目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc106095143"一、概況1HYPERLINK\l"_Toc106095144"1.1工程概述1HYPERLINK\l"_Toc106095145"1.2塔機概況1HYPERLINK\l"_Toc106095146"二、基礎(chǔ)設(shè)計2HYPERLINK\l"_Toc106095147"2.2確定基礎(chǔ)型式及尺寸2HYPERLINK\l"_Toc106095148"2.2基礎(chǔ)驗算2HYPERLINK\l"_Toc106095149"三、塔機基礎(chǔ)施工5HYPERLINK\l"_Toc106095150"2.1基礎(chǔ)施工5HYPERLINK\l"_Toc106095151"2.2地腳螺栓預(yù)埋5HYPERLINK\l"_Toc106095152"四、塔機安裝6HYPERLINK\l"_Toc106095153"4.1安裝程序6HYPERLINK\l"_Toc106095154"4.2安裝作業(yè)過程中注意事頂6HYPERLINK\l"_Toc106095155"4.3塔機安裝完畢后檢查和試運轉(zhuǎn)7HYPERLINK\l"_Toc106095156"五、塔機的的使用操作與安全措施8HYPERLINK\l"_Toc106095157"5.1安全措施與使用操作8HYPERLINK\l"_Toc106095158"六、塔吊頂升8HYPERLINK\l"_Toc106095159"6.1頂升前檢查8HYPERLINK\l"_Toc106095160"6.2頂升程序8HYPERLINK\l"_Toc106095161"6.3頂升中注意事項9HYPERLINK\l"_Toc106095162"7、塔吊附著方案9HYPERLINK\l"_Toc106095163"7.1塔吊的附著次數(shù)及高度9HYPERLINK\l"_Toc106095164"7.2附著注意事項9HYPERLINK\l"_Toc106095165"八、塔機拆卸10HYPERLINK\l"_Toc106095166"8.1塔機拆卸工序10HYPERLINK\l"_Toc106095167"8.2塔機拆卸的注意事項11一、概況1.1工程概述廣州****軍區(qū)司令部公寓樓工程位于廣州市東山區(qū)****馬路****號大院，由廣州****軍區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計，廣東省****工程物探技術(shù)開發(fā)總公司提供巖土工程勘察報告，廣州****軍區(qū)司令部投資興建，中國建筑****工程局承建，廣州****建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。廣州****軍區(qū)司令部公寓樓工程由2棟21層住宅樓組成，局部有一層地下室，首層為架空層，層高4.8米；2—21層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3米。建筑面積為24500M2，其中：首層架空層為1362.35m2，2-21層標(biāo)準(zhǔn)層每層面積為1142.40m2，地下室設(shè)備電梯房面積約300m2。整個建筑為兩個Y形對稱的獨立建筑，A、B棟建筑物的結(jié)構(gòu)形式和面積均相同。本工程擬投入一臺QTZ63型塔吊（臂長50米），作為結(jié)構(gòu)工程施工階段的垂直運輸，布置在建筑物南邊eq\o\ac(○,12)~eq\o\ac(○,17)軸之間，具體位置詳見塔吊基礎(chǔ)樁定位圖。1.2塔吊概況QTZ63型生產(chǎn)廠家為重慶慶江機器廠；塔機的主要技術(shù)參數(shù)為：序號主要技術(shù)參數(shù)QTZ63型1身橫截面尺寸1．65×1.65米米2起重臂最大安裝幅幅度50米3平衡臂長度12米4塔機安裝最大高度度75米5塔機獨立高度39米6標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度2.5米7額定起重量6噸8塔機附著間距附著上方允許最大大懸臂高度20米20米9塔機額定功率37KW10地腳形式鏍絲預(yù)埋11基礎(chǔ)混凝土C25二、基礎(chǔ)設(shè)計2.2確定基礎(chǔ)型式及尺寸根據(jù)《QTZ63塔機基礎(chǔ)制作說明書》中的要求:地基基土的土質(zhì)應(yīng)堅硬牢固,要求承載能力大于200KN/㎡?；炷粱A(chǔ)的深度≥2m,總混凝土量約28m3,基礎(chǔ)重量不小于68噸。施工現(xiàn)場土質(zhì)持力層為粉質(zhì)粘土及粘土層,承載力標(biāo)準(zhǔn)值為75Kpa,小于塔機要求的承載能力。塔基若采用整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)較難滿足承載力，尤其是沉降方面的要求，故決定采用增加樁基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)尺寸為5.0*5.0*1.35米（長*寬*高），結(jié)合塔吊基礎(chǔ)埋深要求及建筑室外地平標(biāo)高（-0.300米）考慮，設(shè)計塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-1.300米。