調(diào)試打算處理廠操作治理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)展調(diào)試。調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必需整改并進(jìn)展整改并進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等預(yù)備充分，確保試車階段的供給，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，步的調(diào)試工作。E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件撤除或隔斷。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G、首次啟動(dòng)應(yīng)承受點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、推斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)?；鋮s系統(tǒng)進(jìn)展觀看和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。I70°C，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超60°C35°C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的狀況下進(jìn)展。設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。B、特別或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報(bào)業(yè)主審批編制進(jìn)度打算試驗(yàn)人員進(jìn)場(chǎng)單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車單機(jī)帶負(fù)荷試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車試運(yùn)行3天連續(xù)運(yùn)行檢測(cè)調(diào)試報(bào)告調(diào)試方案如下：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試安裝完成，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃完畢，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。①系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試測(cè)完成，本階段該局部工作主要是上述檢測(cè)相應(yīng)資料的整理和歸類。位置正確等；對(duì)給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗(yàn)；鼓風(fēng)機(jī)避開影響曝氣管的使用。②設(shè)備的單機(jī)調(diào)試階段止。A、單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)行狀態(tài)，試車成功前方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。主要工藝調(diào)試內(nèi)容項(xiàng)目 主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)除鉻系統(tǒng)曝氣攪拌系統(tǒng)

檢查全部設(shè)備裝配螺栓是否結(jié)實(shí)，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機(jī)組軸承潤(rùn)滑油量是否充分；各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)志牌；檢查各用電設(shè)備接線是否正確；各設(shè)備潤(rùn)滑油的添加、電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、進(jìn)出口閥門的密閉狀況；主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗(yàn)。1檢查反響器上風(fēng)管、泥管、出水管與反響器的連接局部是否漏水風(fēng)管走向，固定是否完好；鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流、空載電流；空載噪音、溫度測(cè)試點(diǎn)發(fā)熱狀況、機(jī)房溫度變化等；空氣管道的試壓；加藥系統(tǒng)沉淀系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)

曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣清水試驗(yàn)。加藥管路走向、滲漏狀況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測(cè)試吸液管路是否泄漏；混凝劑有肯定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件〔包括結(jié)實(shí)螺栓〕都應(yīng)承受耐腐蝕材料或?qū)嵭袊?yán)密的防腐措施；攪拌葉輪安裝時(shí)應(yīng)留意對(duì)稱設(shè)置，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，且留意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；計(jì)量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)整。1排泥管路走向，滲漏狀況；電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測(cè)試；壓縮空氣壓力測(cè)試；濾布張力測(cè)試；入后續(xù)工作。③單機(jī)帶負(fù)荷試車可依據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)試。鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試要點(diǎn)：a、進(jìn)展啟動(dòng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)備工作：氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否門除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)閥門外，全部完全開啟；是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和掌握是否正確；檢查擴(kuò)壓器的掌握系統(tǒng)的功能和掌握卻效果是否達(dá)標(biāo)；b、試運(yùn)行：目的是檢查開/停挨次和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。機(jī)組突然發(fā)生猛烈震驚或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)是否超過0.5mm；曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定結(jié)實(shí)；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm～500mm；開啟各閥門，開啟鼓風(fēng)機(jī)；觀看各統(tǒng)的進(jìn)氣閥開啟度，使每個(gè)池子內(nèi)的各曝氣強(qiáng)度均勻牢靠。泵類設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)〔試車〕：A、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：abcdeB、離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合以下要求：abcd、3min，將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線頂峰處運(yùn)行。C、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：ab、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有特別聲響和磨擦現(xiàn)象。c承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。