XXX體育中心項(xiàng)目總承包工程清水混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：XXX局建設(shè)工程股份有限公司XXX體育中心項(xiàng)目經(jīng)理部2009年6月19日目錄HYPERLINK\l"_Toc233423170"1.編制說(shuō)明及依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc233423171"1.1編制說(shuō)明3HYPERLINK\l"_Toc233423172"1.2編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc233423173"2.清水混凝土概況3HYPERLINK\l"_Toc233423174"3.清水混凝土施工組織管理機(jī)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc233423175"4.清水混凝土施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc233423176"4.1模板工程4HYPERLINK\l"_Toc233423177"4.1.1清水混凝土模板選型4HYPERLINK\l"_Toc233423178"4.1.2模板體系構(gòu)成5HYPERLINK\l"_Toc233423179"4.1.3清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法8HYPERLINK\l"_Toc233423180"4.1.4大模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理12HYPERLINK\l"_Toc233423181"4.1.5模板加工制作15HYPERLINK\l"_Toc233423182"4.1.6墻體模板的安裝、拆除15HYPERLINK\l"_Toc233423183"4.1.7清水矩形柱模板的安裝、拆除17HYPERLINK\l"_Toc233423184"4.1.8圓形柱定型鋼模的安裝、拆除18HYPERLINK\l"_Toc233423185"4.2鋼筋工程19HYPERLINK\l"_Toc233423186"4.2.1鋼筋保護(hù)層要求19HYPERLINK\l"_Toc233423187"4.2.2鋼筋制作19HYPERLINK\l"_Toc233423188"4.2.3鋼筋綁扎19HYPERLINK\l"_Toc233423189"4.3混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc233423190"4.3.1對(duì)商品混凝土的要求22HYPERLINK\l"_Toc233423191"4.3.2混凝土的澆筑24HYPERLINK\l"_Toc233423192"4.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)27HYPERLINK\l"_Toc233423193"4.4施工縫處理27HYPERLINK\l"_Toc233423194"4.5螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)27HYPERLINK\l"_Toc233423195"4.6涂料工程29HYPERLINK\l"_Toc233423196"4.6.1墻面清理29HYPERLINK\l"_Toc233423197"4.6.2顏色調(diào)整29HYPERLINK\l"_Toc233423198"4.6.3底涂29HYPERLINK\l"_Toc233423199"4.6.4中間涂層29HYPERLINK\l"_Toc233423200"4.6.5罩面涂層29HYPERLINK\l"_Toc233423201"4.6.6施工注意事項(xiàng)29HYPERLINK\l"_Toc233423202"5.清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收30HYPERLINK\l"_Toc233423203"5.1清水混凝土表面總體質(zhì)量要求30HYPERLINK\l"_Toc233423204"5.2清水混凝土的允許偏差和質(zhì)量檢驗(yàn)30HYPERLINK\l"_Toc233423205"6成品保護(hù)33HYPERLINK\l"_Toc233423206"6.1模板工程33HYPERLINK\l"_Toc233423207"6.2鋼筋工程34HYPERLINK\l"_Toc233423208"6.3混凝土工程341.編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本方案為清水混凝土施工專項(xiàng)方案，主要包括清水混凝土的施工工藝，清水混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收和成品保護(hù)的內(nèi)容。1.2編制依據(jù)（1）《深圳市XX區(qū)XXX體育中心項(xiàng)目施工圖紙》（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）（4）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）（5）XXX局2003年8月制定的清水飾面混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.清水混凝土概況深圳市XX區(qū)XXX體育中心項(xiàng)目位于XXX濱海休閑帶中段，XX東北角，XXXXX填海區(qū)內(nèi)，緊鄰高新技術(shù)開發(fā)區(qū)和國(guó)際金融商務(wù)區(qū)。XXX體育中心在2011年將作為第26屆世界大學(xué)生夏季運(yùn)動(dòng)會(huì)分會(huì)場(chǎng)，承擔(dān)足球預(yù)賽、乒乓球決賽、游泳訓(xùn)練等訓(xùn)練與比賽功能。賽后主要作為全民健身場(chǎng)所服務(wù)于周邊群眾，同時(shí)承擔(dān)部分國(guó)內(nèi)綜合賽事、專項(xiàng)賽事及體育訓(xùn)練功能。清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程。根據(jù)建筑說(shuō)明要求，本工程的清水混凝土工程，主要包括地上和地下兩部分，地下室主要為框架柱和墻體，地上部分主要為體育場(chǎng)6.00m標(biāo)高以上部分的獨(dú)立柱和看臺(tái)梁。其中，體育館、游泳館、體育場(chǎng)6.00m標(biāo)高以上部分的獨(dú)立柱以及體育場(chǎng)看臺(tái)梁，具有較高的裝飾效果要求，為飾面混凝土；地下室部分混凝土墻、柱、板及體育館、游泳館看臺(tái)梁，要求具有一般的裝飾效果，為普通清水混凝土。3.清水混凝土施工組織管理機(jī)構(gòu)為了保證項(xiàng)目清水混凝土施工順利進(jìn)行，達(dá)到要求的清水混凝土表面效果，認(rèn)真地執(zhí)行本方案，特建立如下組織管理機(jī)構(gòu)，并分工負(fù)責(zé)。具體人員組織結(jié)構(gòu)如下：4.清水混凝土施工工藝4.1模板工程4.1.1清水混凝土模板選型（1）墻模板選型清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯(cuò)臺(tái)，跑模、陰陽(yáng)角不順直等質(zhì)量通病，經(jīng)過(guò)分析比較，清水模板體系采用定型組合大模板體系，面板采用進(jìn)口的18mm厚覆膜多層WISA（維薩）板，豎肋選用“幾”字型材，與面板通過(guò)自攻螺絲連接；橫背楞采用雙向槽鋼，槽鋼與“幾”字型材通過(guò)特制的鉤頭螺栓連接；大模板之間的連接使用特制的模板夾具。在夾具夾緊的同時(shí)，保證了整個(gè)夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證接縫緊密的同時(shí)，較好的防止了模板接縫處的錯(cuò)臺(tái)。