板式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工工藝1、前言隨著高層建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工普遍發(fā)展，解決好裙樓與塔樓之間的轉(zhuǎn)換問(wèn)題是設(shè)計(jì)者遇到的一個(gè)新問(wèn)題，我們通常遇到有兩種轉(zhuǎn)換辦法：（1）梁轉(zhuǎn)換法（2）板轉(zhuǎn)換法；由于為高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部荷載很大，設(shè)計(jì)者通常加大梁截面或者板的厚度以增加配筋來(lái)解決上部荷載問(wèn)題，這樣，就轉(zhuǎn)化為大梁或厚板結(jié)構(gòu)的施工，如果施工技術(shù)措施處理不得當(dāng)，就會(huì)給施工帶來(lái)很大麻煩，從而進(jìn)一步影響工程的工期。本法在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上編制而成，實(shí)踐證明采用本方法施工能夠保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本，本施工方法具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。2、特點(diǎn)與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換梁板施工相比較，采用本法施工可以減少施工工序，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，方便工人施工操作，而且，提高了工作效率。3、適用范圍本工藝適用于高層建筑中，由于上下層結(jié)構(gòu)形式不同而采取板式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的工程施工。4、工藝原理板式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工時(shí)按疊合板考慮施工，鋼筋和混凝土工程分兩次施工，靠疊合層下層第一次澆筑后鋼筋混凝土自身的強(qiáng)度來(lái)支撐疊合層上層第二次所澆筑鋼筋混凝土自重和施工荷載。5、施工工藝5.1工藝流程鋼管排架支撐→鋪設(shè)板底模板→梁板彈線→第一步鋼筋的制作安裝→側(cè)模支設(shè)→第一層疊合層下層混凝土的澆筑→界面處理→第二步鋼筋的制作安裝→第二層疊合層上層混凝土的澆筑→排架拆除。5.2工藝操作5.2.1設(shè)計(jì)支撐系統(tǒng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)的具體情況進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)計(jì)算：①疊合板厚度計(jì)算：進(jìn)行荷載組合，按結(jié)構(gòu)計(jì)算方法計(jì)算出疊合板各層板厚（圖1中h1h2）；計(jì)算原則為疊合層下層砼澆注完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，能夠承擔(dān)疊合層上層的所有荷載。②支撐系統(tǒng)計(jì)算：進(jìn)行荷載組合，荷載組合項(xiàng)目包括：模板及其支架自重、第一步鋼筋自重、第一層的：新澆砼自重、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載、振搗荷載、施工人員及施工設(shè)備荷載。根據(jù)荷載及工程實(shí)際情況設(shè)計(jì)鋼管排架（或型鋼杵架）支撐系統(tǒng)；首先設(shè)定大橫桿步距（通?！?.5m），然后經(jīng)過(guò)計(jì)算荷載設(shè)計(jì)立桿間距及頂部支撐水平桿間距。5.2.2排架搭設(shè)施放控制線，按設(shè)計(jì)方案搭設(shè)排架，并對(duì)其進(jìn)行檢查。，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.3模板鋪設(shè)按板側(cè)模的支設(shè)方式可分為一次成模和二次成模。