井室蓋板安安裝砌收口時，每收進進一層，變化化一個直徑，為為了保證每層層直徑準確，每每一塊磚收進進尺寸要均勻勻，每層縮小小后的直徑圓圓都要保持圓圓潤。收口部分應打制六六分磚塊，以以滿足錯縫要要求，不使出出現(xiàn)通縫或魚魚鱗縫。收口口收進部分的的豎縫砌磚時時，在磚的接接砌一側(cè)面挑挑上灰漿，將將豎縫排擠嚴嚴密，勾縫時時再時進一步步填嚴抹平。預制的蓋板要控制制鋼筋網(wǎng)片墊墊塊高度和密密度，以保證證各層厚度，不不露筋；控制制底模平整度度，以保證板板底光潔、平平整、直順、無無安裝板差；；控制井室蓋蓋板的人孔圓圓潤、規(guī)矩，以以保證井筒砌砌磚接順、美美觀。③、井筒砌筑砌筑的磚墻外露面面完整、無缺缺損、色澤一一致、無花斑斑；砂漿應飽飽滿，無空縫縫；磚體牢固固，無松動，磚磚筑圓潤，無無折線；墻面面平整，無凹凹凸；磚砌體體上下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭接，采采用三順一丁丁或一順一丁丁的砌筑方式式，豎向灰縫縫用擠漿法施施工，使其砂砂漿飽滿，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。要注注意隨砌隨摟摟縫，勾縫時時深淺要一致致、平整、密密實、光潔。④、踏步和井圈安裝裝踏步材料應符合規(guī)規(guī)范要求，使使用前應涂刷刷兩層防腐漆漆，不應使用用鋼筋彎制成成的踏步。踏步應隨砌磚隨安安裝，不得先先砌磚后鑿洞洞安裝。安裝裝的外露長度度，水平間距距，垂直間距距應滿足規(guī)范范要求。安裝裝后砂漿凝固固前不得踩踏踏，以免造成成踏步活動。安裝井圈前，應將將井墻頂面用用水沖刷干凈凈，鋪砂漿使使井圈與路面面找平。9.管溝回填：管道施工完畢并達達到一定強度度后，及時分分段進行隱蔽蔽驗收，合格格后立即清底底回填，防止止暴露時間過過長或遇水浸浸泡?；靥钔镣粒簭墓芑A(chǔ)礎(chǔ)底到管帶頂頂10CM及兩兩側(cè)回填石屑屑并用水沖實實，石屑層以以上回填堅土土。排水管回回填從管道兩兩側(cè)平衡進行行，回填材料料使用均質(zhì)粘粘土或石粉渣渣，并分層壓壓實，具體施施工要點如下下：①、回填根據(jù)實際情情況用人工打打夯或機械壓壓實。②、還土回填要選用用合格的土源源或石粉渣，不不能采用過濕濕土、腐植土土、垃圾土和和碎石磚塊。③、回填前要將槽內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈。當槽內(nèi)內(nèi)有積水時，要要將水排除干干凈，不得在在水中回填土土。雨季回填填應當日回填填當土夯實。④、回填土必須在管管座混凝土強強度達到5N/mm2以上時，方方可進行，溝溝槽應兩側(cè)同同時進行回填填，兩側(cè)填土土高差不得超超過30cm，不得將將土直接砸在在接口抹帶上上。⑤、為防止管道在回回填夯實中裂裂損，其胸腔腔部分必須按按虛厚不超過過30cm,密實度達到到規(guī)定標準，分分層夯實。管管身周圍500cm范圍內(nèi)采采用打夯機夯夯實，然后用用12T壓路機碾壓壓至滿足密實實度要求為止止?；靥顣r每每壓寮層進行行密實度取樣樣，經(jīng)檢驗合合格再進行上上層回填。密密實度要求見見設(shè)計圖總說說明，排水管管施工與驗收收嚴格按GB502268-977《給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》進行。6-3-2渠箱箱1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠的施工，應應根據(jù)管渠的的結(jié)構(gòu)形式、施施工方法和振振搗成型的設(shè)設(shè)施等進行模模板和鋼筋的的施工設(shè)計。2.矩形管渠的直墻側(cè)側(cè)模，當不采采取螺栓固定定時，其兩側(cè)側(cè)模板間應加加臨時支撐桿桿；澆筑時，在在混凝土面接接近撐桿時，應應將撐桿拆除除。