模板的加工制作委托專業(yè)模板加工廠進(jìn)行，以保證模板制作的精度，螺栓孔的排列必須和清水大模板體系相對(duì)應(yīng)。（2）柱模板選型矩形柱模板面板采用進(jìn)口的18mm厚覆膜多層WISA（維薩）板，采用10#槽鋼＠150～200mm，模板在現(xiàn)場(chǎng)木工車間加工制作成定型大模板。水平主龍骨（即加固用抱箍）采用10#雙槽鋼＠450mm，采用A16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，螺桿拉在槽鋼上，柱中不設(shè)對(duì)拉螺桿。圓形柱模板采用定型鋼模。鋼模采用5mm厚的鋼模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角鋼包邊。（3）梁板模板選型面板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用50×100mm木枋＠150～200mm，在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于梁板模板的支設(shè)為常規(guī)施工方法，在地下室結(jié)構(gòu)施工方案中已描述，本方案不再涉及相關(guān)部分，主要針對(duì)墻柱模板進(jìn)行介紹。4.1.2模板體系構(gòu)成（1）模板構(gòu)件及配件模板面板為18mm厚WISA板，豎肋選用“幾”字型材（柱用方通），與面板通過(guò)自攻螺絲連接；橫背楞采用雙向槽鋼，槽鋼與“幾”字型材通過(guò)特制的鉤頭螺栓連接；大模板之間的連接使用特制模板夾具。操作簡(jiǎn)便，其工作原理是：用一把榔頭分別敲擊銷子的兩端，通過(guò)銷子的上下移動(dòng)和與其吻合的垂直爪體上的斜齒相互作用，帶動(dòng)夾具加緊或放松，由于兩側(cè)的爪頭都采用了200mm斜口設(shè)計(jì)，在夾具夾緊的同時(shí)，保證了整個(gè)夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證接縫緊密的同時(shí)，較好的防止了模板接縫處的錯(cuò)臺(tái)，徹底淘汰了效率低下的螺絲連接，極大提高了安裝就位速度。模板組成主要配件為附加背楞、調(diào)節(jié)器、對(duì)拉螺栓、斜拉座等。序號(hào)圖片圖片說(shuō)明1模板橫、豎肋組合合內(nèi)側(cè)面2模板橫、豎肋組合合外側(cè)面3柱模橫、豎肋與WWISA板組組合后模板體體系內(nèi)、外側(cè)側(cè)面4相鄰兩塊平行模板板體系連接部部位加固用夾夾具5相鄰兩塊轉(zhuǎn)角模板板體系連接部部位加固用夾夾具（2）模板支模示意圖墻模板矩形柱模板4.1.3清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法（1）墻上預(yù)留洞口清水混凝土墻體內(nèi)預(yù)留門窗洞口等預(yù)留洞，為了保證四周不變形，對(duì)于小洞口采用全封閉式的木盒，對(duì)于大洞口如門窗洞口等則在木工加工車間按門窗洞口的設(shè)計(jì)預(yù)留尺寸做成定型的木盒子，其對(duì)撐的木方間距不應(yīng)大于500mm，并采用一定的斜撐。下料尺寸必須準(zhǔn)確，并與兩側(cè)的模板緊貼，安裝時(shí)用鋼筋焊接固定，需要注意的是木盒子與大模板的接觸面加貼雙面膠或海綿條，以防漏漿。為了提高清水混凝土模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，并確認(rèn)清水混凝土的質(zhì)量效果，不得在墻上預(yù)留洞口位置的清水模板上釘釘子.為保證洞口頂部方正，采用定型角模：（2）柱子模板矩形柱模板配置高度為結(jié)構(gòu)層高，在與梁相交處做企口（上口必須用整板切企口），梁模板卡在柱模企口內(nèi)。圓形柱模板采用螺栓整體連接。（3）梁模板梁底模及梁側(cè)模均采用1220×2440的整張模板切割，不設(shè)縱向拼縫。梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚，所有模板之間接縫加貼雙面膠，防止漏漿?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行散支散拆，為確保清水混凝土的施工效果，原則上不能使用小塊或不規(guī)則的模板。同時(shí)，模板的拼縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）樓板模板樓板模板與梁側(cè)模的關(guān)系為，板模板壓梁側(cè)模，要求所有板拼縫之間加雙面膠，防止漏漿。同時(shí)，模板的拼縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（5）對(duì)拉螺栓及堵頭做法對(duì)拉螺桿采用A16通絲麻花螺桿，可以周轉(zhuǎn)使用。為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：（6）螺桿孔處理堵孔前對(duì)孔眼變形和漏漿處進(jìn)行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)的混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補(bǔ)平堵頭周邊混凝土墻面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤(rùn)濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿分次搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后養(yǎng)護(hù)不少于7d。如下圖示意：（6）預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須與墻柱鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)與墻柱鋼筋進(jìn)行焊接，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即處理。（7）安裝線盒等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求定位準(zhǔn)確，四周采用鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固，線盒與清水混凝土完成面的誤差不得大于3mm，線盒內(nèi)采用聚苯板等硬質(zhì)材料塞嚴(yán)實(shí)，然后采用封口膠包裹。（7）施工縫設(shè)置清水混凝土的施工縫宜設(shè)在明縫處。模板上口的明縫條在墻面上形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫。為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。（8）假眼：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)的效果圖，對(duì)于部分墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個(gè)方向的對(duì)拉螺栓在同一標(biāo)高上，無(wú)法保證兩個(gè)方向的螺栓都安裝，但為了滿足設(shè)計(jì)需要，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭用同直徑的螺桿固定，獨(dú)立柱假眼做法見(jiàn)下圖。