五、模板工程1．工程概況基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，地上17層，地下2層，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物高度68.2m，最高74.1m，層高6.1m、6.3m、5.0m、4.5m、3.9m，墻體厚度有450mm。柱子直徑有：1.5m、1.2m、1.1m、1.0m、0.9m、0.65m。梁截面有：600×1100（1050、1000）、400×800、300×700（600）、350×800等。頂板厚度主要是120mm、220mm。本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為北京市結(jié)構(gòu)工程“長城杯”。為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程在做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，加大模板的投入，以換取最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2．施工部署該工程結(jié)構(gòu)形式相對(duì)較復(fù)雜，同時(shí)還要保證工程質(zhì)量和外觀效果，因此梁板、梁柱、墻板、墻梁等結(jié)點(diǎn)處需精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格要求，在消滅質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上追求觀感。2.1.模板工程施工組織首先由技術(shù)室對(duì)模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后由成本室進(jìn)行成本分析，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。模板形式選定后，由技術(shù)室作模板方案。材料室負(fù)責(zé)模板廠家的選擇，進(jìn)行招投標(biāo)。模板進(jìn)場后由技術(shù)室、成本室、材料室聯(lián)合檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合品分析原因，如方案有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整并要求廠家進(jìn)行修改。進(jìn)場模板檢驗(yàn)合格后由技術(shù)部進(jìn)行交底，工程部負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施并且對(duì)模板的存放和保修。施工完畢后，由材料室負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場。模板工程組織流程見下圖2.2.模板的選型基礎(chǔ)防水引墻：用磚砌筑240mm墻，內(nèi)側(cè)抹灰?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板：采用組合鋼模板組拼。柱子模板：該工程的柱子多為圓柱，截面形式變化較多，車庫部分以直徑600mm為主，群房部分多以1000~1200mm為主，為了保證工程質(zhì)量，柱子模板采用鋼質(zhì)的定型模板，以兩片或三片組合而成。墻體模板：地下室包括首層層高變化大，采用60cm系列組合鋼模板組拼，組合鋼模用Ф48*3.5鋼管做背楞；標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用鋼質(zhì)大模板。梁模板：梁模采用竹膠板面板，100mm×100mm、50mm×100mm木龍骨，采用早拆體系支撐。頂板模板：采用12mm厚竹膠合板,支撐系統(tǒng)為多功能碗扣架配合早拆體系，定型鋼制主龍骨，60mm×80mm方鋼次龍骨，定型拉片固定模板。樓、電梯間：租賃我公司模板中心的定型全鋼大模板和筒模。2.3.主要工具工具數(shù)量工具數(shù)量雙面壓刨機(jī)2臺(tái)抬式電鉆2把平刨機(jī)2臺(tái)手提式電鉆8把電鋸2臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)2.4.施工分區(qū)2.4.1地下施工分區(qū)：該工程共有四條后澆帶，后澆帶要在塔樓施工完畢后才能進(jìn)行混凝土澆注，地下室施工時(shí)按后澆帶位置進(jìn)行分區(qū)，所以地下部分施工共分為8個(gè)區(qū)進(jìn)行流水，具體分區(qū)圖見圖1-5-1圖1-5-12.4.2地上施工分區(qū)：見圖1-5-2圖1-5-23．主要施工工藝3.1.