因地基承載力不足，需在基礎(chǔ)下打兩根Ф500和兩根Ф400預(yù)制管樁,單樁設(shè)計承載力最小值R為800KN，樁間距為4.0米，樁定位見下圖：2.2基礎(chǔ)驗算樁基承載力驗算（1）樁承載力驗算基礎(chǔ)自重：G=5.0×5.0×1.35×24=810KN（81噸）QTZ63塔吊自重：Q=575KN（57.5噸）P=G+Q=810+575=1385KN＜4R=4×800=3200KN故樁承載力滿足要求（2）單樁承載力計算：（計算簡圖見右，單獨考慮樁受力，不考慮地面的壓力）非工作時非工作時塔吊對基礎(chǔ)的力有：F1=-272.23KN；F2=842.08KN；FH=18.48KN；M=1470KN·mQ1=（M+2G+2.8F2+1.2F1-1.35FH）/4=（1470+2×810+2.8×××18.48）/4=1274.05KN單樁承載力：Q1/2=1274.05/2=637.025KN＜R=800KN滿足要求Q2=（2.8F1+1.2F2+2G+1.35FH-M）/4=（1.2×842.08+2×810+1.35××272.23-1470）/4=105.8KN單樁承載力：Q1/2=105.8/2=52.9KN＜R=800KN滿足要求工作時工作時塔吊對基礎(chǔ)的力有：F1=-192.68KN；F2=770.03KN；FH=5.23KN；M=1470KN·mQ1=（M+2G+2.8F2+1.2F1-1.35FH）/4=（1470+2×810+2.8×××5.23）/4=1251.95KN單樁承載力：Q1/2=1251.95/2=625.98KN＜R=800KN滿足要求Q2=（2.8F1+1.2F2+2G+1.35FH-M）/4=（1.2×770.03+2×810+1.35××192.68-1470）/4=135.40KN單樁承載力：Q1/2=135.40/2=67.7KN＜R=800KN滿足要求2.基礎(chǔ)抗傾覆驗算：（計算簡圖見圖1）若地面所有反力的合力至基礎(chǔ)中心距離e≤b/3(b為基礎(chǔ)寬，取5m)即為安全。e=(M+FH·h)/(G+Q)M—力矩1470KN.mFH—塔吊水平荷載18.48KNh—塔吊基礎(chǔ)厚1.35mQ—塔機總重575KNG—塔基砼自重810KN則:e=(1470+18.48×1.35)/(575+810)=1.08m＜b/3=1.67m塔吊基礎(chǔ)抗傾覆滿足要求。圖1抗傾翻穩(wěn)定性計算簡圖3．確定基礎(chǔ)配筋地面計算壓應(yīng)力：P=2(Q+G)/3bL=2×103×(575+810)/3×5×(2.5-1.08)=130KN/m2彎矩：M=0.5×(2.5-0.8)2×130=18.785KN·m所以：配筋面積As=18785÷(0.9×1275×310)=5280.7㎜2選用Φ25螺紋鋼筋@150，As’=(5000÷150+1)×490=16660＞As=5280.7㎜2?；A(chǔ)配筋及做法如下圖：三、塔機基礎(chǔ)施工2.1基礎(chǔ)施工1.在基礎(chǔ)位置定位放線，定出樁位,由專業(yè)打樁施工隊按要求打樁，在確保樁基符合設(shè)計要求后,然后在地表開開挖塔機基礎(chǔ)所需的地坑。在清除坑內(nèi)積水及淤泥的條件下,基槽澆搗100厚C10混凝土墊層。2.采用電鋸鋸斷樁頭時,要保證樁身伸入基礎(chǔ)承臺100mm,并按設(shè)計要求在樁身插入樁芯鋼筋4ф20,底部焊3㎜鋼板，鋼筋插入樁身長度1200mm,外露長度≥800mm以上。樁芯采用C30混凝土澆筑密實。3.按照塔機基礎(chǔ)圖要求,制作并綁扎好鋼筋,支好模板,按以下的方法及要求用地腳螺栓預(yù)埋模板預(yù)埋好地腳螺栓后,用C30混凝土澆搗至符合塔機基礎(chǔ)要求。2.2地腳螺栓預(yù)埋1.地腳螺栓在預(yù)埋時,必須用底架或工廠隨機提供的預(yù)埋模板。2.放置預(yù)埋模板應(yīng)注意,焊胡角鋼的一面向上,并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。3.將4顆地腳螺栓分別懸掛在模板四角薄鋼板的孔上,同時將32顆地腳螺栓分別懸掛在模板上鋼板孔中,分別戴上一個(或二個)螺母,使螺母底面與螺栓頂端的長度為100毫米。4.將模板支承起來,使模板的鋼板底面比待澆混凝土基礎(chǔ)頂面高出20～30毫米。5.用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差≤1/1000。6.將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài),然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入Φ25的長度不小400毫米的鋼筋,并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。7.檢查模板的放置方位,水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤后方可澆筑混凝土。四、塔機安裝4.1安裝程序安裝程序（詳細(xì)的操作過程參見塔機使用說明書）：安裝準(zhǔn)備——基礎(chǔ)節(jié)——標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2節(jié)）——套架——上下接盤——駕駛室——過渡節(jié)——塔帽——平衡臂及平衡拉桿——1塊平衡重——起重臂及起重臂拉桿——余下平衡重——其它配件、裝置——通電調(diào)試——勞動局驗收。4.2安裝作業(yè)過程中注意事頂1.安裝準(zhǔn)備工作：a.安裝前檢查基礎(chǔ)表面平整度，地腳螺栓情況，砼強度情況。b.對待安裝的整機及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)、機構(gòu)等。