螺紋孔加工在數(shù)控銑或加工中心上加工螺紋孔一般有四種方法:使用絲錐和彈性攻絲刀柄，即柔性攻絲方式使用這種加工方式時,數(shù)控機(jī)床的主軸的回轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給一般不能夠?qū)崿F(xiàn)嚴(yán)格地同步,而彈性攻絲刀柄恰好能夠彌補(bǔ)這一點,以彈性變形保證兩者的一致,如果扭矩過大,就會脫開,以保護(hù)絲錐不斷裂?編程時，使用固定循環(huán)指令G84（或G74左旋攻絲）代碼,同時主軸轉(zhuǎn)速S代碼與進(jìn)給速度F代碼的數(shù)值關(guān)系是匹配的.絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐兩種，區(qū)別是通孔從前端排屑，盲孔從后端排屑.當(dāng)使用盲孔絲錐時，絲錐排屑槽的長度必須大于螺紋孔的深度.盲孔絲錐應(yīng)導(dǎo)向錐的長度使用絲錐和彈簧夾頭刀柄，即剛性攻絲方式使用這種加工方式時，要求數(shù)控機(jī)床的主軸必須配置有編碼器，以保證主軸的回轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給嚴(yán)格地同步,即主軸每轉(zhuǎn)一圈,Z軸進(jìn)給一個螺距.由于機(jī)床的硬件保證了主軸和進(jìn)給軸的同步關(guān)系,因此刀柄使用彈簧夾頭刀柄即可,但彈性夾套建議使用絲錐專用夾套,以保證扭矩的傳遞.編程時，也使用G84（或G74左旋攻絲）代碼和M29（剛性攻絲方式）.同時S代碼與F代碼的數(shù)值關(guān)系是匹配的.R點位置應(yīng)距離加工表面一定高度，待主軸到達(dá)指令轉(zhuǎn)速后，再開始加工使用G33螺紋切削指令使用這種加工方式時,要求數(shù)控機(jī)床的主軸必須配置有編碼器,同時刀具使用定尺寸的螺紋刀.這種方法使用較少.使用螺紋銑刀加工上述三種方法僅用于定尺寸的螺紋刀,一種規(guī)格的刀具只能夠加工同等規(guī)格的螺紋.而使用螺紋刀銑削螺紋的特點是:可以使用同一把刀具加工直徑不同的左旋和右旋螺紋,如果使用單齒螺紋銑刀,還可以加工不同螺距的螺紋孔.編程時使用螺旋插補(bǔ)指令.圖1-5絲錐和螺紋銑刀的區(qū)別下面程序為使用單齒螺紋銑刀銑削一個M36x螺紋程序，使用宏程序編制循環(huán)過程，建議銑削螺紋時按照加工量分幾步逐漸減小刀具偏置值,并使用螺紋塞規(guī)檢測其是否到尺寸.%程序開頭O1101N5G00G90G40G49G80G17初始化機(jī)床狀態(tài)N10M03S1500刀具按指令轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)N15G00G90G54X0Y0確定起始位置N20G43H7Z150.給定刀具長度補(bǔ)償H7N25#1=變量#1賦值,#1螺紋加工Z坐標(biāo)值N30#2=變量#2賦值,#2=#1+1/4PN35Z5.快速下刀N40G01Z#1F40進(jìn)給速度下刀到孔底坐標(biāo)N45G41D7X1Y-17半徑補(bǔ)償D7N50GO3X18Y0I-17Z#2螺紋銑刀切向進(jìn)刀N55WHILE[#2LE0]DO1判斷變量#1，如果#1<0，就繼續(xù)重復(fù)循環(huán)N60G03Z[#2+]銑螺紋M36XN65#2=#2+每層抬高N70END1循環(huán)結(jié)束N75#2=#2+N80GO3X1Y17I-17Z#2螺紋銑刀切向退刀N85G01G40X0取消半徑補(bǔ)償N90M05M9冷卻液關(guān)N95G00G49Z150.取消長度補(bǔ)償N100M30程序結(jié)束%螺紋銑削180°進(jìn)退刀方式