目錄HYPERLINK\l"_Toc145150497"一、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范2HYPERLINK\l"_Toc145150498"二、模板設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc145150499"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc145150500"3.1流水段劃分4HYPERLINK\l"_Toc145150501"3.2模板選型6HYPERLINK\l"_Toc145150502"3.2.1墻體模板6HYPERLINK\l"_Toc145150503"3.2.2基礎(chǔ)底板、導墻模板8HYPERLINK\l"_Toc145150504"3.2.3地下室外墻和地下三層內(nèi)墻、坡道部分小鋼模10HYPERLINK\l"_Toc145150505"3.2.5后澆帶模板：12HYPERLINK\l"_Toc145150506"3.2.6獨立柱模板14HYPERLINK\l"_Toc145150507"3.2.5樓梯踏步模板：16HYPERLINK\l"_Toc145150508"3.2.7門窗和設(shè)備洞口：17HYPERLINK\l"_Toc145150509"3.2.8頂板、梁模板：18HYPERLINK\l"_Toc145150510"3.2.9頂板水電預(yù)留洞口模板：25HYPERLINK\l"_Toc145150511"3.2.10特殊部位模板處理措施：25HYPERLINK\l"_Toc145150512"3．3周轉(zhuǎn)料計劃28HYPERLINK\l"_Toc145150513"3.3.1主要周轉(zhuǎn)材料計劃表：28HYPERLINK\l"_Toc145150514"3.3.2主要機械需求量見下表29HYPERLINK\l"_Toc145150515"四、施工工藝30HYPERLINK\l"_Toc145150516"4.1墻體全鋼大模板施工30HYPERLINK\l"_Toc145150517"4.2墻體小鋼模施工32HYPERLINK\l"_Toc145150518"4.3頂板模板施工33HYPERLINK\l"_Toc145150519"4.4獨立柱模板安裝：36HYPERLINK\l"_Toc145150520"4.5墻體門、窗洞口模板安裝：38HYPERLINK\l"_Toc145150521"4.6樓梯踏步段模板安裝：38HYPERLINK\l"_Toc145150522"4.7模板拆除39HYPERLINK\l"_Toc145150523"4.7.1拆模時間39HYPERLINK\l"_Toc145150524"4.7.2墻體模板40HYPERLINK\l"_Toc145150525"4.7.3早拆體系模板拆除40HYPERLINK\l"_Toc145150526"4.8成品保護及其它注意事項41HYPERLINK\l"_Toc145150527"4.9模板質(zhì)量通病及防治：41HYPERLINK\l"_Toc145150528"五、質(zhì)量記錄43HYPERLINK\l"_Toc145150529"六、安全文明施工措施：43HYPERLINK\l"_Toc145150530"七、環(huán)保措施44HYPERLINK\l"_Toc145150531"附：模板驗算45模板施工方案一、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范****勘察設(shè)計院設(shè)計的《****建筑總公司綜合辦公樓》施工圖。廠家提供的模板參數(shù)及性能指標?！朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ214-89）《****建筑總公司綜合辦公樓施工組織設(shè)計》《建筑施工手冊》二、模板設(shè)計概況中國****大廈工程位于北京市****號院內(nèi)，本工程為高層一類建筑，耐火等級一級，抗震烈度為8度，六級人防，戰(zhàn)時為物資倉庫，平時為車庫。耐久年限100年。總建筑面積60708m2，其中地下三層，建筑面積20934m2，地上十五層，建筑面積39774m2，頂層為電梯機房、水箱間、衛(wèi)星電視機房；建筑高度60m。結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)。序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：平板式式筏基主體結(jié)構(gòu)：全現(xiàn)澆澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級地下三層框架三級、剪力墻墻三級抗震8度設(shè)防地下二層框架三級、剪力墻墻二級抗震8度設(shè)防地下一層及以上框架二級、剪力墻墻一級8度設(shè)防3結(jié)構(gòu)施工時間2006年7月112日至2007年5月15日4結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板1800mm、11300mmm、800mmm外墻厚度400、300mmm內(nèi)墻厚度350mm、3000mm、250mmm、200mmm樓板厚度標準層120mmm（局部1500mm），地地下室250、180、120mmm最大跨度16.0m（首層層以上7-9軸）方柱截面800×900、800×8800、700×9900、700×8800、700×7700、650×6650、600×6600主要結(jié)構(gòu)層高地下三層4.15m地下二層5.40m（3..6m）地下一層、首層5.35m(3..85m)、5.4m2～11層3.6mm12～15層4.2m屋面機房層4.8m5墻體模板地下三層外墻、內(nèi)墻：555型組合鋼模模板（Ⅳ區(qū)內(nèi)筒墻體采采用大鋼模）地下二層～首層外墻：55型組合合鋼模板（首首層及以上無無外墻）內(nèi)墻：86型定型型大鋼模二層～頂層內(nèi)筒墻體：86型型定型大鋼模模注：門窗洞口采用用鋼木組合模模板6頂板模板頂板全U托分離式早拆體系系（有次梁區(qū)區(qū)格和高跨不不布置早拆）主龍骨100×100方方木，間距以以1.2m和1.5m為主主，邊龍骨為100×1100方木次龍骨100×100方方木，間距3000mm立桿U托地下三層(4.115m)頂板：2.1m++1.2m梁：1.5m+1.22m地下二層～首層((5.4m、5.35mm)頂板：2.1m++1.2m+1.22m梁：2.1m+22.1m2～11層（3.6m）頂板：1.5+11.2m梁：1.2+1..2m12-15層（44.2m）頂板：2.1m++1.2m梁：1.5m+1.55m屋面機房層（4..8m）頂板：1.5m++1.2m+1.2mm梁：2.1m+11.5m橫桿地下三層3道地下二層～地下一一層4道（局部錯層可設(shè)設(shè)3道）首層－11層3道（高跨處設(shè)6道）12－頂層3道7獨立柱模地下室18mm厚木膠板板和100×1100方木加工定定型地上結(jié)構(gòu)8梁模100×100方方木+50×1000方木+15mm木膠膠板9基礎(chǔ)底板外圍周圈砌筑2440cm磚墻墻，內(nèi)側(cè)抹灰灰壓光，外側(cè)側(cè)回填2：8灰土，夯填填密實，內(nèi)側(cè)側(cè)防水卷材上上卷。