7#和8#高爐TRT運(yùn)行規(guī)程目錄第一章：TRT工藝流程第二章：潤(rùn)滑油系統(tǒng)第三章：液壓系統(tǒng)第四章：密封系統(tǒng)第五章：給排水系統(tǒng)第六章：氮?dú)庵脫Q操作第七章：TRT發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作第八章：TRT發(fā)電機(jī)組的啟機(jī)并網(wǎng)操作第九章：升功率操作與逆功率運(yùn)行第十章：升壓過(guò)程注意事項(xiàng)與爐頂壓力控制第十一章：正常停機(jī)與重故障停機(jī)第十二章：特殊操作與事故處理第十三章：發(fā)電機(jī)負(fù)荷的調(diào)整第十四章：同步發(fā)電機(jī)的運(yùn)行常識(shí)第十五章：設(shè)備操作第一章TRT工藝流程一，工藝簡(jiǎn)介TRT發(fā)電裝置由主機(jī)系統(tǒng)、高低壓發(fā)配電系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、大型閥門系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)八大部分組成。TRT工藝流程如圖所示序號(hào)說(shuō)明1入口電動(dòng)蝶閥5出口電動(dòng)插板閥

2入口電動(dòng)插板閥6出口電動(dòng)蝶閥3快切閥7旁通快開(kāi)閥4TRT透平主機(jī)8高爐減壓閥組TRT運(yùn)行前煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、布袋除塵器后，經(jīng)減壓閥組減壓進(jìn)入工藝管網(wǎng)供用戶使用°TRT投運(yùn)后高爐煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、布袋除塵器、入口蝶閥等閥門后進(jìn)入透平機(jī)入口，通過(guò)導(dǎo)流器使氣體轉(zhuǎn)成軸向進(jìn)入葉柵，氣體在靜葉柵和動(dòng)葉柵組成的流道中不斷膨脹做功，壓力和溫度逐級(jí)降低，并轉(zhuǎn)化成動(dòng)能作用于轉(zhuǎn)子，使之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電，從透平機(jī)出來(lái)的煤氣進(jìn)入減壓閥組后的工藝管網(wǎng)供用戶使用。4#5#TRT發(fā)電機(jī)出線分別接在煉鐵區(qū)區(qū)域變電所兩段10.5KV母線上。低壓廠用電380V供電系統(tǒng)一路來(lái)自TRT315KVA廠用變壓器，另一路全部來(lái)自高爐低壓配電室，運(yùn)行方式為單母線不分段、代備用電源。（互為備用，但優(yōu)先選擇廠用變壓器一路）二、主要工藝參數(shù)一序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值正常最大1高爐爐容M312802爐頂壓力Kpa1651853透平入口煤氣流量萬(wàn)m3/h22264透平入口煤氣溫度°C1652505透平入口三叉點(diǎn)壓力Kpa1601806透平入口法蘭處壓力Kpa1581787透平出口法蘭處壓力Kpa128透平入口煤氣含塵量Mg/m3小于159透平入口煤氣機(jī)械水含量Mg/m310大氣壓力Mpa0.10111透平主機(jī)MPG8-265/165效率%868712透平機(jī)組出力Kw5800850013發(fā)電機(jī)QFW-8-2效率%8514發(fā)電機(jī)組容量Kw800015額定電壓Kv10.516轉(zhuǎn)速Rpm/min300017年工作時(shí)間h18年發(fā)電量?jī)|Kwh19爐頂壓力波動(dòng)值：正常運(yùn)行時(shí)，±3Kpa； 緊急切斷時(shí)，±8Kpa；透平主機(jī)制造廠家：陜西鼓風(fēng)機(jī)有限公司發(fā)電機(jī)制造廠家：河南南陽(yáng)防爆電機(jī)廠三、透平發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)主要性能參數(shù)：轉(zhuǎn)速：3000rpm/min,允許超速為3240rpm/min（包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）透平各工況點(diǎn)性能參數(shù)透平主機(jī)效率：設(shè)計(jì)點(diǎn)三86%,（按性能曲線考核時(shí)，考慮到現(xiàn)場(chǎng)有種種原因，允許有±2%的誤差）第一階監(jiān)界轉(zhuǎn)速W2400rpm/min第二階監(jiān)界轉(zhuǎn)速三3610rpm/min透平主機(jī)振動(dòng)值：正常值0.05mm報(bào)警值0.08mm停機(jī)值0.16mm透平主機(jī)軸位移：報(bào)警值±0.6mm停機(jī)值土0.9mm透平止推瓦溫度：報(bào)警值三90°C停機(jī)值三105C透平支撐瓦溫度：報(bào)警值290C停機(jī)值三105C發(fā)電機(jī)軸瓦溫度：報(bào)警值280C停機(jī)值295C發(fā)電機(jī)軸震動(dòng)：報(bào)警值27.5mm/s停機(jī)值三11.8mm/s潤(rùn)滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力：正常值三0.12MPa報(bào)警值＜0.9MPa停機(jī)值＜0.7MPa動(dòng)力油壓力：正常值212MPa報(bào)警值＜11MPa停機(jī)值＜9MPa快切閥動(dòng)力油壓：正常值5-6Mpa停機(jī)值＜3.2MPa透平轉(zhuǎn)速： 報(bào)警值〉3150r/min電超速停機(jī)值〉3240r/min機(jī)械超速停機(jī)值〉3300r/min潤(rùn)滑油站油箱溫度： 報(bào)警值〉55C潤(rùn)滑油冷油器后溫度：報(bào)警值〉45C潤(rùn)滑油箱液位 ：報(bào)警值〈60%動(dòng)力油箱液位 ：報(bào)警值〈60%動(dòng)力油箱溫度 ：報(bào)警值260C發(fā)電機(jī)定子線圈鐵心溫度:報(bào)警值〉115高爐頂壓：停機(jī)值〉125C報(bào)警值三195Kpa透平入口溫度：報(bào)警值三260C氮?dú)膺M(jìn)氣壓力：報(bào)警值＜0.4Mpa循環(huán)水進(jìn)水壓力：報(bào)警值＜0.4MpaC0濃度：報(bào)警值〉50ppm煤氣含塵量：正常值〈10mg/m3A、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：報(bào)警值〉20mg/m3采用引進(jìn)瑞士蘇爾壽先進(jìn)的程序進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)計(jì)算，其中包括軸承動(dòng)靜性能計(jì)算，轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算，轉(zhuǎn)子不平衡響應(yīng)計(jì)算和軸系扭曲臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算，提供較準(zhǔn)確的第一，二階監(jiān)界轉(zhuǎn)速值。確保透平高效運(yùn)行。B、主要零部件材質(zhì)機(jī)殼HT250靜葉2Cr13動(dòng)葉0Cr17Ni4Cr4Nb主軸25Cr2Ni14Mov底座Q235A靜葉承缸QT400-15AC、型式：干式軸流兩級(jí)反動(dòng)式，一級(jí)靜葉自動(dòng)可調(diào)。機(jī)殼采用水平剖分，鑄造結(jié)構(gòu)，以吸噪減振，增強(qiáng)剛性，穩(wěn)定性，便于安裝維修。徑向下部進(jìn)，排氣方式，軸承箱與機(jī)殼分體結(jié)構(gòu)。透平主軸旋轉(zhuǎn)方向：從進(jìn)氣側(cè)看為順時(shí)針?lè)较颉Ｍ钙街鳈C(jī)具有完善的滑銷系統(tǒng)，以疏導(dǎo)熱膨脹，防止熱變形。采用一級(jí)全靜葉可調(diào)，以加大變工況范圍，在規(guī)定的變工況范圍內(nèi)能穩(wěn)定運(yùn)行。第一級(jí)靜葉可實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉并具有足夠的強(qiáng)度能在215KPa的差壓下打開(kāi)。在入口蝶閥及緊急切斷閥全開(kāi)時(shí)利用透平靜葉可使透平平穩(wěn)啟動(dòng)，自動(dòng)調(diào)速，自動(dòng)并網(wǎng)，自動(dòng)調(diào)功率和自動(dòng)控制爐頂壓力。D、 靜葉可調(diào)：主機(jī)采用一級(jí)靜葉可調(diào)，采用最新調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以改善傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受力狀況，使其傳動(dòng)靈活平穩(wěn)，延長(zhǎng)零部件使用壽命，第一級(jí)靜葉能實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉。一級(jí)靜葉及伺服油缸，能適應(yīng)快關(guān)的需要（快關(guān)時(shí)間W1秒）。透平主機(jī)可承受最高壓力為300KPa，最高溫度260。葉型特點(diǎn)是大弦長(zhǎng)，大節(jié)距，不易堵塞，積灰，不易磨損，流動(dòng)效率高，尤其一級(jí)靜葉能做到全關(guān)閉，而且調(diào)節(jié)性能良好。E、 轉(zhuǎn)子及靜，動(dòng)葉片：主軸材質(zhì)采用高合金鋼，整鍛轉(zhuǎn)子：動(dòng)葉片材質(zhì)采用高強(qiáng)度，耐熱，耐酸不銹鋼，葉片表面做化學(xué)鍍Ni—P合金：靜葉片采用2Crl3材質(zhì)。F、 軸承：支承軸采用四油葉軸承，軸襯材料為巴氏合金。止推軸承為先進(jìn)的金斯貝雷型，軸襯材料為巴氏合金。強(qiáng)制壓力供潤(rùn)滑油，確保透平機(jī)組安全，平穩(wěn)?？煽康剡\(yùn)行。G、 油泵：采用一臺(tái)容積式三螺桿泵作為輔助泵，機(jī)組設(shè)一臺(tái)容積式三螺桿主油泵，供機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)軸承用油，油泵之間可實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)，平穩(wěn)切換。H、 危急保安器：主機(jī)主軸上帶有機(jī)械式危急保安器，危急保安器在工作壓力下無(wú)泄漏，在超速狀態(tài)下（要求動(dòng)作重復(fù)性好，轉(zhuǎn)速波動(dòng)值：±50r/min），飛錘跳出，快速打開(kāi)危急保安器油門開(kāi)關(guān)，機(jī)械式危急保安器在事故情況下能實(shí)現(xiàn)緊急切斷閥緊急快關(guān)。保證透平，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不超過(guò)允許的范圍。危急保安器動(dòng)作時(shí)發(fā)出電信號(hào)。I、 軸端密封裝置：透平軸端配置有兩套充氮?dú)獾睦瓌e令密封裝置，并外加碳環(huán)密封，可有效防止煤氣外泄，并大大減少了氮?dú)獾南牧俊、 盤車裝置：透平轉(zhuǎn)子連軸器端，帶有電動(dòng)盤車裝置，手動(dòng)嚙合。它由防爆電機(jī)，齒輪和機(jī)械式超越自動(dòng)離合裝置構(gòu)成。其工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)12r/min時(shí)能自動(dòng)脫開(kāi)。K、 伺服油缸：采用先進(jìn)瑞士蘇爾壽技術(shù)設(shè)計(jì)的伺服油缸，透平主機(jī)采用雙伺服油缸，同步帶動(dòng)調(diào)節(jié)缸來(lái)調(diào)節(jié)靜葉角度，并配有位置傳感器及行程開(kāi)關(guān)，確保動(dòng)作靈敏，可靠性高。工作油壓12KPa，濾油精度5u。一級(jí)靜葉具有全關(guān)的功能，要求伺服快關(guān)時(shí)間W1秒。L、 底座：底座采用碳素鋼焊接結(jié)構(gòu)，其能夠承受透平機(jī)的靜載荷和動(dòng)載荷，并傳導(dǎo)到基礎(chǔ)上，透平機(jī)相對(duì)于底座，不是絕對(duì)鋼性固定，是采用一個(gè)死點(diǎn)為定位點(diǎn)，其余沿導(dǎo)向鍵可在水平軸向自然膨脹的結(jié)構(gòu)，其死點(diǎn)根據(jù)止推軸承和機(jī)體熱膨脹的方向設(shè)定，即要保證機(jī)體自由熱膨脹，又要轉(zhuǎn)子與定子各項(xiàng)間隙在允許的范圍內(nèi)。底座上設(shè)置機(jī)體調(diào)整螺栓和底座調(diào)平螺栓，安裝較為方便。M、 機(jī)組控制方式：采用全靜葉可調(diào)控制，以加大變工況范圍，一級(jí)靜葉能夠全關(guān)閉。以確保透平主機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)，調(diào)速，并網(wǎng)和控制爐頂壓力。N、 發(fā)電機(jī)：發(fā)電機(jī)采用無(wú)刷勵(lì)磁，同步發(fā)電機(jī)。額定功率8000KW，采用空氣密閉循環(huán)冷卻，空氣冷卻器放在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)下部。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)在高爐工況變化范圍內(nèi)，能使發(fā)電機(jī)按自動(dòng)恒電壓，自動(dòng)恒功率因數(shù)或自動(dòng)恒無(wú)功調(diào)節(jié)方式運(yùn)行。由于高爐煤氣余壓發(fā)電與通常的發(fā)電廠相比有其特殊性：一是發(fā)電機(jī)的出力不能按用電負(fù)荷的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而首要任務(wù)是保證高爐爐頂?shù)膲毫Α６菫楸苊獍l(fā)電機(jī)頻繁停車及復(fù)風(fēng)后的重新啟動(dòng)，在高爐短期休風(fēng)時(shí)（休風(fēng)時(shí)間W2小時(shí)）發(fā)電機(jī)須轉(zhuǎn)入電動(dòng)運(yùn)行。因此TRT裝置不宜單獨(dú)給用戶供電，必須與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。四、潤(rùn)滑油系統(tǒng)該系統(tǒng)主要保障透平主機(jī)及發(fā)電機(jī)的潤(rùn)滑，一臺(tái)TRT軸端泵，一臺(tái)電動(dòng)油泵為備用，自動(dòng)切換。當(dāng)機(jī)組或電力出現(xiàn)故障時(shí)，由高位油箱向系統(tǒng)供油以保證機(jī)組能安全停機(jī)，以確保透平主機(jī)，發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行。五、液壓伺服控制系統(tǒng)