管渠頂板的底模，當當跨度等于或或大于4m時，其底底模應預留拱拱度，預留拱度宜為跨長長的2%~3%。3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠中鋼筋骨骨架安裝的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。管渠鋼筋骨架安裝裝的允許偏差差項目目允許偏偏差環(huán)筋同心度±10mm環(huán)筋內(nèi)底高程±5mm傾斜度1%D注：D為鋼筋骨架的直徑徑（mm）。4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠模板安裝裝允許偏差應應符合下表的的規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠模板安裝裝允許偏差（mm）項目允許偏偏差軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低低差刨光模板、鋼模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1%H，且不不大于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、－20墻、板+3、—8管、拱不小于設(shè)計斷面中心位置預埋管、件及止水水帶3預留孔洞5注：H為墻的高度（mmm）。5.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠模板的拆拆除應符合下下列規(guī)定：①應在混凝土強度能能保證其表面面及棱角不受受損壞時，拆拆除側(cè)模板。②現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱拱或矩形管渠渠頂部的底模模，應在與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土試塊達到下下表規(guī)定的抗抗壓強度時進進行。底模拆除時混凝土土的抗壓強度度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度標準準值（%）板、拱≤250＞2且≤875③現(xiàn)澆鋼筋混凝土管管渠的內(nèi)模，應應待混凝土達達到設(shè)計強度度標準值的75%以后，方可可拆除。預留留孔洞的內(nèi)模模，在混凝土土強度能保證證構(gòu)件和孔洞洞表面不發(fā)生生坍塌和裂縫縫時拆除。6.管渠鋼筋骨架的安安設(shè)與定位，應應在基礎(chǔ)混凝凝土抗壓強度度達到規(guī)定要要求后，將鋼鋼筋骨架放在在預埋架立筋筋的預定位置置，使其平直直后與架立筋筋焊牢。鋼筋骨架的段與段段之間的縱向向鋼筋的焊接接與綁扎應相相間進行。7.管渠基礎(chǔ)下的砂墊墊層鋪平拍實實后，混凝土土澆筑前不得得踩踏。8.澆筑管渠基礎(chǔ)墊層層時，基礎(chǔ)面面高程宜低于于設(shè)計基礎(chǔ)面面，其允許偏偏差應為0～10mm。9.管渠暖和臺的澆筑筑應連續(xù)進行行；分層澆筑筑的壓茬間隙隙時間，當環(huán)環(huán)境溫度低于于250C時，不應超超過3h，環(huán)境溫度度在250C及以上時，不不應超過2.5h。10.現(xiàn)澆鋼筋矩矩形管渠的施施工縫應留在在墻底腋角以以上不小于220cm處。墻墻與頂板宜連連續(xù)澆筑，當當澆筑至墻頂頂時，宜停留留1～1.5h的沉降時間間，再繼續(xù)澆澆筑頂板。11.混凝土澆筑筑不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，管管渠兩側(cè)應對對稱澆筑，高高差不宜大于于30cm。12.