保護墻墻做至板頂上上標高。局部部降板和集水水坑處采用小小鋼模加固組組拼，使用鋼鋼管加固。三、施工部署3.1流水段劃分本工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，地下室分為8個區(qū)，地上分4個區(qū)施工。配置模板時，考慮到地下室分區(qū)較多，其中只有四個區(qū)有內(nèi)筒墻體。地下室內(nèi)筒墻體大模板配置1個區(qū)，地上大鋼模板配2個區(qū)；地下三層墻體面積大，地下二層以上墻體較少，配1個大區(qū)的55型小鋼模周轉(zhuǎn)使用；外墻連墻柱定型配置2個區(qū)周轉(zhuǎn)使用；頂板采用早拆體系（有井字梁的區(qū)格不布置早拆），地下室頂板面積大能夠?qū)崿F(xiàn)模板的周轉(zhuǎn)配置一層半的頂板模板用量、地上部分由于施工在冬期，且單層面積較小考慮到拆模時間配3層的頂板模板。配置模板時，考慮塔吊最遠端吊重為2.3t。3.2模板選型墻體模板本工程主要混凝土墻體集中在地下室外墻和各層樓、電梯井核心筒部位，地下室外墻厚度為400mm、300mm，內(nèi)墻厚度為200mm、250mm、300mm、350mm。3．2．1．1地下室內(nèi)筒墻體模板：模板選型：地下二層以上內(nèi)筒墻體尺寸、布置變化不多，選用86系列全鋼定型大模板，定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊框為[8,內(nèi)部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm。內(nèi)部橫肋為L75×50×6的角鋼,中心間距為550mm,水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ32，穿墻孔水平間距一般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。出縮邊搭接尺寸為20mm。地下三層Ⅳ區(qū)內(nèi)筒墻體與地下二層相同僅層高有變化，故使用大模板，樓梯間、電梯井已經(jīng)預(yù)作下反槽鋼，地下三層下反的槽鋼先取掉，地下二層施工時再安裝上。模板高度：根據(jù)層高，地下二層～首層選配模板板高5.35m；二層～11層層高為3.6m、12～15層層高為4.2m，地上部分按3.6m配模板高度為3.53m，12層以上采用木膠板接高。5.35m高模板豎向設(shè)置6道穿墻螺桿，間距分別為200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板設(shè)4道穿墻螺桿，間距分別為200（距下口），1100，1100，800。本工程連墻柱寬度為650、600，未設(shè)穿墻螺桿；當模板穿墻螺桿孔間距大于900mm時，采用鋼管、U托、方木進行加固。模板數(shù)量：根據(jù)分區(qū)圖，本工程配地下室Ⅰ區(qū)的大模板，并兼顧Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)施工（Ⅰ區(qū)倒用到Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)）。二層以上配置Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)模板倒用Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)（Ⅰ區(qū)倒用到Ⅳ區(qū)，Ⅱ區(qū)倒用到Ⅲ區(qū)）。模板倒用時多余的螺栓孔施工時用堵孔器堵上。在模板的組拼過程中按編號對號入座。陰、陽角模板：采用剛性大的角模，其結(jié)構(gòu)與大鋼模相同。角模高度為5.35m和3.53m。陰角模與大鋼模板之間成伸縮邊搭接，上中下分別設(shè)6道和4道鉤頭螺栓與相鄰模板固定；陽角模板與平模板也成伸縮邊搭接。角模與角模連接為平口對接（保證拆模方便）。墻體大模板構(gòu)造圖：基礎(chǔ)底板、導墻模板基礎(chǔ)底板處利用防水卷材的永久保護墻作為胎模，卷材上卷后表面拉毛、砂漿抹平壓光，作為底板外側(cè)模板（如下圖，磚胎模做至底板頂標高處）。地下室基礎(chǔ)底板防水導墻采用小鋼模，連墻柱采用木膠合板作定型模板。外墻用頂模撐中間焊50*50*3鋼板止水片。由于連墻柱出墻面為200寬，若采用小鋼模組拼，必須采用定型的異形模板，使用次數(shù)少不經(jīng)濟，若采用木膠板加工加固難度較大不易保證成型質(zhì)量，現(xiàn)采用如下施工方法，能夠取得較好的經(jīng)濟和質(zhì)量效果。施工防水導墻時，在外墻和連墻柱間用鋼絲網(wǎng)攔截（先澆筑外墻導墻混凝土），待施工外墻時采用加工的連墻柱角模。需注意的是：施工外墻時要將小鋼模下反將防水導墻包住，以保證小鋼模與連墻柱角模螺栓孔能夠?qū)ι?。施工時必須注意：由于施工底板防水導墻采用60系列模板橫排，陰陽角采用小鋼模組拼，排板盡量考慮對稱、美觀的原則，將堵縫小木條設(shè)置在墻中位置?；A(chǔ)底板變標高處模板：電梯井及集水坑模板用小鋼模板拼裝施工，內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，加兩道斜撐。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上集水坑、電梯井周邊各150mm。小鋼模板底部用鐵絲與底板上鐵拉結(jié)（間距300拉結(jié)一道），以防止?jié)仓艜r模板上浮。小鋼模板支撐體系：①U型卡：要求滿扣，確保模板整體性；②導墻小鋼模外側(cè)先設(shè)置通長橫向雙鋼管次龍骨2道，次龍骨從距離模板底邊50mm即開始，間距200mm。然后沿每道模板豎向拼縫設(shè)置雙立桿主龍骨，上下兩道。導墻兩側(cè)小鋼模采用拉片連接固定。進行底板混凝土施工中，在距墻邊700、1500處，以1500mm間距分別埋設(shè)地錨，然后以地錨為支撐點采用U托、鋼管、鋼絲繩進行調(diào)整固定。地下室外墻和地下三層內(nèi)墻、坡道部分小鋼模本工程地下三層墻體人防墻體以及圓弧墻較多，不適合采用86系列全鋼大模板進行周轉(zhuǎn)，同時地下室車道、通風道等零星墻體只在地下室有，故都考慮采用55型組合鋼模進行組拼施工，模板間小于100縫隙采用與模板同厚的方木條填堵，方木必須經(jīng)刨光，并按照模板孔打眼，用Ф12鋼筋制作固定栓具。來調(diào)整模數(shù)。小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管距地200起步，一米以下間距400mm,一米以上間距500mm,豎向雙鋼管間距600mm，使用直徑16穿墻螺栓連接緊固（外墻為止水螺桿）。