后澆帶模板支設(shè)新技術(shù)施工工法***集團(tuán)第一分公司二Ｏ一〇年十二月三十日目錄一、前言…………………2二、適用范圍……………2三、主要特點(diǎn)……………2四、施工工藝原理………2五、工藝流程……………2六、主要工序的施工技術(shù)………………3七、勞動(dòng)力組織…………4八、質(zhì)量要求……………4九、安全措施……………6十、經(jīng)濟(jì)效益……………6十一、應(yīng)用工程實(shí)例……………………6一、前言：由于模板的設(shè)計(jì)和支設(shè)缺陷，造成了很多的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了主體結(jié)構(gòu)和后期裝修效果。經(jīng)過我們項(xiàng)目部管理人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員共同研究，多次試驗(yàn)和修改，研究出新的模板支設(shè)方法—現(xiàn)澆混凝土后澆帶模板支設(shè)新方法，成功解決了現(xiàn)澆混凝土后澆帶施工中存在的質(zhì)量缺陷，望廣大同仁多提寶貴意見。二、適用范圍：后澆帶模板支設(shè)新方法適用于公共、住宅等工程，設(shè)計(jì)有后澆帶的固定式木模板分項(xiàng)工程中。三、主要特點(diǎn)：1、該方法是由獨(dú)立的鋼管支架支撐體系用短鋼管與其他部位鋼管支架支撐體系相連，形成一個(gè)整體腳手架支架模板支撐體系，待其他混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，拆除其他部位的腳手架支架支撐，該部位腳手架仍然繼續(xù)保留。2、該方法使二次澆筑的混凝土與之前澆筑砼，銜接吻合，接槎部位平整無錯(cuò)臺(tái)，無明顯接痕。3、該方法便于混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾清理，省工省料省時(shí)，而且便于操作。四、施工工藝原理：1、腳手架支架支撐體系單獨(dú)搭設(shè)，用短管與其他部位腳手架支架相連接，形成一個(gè)整體腳手架支架支撐體系，待其他部位腳手架支架支撐體系拆除時(shí)，拆除連接短管后，該部位腳手架支撐體系能夠獨(dú)立保留。2、模板支設(shè)時(shí)與砌體部位模板一起支設(shè)，但在后澆帶模板兩側(cè)留設(shè)通長(zhǎng)后澆帶1/4寬的垃圾清掃口。其一防止新澆混凝土從鋼筋齒口溢出的灰漿流到后澆帶模板上，造成灰漿硬結(jié)后不易清理。其二在后澆帶混凝土澆筑前清理垃圾時(shí)，使在模板內(nèi)的垃圾輕易從清掃口清除。3、由于支架支撐體系及模板結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，使后澆帶砼澆筑后拆模，后澆帶板面同相鄰板面銜接緊密，表面平整同一起澆筑一樣，并且無明顯的接痕。五、工藝流程：搭設(shè)獨(dú)立的腳手架支架支撐體系→用短管與其它腳手架支架支撐相連接→安裝木方龍骨→鋪設(shè)后澆帶模板且留出清掃口→鋪設(shè)清掃口堵口板→綁扎板筋→支設(shè)后澆帶側(cè)面齒口模板→澆筑其它部位混凝土→拆除后澆帶側(cè)面齒口模板→用密目網(wǎng)覆蓋后澆帶→拆除其他部位模板及腳手架支撐體系→調(diào)整鋼筋→清理垃圾→將清掃口堵口板撥入清掃口內(nèi)→澆筑后澆帶混凝土六、主要工序的施工技術(shù)：（一）、搭設(shè)與工程整體腳手架分離的獨(dú)立滿堂腳手架：1、搭設(shè)梁板滿堂腳手架支撐體系時(shí)，后澆帶的支撐體系先單獨(dú)搭設(shè)，采用短鋼管與滿堂腳手架支撐體系形成一個(gè)整體；2、后澆帶兩側(cè)各設(shè)兩排立桿、縱橫向拉桿，立桿距后澆帶邊緣不宜大于20cm,立桿的間距、步距應(yīng)通過計(jì)算來確定。3、工程滿堂腳手架拆除時(shí)將連接用短鋼管拆除，后澆帶部分滿堂腳手架保留。（二）預(yù)留通長(zhǎng)清掃口。1、安裝頂板的次楞（注意次楞按照垂直于施工縫方向布置，滿足清掃口活動(dòng)板的就位功能）。