現(xiàn)澆鋼筋混混凝土管渠質(zhì)質(zhì)量應符合下下列要求：①混凝土的抗壓強度度應按現(xiàn)行國國家標準《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》進行評定定，抗?jié)B、抗抗凍試塊應按按現(xiàn)行國家有有關(guān)標準評定定，并不得低低與設(shè)計規(guī)定定；13.現(xiàn)澆鋼筋混混凝土管渠，除除應遵守常規(guī)規(guī)的混凝土澆澆筑與養(yǎng)護要要求外，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：①管頂及拱頂混凝土土的塌落度宜宜降低②宜選用碎石作混凝凝土的粗骨料料；③增加二次振搗，頂頂部厚度不得得小于設(shè)計值值；④初凝后抹光。14.澆筑管渠混混凝土石，應應經(jīng)常觀察模模板、支撐、鋼鋼筋骨架預埋埋件和預留孔孔洞，當有變變形或位移時時，應立即修修整。15.采用鋼筋混混凝土板樁支支護并與現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土內(nèi)襯組成排排水管渠主體體結(jié)構(gòu)時，起起板樁施工應應符合下列規(guī)規(guī)定：①在平面上縱向直線線允許偏差為為±50mm；②垂直度允許偏差為為1%。16.現(xiàn)澆混凝土土管渠每段宜宜采用同一方方法養(yǎng)護，使使覆蓋厚度、養(yǎng)養(yǎng)護溫度及灑灑水等條件保保持一致。6-3-3供水水管道本標段供水管道工工程有各種管管徑管道61102m。供水管采用球墨鑄鑄鐵管，接口口采用柔性橡橡膠圈接口。過過路管采用焊焊接鋼管。管管道的材料、防防腐、安裝嚴嚴格按施工圖圖紙?zhí)峁┑囊?guī)規(guī)范要求進行行施工。供水管道順序為：：施工準備→溝槽開開挖→鋼管防腐→管道安裝→閥門安裝→水壓試驗→回填→管道沖洗消消毒→竣工驗收供水管道施工方法法如下：①、安管前的準備工工作：A、清理：將管子、管管件、閥門等等內(nèi)部清理干干凈；B、檢驗尺寸：管子子安裝前，逐逐根量測，編編號配管，應應選用其壁厚厚相同及管徑徑相差最小的的管節(jié)組合對對接，配備焊焊接工具及下下管機械。C、閥門送檢：閥門門使用前必須須送有關(guān)部門門檢測，進行行啟閉及解體體檢驗，合格格后方可使用用。②、管道的表面要求求A、鋼管表面須無顯顯著銹蝕、無無裂紋、重皮皮等現(xiàn)象。B、同一管節(jié)允許有有兩條縱縫，管管徑大于或等等于600mm時，縱向向焊縫的間距距應大于3000mm，管徑小小于600mm時，其間間距應大于1100mm，管子的的材質(zhì)、規(guī)范范應符合設(shè)計計要求。③、管材及防腐管道采用鋼管，鑄鑄鐵管時內(nèi)壁壁涂襯無毒聚聚合物水泥砂砂漿，鋼管外外壁經(jīng)噴砂除除銹后采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青特特加強級防腐腐（即一底二二布四油）。標標準參照有關(guān)關(guān)國標執(zhí)行。鋼管及鋼制管件均均采用Q235--A鋼制作，鋼鋼管壁厚按圖圖紙要求施工工。埋設(shè)鋼管管及鋼制管件件須經(jīng)打砂除除銹后，方可可進行防腐加加工，鋼管防防腐均采用一一底二布四油油特加強級環(huán)環(huán)氧煤瀝青防防腐，防腐層層厚度應大于于0.6mmm，電頭花試試驗5000V達規(guī)范要求求；粘結(jié)力檢檢查無空鼓，不不易撕開；防防腐層必須完完全固化后方方可使用。外外防腐層施工工順序為：先先用冷底子油油涂在塵土和和鐵銹均已除除干凈的管子子上。（鋼管管的焊縫應達達到表面無焊焊瘤、無棱角角、光滑并無無毛刺），涂涂刷應均勻一一致，厚度一一般為0.11-0.2mmm。防腐層層施工時，首首先應按規(guī)定定配合比配制制涂料，必須須現(xiàn)配現(xiàn)用。涂涂底漆應先下下后上，使漆漆膜均勻不得得漏涂。底漆漆表干后即可可涂面漆。第第一層面漆實實干后，纏繞繞第一層玻璃璃布和涂敷第第二層面漆。第第二道面漆要要飽滿，浸透透玻