c.塔機安裝隊（具備安裝資格認(rèn)可證）進(jìn)場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有資質(zhì)證。2.塔機安裝的基本規(guī)定：a.司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進(jìn)行效核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機。b.安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。3.參加操作人員必須做到：a.了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。b.了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。c.了解塔機各部件的重量及吊點位置。d.了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。4.安裝塔機的一般規(guī)定：a.必須遵循立塔程序。b.必須安裝安全保護設(shè)施。如：扶梯、護欄等。c.平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。d.風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁塔機進(jìn)行安裝作業(yè)。e.安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。f.0必須按規(guī)定配置正確的平衡生重量。g.加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。h.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。i.頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使用吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。5.安裝注意事項：a.檢查連接螺栓是否擰緊。b.塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。c.平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否在損傷現(xiàn)象。d.起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e.收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。f.當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。g.調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。h.力矩限制器、重量限制器、帽度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。i.塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護管等都應(yīng)良好可靠的接地。j.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。k.起重臂由9節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。l.起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。m.整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4H/1000（H為地面到起重臂根部鉸點的高度）。4.3塔機安裝完畢后檢查和試運轉(zhuǎn)1.垂直度：塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。2.結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量螺栓等連接的堅固程度結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。3.繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4.傳動系統(tǒng)：檢查各機構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5.電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。6.安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置是否齊全、靈敏可靠。7.通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。8.全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗合格后方可使用。塔機的檢查記錄整理后存檔備查。五、塔機的使用操操作與安全措措施5.1安全措施與與使用操作1.駕駛員必須身體健健康視力良好好，經(jīng)專業(yè)培培訓(xùn)考核合格格取得有效操操作后才能上上崗。