獨(dú)立柱清水飾面混凝土假眼做法（9）堵頭板：墻體端部造成漏漿的原因與陽(yáng)角相似，也主要是由于模板受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用槽鋼將墻側(cè)模夾緊，以保證節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密，堵頭板處理節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖堵頭板處理節(jié)點(diǎn)4.1.4大模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理（1）大模板陰陽(yáng)角1）陰角陰角處模板變形主要原因是：由于螺桿為受力點(diǎn)，使模板受力不均，不但造成螺桿跑漿，也造成模板變形。主要采取了以下措施：a、模板本身體系與對(duì)拉螺桿處應(yīng)力集中，采用外引力平衡，增加外部支撐消除不平衡受力；b、專門配陰角模，對(duì)于90°的陰角，模板采用45°對(duì)拼，而非90°的陰角則模板采用一側(cè)模板緊貼另一側(cè)模板的方式進(jìn)行對(duì)拼，并改變陰角處模板外骨架厚度；并在轉(zhuǎn)角處的模板內(nèi)側(cè)放置50×50mm角鋼，增加角部的受力；c、切口處涂防水膠粘接。2）陽(yáng)角陽(yáng)角處通常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是拼縫不嚴(yán)密，造成陽(yáng)角處跑漿。其主要是由于陽(yáng)角模板支撐作用點(diǎn)不在受力點(diǎn)，卡具不能保證模板背面密實(shí)，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)不了。因此，陽(yáng)角部位模板采用硬拼接形式，由兩塊異形的模板組裝，在模板的拼接處墊海綿條，為保證其穩(wěn)固性，在陽(yáng)角部位增加斜拉的螺桿，并將兩側(cè)的模板（型鋼）用專用夾具連接。陰陽(yáng)角處理如下圖所示：（2）模板拼縫的處理模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水飾面混凝土禪縫的施工質(zhì)量，為了保證清水混凝土禪縫的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過(guò)程應(yīng)采取以下措施。1）保證拼縫嚴(yán)密措施a、加工拼裝組合大模板時(shí)，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。b、模板拼接縫背面切85度坡口并涂膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙，如下圖所示：c、模板加工時(shí)，模板面板突出邊框不少于1-2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。2）保證拼縫平整措施a、在大模板制作及安裝過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)模板的檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。b、相鄰模板之間增加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐。c、擰緊對(duì)拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻，保證相鄰的對(duì)拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。3）保證禪縫交圈措施a、模板加工時(shí)，保證模板截面尺寸、厚度、對(duì)角線等尺寸統(tǒng)一。b、進(jìn)行模板預(yù)拼，保證禪縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控制線，模板安裝時(shí)，使模板控制線對(duì)齊。c、混凝土澆筑和振搗時(shí)，注意保護(hù)模板，避免振搗棒直接接觸模板。（3）釘眼的處理為保證清水飾面混凝土的效果，對(duì)于清水飾面混凝土墻體模板，面板與龍骨采用自攻螺釘背面連接，自攻螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。龍骨與面板連接示意見(jiàn)下圖：4.1.5模板加工制作（1）墻模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。為達(dá)到清水混凝土墻面的效果，需對(duì)覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，即出分割圖。依據(jù)墻面的長(zhǎng)度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，計(jì)算確定膠合板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的禪縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用“幾”字型材，“幾”字型材布置的間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行。模板背面采用雙槽鋼與“幾”字型材焊接。（2）柱及梁板模板加工制作由專門班組在現(xiàn)場(chǎng)木工車間完成，包括放樣、切割、刨邊等，施工作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁動(dòng)用手持電鋸。圓柱模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按柱高度進(jìn)行現(xiàn)拼裝。4.1.6墻體模板的安裝、拆除（1）施工準(zhǔn)備1）墻模施工放線；2）操作平臺(tái)搭設(shè)，墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；3）墻模定位塑料套管(或工字鋼筋定位)設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；4）墻模板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；5）復(fù)核模板控制線。（2）墻模安裝1）根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。2)將模板吊到合適的位置，通過(guò)定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過(guò)定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。3）調(diào)整模板的垂直直度及拼縫，鎖鎖緊穿墻桿螺螺母。4）銷緊模板夾具，鎖鎖緊穿墻螺母母。5）檢查模板支設(shè)情情況，根據(jù)節(jié)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局局部進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)。（3）墻模拆除1）當(dāng)同條件混凝土土試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到后，適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間。2）第一步先松開穿穿墻桿螺母,,將穿墻桿從從墻體中退出出來(lái)；用錘頭頭敲打模板夾夾具的銷子，松松開模板夾具具的夾爪。3）第二步松開墻體體模板的支撐撐，使模板與與墻體分離；；4）如模板與墻體粘粘結(jié)較牢時(shí)，用用撬棍輕輕撬撬動(dòng)模板使之之與墻體分離離；5）將脫離混凝土面面模板吊到地地面，吊運(yùn)前前，應(yīng)放入22根長(zhǎng)木方方臨時(shí)固定后后方可起吊，避避免模板在提提升過(guò)程中接接觸混凝土表表面而留下劃劃痕，影響觀觀感質(zhì)量；6）拆模后，及時(shí)清清理浮漿、清清洗模板表面面，涂刷脫模模劑備用。