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。地下三層人防墻采用穿墻螺桿（不加套管），消防水池采用止水螺桿，其他非人防墻采用穿墻螺桿加硬塑套管。外墻采用組合小鋼模，外墻連墻柱采用定型鋼模板，大模板做成平口螺栓孔與小鋼模對應(yīng)。與小模板通過螺栓連接。小鋼模支撐見下圖：3.2.5后澆帶、施工縫模板：.1基礎(chǔ)底板后澆帶：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板后澆帶采用木膠板加工成梳子板攔截，中間留臺處，用方木（100×100）加固。構(gòu)造如下圖：.2墻體后澆帶：墻體后澆帶采用木膠板切出槽口做成梳子板，兩邊用木膠板封閉，外墻在墻體中間（圖中豎線位置）固定止水條。地下室外墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌筑磚模，回填夯實、做防水后墻體內(nèi)部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。內(nèi)墻模板支設(shè)同樣采用小鋼模組拼。.3頂板、梁后澆帶：采用木膠板加工成梳子板方木作背楞，用釘子固定在后澆帶施工縫位置，具體構(gòu)造如下：獨立柱模板本工程為框剪結(jié)構(gòu)，分為主樓和車庫兩部分，獨立柱的主要尺寸有800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600，考慮到本工程的質(zhì)量目標為魯班獎，為保證混凝土成型質(zhì)量和觀感，最終決定采用18厚木膠合板、方木制作定型木模，及槽鋼加固。方柱模采用木膠板自己加工，面板采用18mm厚木膠合板，拼縫處刨平，拼接時夾海綿條擠緊，龍骨采用100mm×100mm方木，方木間距中到中不大于300mm，柱箍采用10＃槽鋼，距離柱底125mm開始設(shè)置，在不少于半柱高范圍內(nèi)柱箍間距不大于300mm，其余為500mm。柱箍在柱兩側(cè)用φ16對拉螺栓將柱箍拉緊。邊長小于800mm的方柱用一道槽鋼做柱箍，在槽鋼上開直徑為17mm的螺栓孔，邊長大于800的方柱用兩道槽鋼做柱箍。對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿。柱頭模板為每面一片。為保證模內(nèi)清理干凈，清掃口留于柱子模板底部短邊部位，高400mm，如下圖：模板內(nèi)清理干凈，并驗收合格后，方可封好清掃口模板。樓梯踏步模板：本工程共13個樓梯，由于樓層比較少且樓梯尺寸不一，采用定型模板不經(jīng)濟。均按照實際尺寸采用木膠合板、方木現(xiàn)場加工支設(shè)。樓梯模板支設(shè)如下：門窗和設(shè)備洞口：本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地下室核心筒門窗洞口、設(shè)備洞口較多一點，地上部分的量很少，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)不多，故計劃采用自制鋼木定型洞口模板，四（兩）個大角用160×160、80×80角鋼做固定件，用螺栓拉接固定，面板為15厚木膠合板，板后背用50×100方木，模板支撐采用100×100方木，支撐間距不大于600mm，對于洞口側(cè)面與墻面平齊的部位，模板一定保證平整，并加強加固措施，以避免安裝門窗洞口模板位移引起錯臺。頂板、梁模板：為保證混凝土成型觀感和質(zhì)量，頂板和梁均采用木膠合板做模板。無井字梁的大開間做早拆體系。100×100方木作主龍骨，次龍骨為50×100方木間距300。支撐采用多功能碗扣式鋼管腳手架立桿間距縱橫向均為1200（地上各層為1500×1500），頂板上梁模板預(yù)制，采用15mm厚木膠合板，龍骨為50×100mm方木,梁高800mm以下不加螺桿，800～1200mm梁加一道φ16穿梁螺桿，螺桿間距不大于600mm,螺桿加硬塑套管。（對于鋼骨梁梁高大于800的，采用加密斜撐的辦法保證模板強度，不加穿梁螺桿。斜撐間距改為300mm）早拆體系：頂板采用915×1830木膠板布置，915×2+170=2000即兩塊915木膠板中間加170寬板條，將頂板分割成2000跨度的單向板。板下早拆的立桿間距1200，用碗扣橫桿構(gòu)成空間體系，板下后拆的立桿沿板帶方向間距900（地上各層為1200），用鋼管和十字卡與四周相鄰的后拆立桿連成整體。（注意：早拆立桿與后拆立桿各自連成整體，不能將二者連在一起）。梁下早拆體系：梁下設(shè)3排立桿，中間為后拆立桿，直接頂在梁底?？v向背楞上，見下圖。地下頂板、梁模板布置：地上部分頂板早拆布置：板底碗扣架間距為1500×1500，后拆立桿縱向間距為1200；梁底立桿間距1200，后拆立桿間距1200。其中次梁底部采用鋼管支撐體系，用卡子鎖緊。其余做法同地下。頂板采用915×1830板，梁采用1220×2440板，用料時要綜合考慮節(jié)約材料。頂板上梁與梁、梁與柱、及梁與墻接頭處設(shè)置接頭模板，采用100×100×10mm角鋼制造連接角模的方式拼接，以便于梁側(cè)模板底拆除。根據(jù)各層框架梁尺寸變化特點，最終選用底包梆的梁模。頂板模板上不留設(shè)清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側(cè)模上，清掃口寬400mm,高為梁側(cè)模高。頂板上跨度大于4米的兩端支承梁按規(guī)范要求0.3%起拱。碗扣架支撐體系：立桿設(shè)計：根據(jù)主要層高：4.15m、5.4m、5.35m、3.6m、4.2m、4.8m，考慮樓板厚度、龍骨高度、U托高度，立桿總高有：板：3.3m、4.5m、2.7m、3.3m、3.9m，梁：2.7m、4.2m、2.4m、3.0m、3.6m。立桿組合2.7m:1.5m+1.2m3.3m:2.1m+1.2m2.4m:1.2m+1.2m3.9m:1.5m+1.5m+0.9m或1.5m+1.2m+1.2m3.0=1.5m+1.5m4.5m:1.5m+1.5m+1.5m或2.1m+1.2m+1.2m3.6m:2.1m+1.5m橫桿設(shè)置：立桿高度(m)第一道橫桿距地高度(m)第二道距第一道高度(m))第三道距第二道高度(m)第四道距第三道高度(m)2.40.31.20.6無2.70.31.20.6無3.00.31.21.2無3.30.31.21.2無3.90.31.21.2無4.50.31.21.21.23.60.31.51.2無4.20.31.21.21.2頂板水電預(yù)留洞口模板：頂板水電專業(yè)留洞同施工縫處理方法。特殊部位模板處理措施：.1錯層、夾層部位模板：地下一層和北區(qū)車庫出地面錯層墻體高度為0.7m采用組合小鋼模組拼，同頂板混凝土一起澆筑（其他高差小于1.5m的錯層墻體均和高板一起澆注，地下三層、地下二層頂板錯層處施工方法同上）。地下一層F軸-3.4m頂板以上墻體高度為2.6m，單獨施工，模板加固圖如下：.2地下二層1-5/A-D軸有變電夾層：夾層板標高為-9.65m，距離地下二層該處底板（-11.40m）為1.75m，距離地下二層頂板（-5.45m）為4.2m。