D停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)調(diào)試方法：應(yīng)在有水〔先清水〕工況下進(jìn)展試車，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)〔視進(jìn)水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各接口處不得有滲水現(xiàn)象，全部螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別聲響，泵及管道處無(wú)較大振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承溫升正常，寵保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。壓濾機(jī)調(diào)試方法：開車前預(yù)備：〔脂。B、檢查電機(jī)水泵是否完好。、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定牢靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報(bào)警裝置是否靈敏牢靠。開機(jī)挨次：A、首先每次進(jìn)展污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排解，以提高污泥濃縮池污泥濃度；BPAM加藥管，污0.6MPa時(shí)要翻開回0.6MPa，則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也不下降，此時(shí)需停機(jī)卸料。板框壓濾機(jī)及螺桿泵操作壓濾機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)前先將裝好的濾布弄平坦，不得有折皺，以免漏液，自動(dòng)設(shè)定值，濾前預(yù)備完成；送到壓濾機(jī)壓濾。操作人員必需嚴(yán)格按操作程序進(jìn)展。螺桿泵開啟操作為：①翻開螺桿泵進(jìn)泥閥，泵內(nèi)布滿液體；②按螺桿泵啟動(dòng)按鈕〔綠色，翻開出泥閥，使污泥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作中嚴(yán)排解故障；③需停泵時(shí)，按停泵按鈕〔紅色防止污泥在管道內(nèi)沉淀堵塞；c度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進(jìn)料壓力漸漸加大，但不得超過銘牌標(biāo)定的壓力剛開頭時(shí)，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清；關(guān)閉螺桿泵和進(jìn)料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動(dòng)設(shè)定的位置，2人同時(shí)拉開濾板，泥餅自動(dòng)落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并準(zhǔn)時(shí)運(yùn)走，不得積存在操作間門前；卸完泥后應(yīng)將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來(lái)水供給。濾布應(yīng)弄平坦〔不能太緊〕以防變形。沖冼場(chǎng)地及擦洗周期；f操作人員必需嚴(yán)格按規(guī)定操作，準(zhǔn)時(shí)更換機(jī)油。聯(lián)動(dòng)調(diào)試①無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車〔清水試驗(yàn)〕上位機(jī)供給人機(jī)接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同PLC和CPU是整個(gè)也可通過計(jì)算機(jī)集中掌握。A、液位自動(dòng)掌握接線做必要的調(diào)整。B、進(jìn)水流量掌握計(jì)要求，并通過流量計(jì)進(jìn)展顯示。C、自控系統(tǒng)安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過前方可出廠。試等。話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進(jìn)展修改和完善。②帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車〔污水調(diào)試〕A、進(jìn)水前對(duì)以下工作進(jìn)展了確認(rèn)：各項(xiàng)生產(chǎn)治理制度、記錄表格預(yù)備齊全。電氣設(shè)備、儀表、計(jì)測(cè)回路均到達(dá)設(shè)計(jì)要求。d.單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車完畢、合格。f.完善的事故處理預(yù)防措施。B、污水的引進(jìn)b.各初沉池沉降效果；d.沉淀效果；③運(yùn)行試驗(yàn)進(jìn)、出水PH，每天至少三次。試運(yùn)行水處理實(shí)際電耗、藥耗；污泥處理量等指標(biāo)。記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責(zé)任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡察制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度交接班制度設(shè)備運(yùn)行記錄分析化驗(yàn)記錄設(shè)備故障處理記錄事故處理記錄重大安全事故處理記錄預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)工作時(shí)間表庫(kù)存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目記錄連續(xù)運(yùn)行檢測(cè)成功而滿足試運(yùn)行后，在業(yè)主監(jiān)視下，對(duì)設(shè)備及其部件至少進(jìn)展連續(xù)7天的辦理移交手續(xù)。調(diào)試報(bào)告試運(yùn)行完畢后，供給完整的調(diào)試報(bào)告，報(bào)告主要包括如下內(nèi)容：?jiǎn)螜C(jī)無(wú)負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評(píng)定表無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車評(píng)定污水處理實(shí)際本錢分析調(diào)試結(jié)論存在的問題及完善建議質(zhì)量或安全事故處理記錄局部調(diào)試運(yùn)行記錄資料的預(yù)備和移交理裝訂成冊(cè)，移交給業(yè)主。資料主要包括：設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、竣工圖、各類書面、備忘錄；設(shè)備基座、管線接口、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、儀表以及構(gòu)成設(shè)備整體的部件圖；運(yùn)行和保養(yǎng)手冊(cè)：操作步驟、根本保養(yǎng)常識(shí)、運(yùn)行安全操作須知；制造廠商的說明書、通訊地址、；保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；修理記錄系統(tǒng)；其他記錄。調(diào)試責(zé)任分工使用狀態(tài)；調(diào)試過程中由業(yè)主負(fù)責(zé)供給水、電及與之相關(guān)費(fèi)用；化驗(yàn)由業(yè)主方化驗(yàn)室。業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當(dāng)?shù)匦姓C(jī)關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)周邊群眾關(guān)系；要求的操作治理人員須全部到位；試，對(duì)設(shè)計(jì)中消滅的問題應(yīng)妥當(dāng)解決；污水處理廠操作人員承受現(xiàn)場(chǎng)跟班形式，聽從承包方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指揮，供給必要的幫助；調(diào)試進(jìn)度打算表進(jìn)度進(jìn)度調(diào)試進(jìn)度工程2468101214161820單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車單機(jī)帶負(fù)荷試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車試運(yùn)行3天連續(xù)運(yùn)行測(cè)試調(diào)試報(bào)告小試酸洗廢水pH值，二價(jià)鐵離子、鋅離子濃度、SS、CODCr等原水水質(zhì)〔依據(jù)國(guó)標(biāo)〕，估量經(jīng)過中和濾池pH值可升至5-6，可以初步測(cè)試下石灰石對(duì)pH值的提升效果，設(shè)計(jì)中和氧化池可將pH值掌握在8-10，9.9kg每噸水，具體依據(jù)小試結(jié)果確定。含鉻廢水六價(jià)鉻的理論投加量之比為28:1-30:1，具體可做小試確定，加藥時(shí)pH值掌握在6沉淀，此時(shí)pH值應(yīng)掌握在7-8，或8-10，具體還要看原水水質(zhì)狀況。使用藥劑配置石灰乳