液壓伺服控制系統(tǒng)由液壓泵站，蓄能器站，控制閥臺(tái)三大部分組成。液壓伺服控制系統(tǒng)是通過(guò)油泵、過(guò)濾器、蓄能器、電磁換向閥、電液伺服閥等液壓元件控制可調(diào)靜葉、旁通快開(kāi)閥、緊急切斷閥的動(dòng)作。本系統(tǒng)對(duì)旁通快開(kāi)閥可調(diào)靜葉即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，也可實(shí)現(xiàn)伺服控制；對(duì)緊急切斷閥可實(shí)現(xiàn)快關(guān)，與危急保安器聯(lián)鎖快關(guān)、慢關(guān)、慢開(kāi)等動(dòng)作。液壓伺服控制系統(tǒng)由電液伺服閥，伺服控制器，伺服油缸，位置傳感器等組成閉環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)可調(diào)靜葉，旁通快開(kāi)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)，以控制透平平穩(wěn)升速和控制高爐爐頂壓力波動(dòng)在允許的范圍內(nèi)，系統(tǒng)工作額定壓力12.5Mpa，額定流量71L/min。液壓泵站由兩臺(tái)電動(dòng)油泵（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），一個(gè)不銹鋼油箱（有效容積000L）,過(guò)濾器、液壓閥、冷卻器、加熱器、溫度計(jì)和熱電阻、液位指示器等組成；液壓泵站的過(guò)濾、冷卻循環(huán)裝置由三螺桿泵、冷卻器、絕對(duì)過(guò)濾精度為5um的過(guò)濾器等組成；提高了液壓介質(zhì)的過(guò)濾冷卻效率，保證了液壓介質(zhì)的品質(zhì)。蓄能器站由皮囊式蓄能器，安全球閥組成。控制閥臺(tái)由液空單向閥，電磁換向閥，電液伺服閥，單向節(jié)流閥等組成。六、 自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)用于控制機(jī)組運(yùn)行及監(jiān)視各系統(tǒng)工作狀況，包括PLC柜一面和一面儀表柜，兩臺(tái)操作員站和一臺(tái)操作員站加工程師站，一臺(tái)激光打印機(jī)，儀表柜上包括轉(zhuǎn)速監(jiān)視表，ENTEK6600軸系監(jiān)測(cè)保護(hù)表一套，緊急停機(jī)按鈕等自動(dòng)化控制系統(tǒng)選用ABBAC800F,設(shè)計(jì)先進(jìn)、實(shí)用、可靠，實(shí)現(xiàn)機(jī)電儀一體化控制，工藝需求的所有檢測(cè)及控制參數(shù)均送進(jìn)該系統(tǒng)，在該系統(tǒng)內(nèi)完成所有的數(shù)據(jù)及信號(hào)的處理工作，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)所有的控制功能，保證TRT系統(tǒng)的運(yùn)行不影響高爐的正常生產(chǎn)。七、 發(fā)配電控制系統(tǒng)發(fā)配電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)，高，低壓配電系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)以及電力并網(wǎng)系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)采用無(wú)刷勵(lì)磁三相同步發(fā)電機(jī)，額定容量為8000KW,功率因素為0.8,額定轉(zhuǎn)速3000rpm/min。為了提高發(fā)配電自動(dòng)化水平，高低發(fā)配電系統(tǒng)，輔機(jī)電控系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)。全部實(shí)現(xiàn)了用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)視、操作和報(bào)警。低壓系統(tǒng)的控制聯(lián)鎖以及勵(lì)磁系統(tǒng)的自動(dòng)投勵(lì)，自動(dòng)并網(wǎng)裝置SYN3000的自動(dòng)投退也全部靠PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。發(fā)電容量與電網(wǎng)容量相比很小，所以發(fā)電機(jī)輸出的有功，無(wú)功功率的變化對(duì)電網(wǎng)頻率和電壓水平的影響很小。發(fā)電機(jī)的出力不能根據(jù)負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)，而只能根據(jù)高爐的工況變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證高爐爐頂壓力穩(wěn)定的前提下盡可能多發(fā)電。為避免發(fā)電機(jī)頻繁停車解列和復(fù)風(fēng)后的啟動(dòng)并網(wǎng)，在高爐短期休風(fēng)時(shí)轉(zhuǎn)入電動(dòng)運(yùn)行。鑒于以上特點(diǎn)，發(fā)電機(jī)不宜單獨(dú)給用電負(fù)荷供電，必須與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。八、大型閥門及煤氣管道系統(tǒng)TRT入口大型閥門有: DN1600, DN1600, DN1600, DN1600,電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥快速切斷閥4 DN800液壓快開(kāi)蝶閥TRT出口大型閥門有： DN2200 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥 DN2200 電動(dòng)蝶閥 高爐減壓閥組（共三個(gè)閥）九、給排水系統(tǒng)TRT冷卻水來(lái)自高爐區(qū)域循環(huán)水泵站，主要用于：發(fā)電機(jī)空冷器的空氣冷卻,潤(rùn)滑油站和動(dòng)力油站油冷卻。十、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)

TRT安全氮主要用于主機(jī)密封和吹掃用氣，分述如下：密封用氣是指透平主機(jī)軸端密封用氣，使用點(diǎn)壓力0.3~0.4Mpa,純度不小于99.9%無(wú)油無(wú)水。吹掃用于透平主機(jī)和管道吹掃。第二章潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)名稱項(xiàng)目單位數(shù)值油站公稱流量l/min400公稱壓力Mpa0.6長(zhǎng)X寬X高mm油泵額定壓力Mpa0.6公稱流量l/min400電機(jī)功率KW11額定轉(zhuǎn)速r/min1450冷油器冷卻面積m250耗水量t/h54x2進(jìn)水溫度32進(jìn)水壓力Mpa0.4濾油器濾油量l/min濾油精度Um30油箱最大注油量L長(zhǎng)X寬X高mm高位油箱容積L4000潤(rùn)滑油種類46號(hào)防銹透平油二、潤(rùn)滑系統(tǒng)各調(diào)整項(xiàng)目與聯(lián)鎖報(bào)警項(xiàng)目報(bào)警值潤(rùn)滑油油箱溫度<20C報(bào)警聯(lián)鎖開(kāi)加熱器〉30C聯(lián)鎖關(guān)加熱器 >55C報(bào)警油箱液位<60%報(bào)警主油泵出口壓力<90Kpa聯(lián)鎖啟動(dòng)油泵項(xiàng)目報(bào) 警值最遠(yuǎn)點(diǎn)管道油壓力>120Kpa允許起動(dòng)TRT最遠(yuǎn)點(diǎn)管道油壓力<90Kpa報(bào)警、〈70Kpa報(bào)警并聯(lián)鎖緊急停機(jī)濾油器差壓三0.15Mpa報(bào)警三、潤(rùn)滑油站投運(yùn)前的準(zhǔn)備1） 檢查油站和管道清潔無(wú)雜物并無(wú)人員工作；2） 油箱油溫在25°C?40°C內(nèi)運(yùn)行；3） 確認(rèn)油箱液位高于油箱60%時(shí)才能啟動(dòng)油泵;4） 檢查油色和油質(zhì)要符合要求。5） 確認(rèn)各閥門狀態(tài)如下表：序號(hào)部 位狀態(tài)1自動(dòng)調(diào)壓閥前后截止閥開(kāi)2自動(dòng)式調(diào)壓閥旁通閥關(guān)3壓力釋放調(diào)節(jié)閥前后截止閥開(kāi)4壓力釋放調(diào)節(jié)閥旁通閥關(guān)5油泵（進(jìn)口及出口）閥開(kāi)6濾油器三通閥開(kāi)7現(xiàn)場(chǎng)各用戶點(diǎn)閥門開(kāi)8高位油箱進(jìn)（出口）閥開(kāi)9高位油箱排污放空閥關(guān)10各壓力表閥開(kāi)四、潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)1） 開(kāi)油箱排油煙風(fēng)機(jī)；2） 電動(dòng)油泵及主油泵油壓連鎖，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.09Mpa,電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)（試驗(yàn)聯(lián)鎖性能），高位油箱要充滿油油，保證潤(rùn)滑油泵出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，透平緊急停機(jī)從3000rpm減至0rpm時(shí)供油；3） 檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4） 檢查系高位油箱溢流是否正常；5） 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)完畢，最遠(yuǎn)點(diǎn)油壓〉0.12MPa時(shí)方可啟動(dòng)主機(jī)；6） 雙聯(lián)濾油器安裝在冷油器之后，中間通過(guò)轉(zhuǎn)換手柄轉(zhuǎn)換，濾油精度30um，當(dāng)濾油器前后壓差超過(guò)0.15MPa，壓差變送器發(fā)訊號(hào)報(bào)警，應(yīng)立即切換清洗并更換濾芯，轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留；7） 冷油器安裝在油泵下位，調(diào)整冷卻水量來(lái)控制油溫，當(dāng)油溫高于55°C，油箱溫度過(guò)高報(bào)警，兩臺(tái)冷油器互為備用。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，冷油器的轉(zhuǎn)換應(yīng)先打開(kāi)連接上下冷油器的旁通閥2~3分鐘后，轉(zhuǎn)動(dòng)上、下冷油器的切斷閥，切換后可以通過(guò)上（下）冷油器與油箱連通的窺視鏡檢查切換是否正確，然后關(guān)閉旁通閥。第三章液壓系統(tǒng)一、 液壓站主要技術(shù)參數(shù)1） 額定壓力12.5Mpa；2） 安全閥（出口溢流閥處）設(shè)定壓力13.5Mpa；3） 蓄能器安全球閥調(diào)定壓力14.0Mpa；4） 濾油器差壓發(fā)訊裝置動(dòng)作差值整定壓力0.5Mpa；5） 循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)壓力0.4Mpa；6） 工作油泵額定流量71L/min；7） 電機(jī)功率N=18.5Kw兩臺(tái)，轉(zhuǎn)速=1470r/min，型號(hào)：8） 循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)額定流量4t/h；9） 循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)電機(jī)功率N=2.2KW,型號(hào)：Y112N-6-B3510） 蓄能器容量3x40L；11） 高壓過(guò)濾器過(guò)濾精度5um（油泵出口）；12） 油液清潔度：ISO440617/14；13） 油液工作溫度：30C~55C范圍內(nèi)；14） 儲(chǔ)能器充氮?dú)鈮毫?.1MPa15） 油箱容量1000L二、 液壓油站的投運(yùn)前準(zhǔn)備工作1）檢查液壓油站和設(shè)備，清潔無(wú)雜物并無(wú)人工作。