此處施工措施如下：分層施工，不留梁窩。首先施工外墻、柱和獨立柱，澆筑至夾層板（梁）底標高，然后綁扎該夾層梁、板鋼筋，澆筑混凝土，最后澆注上部墻體。.3十二層以上內(nèi)筒墻體：由于定型模板高度不足（采用3.53），且該部位墻體高度只差600㎜,墻體分兩次澆筑，第一次用大鋼模澆筑3.5m高，剩余600高同頂板一起澆筑。拼接做法同梁。.4梁、柱節(jié)點模板：梁柱節(jié)點處模板，頂板和梁的模板壓在柱模板上。.5首層、二層和三層、四層6-10/B-E軸高跨頂板模板（詳見高跨）：首層、二層該處層高為9.00m，三層、四層該處層高為7.20m。頂板、梁模板不布置早拆。該處頂板、模板支撐體系（主、次龍骨、立桿間距不變）橫桿加密（從地面300起步），并間隔一道設(shè)置鋼管斜撐。梁模板根據(jù)規(guī)范要求按3‰起拱。9.0m層高：立桿：板：8.1＝2.1+2.1+1.5+1.2+1.2；梁：7.5＝2.1+1.5+1.5+1.2+1.2（梁高850、800）和2.1+1.5+1.5+1.5（梁高550、600）7.2m層高：立桿：板：6.6＝2.1+2.1+1.2+1.2；梁：5.7＝2.1+2.1+1.5（梁高850、800）和6.0＝2.1+1.5+1.2+1.2（梁高550、600）.6車道圓弧墻模板：車道圓弧墻采用55型組合鋼模板（10系列）組拼，采用雙25鋼筋作為橫肋距地200起步，1000以下間距400，1000以上間距500。豎向用雙48鋼管（500弧長設(shè)一道）作為豎向背楞，通過穿墻螺栓（外墻為止水螺栓）與小鋼模拉接成整體。斜撐和拉接構(gòu)造與直線小鋼模墻體模板等間距設(shè)置。3．3周轉(zhuǎn)料計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表：序號材料名稱型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1小鋼模60、10系列㎡16532006-08--302006-11--30導墻、地下室墻體體2止水螺桿Ф16個220002006-08--30/導墻、地下室墻體體3木膠合板15mm厚㎡220002006-08--30/梁模及墻模板接高高部分18mm厚㎡18002006-08--30/獨立柱4鋼管φ48mm×6m根140002006-08--302007-04--30隨工程進展陸續(xù)進進場和退場φ48mm×4m根70002006-08--302007-04--30φ48mm×2m根50002006-08--302007-04--30φ48mm×1.22m根150002006-08--302007-04--30卡子個300002006-08--30/5承插式碗扣架立桿桿（地下）2.1m根61002006-8-3302006-11--30頂板、梁支撐體系系，隨工程進進展陸續(xù)進場場和退場1.5m根90002004-8-1102006-11--301.2m根71002004-8-1102006-11--306承插式碗扣架立桿桿（地上）2.1m根51002006-12--012007-04--301.5m根12002006-12--012007-04--301.2m根75002006-12--012007-04--307U托（地下）38×600個113002006-8-3302006-11--30U托（地上）38×600個94002006-12--012007-04--308承插式碗扣架橫桿桿（地下）1.5m根175002006-8-3302006-11--301.2m根48002006-8-3302006-11--300.9m根8002006-8-3302006-11--300.6m根12002006-8-3302006-11--309承插式碗扣架橫桿桿（地上）1.5m根52502006-12--012007-04--301.2m根31002006-12--012007-04--300.9m根4002006-12--012007-04--3010方木100×100mmmm34642006-08--30/根據(jù)進度陸續(xù)進場場方木50×100mmmm31752006-08--30/根據(jù)進度陸進場11腳手板50mm厚m3672004-7-330/根據(jù)進度陸續(xù)進場場12全鋼大模板（地下下）86系列m217502006-8-3302006-11--30全鋼大模板（地上上）86系列m212502006-12--012007-04--3013穿墻螺桿Ф30套60002006-12--012007-04--3014安全網(wǎng)、安全繩（立立網(wǎng)）m2170002006-12--012007-04--30根據(jù)進度陸續(xù)進場場安全網(wǎng)、安全繩（平平網(wǎng)）m256002006-12--012007-04--30根據(jù)進度陸續(xù)進場場其他小型材料分包包給施工隊主要機械需求量見下表序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨機臺32平刨機臺33圓盤鋸臺34手提式電鉆把205手槍式電鉆把206電焊機臺6四、施工工藝4.1墻體全鋼大模板施工作業(yè)條件：墻體鋼筋施工完畢畢，經(jīng)過驗收收并辦理隱檢檢、交驗手續(xù)續(xù)；門窗洞口模板安裝裝完畢，并經(jīng)經(jīng)檢查位置、形形狀準確無誤誤。兩側(cè)用頂頂模撐按門窗窗洞口線校正正并固定牢固固可靠。門窗窗洞口模板及及水電預(yù)留盒盒子的外側(cè)四四周貼好海綿綿條（緊貼外外側(cè)一周粘貼貼好）并刷好好脫模劑。頂模撐安裝牢固、位位置準確。頂頂模撐形狀及及固定方法詳詳附圖所示，其其中，利用梯梯子筋上中下下三道橫向鋼鋼筋兼作頂模模撐。頂模撐撐間距不大于于2.5米且每道墻不不少于兩道墻墻間支撐。頂頂模撐頂端涂涂好防銹漆。樓板板面彈出墻體體50控制線及模模板控制邊線線，并經(jīng)驗線線合格，作為為模板定位校校核的依據(jù)。樓板板面平整，且且標高準確，墻墻邊線10ccm范圍內(nèi)必必須原漿找平平壓光。墻體、樓板等已澆澆筑砼施工縫縫剔鑿清理合合格。與下一分區(qū)交接部部位施工縫用用鋼絲網(wǎng)及專專用施工縫模模板攔擋完畢畢。墻體大模板清理干干凈，均勻涂涂刷脫模劑，并并經(jīng)項目質(zhì)檢檢驗收通過，準準許吊裝上樓樓使用。墻體模板施工工藝藝流程：依照照模板方案圖圖對號入座先立角模，定位、并并用鐵絲在上上頭綁扎，臨臨時固定；然后吊裝墻體一面面平面大模按按墻體50線就位，調(diào)調(diào)整大模板與與大模板或大大模板與角模模的接縫。用用鐵絲與鋼筋筋連接臨時固固定，待該側(cè)側(cè)大模板吊裝裝完畢加固連連接板，并用用扁銷上緊；；大模板穿墻螺栓加加設(shè)硬塑套管，循環(huán)倒倒用；立另一側(cè)模板，根根據(jù)墻體50線調(diào)整模板板位置、模板板垂直度及模模板間接縫，并并初步上穿墻墻螺桿；施工工時要嚴查螺螺栓連接。