（4）吊裝與運(yùn)輸模板進(jìn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)應(yīng)水平將模板板吊離車輛，并并在吊繩通模模板的接觸部部位加設(shè)墊方方或角鋼護(hù)角角，避免吊繩繩傷及面板，對(duì)對(duì)于平放的兩兩塊模板，則則建議兩塊一一起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)作用用于背楞位置置，確保有四四個(gè)吊點(diǎn)并且且均勻受力。模模板起吊時(shí)，注注意鋼絲繩的的夾角不要太太大（不大于于300mmm），宜選用用扁擔(dān)架吊裝裝。特別在水水平放置轉(zhuǎn)為為豎向起吊時(shí)時(shí)，必須慢起起，且下口要要采取防撞擊擊和防滑移措措施，避免面面板受損。吊吊離車輛后，平平放在平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地面上上，下面墊木木方，避免產(chǎn)產(chǎn)生變形。平平放時(shí)背楞向向下，面對(duì)面面或背對(duì)背的的堆放，嚴(yán)禁禁將面板朝下下接觸地面。模模板吊裝時(shí)一一定要在設(shè)計(jì)計(jì)的吊鉤位置置掛鋼絲繩，起起吊前一定要要確保吊點(diǎn)的的連接穩(wěn)固，嚴(yán)嚴(yán)禁鉤在背楞楞上，注意模模板面板不能能與地面接觸觸，必要時(shí)，模模板根部位置置墊海綿。模模板施工中必必須慢起輕放放，吊裝模板板時(shí)需要注意意避免模板旋旋轉(zhuǎn)或撞擊腳腳手架、鋼筋筋網(wǎng)等物體，造造成模板板面面的機(jī)械性損損壞和模板的的安全事故發(fā)發(fā)生，影響其其正常使用。嚴(yán)嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊吊；四級(jí)風(fēng)以以上不宜吊裝裝模板。入模模時(shí)，下放應(yīng)應(yīng)有人用繩子子牽引以保證證模板順利入入位，模板下下口應(yīng)避免與與混凝土墻體體發(fā)生碰撞摩摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支頂或翹動(dòng)動(dòng)時(shí)，保證背背楞位置受力力，并且必須須加木方墊塊塊。套穿墻螺螺栓時(shí)，必須須在調(diào)整好位位置后輕輕入入位，保證每每個(gè)孔位都加加塑料護(hù)套，避避免螺紋損傷傷穿墻孔眼。模模板緊固前，應(yīng)應(yīng)保證面板對(duì)對(duì)齊，嚴(yán)禁在在模板校正前前連連接螺栓栓。澆筑過(guò)程程中，嚴(yán)禁將將振搗棒作用用面板。模板板拆卸應(yīng)與安安裝順序相反反，拆模時(shí)輕輕輕將模板撬撬離墻體，然然后整體拆離離墻體，嚴(yán)禁禁直接用撬杠杠擠壓，拆下下的模板輕輕輕吊離墻體，放放在模板堆放放區(qū)準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。裝車車運(yùn)輸時(shí)最下下層模板背楞楞朝下，模板板面對(duì)面或背背對(duì)背疊放。（5）模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需要有用用于模板存放放的鋼管架，且且模板必須采采用面對(duì)面的的插板式存放放；模板與鋼鋼管架用鐵絲絲連接，防止止有風(fēng)天氣模模板傾倒，存存放區(qū)作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及時(shí)清灰灰，刷脫模劑劑，檢查面板板的幾何尺寸寸，模板的拼拼縫是否嚴(yán)密密，尤其注意意檢驗(yàn)面板與與“幾”型豎肋連接接是否松動(dòng)。以以防止使用時(shí)時(shí)面板脫落，穿穿墻螺栓、螺螺母等相關(guān)零零件也應(yīng)進(jìn)行行清理保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁在豎肋上上開洞切邊，破破壞豎肋及鋼鋼背楞體系。面面板的堵頭位位置應(yīng)派專人人檢查，清理理砂漿。每次次吊裝前，檢檢查模板吊鉤鉤。盡量避免免使用金屬或或其他尖銳的的工具來(lái)清理理模板上的浮浮漿，如用金金屬工具，必必須進(jìn)行磨圓圓角處理，避避免損壞模板板的酚醛樹脂脂覆膜層。清清理完畢可用用水清洗模板板，而涂刷脫脫模劑備用。清水矩形柱模板的的安裝、拆除除（1）施工準(zhǔn)備1）柱模施工放線；；2）操作平臺(tái)搭設(shè)，柱柱筋綁扎，隱隱檢，澆筑砼砼處雜物清理理；3）柱模板涂刷油性性脫模劑，清清理模板配件件；4）復(fù)核模板控制線線。（2）柱模安裝1）根據(jù)柱模施工放放線和模板編編號(hào)，將準(zhǔn)備備好的模板吊吊裝入位。2)將模板吊到合合適的位置。3）調(diào)整模板的垂直直度及拼縫，鎖鎖緊螺桿螺母母。4）銷緊模板夾具，鎖鎖緊螺桿螺母母。（3）柱模拆除1）當(dāng)同條件混凝土土試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到后，適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間。2）第一步先松開對(duì)對(duì)拉桿螺母,,將對(duì)拉桿拆拆除；用錘頭頭敲打模板夾夾具的銷子，松松開模板夾具具的夾爪。3）第二步松開柱體體模板的支撐撐，使模板與與柱體分離；；4）如模板與柱體粘粘結(jié)較牢時(shí)，用用撬棍輕輕撬撬動(dòng)模板使之之與柱體分離離；5）拆模后，及時(shí)清清理浮漿、清清洗模板表面面，涂刷脫模模劑備用。（5）模板保養(yǎng)保養(yǎng)方式與清水墻墻模板相同。4.1.8圓形柱柱定型鋼模的的安裝、拆除除（1）施工準(zhǔn)備1）柱模施工放線；；2）操作平臺(tái)搭設(shè)，柱柱筋綁扎，隱隱檢，澆筑砼砼處雜物清理理；3）定型鋼模板涂刷刷油性脫模劑劑，清理模板板配件；4）復(fù)核模板控制線線。（2）柱模安裝1）根據(jù)柱模施工放放線和模板編編號(hào)，將準(zhǔn)備備好的定型鋼鋼模吊裝入位位。2)將模板吊到合合適的位置。3）調(diào)整模板的垂直直度及拼縫，鎖鎖緊水平螺母母和豎向連接接螺母。（3）定型鋼模拆除1）當(dāng)同條件混凝土土試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度適當(dāng)延長(zhǎng)拆拆模時(shí)間。2）第一步先松開水水平螺母,用錘頭敲打打模板。3）第二步松開柱體體模板的支撐撐，使模板與與柱體分離；；4）如模板與柱體粘粘結(jié)較牢時(shí)，用用撬棍輕輕撬撬動(dòng)模板使之之與柱體分離離；5）拆模后，及時(shí)清清理浮漿、清清洗模板表面面，涂刷脫模模劑備用。（5）模板保養(yǎng)模板拆模后及時(shí)清清灰，刷脫模模劑，檢查面面板的幾何尺尺寸，模板的的拼縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，如有誤誤差及時(shí)校正正。4.2鋼筋工程程為防止混凝土拆除模模板后露筋、保保護(hù)層過(guò)薄的的現(xiàn)象，達(dá)到到清水飾面效效果，需從翻翻樣、制作、綁綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)層層控制。4.2.1鋼筋保保護(hù)層要求（1)墻：25mmm塑料墊塊（2)梁：35mmm側(cè)面塑料料墊塊底部砂砂漿墊塊（3)柱：35mmm塑料墊塊塊4.2.2鋼筋制制作各種鋼筋下料及成成型的第一件件產(chǎn)品必須自自檢無(wú)誤后方方可成批生產(chǎn)產(chǎn)，外形尺寸寸較復(fù)雜的應(yīng)應(yīng)由配料工長(zhǎng)長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢檢查認(rèn)可后方方可繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。受力鋼筋筋順長(zhǎng)度方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸允許偏差差-10mmm、+4mm，箍筋筋（拉勾）內(nèi)內(nèi)凈尺寸允許許偏差-3mmm、+2mm。