2） 對(duì)油泵轉(zhuǎn)子盤車，靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；3） 開(kāi)泵前進(jìn)口閥門及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1#（2#）置于開(kāi)機(jī)位置；4） 檢查透平危急保安器是否合上，并打開(kāi)緊急切斷閥回油閥；5） 蓄能器球閥置“開(kāi)”位置，釋壓閥置“關(guān)”位置，安全閥壓力設(shè)置好；6） 開(kāi)各油壓點(diǎn)導(dǎo)管閥門，打開(kāi)二臺(tái)泵供油管上截止閥或球閥；7） 新泵或檢修后的泵內(nèi)灌清潔液壓油；8） 油箱液位控制在“高”與“低”之間，液位低時(shí)必須補(bǔ)油，液位高于上限停止補(bǔ)油，液位低于60%系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)；9）油溫控制在25°C~50°C之間，低于20°C開(kāi)加熱器，高于30°C關(guān)加熱器；10）開(kāi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行箱外冷卻過(guò)濾處理，根據(jù)油溫控制冷卻水流量（根據(jù)環(huán)境因素可修正循環(huán)泵的工作方式）；三、 液壓油泵的啟動(dòng)1） 確認(rèn)油泵啟動(dòng)條件滿足后投入電源（1#和2#）；2） 1#、2#泵互為備用，不固定那一臺(tái)工作，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#（或2#）泵運(yùn)行穩(wěn)定后，在控制室將2#（或1#）轉(zhuǎn)至自動(dòng)狀態(tài)，（試驗(yàn)切換性能）手動(dòng)停1#（或2#）泵，當(dāng)油壓低于12Mpa另一臺(tái)泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)（試驗(yàn)聯(lián)鎖性能）；3） 1#和2#泵應(yīng)定期切換工作，進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)；4） 液壓站設(shè)有機(jī)旁、控制屏和PLC三個(gè)位置，無(wú)論在何處操作，必須先完成液壓站及各控制點(diǎn)的手動(dòng)操作工作（開(kāi)手動(dòng)球閥、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和各取壓點(diǎn)開(kāi)關(guān)等）；四、 液壓油站的聯(lián)鎖1、 緊急切斷閥的供油壓力低于0.32Mpa時(shí)會(huì)引起緊急停機(jī)；2、 安裝在透平機(jī)上的危急保安器只有在特別危急情況下按動(dòng)它，實(shí)現(xiàn)機(jī)旁緊急停機(jī)，平時(shí)嚴(yán)禁接觸；3、 液壓油總管油壓高于12Mpa,TRT主機(jī)允許啟動(dòng)；4、 液壓油總管油壓低于9Mpa，TRT透平將緊急停機(jī)；第四章密封系統(tǒng)TRT氮?dú)饬髁抗?yīng)量按80Nm3/h設(shè)計(jì)，由氮?dú)饪偣苌辖庸?，高壓氮?dú)饨?jīng)調(diào)壓后通過(guò)控制閥

門送至各用戶點(diǎn)，低壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)控制閥門送至各用戶點(diǎn)，使用點(diǎn)壓力0.4~0.5Kpa,純度99.9%。1） 透平本身具有迷宮式密封，即進(jìn)氣端、出氣端各有拉別令密封；2） 透平進(jìn)氣側(cè)（出氣側(cè)）軸承座（箱）與透平進(jìn)（出）端之間設(shè)有專利技術(shù)的組合碳環(huán)密封；3） 透平主機(jī)軸端密封N2消耗小于80Nm3/h；；4） 氮?dú)饪偣軌毫Φ陀?0.4Mpa報(bào)警，高于0.4Mpa允許主機(jī)啟動(dòng)；5） 啟機(jī)前確定透平主機(jī)軸端N2流量壓力正常，氮?dú)庵脫Q合格后方可啟動(dòng)TRT。第五章給排水系統(tǒng)一、給排水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)部位水量m3/h水壓Mpa方式泵型號(hào)發(fā)電機(jī)空冷器900.4循環(huán)液壓冷卻器40.4循環(huán)潤(rùn)滑冷卻器54x2一用一備0.4循環(huán)二、給水系統(tǒng)操作1） 聯(lián)系循環(huán)泵站TRT發(fā)電站準(zhǔn)備投運(yùn)循環(huán)水；2） 循環(huán)泵站同意后，開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口總閥；3） 確認(rèn)液壓站，潤(rùn)滑站及發(fā)電機(jī)的冷卻水流量與水壓正常；4） 根據(jù)液壓油站、潤(rùn)滑油站油溫和發(fā)電機(jī)入口冷卻風(fēng)溫，開(kāi)各分路閥門;5） TRT投運(yùn)后，要根據(jù)季節(jié)、油溫、入口風(fēng)溫的變化調(diào)節(jié)冷卻水量；第六章氮?dú)庵脫Q操作一、煤氣管道空氣置換方案

1電勒莊隅59132電動(dòng)醮隅3748rz18序號(hào)說(shuō)明:——煤氣管道空氣置換前煤氣工藝系統(tǒng)配套的設(shè)備及輔助系統(tǒng)處于的狀態(tài)1） 確認(rèn)給排水系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)已投入正常;2） 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部各閥門狀態(tài)如下：1入口蝶閥2入口插板閥3緊急切斷閥0旁通均壓閥5出口插板閥6出口蝶閥7旁通快開(kāi)閥各放散閥4可調(diào)靜葉關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)全關(guān)3）煤氣管道空氣置換要求：采用反吹法置換空氣。3.1先打開(kāi)發(fā)散管閥門（12 9）,然后打開(kāi)氮?dú)獯祾唿c(diǎn)（13 16）。3.2放散閥（129）見(jiàn)氣10min后，從放散管取樣口化驗(yàn)氧氣含量，合格后關(guān)閉放散閥（12 9）,再關(guān)閉氮?dú)獯祾唿c(diǎn)閥門（13 16）；3.3打開(kāi)放散閥（10 11）,打開(kāi)靜葉（4）,打開(kāi)快切閥（3）打開(kāi)均壓閥（0）打開(kāi)旁通快開(kāi)閥（7）同時(shí)打開(kāi)煤氣吹掃點(diǎn)閥門（14 15）。3.4放散閥（10 11）見(jiàn)氣20min后，從放散管取樣口化驗(yàn)氧氣含量，合格后關(guān)閉放散閥門（1011）和氮?dú)獯祾唿c(diǎn)閥門（1415）。3.5如果透平機(jī)檢查或檢修時(shí)，打開(kāi)透平主機(jī)頂放散閥（10 11）；利用透平出口處的氮?dú)獯祾唿c(diǎn)（14 15）進(jìn)行強(qiáng)化吹掃并化驗(yàn)透平內(nèi)介質(zhì)合格后方可工作。二、啟動(dòng)主機(jī)前TRT系統(tǒng)內(nèi)引煤氣操作1）確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部各閥門狀態(tài)如下:1入口蝶閥2入口插板閥3緊急切斷閥0旁通均壓閥5出口插板閥6出口蝶閥7旁通快開(kāi)閥各放散閥4可調(diào)靜葉關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)全關(guān)2） 打開(kāi)出口插板閥（5）,后打開(kāi)出口蝶閥（6）,打開(kāi)靜葉（4）,打開(kāi)煤氣放散閥（10 11）見(jiàn)氣5min后關(guān)閉；3） 打開(kāi)入口插板閥（2）,后打開(kāi)快速切斷閥（3）均壓閥（0）,旁通快開(kāi)閥（7）打開(kāi)煤氣放散閥（9）見(jiàn)氣5min后關(guān)閉；4） 關(guān)閉旁通快開(kāi)閥，均壓閥，靜葉；入口蝶閥入口插板閥入口蝶閥入口插板閥緊急切斷閥均壓閥出口蝶閥出口插板閥旁通快開(kāi)閥各放散閥可調(diào)靜葉關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)閉三、停機(jī)后后趕煤氣操作1） TRT煤氣系統(tǒng)更換設(shè)備和檢修時(shí)應(yīng)趕煤氣；2） 透平機(jī)檢查或檢修時(shí)應(yīng)趕煤氣；3） 高爐煤氣系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)TRT系統(tǒng)應(yīng)趕煤氣4） 停機(jī)后后趕煤氣操作采用反吹法。第七章TRT發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1、 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢査1） 、發(fā)電機(jī)本體及其附屬設(shè)備（包括高低壓配電室與變壓器室）的檢修或檢查工作完畢，工作聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤；2） 對(duì)發(fā)電機(jī)有關(guān)設(shè)備和控制回路全面檢查無(wú)異常；3） 發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)周圍清潔無(wú)雜物；4） 軸承絕緣墊應(yīng)整潔，無(wú)油污垢，無(wú)異味；5） 發(fā)電機(jī)、隔離開(kāi)關(guān)、真空開(kāi)關(guān)、電流互感器、電壓互感器、勵(lì)磁回路、各儀表、保護(hù)裝置等一二次回路完好指示正常；6） 空冷器無(wú)漏水等異常情況，風(fēng)道無(wú)雜物堵塞空冷器冷卻水正常；2、 TRT起機(jī)前的準(zhǔn)備工作一、 水系統(tǒng)投入：打開(kāi)TRT冷卻水進(jìn)出口總閥和各冷卻器進(jìn)出口閥門，確認(rèn)總管流量、溫度和壓力（0.4MPa）正常。二、 氮?dú)庀到y(tǒng)投入：打開(kāi)低壓氮?dú)饪傞y，確認(rèn)總管壓力〉0.4MPa，在打開(kāi)主機(jī)前后氮?dú)饷芊夤苈飞系氖謩?dòng)閥，檢查經(jīng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后至密封處的氮?dú)鈮毫Ω哂诒幻芊獾拿簹鈮毫?.08~0.11MPa,以保證煤氣不外泄，氮?dú)夂牧恳暂^低為宜。三、 動(dòng)力油泵系統(tǒng)投入：開(kāi)啟動(dòng)力油泵（兩臺(tái)泵必須保證備用泵在PLC）調(diào)整壓力到設(shè)計(jì)值12~12.5MPa，油箱電加熱器處于自動(dòng)狀態(tài)，檢查油溫，油箱液位及壓力都符合要求，開(kāi)啟動(dòng)力油循環(huán)濾油泵。四、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入：開(kāi)啟潤(rùn)滑油輔助油泵，將泵置于PLC為置，電加熱器投入自動(dòng)，給高位油箱充油，加滿后關(guān)閉補(bǔ)油閥，檢查油溫、油箱液位及壓力都符合要求，潤(rùn)滑油遠(yuǎn)點(diǎn)壓力〉0.12.MPa,開(kāi)啟油霧風(fēng)機(jī)，保證機(jī)組回油暢通。五、 發(fā)配電系統(tǒng)投入：（1）高壓系統(tǒng)檢查，各手車式開(kāi)關(guān)柜均處于工作位置，除并網(wǎng)斷路器所在開(kāi)關(guān)柜處于分閘狀態(tài)以外，其它開(kāi)關(guān)柜均處于合閘狀態(tài)；（2）低壓系統(tǒng)檢查，低壓為單母線不分段代備用電源運(yùn)行方式，母線運(yùn)行正常，備用電源三項(xiàng)電壓指示正常，備用開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置；現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均送點(diǎn)；直流電源正常，發(fā)出電氣同意信號(hào)。六、 掛電動(dòng)盤車注意：掛盤車時(shí)一定要將操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“零位”七、 氮?dú)庵脫Q空氣：確認(rèn)進(jìn)出口插板閥關(guān)閉，開(kāi)啟靜葉，緊急切斷閥，均壓閥、旁通快開(kāi)閥，開(kāi)機(jī)身放散管，打開(kāi)入口插板閥后出口插板閥前人孔吹掃閥門，充入氮?dú)猓?0分鐘后取樣化驗(yàn)，經(jīng)安環(huán)處化驗(yàn)合格后關(guān)閉氮?dú)猓M(jìn)行引煤氣操作。八、 引煤氣操作：打開(kāi)出口插板閥，開(kāi)出口蝶閥，煤氣此時(shí)從出口管道和旁通快開(kāi)閥進(jìn)入透平,從機(jī)身放散管化驗(yàn)確認(rèn)全部為煤氣后關(guān)閉方散閥、旁通快開(kāi)閥、靜葉、緊急切斷閥，開(kāi)啟入口插板閥，開(kāi)啟緊急切斷閥，關(guān)均壓閥，此時(shí)只有入口電動(dòng)蝶閥、均壓閥、旁通快開(kāi)閥處于全關(guān),“TRT開(kāi)機(jī)”畫(huà)面顯示大型閥門開(kāi)閥到位。在此畫(huà)面按下“重故障復(fù)位”按鈕（若復(fù)位不成功，需查看停機(jī)畫(huà)面），按TRT準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)信號(hào)，在此畫(huà)面繼續(xù)點(diǎn)擊“TRT申請(qǐng)啟動(dòng)”高爐發(fā)來(lái)“允許啟動(dòng)”信號(hào)后，此時(shí)起機(jī)條件全部滿足。九、 起機(jī)條件滿足后，冷態(tài)做緊急停機(jī)實(shí)驗(yàn)一次，做危急保安器實(shí)驗(yàn)一次，然后按上一條確認(rèn)閥門狀態(tài)，無(wú)誤后，TRT進(jìn)行“重故障復(fù)位”，向高爐發(fā)出“TRT申請(qǐng)啟動(dòng)”信號(hào)，高爐發(fā)來(lái)“允許啟動(dòng)”信號(hào)后，準(zhǔn)備起機(jī)。第八章TRT的啟機(jī)并網(wǎng)操作調(diào)出TRT起機(jī)主畫(huà)面：一、 再次確認(rèn)啟動(dòng)條件、高爐同意TRT啟動(dòng)a、 高爐方面無(wú)大量減風(fēng)，慢風(fēng)，休風(fēng)與坐料等作業(yè)；b、 煤氣流量三16萬(wàn)m3/h,頂壓2120Kpa；c、 煤氣系統(tǒng)正常，特別是減壓閥組無(wú)故障；d、 煤氣溫度正常＞145°C；、電力系統(tǒng)正常a、 低壓系統(tǒng)二路動(dòng)力電源正常；b、 直流屏電源正常；c、 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)控制回路正常；d、 同期并網(wǎng)開(kāi)關(guān)及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)正常；e、 電力系統(tǒng)同意啟動(dòng)TRT；、液壓系統(tǒng)正常管道油壓力〉12Mpa；、潤(rùn)滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力〉0.12Mpa；、氮?dú)饪偣苷{(diào)壓后壓力＞0.4Mpa；、給排水壓力正常，發(fā)電機(jī)消防水壓力＞0.35Mpa；、各設(shè)定值處在啟動(dòng)初始設(shè)定值；、PLC及儀表系統(tǒng)正常；、氮?dú)饷簹庵脫Q空氣完畢；、檢查主畫(huà)面靜葉和旁通快開(kāi)閥伺服閥閉鎖畫(huà)面，在解除位置。