調(diào)緊角模，使角模模緊貼大板，陽陽角與大板用用φ16×40螺栓連接，豎豎向每600一道。角模模與角模、大大板與大板，大大板與陰（陽陽）角模（肢肢長大于6000mm）之之間，均用φ16×40螺栓連接；；連墻柱寬度小于10000，加固固不采用穿墻墻螺栓，利用用螺栓在兩側(cè)側(cè)大模板主龍龍骨上加固。模板穿墻螺桿孔大大于900mmm時，用鋼鋼管、U托、方木等等加固。、墻體全鋼大模板板施工質(zhì)量標標準：大模板下口及大模模板與角模接接縫處要嚴實實，不得漏漿漿。模板接縫縫最大寬度不不得超過1..5mm，模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈；脫模劑劑涂刷均勻。墻體大模板施工允允許偏差，如如下表：編號項目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標高±53墻截面尺寸+2-54每層垂直32m靠尺及塞尺檢檢查5相臨兩板高低差26表面平整度57預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺檢中心線位移104.2墻體小鋼模模施工作業(yè)條件：防水導墻鋼筋工程程施工并驗收收完畢，辦理理工序交接、做做好隱檢記錄錄；預(yù)留洞口模板安裝裝完畢，形狀狀、尺寸、位位置準確；施工縫經(jīng)處理合格格；樓板（底板）板面面平整，并于于沿墻體以間間距15000mm埋設(shè)Ф25地錨鋼筋供供模板校正、固固定使用；技術(shù)人員對小鋼模模排模，并經(jīng)經(jīng)審核后，作作為現(xiàn)場施工工的依據(jù)；材料、工具準備齊齊全，小鋼模模板清理干凈凈并均勻涂刷刷油性脫模劑劑，脫模劑嚴嚴禁使用廢機機油；測量放線人員提供供墻體位置及及模板控制線線，并經(jīng)驗線線合格；作業(yè)流程：按排板圖，從墻角角模開始，由由兩邊向墻中中的次序安裝裝60系列和10系列小鋼模模板；10系列鋼模板上按4400設(shè)置穿墻螺螺栓孔，相臨臨模板邊肋用用U型卡連接，U型卡滿布。同同時，U型卡應(yīng)正反反交替安裝；；趕到墻體中間時，模模板間縫隙采采用與模板同同厚的方木條填填堵，方木必必須經(jīng)刨光，并并按照模板孔孔打眼，用Ф12鋼筋制作固固定栓具。小鋼模板背后用ФФ48×3.5鋼管做2排橫向鋼肋肋（次龍骨），豎豎向用雙鋼管管作主龍骨間間距600mmm，再用3型卡及鉤頭頭螺栓緊固。在模板背楞上用鋼鋼絲繩將模板板與地錨拉接接牢固，防止止模板上浮，同同時保證模板板位置及垂直直度。質(zhì)量標準：模板支撐牢固可靠靠，U型卡、穿墻墻螺栓、鋼楞楞及拉接用鋼鋼絲繩按要求求設(shè)置；模板截面尺寸準確確，位置符合合圖紙及有關(guān)關(guān)設(shè)計變更、洽洽商要求；模板清理干凈，并并均勻涂刷脫脫模劑；板間拼縫緊密，板板板之間設(shè)置置1cm海綿條條保證拼縫嚴嚴密、不漏漿漿；允許偏差項目：編號項目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標高±53墻截面尺寸+2-54每層垂直32m靠尺及塞尺檢檢查5相臨兩板高低差26表面平整度57預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺檢中心線位移104.3頂板模板施施工作業(yè)條件：該層墻體、柱模板板拆除完畢，并并清理干凈；；測量班將該層標高高控制線（建建筑1米線）彈出出。同時，在在上層墻體暗暗柱鋼筋（牢牢固、不易晃晃動的部位）上上，將該層頂頂板板面結(jié)構(gòu)構(gòu)標高50控制線彈出出，并經(jīng)驗線線合格；由施施工隊將每個個開間板底標標高線反到墻墻上，以便于于檢查頂板模模板及施工縫縫處理使用；；材料及工具準備齊齊全，木膠合合板等必須清清理干凈，方方木過刨后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可運至操操作面使用；；技術(shù)人員對樓層各各開間碗扣架架立桿進行布布置，并排好好木膠合板，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)負負責人審核后，作作為現(xiàn)場施工工的依據(jù)。注注意上下層碗碗扣架立桿必必須在同一位位置；木膠合合板不得隨意意鋸裁。墻、柱頂施工縫切切割剔鑿處理理完畢，并經(jīng)經(jīng)驗收合格。頂板支設(shè)作業(yè)流程程：根據(jù)碗扣架立桿布布置搭設(shè)碗扣扣架支撐，碗碗扣架立桿下下均放置18×1000×1000墊板（用模模板角料加工工）。在U托上鋪梁模板龍骨；；鋪梁底模板并起拱拱，涂刷水性性脫模劑；綁梁鋼筋，并安裝裝梁上下口頂頂模撐、做鋼鋼筋隱檢安裝梁側(cè)模（梁側(cè)側(cè)模脫模劑在在后臺涂刷），如如果梁凈高大大于800mmm，則加一一道φ16穿梁螺栓，穿穿梁螺栓距梁梁底為梁高的的1/3。在梁側(cè)模模上留出清掃掃口；固定梁側(cè)模的上下下口鎖口方木木，并安裝斜斜撐，調(diào)梁側(cè)側(cè)模垂直度并并固定；在早拆U托上鋪頂頂板主龍骨并并檢查主龍骨骨平整性；鋪頂板次龍骨并檢檢查龍骨表面面平整性；鋪設(shè)木膠合板；校正板面標高；安裝頂板預(yù)留洞口口模板；清掃梁板模板，涂涂刷水性脫模模劑；頂板工程預(yù)檢合格格后，根據(jù)鋼鋼筋間距彈出出墨線，綁扎扎頂板鋼筋安裝施工縫梳型模模板，同時調(diào)調(diào)整施工縫部部位頂板鋼筋筋位置，確保保鋼筋保護層層及鋼筋不錯錯位、不踩踏踏變形；再次清掃梁板模板板，采用空壓壓機鼓吹結(jié)合合人工清理；；將清掃口堵?。豁敯迥０逯гO(shè)注意意事項：所有碗扣架立桿、主主次龍骨、木木膠合板均以以經(jīng)項目技術(shù)術(shù)室審核的編編排布置圖進進行，若有特特殊情況必須須經(jīng)技術(shù)人員員同意后調(diào)整整；為保證模板水平，鋪鋪方木前，在在該層墻頂于于頂板板底位位置彈墨線，鋪鋪設(shè)主、次方方木中，隨時時根據(jù)該線檢檢查開間周圈圈方木標高。鋪鋪完次龍骨，鋪鋪設(shè)木膠合板板前拉線及用用靠尺檢查次次龍骨平整性性，無誤后方方可鋪設(shè)木膠膠合板；3）立碗扣架立桿，12000×12000為主（后拆拆立桿間距900×22000，具體以經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)室室審核的立桿桿布置圖為準準），任一邊邊立桿要求距距離墻邊距離離不得大于4400mm，距距梁邊4500mm起步。鋪設(shè)主龍骨中，要要求主龍骨居居U托中間，不得得偏心受力，且且保證主龍骨骨在垂直其鋪鋪設(shè)方向不得得有可移動現(xiàn)現(xiàn)象，早拆體體系主龍骨要要牢固的搭在在早拆底座上上，連接處采采用雙U托頂撐并與與立桿體系連連成整體?？繅叴锡埞潜仨氻毰c墻邊緊貼貼，在垂直次次龍骨方向用用50×1000mm方木與與墻緊貼（用用次龍骨頂死死并固定）；；木膠合板鋪設(shè)時從從兩邊向中間間順序鋪貼，第第二張面板用用力將前一板板木膠合板頂頂緊。