天津濱海盛世國際汽車園一期B區(qū)廣汽豐田4S店工組織設計（鋼結構部分）建設單位：天津濱海盛世國際汽車園投資發(fā)展有限公司設計單位：天津豐和建筑設計有限公司監(jiān)理單位：天津安盛工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：青島即建建設集團有限公司編制人：溫濤審核人：宋澤剛 r施工組織設t口才一目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章工程概況 3\o"CurrentDocument"第2章 工程特點和技術關鍵點 3\o"CurrentDocument"第3章 編制依據(jù)及施工準備 3\o"CurrentDocument"第4章 鋼結構制作主要施工機械設備 4第5章組織機構及負責人 5第6章 鋼結構制作主要施工方法 6\o"CurrentDocument"第7章技術質量措施 8\o"CurrentDocument"第8章施工安全措施 9\o"CurrentDocument"第9章吊裝準備 10\o"CurrentDocument"第10章 技術質量保證措施 11\o"CurrentDocument"第11章安全保證措施 14\o"CurrentDocument"第12章 勞動力組織計劃 18施工組織設計第1章工程概況天津濱海盛世國際汽車園一期B區(qū)廣汽豐田4S店工程建筑位置在天津市津南區(qū)葛沽鎮(zhèn)規(guī)劃三十六緯路和規(guī)劃三十二經路交叉口北側。，建筑面積共計6074.11m2。建筑層數(shù)、高度：主體地上2層，局部夾層，局部地下1層，建筑高度13.25m。本施工組織設計的鋼結構工程形式為二層鋼框架結構，檐高9.2m，一層為汽車展廳。主鋼柱為500*300*25*33、500*300*20*20、500*300*22*28箱型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼梁。結構連接型式為高強螺栓栓接，局部有焊接。本工程鋼結構主框架材質為Q345B。第2章工程特點和技術關鍵點（一）結構型式為二層鋼框架結構。（二）安裝工期120日歷天，質量要求高，節(jié)點多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，其中穿插土建、裝飾、節(jié)能等工作，工序安排要緊密。第3章編制依據(jù)及施工準備1、編制依據(jù)：建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-2003門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范GB51022-2015冷彎薄壁型鋼技術規(guī)范GB50018-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計JGJ82-2011鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011施工組織設計建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范GB50205-2001本公司質量手冊本公司員工手冊等2、施工準備（一）組織有關工程管理人員和技術人員對設計圖紙進行會審，作好圖紙深化設計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結合本單位的設備和技術條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結構制作所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證制作過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應按規(guī)范及地方相關規(guī)定作出復試檢驗，合格后方可使用。（五）在構件制作前，對各工序的操作人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術及安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。第4章鋼結構制作主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23埋弧自動焊24

施工組織設計4H型鋼矯正機25端面銃16機械除繡機17搖臂鉆床28剪板機29二氧化碳氣體保護焊510碳弧氣刨111數(shù)控等離子切割機112萬能銃床113油壓機214交流弧焊機6第5章組織機構及負責人5施工組織設計第6章鋼結構制作主要施工方法本工程鋼結構制作主要為焊接口型梁、箱型柱，焊接口型梁、箱型柱采用專用的生產線進行制作。一、箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋板組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銃床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將0型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉施工組織設計與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二、H型鋼梁的加工制作1材料放洋、號料（1）放洋劃線時，應明確標明裝配標記、螺孔標住的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線。（2）注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3）劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。2下料切割鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應無裂紋，夾渣。切割時為保證構件幾何尺寸準確，下料時應放出焊縫收縮余量3坡口加工H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據(jù)設計圖紙要求，采用氣焊切割4組立、成型組立前矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物及雜物，以保證構件的緊密結合。5焊接焊接打底采用CO2氣體保護焊，焊接時設置引弧板，引弧板坡口應與母材坡口形狀相同，其長度應根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。6矯正型鋼用翼緣調直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。施工組織設計（二）構件運輸：1運輸前進行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，保證車輛能通過。