4.2.3鋼筋綁綁扎（1）墻體鋼筋綁扎墻體部分鋼筋綁扎扎前要預(yù)先根根據(jù)螺栓孔的的橫豎向位置置對(duì)位進(jìn)行水水平和豎向鋼鋼筋的排版，盡盡量避免鋼筋筋和螺栓位置置重疊，在保保證螺栓孔位位置不動(dòng)的前前提下對(duì)鋼筋筋進(jìn)行移位偏偏移處理，同同時(shí)必須滿足足圖紙及規(guī)范范的鋼筋間距距和錨固要求求?？梢栽诮壗壴皩⒙輻U桿孔位置在基基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)，在在綁扎時(shí)避開開；對(duì)于水平平鋼筋，則按按螺桿孔的設(shè)設(shè)置高度制作作一個(gè)標(biāo)桿，在在標(biāo)桿上標(biāo)識(shí)識(shí)螺桿孔的豎豎向位置，在在綁扎水平鋼鋼筋時(shí)給予避避開。綁扎時(shí)時(shí)扎絲多余部部分向內(nèi)彎折折，以免因外外露造成銹斑斑，雙排筋外外側(cè)對(duì)應(yīng)綁115mm厚塑塑料墊塊，間間距600××600mmm，呈梅花形形布置。墻體體水平筋綁扎扎時(shí)多綁二道道定位筋，高高出板面4000mm，以以防止墻體插插筋移位，后后澆帶處墻筋筋增加兩道豎豎向定位筋，樓樓板混凝土上上放線后校正正墻插筋和下下層伸出墻筋筋，發(fā)現(xiàn)移位位后，可將鋼鋼筋按1：6的比例上上彎，使其就就位，以保證證保護(hù)層的厚厚度。在墻筋綁扎完畢后后，校正門窗窗洞口節(jié)點(diǎn)的的主筋位置以以保證保護(hù)層層的厚度?？煽稍诙纯诘陌蛋抵钌洗蚝煤脴?biāo)高線，以以控制保護(hù)層層的厚度。同同時(shí)為防止門門窗模板移位位，在安裝門門窗框的同時(shí)時(shí)，用?122（端頭刷防防銹漆）鋼筋筋在洞口焊好好上、中、下下三道限位（將將限位焊在墻墻體水平筋的的附加筋上，嚴(yán)嚴(yán)禁焊在暗柱柱主筋上）。為為保證墻體雙雙層鋼筋橫平平豎直，間距距均勻正確，采采用梯形支撐撐筋，梯形支支撐筋比原設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格格提高一級(jí)。支支撐筋在墻頂頂通長(zhǎng)設(shè)置，在在墻體中間間間隔設(shè)置，豎豎向間距為11500mmm，水平間距距為12000mm，具體體做法詳見(jiàn)下下圖。鋼筋定位筋采用ΦΦ14短鋼筋筋頭（按6000×6000mm間距梅梅花形布置）定定位筋與內(nèi)外外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)點(diǎn)焊，鋼筋頭頭長(zhǎng)度為墻厚厚+2倍鋼筋筋保護(hù)層。（2）梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)內(nèi)彎折，以免免因外露造成成銹斑，綁扎扎柱箍筋綁扎扎時(shí)在鋼筋上上部多綁兩道道定位箍，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，主筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角一定定要綁扎到位位，要注意柱柱子別出現(xiàn)扭扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)可將部部分箍筋拆除除，重新綁扎扎，注意柱子子直螺紋接頭頭位置要盡量量避開箍筋，柱柱筋的墊塊綁綁在箍筋上（每每個(gè)面每1..5m不少于于兩個(gè)）。梁縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋（不不小于25mmm）。梁板鋼筋如有彎鉤鉤時(shí)，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下?？蚣芰汗?jié)節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂漿漿保護(hù)層墊塊塊全綁在主筋筋下。剪力墻上梁鋼筋施施工之前，必必須將施工縫縫多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。（3）柱鋼筋綁扎根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查查預(yù)留鋼筋的的位置、數(shù)量量、長(zhǎng)度。綁綁扎前先整理理調(diào)直預(yù)留筋筋，并將其上上的水泥砂漿漿等清除干凈凈。縱向鋼筋筋機(jī)械連接區(qū)區(qū)段的長(zhǎng)度為為35d，且不小于于500mmm。用粉筆劃劃好箍筋間距距，第一道箍箍筋距地500mm，上下下兩端箍筋加加密區(qū)長(zhǎng)度為為500mmm、1/6柱凈高、柱柱截面長(zhǎng)邊尺尺寸三者中的的大值處。箍箍筋面與主筋筋垂直綁扎，并并保證箍筋彎彎鉤在柱上四四角相間布置置，框架柱、梁梁、和剪力墻墻邊緣構(gòu)件及及聯(lián)系梁、其其箍筋端部應(yīng)應(yīng)做成135度彎鉤，彎彎鉤端頭直段段長(zhǎng)度不應(yīng)小小于10d，且不小于于100mmm。當(dāng)采用拉拉筋時(shí)，拉筋筋應(yīng)緊靠縱向向鋼筋并勾住住主筋。柱、墻墻鋼筋接頭按按照50％錯(cuò)開相應(yīng)應(yīng)距離；柱（梁梁）箍筋綁扎扎時(shí)開口方向向間隔錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后，在在箍筋上卡塑塑料墊塊，以以保證主筋和和箍筋保護(hù)層層厚度滿足要要求。4.3混凝土工工程為保證混凝土達(dá)到到清水效果，從從原材料、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)三三個(gè)方面著手手控制。4.3.1對(duì)商品品混凝土的要要求（1）對(duì)水泥的要求水泥的選用是清水水混凝土工程程生產(chǎn)施工的的基礎(chǔ)，選用用的水泥應(yīng)具具有活性好、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量小、水泥泥與外加劑間間的適應(yīng)性良良好、并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，整個(gè)工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。選選用強(qiáng)度不低低于42.55等級(jí)的硅酸酸鹽水泥。（2）對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則則是強(qiáng)度高，連連續(xù)級(jí)配好，并并且同一顏色色的碎石，產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格必必須一致，而而且含泥量小小于0.5%%，針片狀顆顆粒不大于115%.骨料料不得帶雜物物。細(xì)骨料選選用中粗砂，必必須細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.6以上，顏色色一致，其含含泥量要控制制在1.5%%以內(nèi)，泥塊塊含量不大于于1.0%..（3）對(duì)外加劑的要求求選用的外加劑必須須減水效果明明顯，能夠滿滿足混凝土的的各項(xiàng)工作性性能，并能改改變混凝土的的收縮徐變，提提高早期和后后期抗壓強(qiáng)度度。（4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，減少水水泥石中的毛毛細(xì)孔數(shù)量和和分布狀態(tài)，且且有助于對(duì)堿堿-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超細(xì)摻和和料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰。來(lái)來(lái)自同一廠家家、同一品種種。