、主畫(huà)面的TRT申請(qǐng)啟動(dòng)，靜葉升轉(zhuǎn)速，靜葉升功率，靜葉定頂壓，停機(jī)結(jié)束；TRT申請(qǐng)啟動(dòng)亮。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上調(diào)出主操作畫(huà)面，在其左上側(cè)“啟動(dòng)條件滿足”面板中有幾個(gè)條件□均要求滿足，即□由綠色變?yōu)椤跫t色才可以自動(dòng)啟動(dòng)入口蝶閥；液壓系統(tǒng)口、潤(rùn)滑系統(tǒng)口、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)口、冷卻系統(tǒng)□、均以壓力作為啟動(dòng)條件，不滿足時(shí)□顯示綠色；滿足□顯示紅色；電力系統(tǒng)□由電系統(tǒng)綜合出來(lái)的高低壓電力狀態(tài)，無(wú)電力故障時(shí)□為紅色；靜葉全關(guān)□表示TRT靜葉全關(guān)，□為紅色大型閥門全開(kāi)□表示處入口蝶閥、旁通快開(kāi)閥外其它大型閥門全開(kāi)，□為紅色TRT申請(qǐng)啟動(dòng)□表示TRT滿足了條件申請(qǐng)啟動(dòng)；咼爐同意□表示咼爐發(fā)出同意TRT啟動(dòng)的聯(lián)系信號(hào)；停機(jī)系統(tǒng)□表示TRT處于停機(jī)狀態(tài)；“停機(jī)結(jié)束”表示TRT已具備了起機(jī)條件。確認(rèn)各條件均滿足后彈出“啟動(dòng)條件滿足”信號(hào)，否則顯示“啟動(dòng)條件不滿足”二、 閥門狀態(tài)最終確認(rèn)閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下：入口入口插緊急切旁通均出口出口旁通快各放散可調(diào)蝶閥板閥斷閥壓閥蝶閥插板閥開(kāi)閥閥靜葉關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)閉三、升透平轉(zhuǎn)速(從0~3000rpm)與并網(wǎng)(1)、每次起機(jī)過(guò)程中的檢查、記錄和注意內(nèi)容1、 每次升速到500，1000，|1600,|2200，3000r/min2、 檢查的內(nèi)容(注：各階段的檢查內(nèi)容相同)3.1用聽(tīng)棒聽(tīng)透平、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部是否有摩擦聲，外部是否有異常振動(dòng)；內(nèi)聲音是否正常3.2軸承回油（窺鏡）是否正常，溫度上升是否正常；3.3子繞組，定子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組溫升是否正常；3.4冷器水壓，水量是否正常，進(jìn)風(fēng)溫度在20~40°C之間3.5透平軸位移、振動(dòng)是否良好3.6觀察記錄各測(cè)量點(diǎn)的流量、壓力、溫度是否正常3.7在升速過(guò)程中，高爐頂壓仍由減壓閥組控制，要時(shí)刻和高爐保持聯(lián)系，操作時(shí)密切配合，注意咼爐頂壓的波動(dòng)。3.8在每次停機(jī)（或緊急停機(jī)時(shí)），記錄觀察頂壓波動(dòng)及有關(guān)閥門的開(kāi)度及時(shí)間。（2） 手動(dòng)升速1、 手動(dòng)開(kāi)入口碟閥靜葉手動(dòng)給定信號(hào)緩慢升速，速率50~100r/min。超12r/min時(shí)，盤車電機(jī)自動(dòng)停（如果未停可手動(dòng)停盤車），盤車齒輪自動(dòng)脫開(kāi)，手柄復(fù)位。升到500r/min，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行3?5分鐘。升速過(guò)程中時(shí)刻注意爐頂頂壓波動(dòng)情況，當(dāng)測(cè)量值低于設(shè)定值較大時(shí)應(yīng)提醒高爐關(guān)減壓閥組。2、 全面檢查，檢查各單機(jī)是否運(yùn)行正常。3、 無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升速到1000r/min,升速時(shí)間5?10分鐘按照前面的要求內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查。4、 無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升速到1600r/min,升速時(shí)間不小于6分鐘，按照前面的要求內(nèi)容檢查。5、 機(jī)組沖臨界轉(zhuǎn)速區(qū)暫定為1600-2200r/min，（運(yùn)行后根據(jù)實(shí)際情況在改）當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1600r/min時(shí)，先通知高爐TRT準(zhǔn)備沖臨界，應(yīng)適當(dāng)提高頂壓并注意調(diào)節(jié)減壓閥組，以免沖臨界時(shí)頂壓下降太快時(shí)影響高爐。6、 檢查和聯(lián)系好后，應(yīng)快速越過(guò)機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域升到|2200r/min|,其間時(shí)刻注意觀察沖臨時(shí)所有點(diǎn)的軸震動(dòng)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行10分鐘。檢查主輔機(jī)的運(yùn)行情況。7、 正常后，繼續(xù)升到2900r/min,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行5?10分鐘。全面檢查主、輔機(jī)（包括電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)等）的運(yùn)行情況。8、 無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升到3000r/min，檢查設(shè)備情況準(zhǔn)備并網(wǎng)。1） .注意升速到2750r/min時(shí)主油泵投入；2） .升速到2900r/min時(shí)自動(dòng)投勵(lì)磁；（3） .自動(dòng)開(kāi)機(jī)（或半自動(dòng)開(kāi)機(jī)）操作順序：1、 做啟動(dòng)前的例行檢查2、 打開(kāi)TRT開(kāi)機(jī)畫(huà)面，將入口蝶閥操作打自動(dòng)開(kāi)45%，將轉(zhuǎn)速控制打自動(dòng)、靜葉控制畫(huà)面打自動(dòng)，此時(shí)機(jī)組按照升速曲線自動(dòng)升速，并能快速通過(guò)臨界區(qū)轉(zhuǎn)速。3、 當(dāng)轉(zhuǎn)速升到2750r/min時(shí)觀察輔泵應(yīng)自動(dòng)停止，主油泵投入運(yùn)行，油壓應(yīng)符合規(guī)定，快到2900r/min時(shí)，全面檢查勵(lì)磁系統(tǒng)（內(nèi)容見(jiàn)電氣部分）投入勵(lì)磁系統(tǒng)除投勵(lì)開(kāi)關(guān)外其它開(kāi)關(guān)；4、 到2900r/min時(shí)，程序自動(dòng)投勵(lì)，勵(lì)磁系統(tǒng)投入。5、 機(jī)組穩(wěn)定后，繼續(xù)升到3000r/min，具備并網(wǎng)條件6?在整個(gè)自動(dòng)升速過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意軸系振動(dòng)并和高爐保持密切聯(lián)系，提醒高爐關(guān)減壓閥，保證頂壓正常；沖臨界時(shí)要和手動(dòng)沖臨界，高爐具備同樣的條件。四、 勵(lì)磁操作（暫定根據(jù)實(shí)際在改）1、 送勵(lì)磁裝置交、直流電源2、 在勵(lì)磁屏上合A、B套空氣開(kāi)關(guān)3、 投交、直流電源開(kāi)關(guān)4、 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“工作”位5、 開(kāi)/閉環(huán)旋鈕至閉環(huán)位，A、B套均在復(fù)歸位6、 轉(zhuǎn)速至2900r/min時(shí)自動(dòng)投勵(lì)磁，勵(lì)磁系統(tǒng)自動(dòng)建壓制95%7、 根據(jù)需要在后臺(tái)或在勵(lì)磁屏按升磁、減磁按鈕，調(diào)整機(jī)端電壓，將給定值調(diào)整到10.5KV五、 并網(wǎng)操作并網(wǎng)操作可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)并網(wǎng)操作自動(dòng)并網(wǎng)操作1、 轉(zhuǎn)速達(dá)到2900r/min時(shí)，將“自動(dòng)”和“手動(dòng)”2SA轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打自動(dòng)；2、 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950r/min以上，發(fā)電機(jī)電壓達(dá)到10KV以上（這時(shí)）自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置投入（同時(shí)）systemlactive（待并側(cè)電壓指示）綠燈亮，system2active（系統(tǒng)側(cè)電壓指示）綠燈亮，ready（準(zhǔn)備指示）綠燈亮。3、 短時(shí)間內(nèi)ready綠燈滅active運(yùn)行指示綠燈亮（同時(shí)）lnitialtimedelay選點(diǎn)正常指示燈閃爍一次，自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置自動(dòng)調(diào)發(fā)電機(jī)電壓和頻率，當(dāng)電壓和頻率滿足裝置要求時(shí)，△ulow（待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)電壓滿足條件）綠燈亮△flow（待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)頻率滿足條件）綠燈亮△ulow、Aflow、屮low（待并側(cè)和系統(tǒng)側(cè)相角滿足條件）三個(gè)指示燈同時(shí)亮的時(shí)侯C.B.close（合閘出口命令指示燈）閃爍一次。檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開(kāi)關(guān)的并網(wǎng)指示燈是否紅燈閃光，當(dāng)紅燈閃爍、起機(jī)畫(huà)面并網(wǎng)指示燈亮?xí)r說(shuō)明并網(wǎng)開(kāi)關(guān)在合位。4、 將并網(wǎng)開(kāi)關(guān)復(fù)位，并網(wǎng)后延時(shí)6秒自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置自動(dòng)解除，5、2SA開(kāi)關(guān)打到中間零位置。6、并網(wǎng)結(jié)束手動(dòng)并網(wǎng)操作1、投入“手動(dòng)自動(dòng)準(zhǔn)同期方式”2SA開(kāi)關(guān)打手動(dòng)，同期檢查繼電器“同期閉鎖解除”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“解除”位置，將同期表轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“粗調(diào)”位置調(diào)整發(fā)電機(jī)的頻率與電壓值，當(dāng)與系統(tǒng)接近時(shí)，將同期表轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“精調(diào)”位置，進(jìn)一步調(diào)整發(fā)電的頻率與電壓值，當(dāng)電壓、頻率、相位均與電網(wǎng)基本重合時(shí)，（相位角根據(jù)同期表指針快慢提前三度左右），迅速合并網(wǎng)開(kāi)關(guān)。并網(wǎng)后“手動(dòng)自動(dòng)準(zhǔn)同期方式”2SA開(kāi)關(guān)打到零為“同期閉鎖解除”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“解除”位置，“粗調(diào)與精調(diào)”選擇開(kāi)關(guān)，置斷開(kāi)位。2） 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后勵(lì)磁裝置自動(dòng)進(jìn)入“恒無(wú)功”調(diào)節(jié)，此時(shí)按“升磁”按鈕，增加一些無(wú)功，隨后根據(jù)負(fù)荷增加調(diào)整無(wú)功到正常范圍。3） 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作非常重要，尤其是手動(dòng)并網(wǎng)操作，如果并網(wǎng)不好（非同期并網(wǎng)），會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊流，對(duì)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，發(fā)電機(jī)端部線圈和鐵芯會(huì)遭到破壞；所以同步表使用注意下列情況不得并網(wǎng)：同步表轉(zhuǎn)動(dòng)第一圈；同步表指針過(guò)紅線時(shí)有跳動(dòng)現(xiàn)象；同步表轉(zhuǎn)動(dòng)得忽快忽慢；同步表指針停留在某點(diǎn)不懂。