地下室及首層墻體模板施工：模板加固采用拉片加固，拉片形狀見圖1-5-3，從頂部往下1米范圍內(nèi)拉片間距為300×600mm，以下為位置為150×600mm。地下室外墻的拉片在中部焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為300×300mm。模板采用60體系組合模板，不滿足模數(shù)處用30、20或10的模板進(jìn)行拼接，模板背楞用兩根Ф48*3.5鋼管，背楞間距為600mm，模板采用鋼管支撐，支撐間距為1.2米。見圖1-5-3地下室外墻縫止水作法：地下室外墻在底板上、基梁上、頂板等處上都留有施工縫。在澆筑混凝土前預(yù)埋止水鋼板。見防水方案。3.2.標(biāo)準(zhǔn)層墻體大模板3.2.1模板設(shè)計(jì)模板采用6mm厚鋼板作面板，邊框、豎肋均為8＃槽鋼，一端面板凸出框20mm，另一端凹進(jìn)面板20mm，第一到豎肋距邊框的距離為300mm，然后以300mm間距模數(shù)從兩端往中間布置。豎肋與鋼板焊接牢，豎向無小橫肋布置；板面屬單向受力。橫肋為成對(duì)10＃槽鋼放置，間距為1100mm，第一批橫肋距鋼板上、下口高度均為300mm，兩槽鋼之間留出穿墻栓孔的位置（45mm），穿墻螺栓為Ф30三節(jié)式止水螺栓，橫肋和邊肋上帶有聯(lián)接孔?？拙?00mm；模板之間通過水平圍檁（兩榀普通[10#槽鋼)用Ф16勾頭螺栓固定緊，上中下各一道水平圍檁；再用Ф16螺栓把兩塊板的邊肋鎖緊。3.2.2工藝流程做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作→→吊裝角部模板，安裝就位簡單固定→→吊裝橫墻大模板，并就位，擰緊對(duì)拉螺桿→→吊裝豎墻大模板，就位，擰緊對(duì)拉螺桿→→用鋼管和U托斜撐調(diào)整墻模的垂直度，底部→→加固陰、陽角模→→檢查模板垂直度，上口平直，螺栓松緊程度→→清理現(xiàn)場、報(bào)驗(yàn)。3.2.3施工要點(diǎn)模板的下口鎖一根通長的100×100mm方木。大板與大板間在上中下鎖三道兩根相對(duì)10#槽鋼圍楞，通過ф16的勾頭螺栓與大板豎龍骨連接固定。板與板之間用ф16×40或ф16×80的螺栓鎖緊，豎向300mm一道。為了防止陰角模往里“吃”，陰角處用300mm長10#槽鋼陰角壓塊豎向上中下各一道，通過ф16的勾頭螺栓固定。陽角模在上中下鎖三道兩根相對(duì)10#“L”槽鋼圍楞，通過ф16的勾頭螺栓與大板豎龍骨連接固定。斜撐用ф48X3.5mm鋼管,用U托調(diào)節(jié)長度，間距不大于1400mm,上下各一道，斜撐與地的夾角必須小于45°。拉桿采用8#鋼絲繩，中間用花籃螺栓調(diào)節(jié)長度，間距1400mm。為了防止錯(cuò)臺(tái)，在每塊板端部沿豎向加Ф12的頂模撐，間距500mm。大模板安裝結(jié)點(diǎn)見圖1-5-43.3.柱子模板施工3.3.1模板設(shè)計(jì)柱子模板采用全鋼定型模板，模板由兩片板拼接而成，模板采用6mm厚的鋼板作為板面,鋼板彎成180度。用10#槽鋼作為背楞，豎向背楞間距30cm。用槽鋼做柱箍進(jìn)行柱子加固，柱箍間距60cm。見圖1-5-53.3.2工藝流程施工準(zhǔn)備→→模板吊裝→→臨時(shí)固定并就位→→模板加固→→加斜支撐→→二次校正→→驗(yàn)收3.3.3施工要點(diǎn)找平，在澆筑底板混凝土?xí)r，在柱子四邊壓光找平200mm。彈好柱邊50cm控制線，柱邊線。防止跑模，在柱子根部鎖一根100×100mm方木。在樓地面不平的模板下口，用干硬性水泥砂漿堵密實(shí)。斜撐用ф48X3.5mm鋼管,用U托調(diào)節(jié)長度，柱子每側(cè)上下各一道，拉桿采用8#鋼絲繩，中間用花籃螺栓調(diào)節(jié)長度。見圖1-5-6為了固定斜撐和拉桿在柱子四周的樓板上每側(cè)預(yù)埋Ф16mm地錨和Ф16錨環(huán)。3.4.頂板及量模板施工3.4.1模板設(shè)計(jì)該工程施工面積大,施工工期短,為節(jié)約周轉(zhuǎn)材料的用量,采用早拆體系,模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50~70%后,即可利用早拆頭進(jìn)行頂板模板拆除,只留下豎向支持立桿,早拆頭形式見圖1-5-73.4.2梁模施工A．工藝流程安裝立桿→→安裝可調(diào)橫桿→→架梁底龍骨→→鋪梁底模板→→梁鋼筋綁扎→→立梁側(cè)模板→→安裝側(cè)模卡具B．施工要點(diǎn)安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿組裝橫桿時(shí)，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。