（5）對(duì)商品混凝土塌塌落度的要求求混凝土澆筑以地泵泵、汽車泵和和布料桿為主主，塔吊為輔輔的方式澆筑筑，混凝土拌拌合物入泵坍坍落度為：柱柱混凝土1550±10mmm,墻、梁、板板的混凝土1170±100mm。對(duì)于混凝土土坍落度不符符合要求的，不不得使用于清清水混凝土墻墻內(nèi)?；炷镣翑嚢枵靖鶕?jù)據(jù)氣溫條件、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間（白白天或夜天）、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆返木嗑嚯x、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況，及時(shí)適當(dāng)當(dāng)?shù)貙?duì)原配合合比（水膠比比）進(jìn)行微調(diào)調(diào)，以確保混混凝土澆筑時(shí)時(shí)的坍落度能能夠滿足施工工生產(chǎn)需要，混混凝土不泌水水、不離析，色色澤保持一致致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量量。（6）對(duì)混凝土和易性性的要求為了保證混凝土在在澆筑過(guò)程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，在泵泵送過(guò)程中不不泌水、不離離析?！痘炷帘盟褪┕すぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)規(guī)定泵送混凝凝土10s時(shí)的相對(duì)壓壓力泌水率不不得超過(guò)400%，因此要要求攪拌站供供應(yīng)的混凝土土泌水速度要要慢，以保證證混凝土的穩(wěn)穩(wěn)定性和可泵泵性。（7）對(duì)混凝土初凝時(shí)時(shí)間的要求為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，根據(jù)當(dāng)當(dāng)前氣候，要要求商品混凝凝土在結(jié)構(gòu)施施工期間的初初凝時(shí)間保證證在6-8hh。當(dāng)氣候有有變化時(shí)，要要求混凝土攪攪拌站提供不不同溫度下、單單位時(shí)間內(nèi)的的塌落度損失失值，以便現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握握混凝土罐車車在現(xiàn)場(chǎng)的停停置時(shí)間，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，攪拌站要要派一名調(diào)度度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車車輛，以便根根據(jù)混凝土澆澆筑情況隨時(shí)時(shí)調(diào)整混凝土土罐車的頻率率。（8）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)驗(yàn)制度。由商商品混凝土攪攪拌站人員向向現(xiàn)場(chǎng)混凝土土工長(zhǎng)指派的的人員逐車交交驗(yàn)，交驗(yàn)的的內(nèi)容有目測(cè)測(cè)混凝土外觀觀色澤、有無(wú)無(wú)泌水離析，實(shí)實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車車的坍落度進(jìn)進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，是否符合合商品混凝土土小票規(guī)定的的技術(shù)要求，并并作好記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回?cái)嚢枵菊?，?yán)禁使用用。（9）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)對(duì)混凝土強(qiáng)度度和抗?jié)B等級(jí)級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的的前提下必須須具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和滿足清水水混凝土的特特殊要求。為為優(yōu)選出強(qiáng)度度、抗?jié)B等級(jí)級(jí)符合要求，施施工性能優(yōu)良良（坍落度及及經(jīng)時(shí)坍落度度損失、凝結(jié)結(jié)時(shí)間符合要要求，不泌水水、離析，可可泵性好），拌拌合物色澤均均勻，符合混混凝土總堿含含量控制在規(guī)規(guī)定范圍的配配合比，具體體配合比根據(jù)據(jù)樣板墻確定定，并在施工工中嚴(yán)格按此此配比，不得得隨意更改。4.3.2混凝土土的澆筑混凝土澆筑主要采采用地泵、汽汽車泵和布料料桿，局部采采用塔吊配合合。混凝土泵泵送施工時(shí)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮和調(diào)調(diào)度，從攪拌拌結(jié)束到混凝凝土入模前不不超過(guò)1200分鐘，用無(wú)無(wú)線通訊設(shè)備備進(jìn)行混凝土土地泵攪拌運(yùn)運(yùn)輸車與澆筑筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，把握好澆澆筑與泵送時(shí)時(shí)間。澆筑混混凝土的過(guò)程程中有專人對(duì)對(duì)鋼筋、模板板、支撐系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢查，一一旦移位，變變形或者松動(dòng)動(dòng)要馬上修復(fù)復(fù)，頂板鋼筋筋的水平骨架架，應(yīng)有足夠夠的鋼筋撐腳腳或鋼支架，鋼鋼筋重要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采取加固固措施。關(guān)注注天氣預(yù)報(bào)，了了解當(dāng)?shù)赝ｋ婋姟⑼Ｋ才排?，若停電、停停水無(wú)法避開開時(shí)，提前做做好準(zhǔn)備。在在不良天氣施施工應(yīng)做好防防雨措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的防防雨布，遮蓋蓋工作面，防防止雨水對(duì)新新澆混凝土的的沖刷。事先先觀察好鋼筋筋的情況，對(duì)對(duì)鋼筋較密處處預(yù)備好φ30振搗棒棒。（1)墻、柱混凝土土澆筑1）澆筑之前將模板板下口海綿條條封堵密實(shí)，防防止漏漿。2）墻體混凝土澆筑筑流向以角部部為起點(diǎn)，先先在根部澆筑筑5-10cmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，用用鐵鍬均勻入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接傾傾入模板內(nèi)，以以免砂漿濺到到模板上凝固固，導(dǎo)致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑點(diǎn)。注意砂砂漿不得鋪的的太早或太開開，以免在砂砂漿和混凝土土之間形成冷冷縫，影響觀觀感，應(yīng)隨鋪鋪砂漿隨下料料。3）澆筑時(shí)采用標(biāo)尺尺桿控制分層層厚度（夜間間施工時(shí)用手手把燈照亮模模板內(nèi)壁），分分層下料、分分層振搗，每每層混凝土澆澆筑厚度嚴(yán)格格控制在400cm以內(nèi)，振振搗時(shí)注意快快插慢抽，并并使振搗棒在在振搗過(guò)程中中上下略有抽抽動(dòng)，上下混混凝土振動(dòng)均均勻，使混凝凝土中的氣泡泡充分上浮消消散。4）振搗棒移動(dòng)間距距不大于355cm，在鋼鋼筋較密的情情況下移動(dòng)間間距可控制在在20cm左右右。