4） 采用準(zhǔn)同期并網(wǎng)方式，并網(wǎng)時(shí)應(yīng)符合下列條件：發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)頻率差小于土0.1Hz；發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電壓差小于土3%；發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)相位小于4°（待定）|；發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)序位一致；第九章升功率操作與逆功率運(yùn)行一、 升功率操作當(dāng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，人工確認(rèn)透平轉(zhuǎn)速與電網(wǎng)頻率同步，系統(tǒng)進(jìn)入升功率階段。1） 畫(huà)面上可選擇“停止”和“繼續(xù)”；2）當(dāng)選擇繼續(xù)控制方式時(shí)，功率調(diào)節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)將按一定的升 功率速率自動(dòng)升功率，聯(lián)鎖全開(kāi)入口蝶閥，隨著靜葉開(kāi)啟，功率逐漸上升，通知高爐逐漸關(guān)閉減壓閥組，待減壓閥組閥位全部顯示小于5%時(shí)，靜葉自動(dòng)進(jìn)入定頂壓控制（如果減壓閥組閥位不正常也可按強(qiáng)制控制頂壓按鈕，強(qiáng)制定頂壓），與高爐確認(rèn)減壓閥組完全關(guān)閉煤氣全部通過(guò)TRT透平機(jī)，此時(shí)靜葉自動(dòng)按照頂壓設(shè)定值調(diào)節(jié)頂壓，透平機(jī)開(kāi)機(jī)完畢；3） 限功率操作（也稱為定功率操作）限制靜葉開(kāi)度，限制發(fā)電量（選擇手動(dòng)方式），此時(shí)減壓閥組參與爐頂壓力控制，TRT靜葉開(kāi)度固定，不參與頂壓調(diào)節(jié)，手動(dòng)調(diào)節(jié)靜葉或調(diào)整入口蝶閥開(kāi)度控制進(jìn)入TRT煤氣總量。（電網(wǎng)要求限負(fù)荷時(shí)或靜葉和伺服系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)操作）二、 逆功率運(yùn)行1）當(dāng)高爐出現(xiàn)重故障（如坐料、處理鐵口泥炮、上料系統(tǒng)故障等大 量減風(fēng)），在不開(kāi)爐頂煤氣放散閥的前提下，為了減少頻繁停機(jī)與啟機(jī)，讓電網(wǎng)拖動(dòng)透平一一發(fā)電機(jī)組做電動(dòng)運(yùn)行。2） 隨著高爐減風(fēng)，爐頂壓力按風(fēng)量、風(fēng)壓、頂壓相適應(yīng)的原則，及時(shí)輸入爐頂壓力設(shè)定值，為了保證TRT多發(fā)電，原則上不開(kāi)減壓閥組；TRT頂壓設(shè)定值25Kpa防止靜葉全關(guān)閉，使煤氣不能正常流通，必要時(shí)可點(diǎn)動(dòng)靜葉適當(dāng)打開(kāi)角度，讓煤氣通過(guò)；3） 隨著煤氣量與頂壓的降低，發(fā)電機(jī)將自動(dòng)轉(zhuǎn)為電動(dòng)運(yùn)行；4） 進(jìn)入電動(dòng)運(yùn)行時(shí)，有功功率表指示為負(fù)值；5） 做電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)兩小時(shí)（暫定）|否則在操作柜上手動(dòng)控制并網(wǎng)開(kāi)關(guān)讓發(fā)電機(jī)直接跳閘；7）當(dāng)高爐恢復(fù)風(fēng)時(shí)，隨著風(fēng)量增大，煤氣量及頂壓增加，就會(huì)自動(dòng)由電動(dòng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)到發(fā)電運(yùn)行的正常操作；三、高爐修風(fēng)TRT操作遇高爐準(zhǔn)備休風(fēng)時(shí)，運(yùn)行人員可通知高爐降低頂壓設(shè)定值，靜葉可以自動(dòng)調(diào)節(jié)配合高爐休風(fēng)，也可將靜葉改成手動(dòng)，通知高爐逐漸開(kāi)大減壓閥組，高爐休風(fēng)完畢，將靜葉開(kāi)度保持在10%,（高爐檢修是需要關(guān)閉進(jìn)出口插板閥和進(jìn)出口蝶閥）透平機(jī)電動(dòng)運(yùn)行（超過(guò)兩小時(shí)，解列停機(jī)）。高爐復(fù)風(fēng)頂壓正常后注意觀察設(shè)定值是否正確，與高爐聯(lián)系，準(zhǔn)備并機(jī)，慢慢開(kāi)啟入出口蝶閥，觀察頂壓變化，直到全開(kāi)。并通知高爐逐漸關(guān)閉減壓閥組，隨著負(fù)荷的增加注意對(duì)無(wú)功的調(diào)解。第十章升壓過(guò)程注意事項(xiàng)與爐頂壓力控制一、 升壓過(guò)程注意事項(xiàng)1） 三相定子電流等于零；因?yàn)閿嗦菲魑春祥l時(shí)發(fā)電機(jī)沒(méi)有帶負(fù)荷，不應(yīng)該有電流，如果發(fā)現(xiàn)有定子電流，就說(shuō)明定子回路上有短路現(xiàn)象（如臨時(shí)接地線未拆除等），應(yīng)該立即退出勵(lì)磁，進(jìn)行檢查；2） 相電壓應(yīng)平衡，如果不平衡可以檢查發(fā)電機(jī)引出線以及電壓互感器回路是否有故障情況；3） 升壓過(guò)程中對(duì)定子電壓，勵(lì)磁電壓，電流數(shù)值監(jiān)視，防止表計(jì)量不準(zhǔn)或其它原因造成過(guò)電壓操作，當(dāng)勵(lì)磁電壓，電流接近空載額定值時(shí)，而定子電壓指示值比較小，應(yīng)該停止升壓，檢明原因；4） 升壓過(guò)程及升壓至額定數(shù)值后，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)的工作狀態(tài)，如有無(wú)震動(dòng)，溫度是否高，出口風(fēng)是否正常；二、 爐頂壓力控制1） TRT機(jī)組在升速---并網(wǎng)一一升功率過(guò)程中，爐頂壓力由高爐側(cè)控制；2） TRT機(jī)組升功率過(guò)程中隨著靜葉的逐步開(kāi)大，減壓閥組相應(yīng)關(guān)閉直至升功率結(jié)束，減壓閥組全關(guān)。（限功率發(fā)電時(shí)，減壓閥組參與頂壓控制）；3） 爐頂壓力在減壓閥組全關(guān)后轉(zhuǎn)到TRT側(cè)透平靜葉控制；4） TRT側(cè)的爐頂壓力調(diào)節(jié)回路并聯(lián)于減壓閥組控制回路，兩個(gè)控制回路的頂壓測(cè)量值為同一信號(hào)，保證TRT爐頂壓力調(diào)節(jié)回路準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)高爐值壓；5） 不允許高爐減壓閥組閥門鎖定，以便兩個(gè)系統(tǒng)相互切換；6） 正常停機(jī)過(guò)程中TRT靜葉角度逐漸關(guān)小，而減壓閥組逐漸打開(kāi)，直至發(fā)電機(jī)解列及靜葉全關(guān)旁通快開(kāi)閥全關(guān)，爐頂壓力控制轉(zhuǎn)至高爐側(cè)控制；7） 緊急停機(jī)，在小于1秒內(nèi)全關(guān)緊急切斷閥，此時(shí)旁通快開(kāi)閥快速打開(kāi)調(diào)節(jié)爐頂壓力，通知高爐TRT跳車，要求高爐自己控制頂壓，高爐逐漸打開(kāi)減壓閥組旁通快開(kāi)閥自動(dòng)逐漸關(guān)閉，快開(kāi)閥全關(guān)后轉(zhuǎn)到減壓閥組控制，此時(shí)爐頂壓力波動(dòng)要求小于土8Kpa；8） 緊急切斷閥“游動(dòng)”測(cè)試每班動(dòng)作一次；第十一章正常停機(jī)與重故障停機(jī)一、TRT正常停機(jī)1） TRT需要檢修或其他原因需要停機(jī)時(shí)做正常停機(jī)處理；2） 通知高爐中控室TRT準(zhǔn)備正常停機(jī)；正常停機(jī)前通知高爐注意頂壓的變化情況，首先在TRT開(kāi)機(jī)畫(huà)面按下TRT正常停機(jī)按鈕并確定，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入降功率，靜葉逐漸關(guān)閉，旁通閥組自動(dòng)打開(kāi)控制頂壓，當(dāng)靜葉角度小于3%時(shí)，快切閥慢關(guān)，控制系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出解列信號(hào)，勵(lì)磁裝置滅磁，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列。（注意降功率時(shí)要對(duì)無(wú)功進(jìn)行調(diào)節(jié)，逐漸將無(wú)功降至“最小”快切閥全關(guān)后于與高爐聯(lián)系逐步打開(kāi)減壓閥組，旁通閥自動(dòng)慢關(guān)，確認(rèn)高爐控制頂壓后，旁通快開(kāi)閥打手動(dòng)，關(guān)閉入口蝶閥，在開(kāi)機(jī)畫(huà)面按下TRT停機(jī)結(jié)束"按鈕并確定。（1）解列后隨著轉(zhuǎn)速下降主油泵出口油壓慢慢降低，低于0.09Mpa時(shí)注意輔泵要自動(dòng)啟動(dòng)；2） 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到“0”時(shí)，掛上盤車，繼續(xù)盤車，直到透平溫度正常。將勵(lì)磁裝置恢復(fù)到開(kāi)機(jī)前狀態(tài)3） 主機(jī)停機(jī)完畢通知高爐中控；4） 視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否停用輔助系統(tǒng)及煤氣置換，并作好下次起機(jī)或定修的準(zhǔn)備工作。二、 故障軟緊急停機(jī)軟緊急停機(jī)是指在控制系統(tǒng)中設(shè)定的重故障情況，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制（聯(lián)鎖）發(fā)出指令使系統(tǒng)停機(jī)的情況。控制系統(tǒng)設(shè)定的重故障自動(dòng)停機(jī)有：1） 透平軸振動(dòng)高于0.16mm；2） 發(fā)電機(jī)軸振動(dòng)高于11.8mm/s；3） 透平主軸軸向位移高于0.9mm；4） 透平轉(zhuǎn)速高于3240rpm；5） 潤(rùn)滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)管道油壓力低于60Kpa；6） 液壓油總管油壓力W9Mpa；7） 快切閥油壓低于3.2Mpa；8） 透平前后軸承溫度大于105°C；9） 發(fā)電機(jī)前后軸承溫度大于95C；10） 發(fā)電機(jī)定子鐵心和線圈溫度高于125C；11） 透平止推軸承溫度高于105C；12） 電氣系統(tǒng)嚴(yán)重故障（發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷，系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)和上一級(jí)開(kāi)關(guān)故障斷開(kāi)，及發(fā)電保護(hù)項(xiàng)目之一動(dòng)作等）；13） 急停機(jī)按鈕按下（包括緊急切斷閥的現(xiàn)場(chǎng)操作和控制室上緊急停機(jī)按鈕）；14） 上述13種情況發(fā)出信號(hào)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)滅磁機(jī)組解列；15） 緊急切斷閥關(guān)閉（小于1秒）同時(shí)聯(lián)鎖緊急快開(kāi)閥打開(kāi)（旁通快開(kāi)閥聯(lián)鎖）；16） 監(jiān)視旁通快開(kāi)放閥打開(kāi)后，此時(shí)TRT控制室的爐頂壓力控制值按高爐中控頂壓設(shè)定值調(diào)整，通知咼爐TRT跳車，咼爐逐漸開(kāi)減壓閥組，旁通快開(kāi)閥自動(dòng)關(guān)閉，全關(guān)后打手動(dòng)轉(zhuǎn)到咼爐調(diào)節(jié)。17） 檢查及確認(rèn)緊急停機(jī)的原因分析并處理其它系統(tǒng)；18） 通知高爐中控室；三、 TRT硬緊急停機(jī)1） 當(dāng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)失靈時(shí)，可以在操作屏上按“直接停機(jī)”按鈕和手拍危急保安器，進(jìn)行硬緊急停機(jī)；硬緊急停機(jī)系統(tǒng)由繼電器和油路控制回路構(gòu)成，此硬緊急停機(jī)按鈕和危急保安器平時(shí)不得隨意試動(dòng)；2） 緊急停機(jī)后，發(fā)電機(jī)解列，緊急切斷閥快關(guān)，同時(shí)聯(lián)鎖旁通快開(kāi)閥打開(kāi)（旁通快開(kāi)閥聯(lián)鎖；并延長(zhǎng)一段時(shí)間；3） 通知高爐開(kāi)減壓閥組，緩慢關(guān)閉旁通快開(kāi)閥并監(jiān)視減壓閥組控制情況及頂壓波動(dòng)情況；4） 待減壓閥組正常調(diào)節(jié)后，旁通快開(kāi)閥打手動(dòng)，處理其它情況；5） 分析重故障原因并且處理好；6） 在控制系統(tǒng)中手自動(dòng)停機(jī)時(shí)，選擇手動(dòng)停機(jī)時(shí)通過(guò)點(diǎn)擊可調(diào)靜葉畫(huà)面，不斷手動(dòng)關(guān)小靜葉開(kāi)度，同時(shí)觀察爐頂壓力波動(dòng)與高爐關(guān)減壓閥組的情況，當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率降低至零，無(wú)功功率接近零時(shí)，手動(dòng)解列停機(jī)，然后繼續(xù)關(guān)小靜葉直至全關(guān)閉，然后根據(jù)減壓閥組情況關(guān)旁通快開(kāi)閥、慢關(guān)入口蝶閥、緊急切斷閥、出口蝶閥；斷開(kāi)進(jìn)、出管道上的插板閥直至手動(dòng)停機(jī)面板上“TRT停機(jī)結(jié)束”按鈕；7） 當(dāng)選擇自動(dòng)停機(jī)時(shí)通過(guò)點(diǎn)擊“正常停機(jī)”按鈕并且確認(rèn)，自動(dòng)停機(jī)程序?qū)?huì)被調(diào)用，操作人員只需監(jiān)視全部閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及停機(jī)的有關(guān)參數(shù)（操作人員可隨時(shí)切換到手動(dòng)停機(jī)方式）。