如遇到到個別位置縫縫隙過大，在在膠合板下用用木條將縫隙隙填實，面層層用水泥砂漿漿找平；所有的膠合板均需需按房間及木木膠合板排板板圖編號，下下層板必須運運到上層同一一房間使用；；質(zhì)量標準：支撐牢固、穩(wěn)定，剛剛度足夠；頂板面板鋪設(shè)后，相相鄰板塊的縫縫隙不得大于于1mm；板面必須平整；允許誤差見下表：：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高低低差2靠尺、塞尺檢查2表面平整度32米靠尺檢查3模板上表面標高±3拉線，尺量4頂板上梁梁底標高±3拉線，尺量梁位置±3拉線，尺量5板上預(yù)留洞口模板板位置±5尺量4.4獨立柱模板板安裝：首先根據(jù)柱尺寸預(yù)預(yù)制柱模，一一柱四片，并進行編號；安裝第一片柱模，并并用鐵絲與柱柱主筋臨時固固定；隨即安裝第二、三三、四片柱模模，用鐵絲臨臨時固定，并并進行調(diào)整使使尺寸、位置置與測量提供供的線相符；；自下而上安裝柱套套箍，并設(shè)置置支撐：柱箍箍嚴格進行設(shè)設(shè)置，并設(shè)置置鋼絲繩與地地面預(yù)埋的鐵鐵腳拉接，同同時準確校正正柱軸線位置置、垂直偏差差、對角線等等，使柱尺寸寸、位置與圖圖紙相符；柱模板內(nèi)清理：用用空壓機鼓風風清理，將模模板內(nèi)雜物從從清掃口清出出；檢查驗收：首先由由施工隊進行行自檢，經(jīng)自自檢合格后，報報項目部質(zhì)檢檢組織驗收合合格后，方可可進行混凝土土澆筑；質(zhì)量標準：模板支撐必須穩(wěn)定定、牢固、可可靠，模板剛剛度足夠；模板標高、位置、截截面尺寸準確確，與圖紙尺尺寸一致；模板拼縫嚴密，模模板間設(shè)置海海綿條堵縫，避避免漏漿情況況；柱模板安裝允許偏偏差：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1柱軸線位置偏移3尺量檢查2標高3用水準儀或拉線和和尺量檢查3垂直度±3用靠尺及塞尺檢查查4柱頂梁位置（梁口口留設(shè)）梁底標高±3用水準儀或拉線和和尺量檢查梁尺寸±3尺量5截面方正2角尺及塞尺檢查施工注意事項：柱模板安裝前先根根據(jù)樓地面上上提供的柱位位置線檢查鋼鋼筋骨架外形形、位置，校校正骨架垂直直度，避免在在模板安裝中中硬頂硬撐模模板來調(diào)整柱柱垂直度；柱子四周四片模板板必須根據(jù)圖圖紙要求加工工，同時，經(jīng)經(jīng)檢查合格、模模板尺寸準確確后，再由現(xiàn)現(xiàn)場整體安裝裝。為模板內(nèi)清理，于于柱底設(shè)置清清掃口，經(jīng)檢檢查模板內(nèi)干干凈、無雜物物后，再封閉閉清掃口；柱鋼筋必須有鋼筋筋保護層厚度度，保護層采采用塑料墊塊塊來保證。合合模過程中，不不得拆卸塑料料墊塊。4.5墻體門、窗窗洞口模板安安裝：安裝前，先檢查墻墻體鋼筋是否否垂直，若不不垂直，必須須對鋼筋調(diào)直直；墻體及洞口邊鋼筋筋調(diào)整垂直后后，在洞口兩兩邊彈出就位位線，安裝時時吊垂線安裝裝，保證不扭扭曲變形；對于窗洞模板，根根據(jù)標高控制制線，安裝立立向頂模撐（距距離端部不小小于150mmm起，左、中中、右最少設(shè)設(shè)置三道，且且間距不大于于600mmm）控制洞口口模板底標高高；安裝洞口底模，并并組裝洞口模模板，校正模模板尺寸、方方正性；校正洞口模板位置置，無誤后，立立即進行固定定；門窗模板固定：距距離端部不小小于150mmm起，于模模板側(cè)邊上、中中、下最少設(shè)設(shè)置三個點，且且中間間距小小于600mmm用鋼筋頭頭頂模撐加固固，鋼筋頭一一端頂在門窗窗模板上，另另一端焊在剪剪力墻上附加加的鋼筋上，焊焊接必須牢固固。頂在門窗窗模板上的鋼鋼筋頭必須刷刷防銹漆。門窗模板必須位置置準確，其檢檢查驗收與墻墻體鋼筋綁驗驗收同步進行行。4.6樓梯踏步段段模板安裝：：作業(yè)條件：樓梯放線完畢，并并經(jīng)驗線合格格；施工縫剔鑿清理，處處理完畢；材料、機具等準備備齊全。樓梯模板支設(shè)工藝藝：.1工藝流程：樓梯板底模板支設(shè)設(shè)→樓梯鋼筋綁綁扎、水電專專業(yè)施工并辦辦理隱檢手續(xù)續(xù)→安裝樓梯踏踏步模板→模板預(yù)檢→澆筑混凝土→養(yǎng)護、清理理.2樓梯板底模板支設(shè)設(shè)：樓梯底板模板采用用木龍骨、木木膠合板加碗碗扣架鋼管的的支撐體系作作為板底模板板。在樓梯踏踏步兩端沿樓樓梯方向鋪兩兩根通長的100×1100方木作為主主龍骨，次龍龍骨50×1000方木以垂垂直于主龍骨骨的方向均勻勻布置，次龍龍骨的間距3300mm；.3樓梯鋼筋綁扎、水水電專業(yè)施工工并經(jīng)驗收，辦辦理隱檢手續(xù)續(xù)。.4安裝樓梯踏步模板板：樓梯踏步步模板采用定定型踏步模板板（包括自加加工和定型鋼鋼模），每跑跑樓梯由一組組模板組成，整整體安裝、拆拆卸。樓梯踏踏步模板定位位以測量班提提供的樓梯位位置控制線為為依據(jù)，校正正準確后固定定牢固；.5樓梯施工縫留設(shè)于于樓梯休息平平臺三分之一一跨度范圍內(nèi)內(nèi)，施工縫亦亦采用專用梳梳型模板進行行攔擋，保證證施工縫部位位不漏漿，混混凝土密實。.6就位校正完畢，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，報項目部部檢查驗收（同同頂板模板同同時進行）。4.7模板拆除除拆模時間墻體模板拆除要根根據(jù)現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護試塊塊的強度確定定，當試塊完完全凝固并且且已經(jīng)達到一一定強度時由由各段負責人人通知，施工工人員方可進進行模板的拆拆除工作，豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土強度必須須達到1.2Mppa后方可拆除除模板。早拆體系拆模必須須等現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護試塊塊的強度達到到50%以上時方可可進行。地下下室井字梁頂頂板及梁有一一部分不做早早拆體系的，其其拆模時間要要求見下表：：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計的砼強度值值的百分比（%）板≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100在冬季施工情況下下，拆模完成成后要立即對對混凝土用塑塑料薄膜和草草簾被進行保保溫養(yǎng)護，達達到混凝土受受凍臨界強度度4.0Mppa。墻體模板小鋼模板拆除順序序，先拆除模模板支撐，再再拆除U形卡，由上上向下依次拆拆除每道墻上上的平模和角角模。地下一一層墻體有接接高的部位，留留住最上層小小鋼模不拆，向向上繼續(xù)接高高。大模板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先外部墻后內(nèi)部墻，先拆外外部墻外側(cè)模板板，再拆除內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，先先大模板后角角模。內(nèi)墻首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開。