2構件在運輸前，將各種符號轉換成設計圖所規(guī)定的構件編號，并用筆或粘貼紙標注于構件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。3在搬運過程中注意對構件的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo，并且根據(jù)車輛的載重能力進行碼放、固定。4搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應即使進行修補，以確保發(fā)運的構件完好無損。（三）構件出廠時，應提供以下資料1產品合格證2有關設計變更文件3制作過程技術問題處理的協(xié)議文件4鋼材和連接材料的質量證明書或實驗報告5焊縫檢測記錄資料6主要構件驗收記錄7構件發(fā)運清單資料第7章技術質量措施（一）鋼結構施工制定嚴格的管理制度，加強對質量的監(jiān)督，保證整體質量穩(wěn)定，明確各自的質量責任，專職質量員全過程檢查，作好標石。按照規(guī)范標準進行驗收平定，并作好質量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質量。（二）嚴格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經過自檢、互檢、專職檢簽字后施工組織設計方可進入一道工序施工?，F(xiàn)場質量員定期對工程進行檢查和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方，監(jiān)理及各級質檢人員的監(jiān)督，有問題及時整改。（三）加強關鍵工序的質量控制1嚴格材料、構件的檢驗：材料進廠必須具備合格證或實驗報告。雙控材料必須現(xiàn)場取樣復試。合格后方可使用。2構件焊接時，使用埋弧焊接的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干3構件制作完成后須按設計要求進行除銹。4所有人員必須嚴格按技術交底，質量，安全交底內容施工，焊接人員必須持證上崗。第8章施工安全措施（一）施工作業(yè)前，編寫安全技術交底，并對操作班組進行詳細的講解。（二）班組長每天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程的安全生產檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經理組織一次全面現(xiàn)場安全檢查，對現(xiàn)場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應對動力照明箱、柜進行隔離。（五）參加施工的特種施工人員必須經過培訓，持正上崗。進入現(xiàn)場的有關人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經檢查無誤方可進行操作，構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料應放在安施工組織設計全的地方，禁止隨便放置。第9章吊裝準備（一）施工準備1施工前吊裝區(qū)域內的回填土要用機械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。2施工現(xiàn)場需設明確的定位控制點，鋼結構施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┹S線進行復測，保證吊裝順利進行，確保工期和質量。3鋼構件進入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點角度、焊縫進行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。4鋼構件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構件底部加設墊格來保證構件堆放后的穩(wěn)定性。5使用水準儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準面上。6所有鋼構件在出廠之前要進行預拼裝，以檢驗其制作質量是否符合設計要求。同時要作出明顯的標識并及時與現(xiàn)場施工人員進行溝通，以保證施工人員能夠方便的進行辨認。7出廠前對所有焊口、構件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內質量部門進行自檢。進場后由項目組織復查。然后報總包單位技質部門檢驗，合格后填寫有關申報資料向監(jiān)理報驗。監(jiān)理認可后進行吊裝施工。10施工組織設計（二）機具設備：35噸吊車壹臺（三）施工順序及安裝過程1結構柱系統(tǒng)一測量矯正一鋼結構梁系統(tǒng)一矯正一全面檢查一樓承板安裝一自檢2土建基礎施工完畢，進行基礎驗線，然后進行構件安裝完畢、調整、擰螺栓、焊接工作開始、調整精度符合規(guī)范要求。第二區(qū)域結構安裝依次類推，進行流水作業(yè)，保證工期如期完成。（四）樓承板安裝樓承板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。第10章技術質量保證措施（一）技術質量方針全面執(zhí)行公司質量管理文件，堅持“用戶是上帝，質量是生命”的方11施工組織設計針。牢固樹立“質量第一”的思想，實行目標管理，精心施工，嚴格把關。單位工程一次交驗合格率100%，本工程質量目標是優(yōu)良。（二）技術保證措施鋼結構及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術先進，檢驗合格的設備及工器具。制定了先進合理的鋼結構制造、安裝工藝規(guī)程及設備操作規(guī)程。對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術及檢驗人員工作認真負責。有保證施工、生產安全的技術措施。嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范制作及安裝，應用先進的技術確保產品質量。與設計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。。（三）質量保證管理措施現(xiàn)場以項目經理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術交底清楚，質量目標明確，堅決按照施工規(guī)范進行施工及質量評定。施工負責人組織有關人員認真學習有關施工規(guī)范、驗收規(guī)范、熟習設計圖紙要求。制定質量檢查制度，嚴格貫徹工藝紀律，質量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質量來保證工藝質量，執(zhí)行“三檢”制。質量檢測控制點：參見6.1鋼結構制作工藝流程與質量控制圖及6.2鋼結構安裝工藝流程圖。