8） 停機(jī)后的其他工作和正常停機(jī)相同。第十二章特殊操作與事故處理1、 冷卻水故障1） 發(fā)現(xiàn)冷卻水總管壓力低于0.4Mpa,立即聯(lián)系泵房檢查或啟動(dòng)備用泵；2） 發(fā)現(xiàn)冷卻水壓力流量均無(wú)，立即聯(lián)系泵房。3） 密切注意發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)道內(nèi)進(jìn)出風(fēng)溫度，進(jìn)氣溫度高于40°C出風(fēng)溫度高于65°C報(bào)警后仍不能解決冷卻水故障則停機(jī)處理；4） 密切注意動(dòng)力油，潤(rùn)滑油油箱溫度，高于報(bào)警值后仍不能解決冷卻水故障則停機(jī)處理；5） 如果冷卻水故障確定短時(shí)間內(nèi)不能解決的則停透平機(jī)。2、 氮?dú)鈮毫ζ?） 當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀?.25Mpa報(bào)警后，迅速檢查總管壓力及氮?dú)庹{(diào)壓系統(tǒng)是否故障；2） 當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀?50Kpa時(shí)采取手動(dòng)停機(jī)（不能采用緊急停機(jī)）。3、 潤(rùn)滑油故障1） 當(dāng)潤(rùn)滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)管道油壓力低于0.12Mpa時(shí)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)濾油器是否有報(bào)警或堵塞，如濾油器堵塞立即更換備用濾油器；2） 檢查潤(rùn)滑油管道是否有泄漏或異常；3） 當(dāng)潤(rùn)滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)管道油壓力低于90Kpa報(bào)警時(shí)，檢查備用泵為何未自動(dòng)啟動(dòng)，如果操作選擇錯(cuò)誤應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵；4） 經(jīng)檢查處理后油壓仍低于0.12Mpa視靜葉伺服調(diào)節(jié)器與緊急切斷閥系統(tǒng)油壓情況及時(shí)停機(jī)進(jìn)一步尋找原因；4、 發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)1） 、現(xiàn)象a、 發(fā)電機(jī)本體發(fā)出“吼”的聲音；b、 在合上發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開(kāi)關(guān)的瞬間，定子電流突然升高；c、 系統(tǒng)電壓降低；2） 、處理1、 若拉入同步后，無(wú)明顯異常，可以繼續(xù)運(yùn)行，等待以后檢查子線圈端部情況；2、 若拉入同步后，明顯異常立即把發(fā)電機(jī)的合閘拉開(kāi)解列停機(jī)；電機(jī)停穩(wěn)后要求電氣人員檢查并測(cè)量定子線圈的絕緣電阻，檢查發(fā)電機(jī)端蓋內(nèi)定子線端部有無(wú)變形情況；3、 當(dāng)查明造成非同期原因是由于運(yùn)行人員誤操作或二次系統(tǒng)的原因,并查明發(fā)電機(jī)確未受損后，才可以再次啟動(dòng)，以“從零升壓”方式達(dá)到80%額定電壓時(shí)進(jìn)一步確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后繼續(xù)運(yùn)行下去并網(wǎng)。5、 發(fā)電機(jī)溫度異常1） 現(xiàn)象a、 入口風(fēng)溫超過(guò)40°C；b、 定子鐵芯溫升超過(guò)80C，定子線圈溫升超過(guò)80C；c、 轉(zhuǎn)子線圈溫升超過(guò)80C；2） 處理適當(dāng)降低無(wú)功及有功功率，直到溫度恢復(fù)正常，若不能則匯報(bào)上級(jí)并停機(jī)；檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，若冷卻水故障無(wú)法解決則停機(jī)處理；檢查儀表是否正常；6、 發(fā)電機(jī)震蕩或失去同期1）現(xiàn)象a、 定子電流大幅度擺動(dòng)，且可能超過(guò)正常值；b、 有功，無(wú)功功率表讀數(shù)上下跳躍；定子電壓，母線電壓表劇烈變化且通常是電壓降低；c、 轉(zhuǎn)子電壓，電流表讀數(shù)在正常值附近波動(dòng)；d、 發(fā)電機(jī)發(fā)出與表計(jì)擺動(dòng)合拍的鳴聲。2）處理首先判斷是系統(tǒng)震蕩還是發(fā)電機(jī)失去同步；適當(dāng)增加無(wú)功，減少震蕩，破壞諧振；相應(yīng)減少有功負(fù)荷；當(dāng)增大勵(lì)磁電流時(shí)，轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)額定允許值；上述措施后震蕩還未消除保護(hù)裝置未動(dòng)作的報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)后將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列；根據(jù)解列后情況判斷是否應(yīng)與系統(tǒng)從新并列；7、 發(fā)電機(jī)振動(dòng)1） 現(xiàn)象發(fā)電機(jī)振動(dòng)大，有異常聲音：2） 處理檢查定子電流三相是否平衡；檢查定子電流，電壓是否正常；檢查發(fā)電機(jī)定子繞組是否接地；檢查發(fā)電機(jī)各部位溫度是否正常；檢查是否由于透平機(jī)械振動(dòng)引起，如果振動(dòng)超過(guò)允許值應(yīng)該停機(jī)。8、 發(fā)電機(jī)跳閘后的處理a、 檢查勵(lì)磁控制裝置是否退出；b、 檢查是由于那種保護(hù)功能動(dòng)作，恰當(dāng)處理故障；c、 通知電氣維修專業(yè)人員進(jìn)行檢查，原因未查明之前不得啟動(dòng)；d、 若是發(fā)電機(jī)由于電網(wǎng)或本站母線上的短路而引起的復(fù)合電壓閉鎖過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作而跳閘，發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)未動(dòng)作并且未發(fā)現(xiàn)明顯的不正常現(xiàn)象，允許進(jìn)行“零起升壓”，如無(wú)問(wèn)題時(shí)可并網(wǎng)。9、 發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)著火1） 現(xiàn)象a、 發(fā)電機(jī)端蓋窺視孔有明顯的煙氣，伴有火星或有絕緣燒焦氣味；b、 勵(lì)磁機(jī)有明顯的火星和絕緣燒焦氣味；c、 發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)有劇烈響聲；2） 處理透平機(jī)緊急停機(jī)但需啟動(dòng)盤車，保持發(fā)電機(jī)低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大軸彎曲；發(fā)電機(jī)解列并將勵(lì)磁裝置切除；接通消防水，同時(shí)用“1211”滅火器或四氯化炭滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或砂子滅火,若是地面有油類著火可用砂子滅火；滅火后對(duì)發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行檢查與處理。10、 失磁1） 現(xiàn)象a、 計(jì)算機(jī)有顯示，無(wú)功表指示為零或零以下，電壓表指示降低；b、 若失去同期，發(fā)電機(jī)電壓表，電流表，功率表就會(huì)擺動(dòng)；c、 發(fā)電機(jī)失勵(lì)失去同期后透平轉(zhuǎn)速忽高忽低；2） 處理若失磁保護(hù)為動(dòng)檢查勵(lì)磁控制裝置，切換到手動(dòng)，若不能很快處理好，應(yīng)立即停機(jī)；未檢查明白原因，不得再次啟動(dòng)。第十三章發(fā)電機(jī)負(fù)荷的調(diào)整在電力系統(tǒng)中由于電網(wǎng)發(fā)生事故和運(yùn)行方式的改變，會(huì)引起電流分布的變化以及用戶用電量的變化，使電網(wǎng)中的有功和無(wú)功失去平衡，造成電網(wǎng)頻率和電壓的升高和降低，因此在運(yùn)行中應(yīng)按照給定的負(fù)荷曲線或調(diào)度員的命令，對(duì)各發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷和無(wú)功負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，借以維持頻率和電壓在允許值內(nèi)。1、 有功負(fù)荷的調(diào)整a、 發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中其有功功率的調(diào)整是通過(guò)透平機(jī)限功率操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，限制靜葉開(kāi)度，限制發(fā)電量（選擇手動(dòng)方式），此時(shí)減壓閥組參與爐頂壓力控制，TRT靜葉開(kāi)度固定，不參與頂壓調(diào)節(jié)，手動(dòng)調(diào)節(jié)靜葉或調(diào)整入口蝶閥開(kāi)度控制進(jìn)入TRT煤氣總量。b、 1）由于TRT發(fā)電是節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目；2）TRT有不能隨負(fù)荷調(diào)整的特性，只能根據(jù)高爐工況進(jìn)行調(diào)節(jié)保證高爐頂壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)；3）TRT的發(fā)電機(jī)一般容量都比較?。凰訲RT發(fā)電一般不參加調(diào)峰調(diào)谷。2、 無(wú)功負(fù)荷的調(diào)整a、 發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中其無(wú)功功率的調(diào)整是根據(jù)電壓表及無(wú)功表和功率因數(shù)表的指示，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)電壓維持在允許值范圍內(nèi)。b、 目前發(fā)電機(jī)均裝有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置，它可以自動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)功負(fù)荷，若不能滿足調(diào)節(jié)要求時(shí)，也可以手動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁，以改變無(wú)功負(fù)荷的大小。c、 通常無(wú)功負(fù)荷的調(diào)整是根據(jù)功率因素表或無(wú)功電表及電壓表的指示來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)有功負(fù)荷不變而增加無(wú)功負(fù)荷時(shí)，功率因素就要下降，減少無(wú)功負(fù)荷時(shí)，功率因素上升。如果功率因素表壞，可根據(jù)有功無(wú)功負(fù)荷表來(lái)判斷功率因素的大小。為了保持發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在調(diào)整無(wú)功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意不使發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行。一般情況下，應(yīng)保持發(fā)電機(jī)無(wú)功負(fù)荷與有功負(fù)荷的比值大于或等于1/3。因?yàn)門RT發(fā)電有功變化較大，無(wú)功負(fù)荷應(yīng)適當(dāng)高一些。d、 同步發(fā)電機(jī)在額定有功功率條件下運(yùn)行時(shí)，所能發(fā)出的最大無(wú)功功率與發(fā)電機(jī)的額定功率因素有關(guān)。3、 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù)1） 發(fā)電機(jī)電壓正常應(yīng)在額定值土5%的范圍內(nèi)波動(dòng)，最高不得超過(guò)±10%；2） 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行情況下，允許的不平衡電流可在發(fā)電機(jī)額定電流的10%范圍內(nèi)變化，但必須符合條件：發(fā)電機(jī)外殼振動(dòng)不大于0.5mm；轉(zhuǎn)子溫升不得超過(guò)80°C；任何一相電流不得超過(guò)額定值；3） 發(fā)電機(jī)正常應(yīng)在“遲相”運(yùn)行，功率因數(shù)正常時(shí)應(yīng)在0.8?0.9之間變動(dòng)；4） 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)以及其附屬設(shè)備，每班至少進(jìn)行四次檢查；檢查內(nèi)容：a、 發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)本體溫度，聲音正常；b、 進(jìn)出水，進(jìn)出風(fēng)，鐵芯，線圈溫度正常；c、 空冷器的水壓，流量正常；d、 發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)本體的部件，墊片等不松動(dòng)；第十四章同步發(fā)電機(jī)的運(yùn)行常識(shí)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，各部位的溫度過(guò)高會(huì)使絕緣加速老化，從而縮短它的使用壽命，甚至?xí)鸢l(fā)電機(jī)的事故，絕緣的溫度越高，延續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，老化越快，使用期限則越短。