大模板拆除工藝：：先拆除上口口卡子，然后后松開穿墻螺螺桿，輕輕敲敲打螺桿梢頭頭使螺桿退出出，再將模板板上吊環(huán)掛在在塔吊掛鉤上上，松掉斜支支撐，將大模模板吊出，放放置在下面模模板區(qū)內(nèi)。外外墻螺桿錐形形螺母必須設(shè)設(shè)計專用拆卸卸工具進行，以以便周轉(zhuǎn)使用用。門窗洞口模板在墻墻體模板拆除除結(jié)束后拆除除，先松動四四周固定用的的角鋼，再將將各面模板輕輕輕振出拆除除，嚴禁直接接用撬棍從混混凝土與模板板接縫位置撬撬動洞口模板板，以防止拆拆除時洞口的的陽角被破壞壞，跨度大于于1000mmm的洞口，拆拆模后要加支支撐回頂。角模的拆除：角模模的兩側(cè)都是是混凝土墻面面，吸附力較較大，當角模模被混凝土握握裹時，先將將模板外表的的混凝土剔除除，用撬棍從從下部撬動，將將角模脫出，切切記不可用大大錘直接砸。脫模后準備起吊的的大模板，要要再一次檢查查穿墻螺栓是是否全部拆完完，確認無障障礙后再吊離離。各種類型型模板必須分分區(qū)、分類型型整齊碼放，搭搭設(shè)鋼管架子子作為支架，及及時派專人用用膩子刀、砂砂輪拋光機進進行模板清理理和涂刷脫模模劑。早拆體系模板拆除除頂板及梁的模板拆拆除必須依據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)護護的試塊強度度確定，具體體拆模時間和和拆模部位由由項目試驗員員書面通知并并留下記錄。在在砼強度達到到50%設(shè)計強度時時可以拆除碗碗扣架橫桿、龍龍骨、除板帶帶外的膠合板板以及最外圈圈立桿，其余余構(gòu)件待砼強強度達到100%設(shè)計強度后后完全拆除。拆除時，首先拆除除的部位是梁梁四邊的最外外圈橫桿，梁梁下橫桿，然然后松動梁斜斜撐后拆除梁梁側(cè)梆；最后后調(diào)節(jié)松動頂頂板早拆U托，先后拆拆除主、次龍龍骨和立桿間間整塊的木膠膠合板；碗扣扣架橫桿按照照砼強度發(fā)展展趨勢，由外外圈向內(nèi)圈逐逐步拆除。注注意在砼強度度達到100%前，頂板后后拆立桿和U托板帶不可可拆卸；梁底底模及后拆立立桿，在砼強強度到達100%后才能拆除除。4.8成品保護及及其它注意事事項冬季施工時按照項項目《冬季施施工方案》對對鋼制模板進進行保溫處理理。模板搬運及堆放時時，應(yīng)輕拿輕輕放，不準碰碰撞，防止模模板變形。拆模時不得用撬棍棍硬撬，以免免損壞混凝土土表面和棱角角。拆下的鋼模板，如如發(fā)現(xiàn)模板不不平或肋邊損損壞變形，應(yīng)應(yīng)及時修理。嚴嚴禁在現(xiàn)場對對大模板私自自進行燒眼等等處理。鋼模模在使用過程程中應(yīng)加強管管理，底部鋪鋪墊方木，分分規(guī)格堆放。模板使用后，應(yīng)及及時清除表面面、四邊及背背部的混凝土土。即將使用用的模板應(yīng)及及時涂刷脫模模劑，脫模劑劑涂刷要均勻勻，邊角一定定要刷到。大模板至存放地點點時，必須一一次放穩(wěn)，保保持自穩(wěn)角為為75°～80°,及時進行板板面清理，涂涂刷隔離劑，防防止粘邊灰漿漿。樓梯踏步支?？紤]慮不同裝修層層厚度差，保保證裝修完后后上下一條線線。注意在進行各層的的頂板立桿布布置時必須按按照設(shè)計圖紙紙放線定位、布布桿，保證上上下層立桿在在同一點位受受力傳力，為為防止出現(xiàn)位位置誤差導致致受力不均勻勻，上一層的的立桿底部要要墊上20ccm寬腳手板板。門窗洞口、柱等的的陽角用1..2cm厚、2m高、5cm寬的木木板保護。樓梯踏步用1.22cm厚木膠合板板保護。早拆體系龍骨、UU托、碗扣架橫橫桿等拆除時時嚴禁隨意拋拋擲，由于層層高較高，必必須安排多人人進行傳遞周周轉(zhuǎn)，輕取輕輕放。暫時不不用的配件要要清理干凈砼砼殘渣，修理理平整，按規(guī)規(guī)格在指定地地點分類存放放。4.9模板質(zhì)量量通病及防治治：1、軸線位移：a、墻柱柱模根部和頂頂部有固定，發(fā)發(fā)生偏差點后后認真校正避避免造成累積積誤差；b、拉水水平、豎向總總垂直度控制制；或打砼時時不要撤掉通通線；c、拉桿桿不要太?。?；d、對稱稱下混凝土，防防止擠偏模板板；e、螺栓、頂撐、木木楔使用恰當當，不用鐵絲絲拉結(jié)捆綁；； 2、變形：a、支撐撐及模板帶、楞楞不能太稀，上上下支撐在同同一軸線上；；b、組合合小鋼模拉片片按規(guī)定布置置，連接件對對齊，變形模模板禁止使用用；c、墻、及及大梁模板對對拉螺栓及模模內(nèi)頂撐；d、門窗洞口加固牢牢固；e、水平圍檁頂在陰陰角模，防止止陰角模跑位位；f、對稱下混凝土，防防止門洞口跑跑位；g、澆墻、柱混凝土土時，設(shè)混凝凝土卸料平臺臺，或混凝土土不能太稀，澆澆灌速度不能能過快，造成成模板變形。（澆澆灌砼速度22m/h）。3、標高偏差：a、每層層樓設(shè)標高控控制點，豎向向模板根底做做找平（注意意找平砂漿不不得深入墻、柱柱體）；b、模頂頂設(shè)標高標記記（特別是墻墻體大模板頂頂標高，圈梁梁頂標高，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)頂標標高）按標記記檢查施工；；墻體模頂按按浮漿厚度支支高一些，以以保浮漿清除除后墻頂混凝凝土正好超過過樓板底5mmm左右。c、樓梯梯踏步支模考考慮不同裝修修層厚度差。4、接縫不嚴，接頭頭不規(guī)則：a、鋼模模變形及時修修理；b、鋼模模接頭非整拼拼時，模板接接縫處堵板仔仔細；c、所有有縫隙用海綿綿條堵縫；d、梁柱交接部位、樓樓梯間、模板板接頭尺寸準準確；不錯臺臺。5、脫模劑涂刷不符符合要求：a、拆模模后清理殘灰灰后刷脫模劑劑，嚴格要求求清理工序；；b、脫模劑涂刷均勻勻，防止污染染鋼筋或流淌淌下來污染砼砼接槎；6、模內(nèi)清理不符合合要求：a、墻、柱柱根部的拐角角或堵頭，梁梁柱接頭最低低點留清掃口口；b、合模之前做第一一道清掃；c、鋼筋筋已綁，模內(nèi)內(nèi)用壓縮空氣氣清掃。7、封閉的或豎向的的模板無排氣氣口，澆搗口口。a、對墻墻體內(nèi)大型予予留洞口模底底，設(shè)排氣口口，防止產(chǎn)生生氣囊，使混混凝土不實；；b、高柱、高墻側(cè)面面設(shè)澆搗口，避避免造成混凝凝土灌注自由由落距太大易易離折，無法法保證澆搗質(zhì)質(zhì)量。8、拆模，混凝土受受損：a、支模模不當影響拆拆模；b、拆側(cè)側(cè)模不能過早早，以免破壞壞混凝土棱角角（常溫混凝凝土同條件試試塊強度≥1.2Mppa）；c、低溫溫下大模板拆拆模過早，使使墻體粘連。9、其它支模問題：：a、不按按規(guī)定起拱（嚴嚴格按規(guī)范進進行）；b、予埋埋件、予留孔孔支模中遺漏漏；c、合模模前與鋼筋、水水、電未協(xié)調(diào)調(diào)配合；d、支模模頂撐在受力力筋上電弧點點焊損傷受力力筋；e、施工縫未支?；蚧蛄⒖p施工縫縫僅用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)不插模板、砼砼無法振實。