標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB 31604.6-2016 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品樹脂中灼燒殘渣的測定》這一標(biāo)準(zhǔn)是對食品接觸材料中樹脂成分灼燒殘渣測定方法的最新規(guī)定，它部分替代了原有的《GB/T 5009.58-2003》標(biāo)準(zhǔn)。以下是該標(biāo)準(zhǔn)相比于被替代標(biāo)準(zhǔn)的主要變化點：

  1. 適用范圍調(diào)整：新標(biāo)準(zhǔn)明確了其適用對象為食品接觸材料及制品中的樹脂，而原標(biāo)準(zhǔn)并未特別強調(diào)這一點，適用范圍更為具體和明確。

  2. 檢測方法更新：GB 31604.6-2016詳細規(guī)定了新的檢測方法和步驟，包括樣品預(yù)處理、灼燒條件、殘渣收集與稱重等，這些方法相比舊標(biāo)準(zhǔn)可能更加科學(xué)、精確，更能適應(yīng)當(dāng)前食品安全檢測的需求。

  3. 精密度和準(zhǔn)確度要求提高：新標(biāo)準(zhǔn)對實驗的精密度和準(zhǔn)確度提出了更嚴(yán)格的要求，確保測試結(jié)果的可靠性和重復(fù)性，有助于提升檢測數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

  4. 限量指標(biāo)或判定依據(jù)調(diào)整：雖然具體內(nèi)容需查閱標(biāo)準(zhǔn)原文，但通常新標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)最新的科學(xué)研究和技術(shù)進步，對某些物質(zhì)的殘留限量或判定標(biāo)準(zhǔn)進行修訂，以更好地保障食品安全。

  5. 術(shù)語和定義的規(guī)范：新標(biāo)準(zhǔn)可能會引入或修訂一些專業(yè)術(shù)語和定義，使得整個檢測過程中的表述更加準(zhǔn)確無誤，便于理解和執(zhí)行。

  6. 合規(guī)性考量：考慮到與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌，新標(biāo)準(zhǔn)可能融入了一些國際上的通用測試方法或安全要求，增強了我國食品安全標(biāo)準(zhǔn)的國際化水平。

  7. 實施日期與強制性：GB 31604.6-2016作為食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)，具有法律強制力，而被替代的標(biāo)準(zhǔn)可能是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布意味著相關(guān)企業(yè)必須遵守，否則將面臨相應(yīng)的法律責(zé)任。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2016-08-31 頒布
  • 2017-03-01 實施
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GB 31604.6-2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品樹脂中灼燒殘渣的測定-免費下載試讀頁

文檔簡介

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB316046—2016

.

食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)

食品接觸材料及制品

樹脂中灼燒殘渣的測定

2016-08-31發(fā)布2017-03-01實施

中華人民共和國發(fā)布

國家衛(wèi)生和計劃生育委員會

GB316046—2016

.

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法中灼燒殘渣的

GB/T5009.58—2003《》

測定

。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要變化如下

GB/T5009.58—2003,:

標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品樹脂中灼燒殘渣的測定

———“”。

Ⅰ

GB316046—2016

.

食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)

食品接觸材料及制品

樹脂中灼燒殘渣的測定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品接觸材料及制品樹脂中灼燒殘渣的測定方法

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品接觸材料及制品聚乙烯樹脂中灼燒殘渣的測定

。

2原理

試樣經(jīng)碳化后于灼燒后的殘渣的質(zhì)量

800℃。

3儀器和設(shè)備

31天平感量為

.:0.1mg。

32高溫爐最高使用溫度

.:≥900℃。

33干燥器

.。

34坩堝石英坩堝或瓷坩堝

.:。

4分析步驟

41采樣方法

.

按操作

GB5009.156。

42試樣的測定

.

稱取精確至的粒子試樣置于已在灼燒至恒量的坩堝中先小心

5g~10g(0.1mg),800℃±25℃,

碳化至無煙再置于高溫爐內(nèi)灼燒冷卻至左右取出放入干燥器中冷卻

,800℃±25℃2h,200℃,

稱量再放入高溫爐內(nèi)于灼燒冷卻稱量直至兩次稱量之差不超

30min,。,800℃±25℃30min,,

過

2.0mg。

5分析結(jié)果的表述

試樣中灼燒殘渣含量按式計算

(1):

m-m

X=12×

m100…………(1)

3

式中

:

X試樣中灼燒殘渣的含量單位為克每百克

———,(g/100g);

m

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