12施工組織設計鋼結構質量控制點有：a）檢查原材料質量情況，不合格不準入庫及使用。b）拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進行無損探傷檢測，符合設計要求。c）放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設計要求。d）下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標準要求。e）制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設計要求。f）開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設計要求。g）組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。h）焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進行無損探傷，符合設計要求。i）矯正：檢查構件的平直度等是否滿足標準要求。j）除銹：檢查除銹質量是否滿足設計要求。k）涂裝：檢查涂漆質量，漆膜厚度是否滿足設計要求。鋼結構安裝質量控制點有：基礎復測：對柱基進行測量，確定軸線尺寸、標高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。原材料及鋼結構件的檢查：檢查其質量是否符合設計及規(guī)范要求。吊裝就位：檢測調整鋼柱，使其垂直度等滿足設計要求。連接：檢查高強度螺栓連接、焊接等是否滿足設計及規(guī)范的要求。建立崗位責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。材料保管及發(fā)放：設專人負責原材料、零部件、鋼結構件13施工組織設計等物資、設備、構件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。設專人管理技術資料、施工圖紙及技術資料的收存保管，做到及時、有效。作好竣工資料移交工作。第H章安全保證措施（一）安全保證及職業(yè)健康控制措施為了確保施工期間符合國家及天津市對安全生產及職業(yè)健康的有關要求，符合我公司的《職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊》和《職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件》，我方從公司領導到項目班子人員極為重視，結合該工程實際情況對施工（生產、運輸）過程和施工作業(yè)場所存在的危險源進行辨識與評價?？紤]的范圍包括：正常的作業(yè)活動和非正常的作業(yè)活動；所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動；作業(yè)場所內的設施、設備。從危險的根源和狀態(tài)歸結為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災；交通事故;接觸高溫、低溫物；操作不當；機械傷害及其它等12種事故類別，最終評價為i、n、ni、w級危險等級，從而對其采取相應的職業(yè)健康安全措項目經理部負責將分公司的職業(yè)健康安全目標分解落實到本項目。項目經理部所有員工嚴格遵守總經理的職業(yè)健康安全承諾，嚴格遵守執(zhí)行有關法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)定及本崗位的崗位職責及操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的職業(yè)健康安全工作負直接責任。14施工組織設計自覺接受職業(yè)健康安全培訓，增強自身職業(yè)健康安全意識及防護能力。所有現(xiàn)場人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動保護用品和消防器材。當不具備職業(yè)健康安全的作業(yè)條件時，所有員工有權拒絕接受任務，有權拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)有權加以勸阻和阻止。正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。針對職業(yè)健康安全的要求不定期的進行應急響應演習。認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全法》和天津市人民政府關于《天津市建設工程施工安全管理規(guī)定》第45號令。發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢，以創(chuàng)建文明工地為先導，帶動職業(yè)健康安全管理工作上水平。施工現(xiàn)場設立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會，獨立行使施工現(xiàn)場的職業(yè)健康安全管理職責。相關方規(guī)定對于工程分承包方，要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針，并在合同中提出明確的職業(yè)健康安全的要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。15施工組織設計對來施工現(xiàn)場并提供臨時服務的工作單位和人員、顧客和來訪者，應對他們提出明確的職業(yè)健康安全要求，必要時，提出職業(yè)健康安全知識的培訓要求。消防規(guī)定施工需要搭建臨時建筑時，要按照《天津市臨時建筑防火管理辦法》的規(guī)定進行中報，批準后方可施工。根據(jù)消防規(guī)定要求配置消防設施、器材，繪制分布圖。消防設施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進行檢驗、維修。根據(jù)消防安全要求，作業(yè)場內要設置吸煙、明火等警示標志。電氣設備管理a.根據(jù)作業(yè)場所用電負荷總量，檢查各種電器設備是否匹配，不得超負荷運行。b.貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品的場所，要采用防爆型照明、通風設備和開關，電線要穿管。c.庫房內只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。d.照明燈具要與可燃物保持安全距離。碘鴇燈、澳鴇燈等高溫度的燈具下方半徑5M范圍內不得有可燃物。16施工組織設計從事明火作業(yè)的重點防火場地，要制定防火措施并明示上墻，要有專人負責防火工作，除每日進行巡視外，還應每周進行一次定期全面檢查。明火管理（1）作業(yè)人員食宿在現(xiàn)場以外，減少明火危險源。（2）電氣焊等流動性生產明火作業(yè)，必須遵守下列要求：①