例如發(fā)電機(jī)繞組使用B級(jí)絕緣，當(dāng)溫度為120C時(shí)，使用年限約為15年；當(dāng)溫度為140C時(shí)，使用年限急劇減到2年；當(dāng)溫度為105C時(shí)，B級(jí)絕緣老化就很慢，使用期限超過(guò)25-30年。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)電機(jī)溫度若超過(guò)額定允許溫度8C長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，就會(huì)使其壽命縮短一半，所以在發(fā)電機(jī)運(yùn)行中必須嚴(yán)格監(jiān)視各部位的實(shí)際溫度，同時(shí)還要監(jiān)視其允許溫升。發(fā)電機(jī)的允許溫度和溫升，決定于發(fā)電機(jī)采用的絕緣材料的等級(jí)，由于各種類型的發(fā)電機(jī)采用不同的絕緣材料，因此發(fā)電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中的最高允許溫度和溫升要根據(jù)制造廠的允許數(shù)值并經(jīng)溫升試驗(yàn)來(lái)確定。如無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)，可按下表所列數(shù)值監(jiān)視發(fā)電機(jī)各主要部件的溫度和溫升。發(fā)電機(jī)各主要部件的溫度和溫升主要部件溫度測(cè)量方法入口空氣溫度為40C時(shí)允許溫度（C）允許溫升（C）定子繞組埋入檢溫計(jì)法10565定子鐵芯埋入檢溫計(jì)法10565轉(zhuǎn)子繞組電阻法13090從表中（數(shù)據(jù)進(jìn)供參考）可以看出，發(fā)電機(jī)的定子鐵芯溫度不應(yīng)超過(guò)繞組的允許溫度，所以其最高允許溫度為105°C。因?yàn)橐环矫嬗胁糠侄ㄗ予F芯直接與定子繞組接觸，定子鐵芯的溫度超過(guò)105C時(shí)會(huì)使定子繞組的絕緣遭受損壞，另一方面定子硅鋼片間的絕緣在溫度超過(guò)105C時(shí)也會(huì)迅速損壞，特別是用紙絕緣時(shí)，如果溫度經(jīng)常在100C以上由于紙的過(guò)分干燥而較絕緣漆更易損壞。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組規(guī)定的允許溫升高于定子繞組的溫升，其原因是轉(zhuǎn)子繞組的電壓較低，且繞組溫度分布均勻，不像定子繞組因受定子鐵芯溫度的影響而可能發(fā)生局部過(guò)熱，其次測(cè)溫方法不同，定子繞組和鐵芯的溫度用埋入式檢溫計(jì)測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法測(cè)量（所得結(jié)果為平均溫度）。從上述分析可知，發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，不論處于何種工作狀態(tài)，都必須特別注意各主要部件的溫度和溫升，使之不超過(guò)允許值，從而保證發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行而不影響其壽命。通常發(fā)電機(jī)是按照制造廠的技術(shù)規(guī)定在額定方式下運(yùn)行的，在這種情況下，發(fā)電機(jī)可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行，但是在實(shí)際運(yùn)行中，由于系統(tǒng)中設(shè)備的故障人為的操作過(guò)失等原因，常使發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)處于正常和事故之間。我們稱之為非正常運(yùn)行或異常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)電機(jī)處在這種狀態(tài)時(shí)，一般不需要馬上從系統(tǒng)中解列，在一定的條件下可以運(yùn)行一段時(shí)間。在此時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行人員在調(diào)度的指揮下采取措施，可以將發(fā)電機(jī)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，保障系統(tǒng)供電正常，若實(shí)在無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行，也可以比較妥善地將其解列，因此，運(yùn)行人員有必要了解和認(rèn)識(shí)發(fā)電機(jī)非正常運(yùn)行的特點(diǎn)，對(duì)發(fā)電機(jī)的不良影響，以及使之恢復(fù)正常運(yùn)行的方法和措施。發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，銅損（與電流的平方成正比）和鐵損（與電壓的平方成正比）均轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，為了保證發(fā)電機(jī)能在定子繞組所用絕緣材料的允許溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，必須經(jīng)常把損耗所產(chǎn)生的熱量排出去，熱量的排出是通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，我TRT發(fā)電機(jī)的冷卻為密閉式風(fēng)冷。一、對(duì)于空氣冷卻的發(fā)電機(jī)運(yùn)行1、 發(fā)電機(jī)在冷卻氣體溫度變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行；對(duì)于空氣冷卻的發(fā)電機(jī)我國(guó)規(guī)定的額定入口風(fēng)溫是40C，在此風(fēng)溫下，發(fā)電機(jī)可以連續(xù)在額定容量下運(yùn)行，當(dāng)入口風(fēng)溫高于額定值時(shí)，冷卻條件變壞，發(fā)電機(jī)出力就要減少，否則發(fā)電機(jī)各部分的溫度和溫升就要超過(guò)其允許值，反之，當(dāng)入口風(fēng)溫低于額定值時(shí)，冷卻條件變好，發(fā)電機(jī)的出力允許適當(dāng)增加。發(fā)電機(jī)在入口風(fēng)溫變化時(shí)，如何帶負(fù)荷，要根據(jù)制造廠的規(guī)定執(zhí)行或通過(guò)溫升試驗(yàn)所確定的數(shù)值來(lái)監(jiān)視，若無(wú)制造廠的規(guī)定，也未進(jìn)行溫升試驗(yàn)，則當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度變化時(shí)，負(fù)荷的允許值應(yīng)按頒發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定來(lái)確定。2、 發(fā)電機(jī)在系統(tǒng)電壓，頻率變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行電壓和頻率是供電質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，電壓，頻率的過(guò)高或過(guò)低不但對(duì)用戶不利，而且對(duì)電力系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)本身也不利。3、 在額定頻率下電壓變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行發(fā)電機(jī)電壓在額定值的土5%范圍內(nèi)變化時(shí)是允許電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行的，若超出這個(gè)范圍，就會(huì)對(duì)電機(jī)有不良影響。影響如下：（1） 、轉(zhuǎn)子表面和轉(zhuǎn)子繞組的溫度升高，當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行電壓達(dá)1.3-1.4倍額定電壓時(shí)，轉(zhuǎn)子表面會(huì)發(fā)熱，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)子繞組的溫度，這是因?yàn)樘岣甙l(fā)電機(jī)電壓而容量保持不變時(shí)，勢(shì)必要增加發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁。由于漏磁通和高次諧波磁通的增加而引起的附加損耗增加，這種損耗增加越快使轉(zhuǎn)子發(fā)熱，轉(zhuǎn)子繞組溫度升高，有可能使其超過(guò)允許值。（2） 、定子鐵芯溫度升高，定子鐵芯的發(fā)熱是由兩個(gè)因素決定的，一個(gè)是定子鐵芯本身的損耗引起的，另一個(gè)是定子繞組溫度傳到定子鐵芯的。當(dāng)電壓升高，定子鐵芯內(nèi)磁通密度增加，損耗也就增加，因?yàn)閾p耗近似與磁通的平方成正比，所以磁通的增加引起損耗的增加很快。所以電壓高，定子鐵芯損耗會(huì)大大上升，溫度大大升高。一般情況下，系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)的高電壓不會(huì)超過(guò)10%,因此造成定子鐵芯發(fā)熱的威脅尚不顯著。、定子的結(jié)構(gòu)部件可能出現(xiàn)局部高溫。電壓高，磁通密度增加，鐵芯的飽和程度加劇，使較多的磁通逸出軛部并穿過(guò)某些結(jié)構(gòu)部件，如支持筋、機(jī)座、齒壓板等，形成另外的環(huán)路，使在結(jié)構(gòu)部件中產(chǎn)生渦流，有可能造成局部高溫。、對(duì)定子繞組絕緣產(chǎn)生威脅。正常情況下，發(fā)電機(jī)耐受1.3倍的額定電壓，對(duì)定子繞組的絕緣來(lái)講問(wèn)題不大。但是對(duì)于運(yùn)行多年絕緣已老化，或發(fā)電機(jī)本身有潛伏性絕緣缺陷的機(jī)組，這個(gè)電壓容易產(chǎn)生危險(xiǎn)，造成絕緣擊穿事故。二、 電壓低于額定值時(shí)對(duì)電機(jī)的影響發(fā)電機(jī)的最低運(yùn)行電壓應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定運(yùn)行來(lái)確定，一般不應(yīng)低于額定值的90%，因?yàn)楫?dāng)發(fā)電機(jī)電壓過(guò)低運(yùn)行時(shí)，將產(chǎn)生下列危害；、當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓低于額定電壓的90%運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)定子鐵芯可能處在不飽和部份運(yùn)行，使電壓不能穩(wěn)定，勵(lì)磁稍有變化，電壓就有較大的變化，甚至可能破壞并列運(yùn)行的穩(wěn)定性，引起振蕩或失步；、電壓過(guò)低時(shí)，使發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況惡化，這時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩降低，對(duì)廠用設(shè)備正常運(yùn)行會(huì)帶來(lái)影響，當(dāng)電壓低至額定值的30%-40%左右，經(jīng)一秒多鐘電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩即崩潰，自動(dòng)停止運(yùn)行。、當(dāng)電壓低于額定值運(yùn)行時(shí)，鐵芯中的磁通密度降低，固而鐵損下降，此時(shí)稍增加定子電流，繞組溫度也不會(huì)超過(guò)允許值，但當(dāng)電壓低于額定值的90%以下運(yùn)行時(shí)，定子電流不允許再增加，而要降低出力運(yùn)行，否則，定子繞組的溫度會(huì)超過(guò)允許值。以上述分析得知，發(fā)電機(jī)變化電壓土5%，在此變化范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)可帶滿負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行。三、 在額定電壓下，頻率變動(dòng)時(shí)的運(yùn)行頻率又稱周波。頻率變化較大時(shí)，對(duì)用戶極為不利，因?yàn)橛脩舻臋C(jī)械大都是用感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，其轉(zhuǎn)速是隨頻率而變化的，轉(zhuǎn)速在額定值時(shí)，感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的工作特性最好和最經(jīng)濟(jì)，當(dāng)頻率下降時(shí)，轉(zhuǎn)速則隨之降低，使工作機(jī)械的出力降低，影響工業(yè)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。同樣，頻率下降對(duì)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行也會(huì)帶來(lái)有害的影響。