五、質(zhì)量記錄5.1《模板分項項工程預(yù)檢記記錄》5.2《模板安裝裝工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄》（GB502204-20002）5.3《模板拆除除工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄》（GB502204-20002）六、安全文明施工工措施：模板使用前應(yīng)嚴格格檢查吊鉤等等部位是否連連接牢固，嚴嚴禁使用不合合格的模板、桿桿件、連接件件以及支撐件件。大模板安裝按支模模工序進行，立立模未連接固固定前，應(yīng)設(shè)設(shè)臨時支撐以以防模板傾倒倒。大模板支模作業(yè)應(yīng)應(yīng)有安全架子子，禁止利用用拉桿和支撐撐攀登上下。禁止在梁模上行走走，模板必須須架設(shè)牢固，連連接可靠。拆模時間應(yīng)按規(guī)定定執(zhí)行，或經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員同同意。拆模應(yīng)應(yīng)按工藝執(zhí)行行，嚴禁猛撬撬、硬砸或大大面積撬落和和拉倒。平模存放時應(yīng)滿足足自穩(wěn)角要求求，兩塊大模模板應(yīng)采取板板面對板面的的方法存放。大模板應(yīng)在規(guī)定場場地存放，若若需要在施工工樓層上存放放時必須有可可靠的防傾倒倒措施，并不不得沿外墻存存放。大模板存放應(yīng)按施施工總平面圖圖劃分區(qū)域堆堆放，地面平平整夯實并硬硬化，不得存存放在松土或或凹凸不平的的地方。堆放放模板處嚴禁禁坐人或逗留留。模板起吊前應(yīng)檢查查吊裝用繩索索、卡具及吊吊環(huán)是否完整整有效，并應(yīng)應(yīng)先拆除所有有臨時支撐，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊吊車的位置調(diào)調(diào)整適當，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準確確；禁止人力力搬動模板，嚴嚴防模板大幅幅擺動或碰到到其他模板。安裝外墻外側(cè)模板板時，必須待待懸挑扁擔固固定，位置調(diào)調(diào)整準確后方方可摘鉤。外外側(cè)模板安裝裝后立即穿好好銷桿，緊固固螺栓。操作作人員必須掛掛好安全帶，嚴嚴禁人員在外外墻板上行走走。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查查穿墻銷桿是是否拆凈，在在確無遺漏且且模板與墻體體完全脫離后后方可起吊。拆拆外墻模板時時，應(yīng)先掛好好吊鉤，繃緊緊吊索，再拆拆除銷桿和扁扁擔。吊鉤應(yīng)應(yīng)垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相鄰鄰模板和墻體體。摘鉤時手手不離鉤，待待吊鉤吊起超超過頭部后方方可松手，超超過障礙物以以上的允許高高度才能行車車或轉(zhuǎn)臂。在吊裝大模板時，必必須由專業(yè)信信號工指揮塔塔吊，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，防止吊吊裝時發(fā)生碰碰掛及脫鉤等等事故。當風力為5級時，允允許吊裝1—2層模板或構(gòu)構(gòu)件；風力超超過5級應(yīng)停止吊吊裝。雨天施工時，注意意防滑措施，腳腳手板綁鐵絲絲或釘木條做做防滑條。七、環(huán)保措施按照公司貫徹實施施ISO144000環(huán)境管理體體系的要求，必必須對模板的的施工進行全全過程的環(huán)境境管理控制。加加強模板施工工中對環(huán)境的的影響要素的的調(diào)查、研究究與管理，不不斷改進施工工方法，使整整個施工過程程環(huán)保、高效效。噪聲：在模板的安安裝、調(diào)查、拆拆卸、清理及及修復(fù)的過程程中要注意控控制噪聲的排排放。不準用用大錘等工具具砸、敲，制制造人為噪音音；特別是在在夜間施工時時需要注意控控制噪音分貝貝在規(guī)定范圍圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影影響周圍居民民休息。施工廢棄物：a）模板拆卸后集中中吊往模板存存放區(qū)清理、存存放；b）板上的水泥殘塊塊清理下來后后集中運往現(xiàn)現(xiàn)場的垃圾站站，不得隨意意棄灑；c）墻體剔除的水泥泥碎塊也應(yīng)派派專人清理干干凈，運往垃垃圾站；d）拆下來的廢舊螺螺栓、螺母等等不得隨意丟丟置，應(yīng)收集集起來清理備備用或回收；；e）已報廢模板則應(yīng)應(yīng)集中回收處處理，不得亂亂仍亂放；f）清理與修復(fù)有毒毒有害廢棄物物的排放施工工現(xiàn)場，化工工材料及其包包裝物、容器器以及受污染染的土地、水水體、油手套套、含油棉紗紗棉布、油漆漆刷等也應(yīng)及及時清理及回回收。模板所用的脫模劑劑是揮發(fā)性化化學物品，容容易污染環(huán)境境，需實行封封閉式、容器器式的管理和和使用，盡量量避免因泄露露、遺灑而對對環(huán)境造成污污染。作業(yè)前前對操作者進進行指導，使使用時注意涂涂刷均勻，不不要過多，以以免灑在地上上污染地面。整個模板堆放場地地與施工現(xiàn)場場應(yīng)達到整齊齊有序、干凈凈無污染、低低噪音、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。附：模板驗算一、墻體模板1、荷載設(shè)計值1.1砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標準值：：F1=0.22××24×6..67×1..0×1.115×1.881/2=544.3KN//㎡F2=24×5..3=127.22KN/㎡取F1=54.3KN/㎡砼側(cè)壓力設(shè)計值：：Fa=F1×1..2×0.885=55.4KKN/㎡1.2傾倒砼產(chǎn)生生水平荷載設(shè)設(shè)計值：Fb=4×1.44=5.6KN/㎡（4是根據(jù)經(jīng)驗驗取用的混凝凝土傾倒產(chǎn)生生的水平荷載載標準值）1.3荷載組合F′=Fa+FFb=555.4+5..6=61..0KN//㎡F〞=F1=54..3KN//㎡2、墻體模板2.1外鋼龍骨驗驗算(雙ф48×3..5鋼管，間距距600)截面特征為：I＝＝2×12..19×1004mm4，W＝2×5.008×1033mm3計算簡圖化為線荷載：q1=F′×l==61.0×110-3×600=36.6NN/mmq2=F〞×l==54.3×110-3×600=32.3N//mm抗彎強度驗算M＝（q1l2）/8=36.6××6002/8=1.665×107N·mmσ＝M/W＝1.655×106/2×5..08×1003＝162.11N/mm22<210NN/mm2（滿足要求求）撓度驗算f=5q2l4//(384EEI)=5××32.3×6004/(3844×2.06×105×2×12.199×104)=1.099<2mm(滿足要求)∴水平龍骨滿足要求求。2.2穿墻螺桿驗驗算(小鋼模)型式M16，最大區(qū)格為為500×5500。螺桿受荷載：F=F′×0..5×0.5＝61.0×0.5×0.5＝15.3KN<24.5KN,滿足要求。二、頂板模板