澆筑門窗窗洞口時(shí)，沿沿洞口兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ下料料，振動(dòng)棒距距洞邊30ccm以上，宜宜從兩側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，為防防止洞口變形形，大洞口（大大于1.5mm）下部模板板應(yīng)開洞，并并補(bǔ)充混凝土土及振搗。澆澆筑過(guò)程中可可用小錘敲擊擊模板側(cè)面檢檢查，振搗時(shí)時(shí)注意鋼筋密密集及洞口部部位不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振或過(guò)振。5）根據(jù)樣板墻施工工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土坍落落度情況，一一般振搗時(shí)間間控制在200-30秒左左右，即可認(rèn)認(rèn)為振搗時(shí)間間適宜，上層層混凝土表面面應(yīng)以出現(xiàn)浮浮漿、不再下下沉、不再上上冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。6）為使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，上層混混凝土振搗要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行，并要要求振搗棒插插入下層混凝凝土5—10cm。7）為減少混凝土表表面氣泡，第第一次振搗結(jié)結(jié)束后，上層層混凝土澆筑筑之前對(duì)混凝凝土進(jìn)行第二二次振搗。8）墻（柱）混凝土土一次澆筑到到板底，且高高出板底2ccm（待拆模模后，剔鑿掉掉1cm，使之之漏出石子為為止）9）墻（柱）上口找找平：墻體混混凝土澆筑完完后，將上口口甩出的鋼筋筋加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線添減混混凝土，將墻墻上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以內(nèi)內(nèi)。（2）梁、板混凝土澆澆筑1)澆筑前先在樓樓板上搭設(shè)人人行棧道。2)在澆筑前，宜宜先在施工縫縫處鋪一層與與混凝土成份份相同的水泥泥砂漿，混凝凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。3)由一端開始用用“趕漿法”即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實(shí)后再再下第二層料料，保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層均應(yīng)振實(shí)后后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實(shí)，振搗時(shí)時(shí)不得觸動(dòng)鋼鋼筋及預(yù)埋件件。4)遇有梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)或鋼筋較密密時(shí)，振搗棒棒移動(dòng)間距約約為20cmm，同時(shí)用φ30振搗棒棒振搗。5)澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來(lái)來(lái)回拖動(dòng)振搗搗，并用鐵插插尺檢查澆筑筑厚度，每棒棒振搗時(shí)間控控制在20秒左右，只只要混凝土表表面出現(xiàn)浮漿漿，不再下沉沉，不再冒氣氣泡，就可認(rèn)認(rèn)為振搗時(shí)間間適度。6)振搗完畢后后用木刮杠刮刮平，澆水后后再用木抹子子壓平、壓實(shí)實(shí)。施工縫處處或有預(yù)埋件件及插筋處用用木抹子抹平平，不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。4.3.3混凝土土的養(yǎng)護(hù)（1)框架柱、墻要要在澆筑混凝凝土至少244h后拆模模，拆模板之之后應(yīng)對(duì)混凝凝土淋水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，即在在筒體及墻體體四周噴霧狀狀水后，采用用塑料薄膜包包裹養(yǎng)護(hù)。（2)梁板需要在混混凝土澆筑終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.4施工縫處處理(1)墻體豎向施工工縫的處理：：采用雙面覆覆膜多層板封封擋混凝土，比比設(shè)計(jì)位置每每邊超出300mm，模板板拆除后，在在施工縫設(shè)計(jì)計(jì)位置畫線，用用云石機(jī)切一一道10mmm的直縫，再再將直縫以外外的混凝土剔剔鑿清理干凈凈，保證混凝凝土接槎質(zhì)量量。(2)水平施工縫：：清水飾面混混凝土墻體澆澆至樓層頂板板上60mmm處（建筑標(biāo)標(biāo)高上10mmm處，樓層層明縫條位置置上10mmm），第二次次混凝土澆筑筑前先將墻體體混凝土向下下剔鑿30mmm，然后將將明縫條重新新安裝支模后后再進(jìn)行澆筑筑。(3)施工縫處澆筑筑混凝土?xí)r，已已經(jīng)澆筑的混混凝土強(qiáng)度不不應(yīng)小于1..2N/mmm2；在澆筑筑前，先用水水潤(rùn)濕，再先先鋪30-50mmm同配比的的水泥砂漿，要要求細(xì)致振搗搗，以使新老老混凝土結(jié)合合嚴(yán)密。4.5螺栓孔封封堵及缺陷修修復(fù)為保持清水飾面混混凝土的自然然質(zhì)感，在滿滿足規(guī)范要求求的情況下盡盡量不要進(jìn)行行修復(fù)。(1)螺栓孔修復(fù)復(fù)。在堵孔前前對(duì)孔眼變形形和漏漿嚴(yán)重重的螺栓孔眼眼先進(jìn)行修復(fù)復(fù)。首先清理理孔表面浮渣渣及松動(dòng)混凝凝土；將尼龍龍堵頭放回孔孔中，用界面面劑的稀釋液液（約50%%）調(diào)同配比比砂漿（砂漿漿稠度為100～30mm），用用刮刀取砂漿漿補(bǔ)平尼龍堵堵頭周邊混凝凝土面，并刮刮平，待砂漿漿終凝后擦拭拭混凝土面上上砂漿，輕輕輕取出尼龍堵堵頭，噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2天。(2)螺栓孔封堵堵，首先清理理螺栓孔，并并灑水潤(rùn)濕，用用特制堵頭堵堵住墻外側(cè)，將將顏色稍深的的補(bǔ)償收縮砂砂漿從墻內(nèi)側(cè)側(cè)向孔里灌漿漿至孔深，用用￠25～￠30平頭鋼筋筋搗實(shí)，輕輕輕旋轉(zhuǎn)出特制制堵頭并取出出；砂漿終凝凝后噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天。特制堵頭(3)墻根、陽(yáng)角角漏漿部位修修復(fù)。首先清清理表面浮灰灰，輕輕刮去去表面松動(dòng)砂砂子，用界面面劑的稀釋液液（約50%%）調(diào)配成顏顏色與混凝土土基本相同的的水泥膩?zhàn)?，用用刮刀取水泥泥膩?zhàn)幽ㄓ谛栊栊迯?fù)部位。待待膩?zhàn)咏K凝后后打砂紙磨平平，再刮至表表面平整，陽(yáng)陽(yáng)角順直，灑灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)2天。(4)明縫處脹模模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)復(fù)。先用鏟刀刀鏟平，如進(jìn)進(jìn)行打磨，打打磨后需用水水泥漿修復(fù)平平整。明縫處處拉通線后，對(duì)對(duì)超出部分切切割，對(duì)明縫縫上下陽(yáng)角損損壞部位先清清理浮渣和松松動(dòng)混凝土；；用界面劑的的稀釋液（約約50%）調(diào)同同配比砂漿，稠稠度為10～30mm，將將10×200塑料條平直直嵌入明縫內(nèi)內(nèi)，將修復(fù)砂砂漿填補(bǔ)到缺缺陷部位，用用刮刀壓實(shí)刮刮平，上下部部分分次修復(fù)復(fù)；待砂漿終終凝后，輕輕輕取出塑料條條，擦凈被污污染混凝土表表面，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2天。(5)氣泡修補(bǔ)。