鋪梁底摸前調(diào)整好龍骨的標(biāo)高，保證梁底位置的正確立完梁側(cè)模后，在龍骨的槽孔處穿入槽鋼，在槽鋼上安裝梁的三角卡具，用梁卡具卡緊模板。梁支撐及卡具安裝見圖1-5-83.4.3板模板施工A．工藝流程安裝立桿→→安裝橫桿→→架板底主龍骨→→架板底主龍骨→→架板底邊龍骨→→鋪板模板板B．施工要點(diǎn)按設(shè)計(jì)尺寸布置立桿，并安裝橫桿。從一頭鋪主龍骨，到另一頭不滿足模數(shù)時(shí)用可調(diào)龍骨搭接。板支撐體系安裝見圖1-5-9。圖1-5-93.4.4模板布置圖1-5-10為一標(biāo)準(zhǔn)開間立桿及早拆頭布置。3.5.柱頭處理框架結(jié)構(gòu)工程中柱頭與梁、板交接處比較難處理，處理不好會(huì)使混凝土表面非常難看，甚至出現(xiàn)跑模、漲?，F(xiàn)象3.5.1模板設(shè)計(jì)方柱柱頭采用木膠合板，背楞采用50×100mm方木，梁下模板采用鋼管和直徑16的鋼筋加固，在梁的位置上用對(duì)拉螺栓加固，其制作施工見1-5-11圓柱柱頭處理相對(duì)復(fù)雜，因無法在梁部位對(duì)模板進(jìn)行加固，所以不可用木膠合板配置，另外柱頭模板拆模時(shí)間較長，為節(jié)省模板的投入量，所以采用柱頭與柱一3.5.2圓柱柱頭工藝流程立柱子模板→→預(yù)留框架梁位置→→澆注柱子混凝土→→柱子拆?！A(yù)留位置混凝土修整→→支梁、板模板和綁扎鋼筋→→梁、板混凝土澆注3.5.2施工要點(diǎn)柱子模板設(shè)計(jì)高度為層高–板厚+5mm。在合柱子模班前用鋼板網(wǎng)在柱子頂部攔出梁的位置。鋼板網(wǎng)用直徑16鋼筋與柱子鋼筋綁扎固定。柱子混凝土澆注高度要高于結(jié)構(gòu)板板底5mm，在澆注到梁底，填料要緩慢一些，并且要盡量不要使混凝土進(jìn)入鋼板攔出的梁部位內(nèi)。見圖1-5-12柱子模板拆模后，及時(shí)清理柱頭，把進(jìn)入梁內(nèi)的混凝土剔鑿出來，用磨光機(jī)打磨柱邊與梁交接位置混凝土，梁模板能緊貼住柱子混凝土表面并不出現(xiàn)縫隙。最后支設(shè)梁、板模板，綁扎梁、板鋼筋。3.6.細(xì)部模板設(shè)計(jì)3.6.1樓梯模板非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用木模板，由竹膠板和方木現(xiàn)場加工制作并安裝。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板，用鋼板加工成定型，以便于周轉(zhuǎn)使用，模板加工形狀見圖1-5-133.6.2墻體門洞模板墻體門洞模板用木膠合板制作而成，用方木做的模板背楞，角部采用角鋼進(jìn)行連接。加工形式見圖1-5-143.6.3電梯井筒模板電梯井筒模板采用鋼板加工的定型模板，用槽鋼作為背楞，連接角和板面有合葉連接，中間加可調(diào)螺栓，以便于模板的校正和拆除，具體見圖1-5-153.7.重點(diǎn)部位施工3.7.1懸挑結(jié)構(gòu)該工程地上結(jié)構(gòu)在B~C軸/2~3軸、B~C軸/12~13軸之間為懸挑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工完畢后端頭加斜拉索進(jìn)行承重，見圖1-5-16，但在拉索施加前梁的自身不能承受其上的何在，所以其上的何在會(huì)逐層向下傳遞，其最下層梁、板的支撐體系的穩(wěn)定性成為影響該工程施工安全的重點(diǎn)。3.7.2支撐體系驗(yàn)算A．支撐體系選擇：考慮每層施工速度為5天，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間需28天，施工達(dá)到第七層，可以進(jìn)行斜拉索施工時(shí)，由于加上拉索，梁、板可支撐一層的施工荷載，因此取六層的荷載進(jìn)行驗(yàn)算（忽略選挑梁自身所能承受荷載，計(jì)算偏于安全）。梁底立桿間距為600mm，板底立桿間距為900mm，橫桿間距為900mm。模板及支撐體系在全部結(jié)構(gòu)施工完畢后，從頂層依次往下拆除。B．單層荷載計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)自重（板）G1=25×0.1×13.5×9=303.75KN（梁）G2=25×(0.7×0.4×13.5×2+0.65×0.4×9×3)=364.5KN施工荷載單位面積取3.5KN/M3G3=3.5×13.5×9=425.25KN單層結(jié)構(gòu)總荷載F1=1.2×（303.75+346.5）+1.4×425.25=1375KN單位面積荷載總和q=6×1375÷13.5÷9=68KN/m2C．立桿承載力驗(yàn)算單根立桿承受重量F=68×0.9×0.9=55KN立桿截面積A=498mm2抗壓驗(yàn)算：