發(fā)電機(jī)的頻率過(guò)高，會(huì)使發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，轉(zhuǎn)子離心力增大，這對(duì)安全運(yùn)行是不利的，發(fā)電機(jī)組中與其同軸的透平機(jī)裝有保護(hù)裝置，使透平發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)速限制在不大于額定轉(zhuǎn)速10%內(nèi)，若轉(zhuǎn)速超過(guò)此規(guī)定透平機(jī)的危急保安器就動(dòng)作關(guān)閉快切閥，使透平發(fā)電機(jī)組停止運(yùn)行，考慮到對(duì)于這種危急保安器的動(dòng)作點(diǎn)必須適度以及為了不使轉(zhuǎn)子材料和絕緣承受過(guò)大的應(yīng)力，所以不應(yīng)當(dāng)在超過(guò)額定轉(zhuǎn)速5%以上的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，也就是說(shuō)頻率的升高不得超過(guò)52.5Hz。運(yùn)行中容易碰到的是頻率降低，當(dāng)頻率將的過(guò)低時(shí)，發(fā)電機(jī)的出力就會(huì)受到限制，其原因如下:電機(jī)的通風(fēng)是靠轉(zhuǎn)子端部的風(fēng)扇來(lái)進(jìn)行的，因此當(dāng)頻率過(guò)低時(shí)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速隨之下降，使電機(jī)的通風(fēng)量減少，造成繞組和鐵芯的溫度升高，這時(shí)只有減負(fù)荷的辦法使繞組和鐵芯的溫度降低。發(fā)電機(jī)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)與頻率和主磁通成正比，如果頻率降低，在同樣負(fù)荷下要保持母線電壓，就必須響應(yīng)地增加主磁通(即增加轉(zhuǎn)子電流)，這樣就會(huì)使轉(zhuǎn)子繞組過(guò)熱，為了避免轉(zhuǎn)子繞組過(guò)熱，也只有減負(fù)荷運(yùn)行，在增加轉(zhuǎn)子電流時(shí)，會(huì)使定子鐵芯出現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象，磁通逸出，使機(jī)座的某些機(jī)構(gòu)部件產(chǎn)生局部高溫，有的部位甚至冒火星。當(dāng)頻率降低時(shí)，發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也隨之下降，使廠用機(jī)械的出力也相應(yīng)降低，這將使發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程不能保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。透平機(jī)在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，若發(fā)電機(jī)輸出功率不變，葉片就要過(guò)負(fù)荷，因?yàn)楣β实扔谵D(zhuǎn)矩與角速度的乘積，當(dāng)功率不變時(shí)，頻率降低(W=2nf),便使轉(zhuǎn)矩增大。當(dāng)葉片過(guò)負(fù)荷嚴(yán)重時(shí)，機(jī)組會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)并影響葉片的壽命。綜上所述：發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)保證額定頻率50Hz，允許變動(dòng)范圍為土0.5Hz，最高不得超過(guò)額定值的土5%。十五章、設(shè)備操作A、入(出)口插板閥的操作在配電室低壓柜合入（出）口插板閥電源入（出）口插板閥的操作分為現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作、電控柜操作和主控室微機(jī)操作。1、 現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作1.1現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)閥操作1.11將電控柜入（出）口插板閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。1.12按現(xiàn)場(chǎng)操作箱“頂開(kāi)”按鈕。1.13頂開(kāi)到位后，頂開(kāi)到位指示燈亮，此時(shí)按操作箱的開(kāi)閥按鈕。1.14開(kāi)閥到位后閥全開(kāi)到位指示燈亮，此時(shí)按操作箱夾緊按鈕。1.15夾緊到位后，夾緊到位指示燈亮，開(kāi)閥完畢。1.2現(xiàn)場(chǎng)操作箱關(guān)閥操作。1.21將電控柜入（出）口插板閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。1.22按現(xiàn)場(chǎng)操作箱“頂開(kāi)”按鈕。1.23頂開(kāi)到位后頂開(kāi)到位指示燈亮，此時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)操作箱關(guān)閥按鈕。1.24關(guān)閥到位后閥全關(guān)到位指示燈亮，此時(shí)按操作箱夾緊按鈕。1.25夾緊到位后，夾緊到位指示燈亮，關(guān)閥完畢。2、 電控柜操作2.1將電控柜入（出）口插板閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。2.2開(kāi)、關(guān)插板閥操作與現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作基本相同，只是在電控柜上按相對(duì)應(yīng)的按鈕，實(shí)現(xiàn)插板閥的開(kāi)與關(guān)。3、 主控室微機(jī)操作3.1將電控柜入（出）口插板閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。3.11從流程圖上調(diào)出插板閥操作畫(huà)面，確認(rèn)插板閥在“DCS”位置。3.12開(kāi)、關(guān)閥門操作在計(jì)算機(jī)上分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種3.13自動(dòng)操作時(shí)按開(kāi)啟或關(guān)閉按鈕，現(xiàn)場(chǎng)閥體將自動(dòng)頂開(kāi)，走板、夾緊，實(shí)現(xiàn)閥門開(kāi)、關(guān)到位，注意觀察到位信號(hào)指示。3.14手動(dòng)操作與現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作基本相同，只是在計(jì)算機(jī)上按相對(duì)應(yīng)的按鈕，實(shí)現(xiàn)插板閥的開(kāi)與關(guān)。B、緊急切斷閥均壓閥的操作。在配電室低壓柜合上均壓閥的電源。均壓閥的操作分為現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作、電控柜操作和主控室微機(jī)操作。。1、 現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作1.1現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)閥操作。1.11將電控柜均壓閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。1.12按操作箱上按“開(kāi)閥”按鈕。1.13全開(kāi)到位后信號(hào)燈亮，開(kāi)閥完畢。1.2現(xiàn)場(chǎng)操作箱關(guān)閥操作1.21將電控柜均壓閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。1.22按操作箱上按“關(guān)閥”按鈕。1.23全關(guān)到位后信號(hào)燈亮，關(guān)閥完畢。2、 電控柜操作2.1將電控柜均壓閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。2.2開(kāi)、關(guān)均壓閥操作與現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作基本相同，只是在電控柜上按相對(duì)應(yīng)的按鈕，實(shí)現(xiàn)均壓閥的開(kāi)與關(guān)。3、 主控室微機(jī)操作將電控柜均壓閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。3.11在流程圖上調(diào)出均壓閥控制畫(huà)面，確認(rèn)閥在“DCS”位置。3.12開(kāi)閥操作時(shí)按“開(kāi)閥”按鈕，開(kāi)到位后“開(kāi)閥”按鈕變色。3.13關(guān)閥操作時(shí)按“關(guān)閥”按鈕，關(guān)到位后“關(guān)閥”按鈕變色。C、 入、出口蝶閥操作入出口蝶閥的操作分為現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作、電控柜操作和主控室微機(jī)操作。1、 現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作（同均壓閥操作）2、 電控柜操作（同均壓閥操作）3、 主控室微機(jī)操作將電控柜入、出口蝶閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。在流程圖上調(diào)出入、出口蝶閥控制畫(huà)面，確認(rèn)閥門在'DCS”位置，閥門操作分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種。3.1自動(dòng)操作3.11自動(dòng)操作時(shí)在對(duì)話框輸入閥門所需開(kāi)度，閥門便會(huì)按照給定開(kāi)度進(jìn)行開(kāi)關(guān)。3.2手動(dòng)操作開(kāi)啟、關(guān)閉過(guò)程中按停止按鈕，閥門停止不動(dòng)作，保持當(dāng)前角度。D、 快切閥操作在控制室儀表柜上合上24V快切閥電源?？烨虚y的操作分為現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作、主控室微機(jī)操作。1、 現(xiàn)場(chǎng)操作箱操作1.1將電控柜上的快切閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。1.2在操作箱上分別有“快關(guān)、慢關(guān)、慢開(kāi)、游動(dòng)”四個(gè)按鈕，按動(dòng)其中之一，則閥門作相應(yīng)動(dòng)作，觀察各到位信號(hào)指示燈。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。2、 主控室計(jì)算機(jī)操作2.1將電控柜上的快切閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。2.2在流程圖上選擇快切閥操作畫(huà)面，并確認(rèn)閥門在“DCS”位置。2.3在工藝過(guò)程允許的情況下，按動(dòng)“慢開(kāi)、慢關(guān)、游動(dòng)”滿足開(kāi)閥、關(guān)閥及游動(dòng)的工藝要求E靜葉操作靜葉操作可用電液伺服閥和電磁換向閥操作，正常運(yùn)行時(shí)必須選擇電液伺服閥并在自動(dòng)狀態(tài)。F旁通閥操作（同靜葉操作）1、 電液伺服閥操作1.1在工藝流程上點(diǎn)擊出靜葉調(diào)節(jié)對(duì)話框，選擇自動(dòng)狀態(tài)。1.2在開(kāi)機(jī)畫(huà)面靜葉操作對(duì)話框選擇手動(dòng)。1.3在對(duì)話框輸入靜葉所需開(kāi)度，靜葉便會(huì)按照給定開(kāi)度進(jìn)行開(kāi)關(guān)。2、 電磁換向閥操作只有在電液伺服閥不能正常使用時(shí)才能采用此種調(diào)節(jié)。2.1在工藝流程上點(diǎn)擊出靜葉調(diào)節(jié)對(duì)話框，選擇手動(dòng)狀態(tài)。2.2在此對(duì)話框上點(diǎn)擊開(kāi)啟、關(guān)閉，便可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)靜葉。G動(dòng)力油站的操作操作前檢查油箱液位、油溫，油位低于報(bào)警值時(shí)，用濾油機(jī)加油到正常液位。油管路上的閥門位置正確，皮囊蓄能器的泄壓閥關(guān)閉，根據(jù)實(shí)際情況投電加熱器和油冷卻器。在配電室低壓柜合動(dòng)力油泵電機(jī)，過(guò)濾油泵電機(jī)，加熱器電源。現(xiàn)場(chǎng)操作1.1在電控柜上將1#油泵、2#油泵、過(guò)濾油泵及電加熱器開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置，對(duì)應(yīng)操作按鈕，便可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)、停止操作。1.2在電控柜操作和現(xiàn)場(chǎng)操作相同。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須打到“PLC”位置。2、 微機(jī)操作2.1在電控柜上將1#油泵、2#油泵、過(guò)濾油泵及電加熱器開(kāi)關(guān)打到“PLC”位置。2.2在微機(jī)動(dòng)力油站畫(huà)面點(diǎn)擊相對(duì)應(yīng)的圖標(biāo)，便會(huì)出現(xiàn)操作畫(huà)面，此時(shí)便可進(jìn)行啟動(dòng)，停止操作。3、 在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)動(dòng)力油壓力低于llMpa時(shí)，備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，若由于系統(tǒng)本身存在故障，導(dǎo)致備用泵未啟動(dòng)，這