對(duì)對(duì)于不嚴(yán)重影影響清水飾面面混凝土觀感感的氣泡原則則上不進(jìn)行修修復(fù)，需修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)首先清除除混凝土表面面的浮漿和松松動(dòng)砂子，用用與混凝土同同場(chǎng)別、相同同強(qiáng)度等級(jí)的的黑、白水泥泥調(diào)制成水泥泥漿體，并事事先在樣板墻墻上進(jìn)行試配配試驗(yàn)，保證證水泥漿體硬硬化后顏色與與清水飾面混混凝土顏色一一致。修復(fù)缺缺陷部位，待待水泥漿體硬硬化后，用細(xì)細(xì)砂紙將整個(gè)個(gè)構(gòu)件表面均均勻地打磨光光潔，并用水水沖洗潔凈，確確保表面無(wú)色色差。(6)混凝土墻面面修復(fù)完成后后，要求達(dá)到到墻面平整，顏顏色均一，無(wú)無(wú)大于3mmm的孔洞，無(wú)無(wú)大于0.22mm的裂縫縫，錯(cuò)臺(tái)部位位小于2mmm，無(wú)明顯的的修復(fù)痕跡；；以距離墻面面5m處觀察，肉肉眼看不到缺缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。4.6涂料工程程為保證混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一層層保護(hù)涂料，涂涂料應(yīng)為透明明涂料，涂料料具有防污性性、憎水性和和耐久性；耐耐人工氣候老老化性（白色色和淺色）。包包括涂膜型涂涂料和滲透防防水性涂料，具具體施工可參參照相關(guān)涂料料說(shuō)明書，根根據(jù)樣板墻效效果確定。同同一單體的保保護(hù)涂料盡可可能為同一批批次產(chǎn)品。墻面清理涂料施工前，用清清水清洗整個(gè)個(gè)墻面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保護(hù)。4.6.2顏色調(diào)調(diào)整用調(diào)整材料將混凝凝土色差明顯顯部位進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使整體體墻面混凝土土顏色大致均均勻。4.6.3底涂均勻噴涂或滾涂22遍底漆，間間隔時(shí)間為330min，涂涂后墻面顏色色稍稍加深，要要求必須完全全覆蓋墻面，無(wú)無(wú)遺漏。4.6.4中間涂涂層底涂施工完成3hh后，均勻勻噴涂水性中中涂層，無(wú)遺遺漏。4.6.5罩面涂涂層中間涂層施工完成成3h后，均均勻噴涂罩面面涂層2遍，間隔隔時(shí)間為3hh以上，噴涂涂采用無(wú)氣噴噴涂，噴涂時(shí)時(shí)必須壓力穩(wěn)穩(wěn)定，保持噴噴槍與墻體距距離一致，保保證噴涂均勻勻。對(duì)于顏色色較深的混凝凝土墻面可以以增加噴涂遍遍數(shù)，使墻面面質(zhì)感更加一一致。4.6.6施工注注意事項(xiàng)1）施工和氣象條件件5℃以下的低溫或800%以上的高高濕度將使材材料的性能長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法發(fā)發(fā)揮，涂膜、主主材性能低下下，應(yīng)避免施施工。在下雨雨前后施工，將將發(fā)生涂膜流流失，造膜不不良，在施工工時(shí)如遇下雨雨應(yīng)立即停止止施工，用保保護(hù)膜保護(hù)涂涂裝面。強(qiáng)風(fēng)風(fēng)時(shí)會(huì)發(fā)生涂涂裝不均，涂涂料飛散，應(yīng)應(yīng)避免施工。由由于氣象條件件的變化而引引起底材、涂涂裝面結(jié)露時(shí)時(shí)，會(huì)引發(fā)涂涂膜粘結(jié)不良良，應(yīng)立即終終止施工。2）勞動(dòng)環(huán)境注意換氣和防火。在在注意對(duì)施工工人員的健康康管理的同時(shí)時(shí)，也應(yīng)十分分注意對(duì)周圍圍環(huán)境的影響響。3）施工條件的確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)樣板。在正式式施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在指定的地地點(diǎn)先做樣板板，待樣板經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方方、監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)后施工。確確認(rèn)基底是否否干燥，具備備噴涂條件。確確認(rèn)基底是否否已處理平整整。4）污染處理涂料硬化后，清除除污染物將會(huì)會(huì)比較困難，因因此，施工前前應(yīng)對(duì)其它成成品做好保護(hù)護(hù)，如有污染染應(yīng)及時(shí)處理理。5.清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收5.1清水混凝土土表面總體質(zhì)量要求對(duì)于體育館，游泳泳館，體育場(chǎng)場(chǎng)6.00mm標(biāo)高以上部部分的獨(dú)立柱柱及看臺(tái)梁，具具有較高的效效果裝飾要求求。對(duì)于地下室部分混混凝土墻、柱柱、板及體育育館、游泳館館看臺(tái)梁，要要求一般的裝裝飾效果要求求，但要求表表面平整，板板縫整齊，無(wú)無(wú)蜂窩麻點(diǎn)，無(wú)無(wú)明顯色差，無(wú)無(wú)明顯流漿。5.2清水混凝土土的允許偏差差和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)普通清水混凝土工工程和飾面清清水混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204等規(guī)定外，還還應(yīng)符合下面面的規(guī)定。（1）模板制作質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)模板制作尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查清水混凝土模板制制作尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板寬度±1±1尺量3模板板面對(duì)角線≤3≤3塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5邊肋平直度222m靠尺、塞尺6相鄰面板拼縫高低低差≤1≤0.5平尺、塞尺7相鄰面板拼縫間隙隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量8連接孔中心距±1±1游標(biāo)卡尺9孔中心與板面間距距±0.5±0.5游標(biāo)卡尺（2）模板安裝質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板板面應(yīng)干凈，脫脫模劑涂刷均均勻。模板間間的拼縫應(yīng)平平整、嚴(yán)密，模模板支撐應(yīng)設(shè)設(shè)置正確、連連接牢固。檢查方法：觀察檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查模板安裝尺寸允許許偏差與檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查清水混凝土模板安安裝尺寸允許許偏差與檢驗(yàn)驗(yàn)方法.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁33尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差22尺量5模板垂直度43經(jīng)緯儀、線墜、尺尺量6表面平整度32塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正22方尺、塞尺順直22拉線、尺量8預(yù)留洞口中心線位移53拉線、尺量孔洞尺寸+5，0+3，0尺量9預(yù)埋件、管、螺栓栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口(電梯井井)中心線位