2、找出設(shè)計(jì)要求的后澆帶位置彈線、預(yù)留10cm寬度的通長(zhǎng)清掃口。3、后澆帶兩側(cè)的梁板模板配至后澆帶兩側(cè)邊緣，中間模板按后澆帶寬度-2X10cm寬度配置安裝。后澆帶垃圾清掃口4、鋪設(shè)面板，將提前切割好的10cm寬的板條放在中間的模板上并且保證外邊緣齊平（此條可充當(dāng)保護(hù)層墊塊）。后澆帶垃圾清掃口5、后澆帶混凝土澆筑前，將后澆帶的垃圾清理干凈，再將10cm寬的板條用錘子敲打、就位。（三）制作企口模板，設(shè)置適宜的墊塊。1、將后澆帶側(cè)面模板根據(jù)板筋的間距、高度、位置，配成企口形式，拉線安裝在后澆帶邊緣，內(nèi)貼一層鋼絲密目網(wǎng)片，防止跑漿。2、在后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)采用鋼筋馬凳控制上層鋼筋，墊塊、10cm板條控制底層鋼筋的位置，鋼筋馬凳、墊塊間距宜為50cm。七、勞動(dòng)力組織：施工現(xiàn)場(chǎng)采用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行施工；人員組織詳見下表:序號(hào)工種人數(shù)備注1木工22雜工13架工24鋼筋工1合計(jì)5八、質(zhì)量要求：1、材料要求；1）模板要求a、模板面板采用15mm厚的木膠合板，剪力強(qiáng)度不應(yīng)小于1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于15N/mm2,彈性模量6000N/mm4。b、方木龍骨采用斷面60mm×80mm落葉松方木，剪力強(qiáng)度不應(yīng)小于1.3N/mm2,抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于13N/mm2,彈性模量9000N/mm4。2）腳手架及扣件質(zhì)量要求a、腳手架鋼管采用管徑為φ48、壁厚3.5mm,材質(zhì)為Q235的鋼管，其抗壓強(qiáng)度不低于205N/mm2。b、扣件采用鑄鐵的，扣件扭力矩不小于45N.m。2、模板支設(shè)質(zhì)量要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。2）模板龍骨間距不得超過30cm，并且垂直清掃口方向，且方木必須擱置在鋼頂柱凹槽內(nèi)。3）后澆帶清掃口要通長(zhǎng)設(shè)置，后澆帶清掃口模板留設(shè)時(shí)要掛通線；3、腳手架支架支撐體系要求：1）腳手架立桿間距不大于1.2m，立桿距后澆帶邊緣不大于20cm，腳手架距地20cm位置設(shè)置掃地桿，往上間隔1.5m，設(shè)一道縱橫向拉桿，立桿頂部自由端不得大于40cm。2）腳手架要采用短鋼管與整體腳手架相連接，保證其他部位腳手架拆除后，后澆帶部位腳手架能夠獨(dú)立保留。3）立桿頂部可調(diào)鋼頂柱伸入鋼管內(nèi)不小于20cm，并且要頂緊。4、模板拆除，要等到后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆除。拆除順序?yàn)橄炔饌?cè)模后拆底模，先拆模板后拆腳手架支架支撐體系模板安裝允許偏差表及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法模板表面平整度±5mm2m靠尺和塞尺模板拼縫寬≤2mm鋼板尺相鄰模板拼縫高低低差≤2.5mm2m靠尺、鋼尺拼縫縫直線度≤2mm2m靠尺、鋼板尺尺后澆帶模板留設(shè)位位置偏差≤5mm鋼尺模板內(nèi)部尺寸≤5mm鋼尺九、安全措施：1、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作施工機(jī)具。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽、系好安全帶。3、模板拆除時(shí)嚴(yán)格按先拆側(cè)模后拆底模，先拆模板后拆支撐的順序施工。4、拆模時(shí)要在周邊拉一道警戒線，防止非施工人員進(jìn)入拆模區(qū)。十、經(jīng)濟(jì)效益：在已施工的工程中，經(jīng)過成本分析、對(duì)比，采