7/71．機(jī)組概況

?華能德州電廠三期２660MW機(jī)組工程，由山東電力咨詢?cè)贺?fù)責(zé)總設(shè)計(jì)，主體設(shè)備采用分島國(guó)際招標(biāo)的方式供貨。其中,鍋爐島由德國(guó)巴布科公司（D.Ｂ公司）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制造；氣機(jī)島設(shè)備由美國(guó)通用電器公司（GＥ）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制造。安裝工程#２標(biāo)(#6機(jī)組）由山東電建二公司承建.?該工程在主氣、高過(guò)、高再等項(xiàng)目上廣泛采用Ｐ9１／T91鋼，主要應(yīng)用情況見下表:

２。焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)介

華德電廠三期＃6機(jī)組P91/Ｔ91鋼材質(zhì)的設(shè)備由Ｄ.Ｂ公司供貨，同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。施工用焊材、管材。工程要求焊接工藝評(píng)定采用ASＭＥ標(biāo)準(zhǔn),但供貨商并未提供有關(guān)評(píng)定資料;所以在工程開工之初,我公司便及時(shí)進(jìn)行ＳA33５91鋼與SA２1３T9１鋼的焊接工藝評(píng)定工作。

?評(píng)定時(shí)采用的Ｐ９1鋼焊接工藝方案內(nèi)容如下:

?坡口型式：雙Ｖ型，對(duì)口間隙：３—5mm?焊條/焊絲牌號(hào)：E9015—B９/ＥR90S－Ｂ9（焊材由外方供應(yīng)）

預(yù)熱方式／溫度：跟蹤電加熱/150—２00℃(GTAW）、２０0—2５０℃（SＭＡW）?保護(hù)氣體：氬氣,純度≥99。99%，氬氣流量:正面8－1２L／min，背面第一遍１0-25Lmｉｎ，第二遍３-８Lmiｎ?層間溫度：〈３00℃（采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)儀控溫)，后熱處理:焊后升溫至300—３５0℃，保溫2ｈ

熱處理:溫度75０℃—77０℃，保溫時(shí)間5mｉn/mm，且不少于３h;焊后熱處理升降溫度小于

?3．焊接施工工藝

?在工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)編制了有關(guān)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。P9１/Ｔ91鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容如下:

??3.1焊材的選擇

焊絲ER9０S—B９焊條E9015-B9?3.2對(duì)口

3.2．1對(duì)口裝備應(yīng)采用專用對(duì)口卡具.?3．２．2ＳA335P９１大徑管:對(duì)口間隙3-６mｍ；小徑管：對(duì)口間隙１-３mm

3.3背面充氬方案?3.3.1采用背面充氬保護(hù)工藝,以避免焊縫根部氧化。不僅第一遍打底時(shí)需要充氬保護(hù),第二遍弧焊及第一遍電焊時(shí),仍需充氬保護(hù)。（在施工中未發(fā)生根部氧化現(xiàn)象）

3．3。2大徑管充氬方法：一般情況下，可制作專用工具;無(wú)法采取專用裝置時(shí)，可用耐高溫應(yīng)紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室.小徑管充氬：可利用水溶紙堵塞管口兩端。?３。3.3充氬位置：①?gòu)奶絺走M(jìn)行充氬。②利用對(duì)口間隙,將細(xì)長(zhǎng)銅管或不銹鋼管敲扁后通過(guò)坡口伸進(jìn)焊接區(qū)域，進(jìn)行充氣保護(hù)。③從管道開口端，利用制作的充氬工具進(jìn)行充氬。?３.4焊接預(yù)熱

3．4．1按以下溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱:?WS:焊接預(yù)熱150-200℃，D：焊接預(yù)熱200-2５０℃;?３.4．2SA３35P91材質(zhì)大徑管道：采用電腦溫控設(shè)備，對(duì)焊口進(jìn)行跟蹤預(yù)熱，熱電偶對(duì)稱布置，熱電偶與管件應(yīng)接觸良好，并計(jì)量合格.ＳA213T９1材質(zhì)小徑管采用火焰預(yù)熱,用測(cè)溫筆測(cè)量溫度。

3.4．3預(yù)熱寬度：從坡口中心每側(cè)不少于３倍的管壁厚。

3。5氬弧焊打底?３.5。1氬弧焊打底在管道預(yù)熱到規(guī)定溫度并加熱均勻后進(jìn)行；打底采用直流正接法、兩人對(duì)稱焊接。（SA2１3Ｔ91材質(zhì)小徑管采用全氬工藝)

３．５。２SA335P91材質(zhì)大徑管道：打底焊采用內(nèi)填絲法。ＳA2１3T9１材質(zhì)小徑管：打底焊采用外填絲法.

3.5．３氬弧焊打底時(shí)采用高頻引弧、衰減收?。粴寤『鸽娏?0-110A；氬弧焊打底時(shí)，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少于３ｍm.?３。5．4氬氣流量.正面:8－１2Ｌｍｉn；T91背面：8-1２／ｍin;P91背面:第一遍打底時(shí)流量10—25L/mｉn，第二遍氬弧焊時(shí)流量3－８L／min.

３.5。5氬弧焊打底應(yīng)焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層,造成根部氧化。?3.6電弧焊

3。6.1打底完成后，將預(yù)熱溫度升至20０—250℃，可以開始電弧焊；采用直流反接法、兩人對(duì)稱焊接.

3．６.２第一、二層電弧焊,采用∮3.２mm焊條,電流9０—130Ａ；在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流,嚴(yán)防燒穿氬弧焊打底焊縫.

３。6.3中間層采用∮4．0ｍm焊條,電流110-150A;各層接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，焊工要加強(qiáng)層間清理，嚴(yán)防焊縫夾渣.

３.６．4采用多層多道焊，各焊道的單層厚度約4mm,單焊道的擺動(dòng)寬度≤4倍焊條直徑。

３。6.5由于E9015-B9焊條脫渣性能較差，每層焊道須清理干凈,尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè).?3。６．6厚度≥７0mm的管道,焊接至2５-30mm時(shí),停止焊接，進(jìn)行350℃、２h的脫氫處理；脫氫完畢后進(jìn)行探傷,探傷合格后方可再次焊接。??3。７焊后熱處理?

３。７.1焊接完畢后，SＡ335P９1大徑管應(yīng)先進(jìn)行后熱處理，即將焊縫加熱至30０－35０℃，保溫２小時(shí);ＳA２13T91小徑管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理.

３．7．2焊后熱處理規(guī)范：?鋼號(hào)恒溫溫度℃恒溫時(shí)間?SＡ３３5P９１大徑管7５0－7705ｍin/mm且≥3h?SA2１3T91小徑管740—７60５miｎ/mm≥１／2h（按外方提供時(shí)間，經(jīng)工藝評(píng)定合格）?SＡ３35Ｐ9１大徑管升降溫速度≯250×25/δ且<150℃／ｈ；SＡ213T9１小徑管：升降溫度＜300℃/ｈ;溫度降至3００℃以下可不控制。

?3.8P9１／T９1鋼焊接注意事項(xiàng)??3．8。1坡口加工、對(duì)口

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