2.駕駛員必須嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)程程，認(rèn)真做好好機械的日常常維護保養(yǎng)，確確保各安全監(jiān)監(jiān)測及報警裝裝置靈敏有效效。3.駕駛員必須認(rèn)真填填寫機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄，在操操作塔機起重重時，如突然然發(fā)生機械故故障時應(yīng)立即即停機排除或或進(jìn)行搶救，并并及時報告上上級有關(guān)部門門。4.在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做做好檢查工作作，確認(rèn)各部部分正常后才才能作業(yè)。5.駕駛員應(yīng)以充足精精力進(jìn)入崗位位，嚴(yán)禁酒后后操作。6.操作中要精神集中中，根據(jù)專職職人員的指揮揮信號進(jìn)行操操作。7.操作塔機時現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有專職指揮揮人員指揮，起起吊重物時應(yīng)應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢牢固。8.作業(yè)中如遇到暴風(fēng)風(fēng)驟起，應(yīng)立立即停止作業(yè)業(yè)，將回轉(zhuǎn)機機構(gòu)的制動器器完全松開，如如駕駛員必須須離開駕駛室室時，必須切切斷電源。9.作業(yè)后應(yīng)完全放松松回轉(zhuǎn)制動器器，將制動器器拔回零位依依次斷開各開開關(guān)關(guān)閉駕駛駛室，下要后后斷開電源總總開關(guān)。六、塔吊頂升6.1頂升前檢查查1.確定定塔身垂直度度±1‰以內(nèi)；2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件無潛在危危險；3.檢查查泵站油質(zhì)油油面是否符合合要求；4.接通通泵站與頂升升油缸管路，通通電調(diào)整正反反轉(zhuǎn)；5.脫掛掛好上掛銷，脫脫出油缸下支支腿，使用油油缸空載運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2~3個行程作排排氣調(diào)整；6.將油油缸下支腿放放入頂升掛件件內(nèi)，等待頂頂升。6.2頂升程序1.將外外套架頂升至至回轉(zhuǎn)支承下下座銷接；2.自吊吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛掛于引進(jìn)架上上，小車外走走停放于距大大臂根部21~23mm處，脫開塔塔身與回轉(zhuǎn)下下支承座聯(lián)接接銷；頂升3~~5cm，停車車觀測：A：塔頂前后后平衡度B：油缸閉鎖鎖狀況3.若不不平衡，必須須將頂升下放放銷接隨機臨臨時銷，然后后移動小車調(diào)調(diào)整，反復(fù)至至基本調(diào)平為為止。若下滑滑，必須銷接接臨時銷后待待專業(yè)人員調(diào)調(diào)整后方可運運行。4.以上上確認(rèn)無誤后后進(jìn)入正常頂頂升工作，頂頂升至懸掛標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穩(wěn)推進(jìn)進(jìn)時，將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)推進(jìn)塔內(nèi)內(nèi)，下降標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)與塔身正正式銷接，與與回轉(zhuǎn)支承下下座臨時銷接接。5.銷接接工作結(jié)束后后，小車方可可運行，吊起起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)懸掛掛于引進(jìn)梁，重重復(fù)以上的頂頂升過程。6.頂升升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)束束，將下回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支承座與塔塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作作正式銷接，并并銷好鎖棍，將將外套架與回回轉(zhuǎn)支承座分分離并下降一一步，鎖定頂頂升油缸上下下?lián)Q件，切斷斷泵站電源做做外防雨遮蓋蓋。6.3頂升中注意意事項1.頂升升中抖動，一一定要停機檢檢查，要等待待排除后才可可工作；2.頂升升過程嚴(yán)禁將將撬棍、腳手手板、錘、銷銷等放置于塔塔身內(nèi)或角鋼鋼面等向輪之之上；3.嚴(yán)禁禁多人指揮，泵泵站操作手只只聽命于上級級指定的指揮揮人員指揮。4.頂升升過程中嚴(yán)禁禁喧鬧或往外外觀看；5.四級級風(fēng)以上嚴(yán)禁禁頂升；6.頂升升過程中嚴(yán)禁禁起升下降，回回轉(zhuǎn)變輻等工工作。7、塔吊附著方案7.1塔吊的附著著次數(shù)及高度度1.局部地下室室層高為3..6米,架空層層高高為4.8米,標(biāo)準(zhǔn)層高為為3.0米,建筑總高度度為71.880米。2．塔吊分四次附著著(即附著在八八層、十二層層、十六層、二二十層樓面上上)。五段長度度自下而上分分別為22..8米、12米、12米、12米、20米(自由端)。3.塔吊附著處處的預(yù)埋件可可采用在框架架柱上預(yù)埋