①按設(shè)計(jì)方案選用模板材料，進(jìn)行板底模板整板鋪設(shè)。②一次成模側(cè)模支設(shè)時(shí)，在疊合層上、下層界面處模板內(nèi)側(cè)加釘一條寬50mm的通長(zhǎng)九夾板木條，進(jìn)行施工縫的有組織外觀處理；并每隔3m～5m留置100mm×100mm清理口，待界面處理、清洗，第二次砼澆注前鋼筋沖洗完畢后，封嚴(yán)封牢。③二次成模側(cè)模支設(shè)時(shí)，模板一次支設(shè)到略高于疊合層下層板厚h1高度，在疊合層上、下層界面處模板內(nèi)側(cè)加釘一條寬50mm的通長(zhǎng)九夾板木條，進(jìn)行施工縫的有組織外觀處理；待第一次砼澆注完畢拆除模板。第二次砼澆注前按一次成模方法進(jìn)行二次支模。④按規(guī)范要求對(duì)模板進(jìn)行檢查。滿足模板質(zhì)量要求后進(jìn)行下道工序施工。5.2.2彈線板式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)由于其上部結(jié)構(gòu)軸線、剪力墻布置復(fù)雜，通常板內(nèi)設(shè)置有暗梁，因此根據(jù)轉(zhuǎn)換層暗梁平面布置圖施放暗梁控制線，以利于暗梁綁扎位置的正確性。同時(shí)由于自重大，各部位修整困難需施放轉(zhuǎn)換板邊線控制線，以保證各尺寸的正確。5.2.5鋼筋綁扎由于板式結(jié)構(gòu)鋼筋多、密度大，且暗梁截面尺寸大，中心部位由于箍筋限制施工難度大，鋼筋綁扎成為施工的關(guān)鍵，必須建立相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證鋼筋綁扎的正確，由于確定為疊合法施工分兩次澆筑混凝土，所以鋼筋分兩次綁扎。5.2.5.1第一次鋼筋鋪設(shè)綁扎施工順序及工藝流程：暗梁箍筋、首排板底筋、首排暗梁筋擺放穿筋就位——板底筋、暗梁筋連接、就位綁扎——二排板底筋、二排暗梁筋擺放穿筋就位——板底梁、暗梁筋連接、就位綁扎——依次類推——疊合層下層范圍內(nèi)所有暗梁腰筋、板內(nèi)水平筋擺放穿筋就位——疊合層下層范圍內(nèi)所有暗梁腰筋、板內(nèi)水平筋擺放穿筋連接——疊合層上層范圍內(nèi)所有暗梁中心部位梁筋、腰筋分層擺放穿筋就位、連接、就位綁扎——疊合層下層范圍內(nèi)所有暗梁腰筋、板內(nèi)水平筋就位綁扎——疊合層下層范圍內(nèi)所有暗梁拉筋就位綁扎——清理沖洗——側(cè)模支設(shè)——清理——澆注疊合層下層砼。5.2.5.2第一次鋼筋鋪設(shè)綁扎施工順序及工藝流程：疊合層界面處理——疊合層上層范圍內(nèi)所有暗梁外圍部位梁筋、腰筋分層擺放穿筋就位、連接、就位綁扎——暗梁拉筋就位綁扎——板內(nèi)水平筋擺放穿筋就位、連接、綁扎——二排板面筋、二排暗梁面筋穿筋就位、連接、就位綁扎——首排暗梁面筋穿筋就位、連接、就位綁扎——首排板面筋擺放就位、連接、就位綁扎——清理沖洗——側(cè)模支設(shè)、處理——清理——澆注疊合層上層砼。5.2.5.3施工方法：A、逐層就位，逐層連接，逐段連接。B、分層、分段就位，由內(nèi)至外綁扎。C、疊合層上層內(nèi)鋼筋每層或多層設(shè)立支架，通過(guò)上提、下落就位綁扎后拆除。5.2.6疊合層下層混凝土澆筑①鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方和施工單位驗(yàn)收合格，允許施工下一道工序。②根據(jù)疊合層下層澆筑混凝土厚度，確定砼澆注措施，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。5.2.7界面處理疊合層下層混凝土澆注完畢進(jìn)行界面處理，以保證第二次澆筑混凝土后界面結(jié)合的完整性。由于鋼筋比較密集，采取如下措施：①暗梁中心部位，在澆筑疊合層下層混凝土在初凝前撒干凈的、經(jīng)過(guò)水洗的20～30和30～60的干凈石子并壓實(shí)，石子比例1:1。②暗梁外圍部位，在混凝土初凝前進(jìn)行劃毛，初凝后進(jìn)行清理清洗施工。③疊合板部位，進(jìn)行鑿毛處理。三種方法同時(shí)使用，保證界面的干凈、無(wú)雜物、無(wú)污染。第二次鋼筋綁扎完畢，疊合層上層砼澆注前進(jìn)行一次全面的清理清洗施工。5.2.8澆筑疊合層上層混凝土由于疊合層下層混凝土支撐上部混凝土及其鋼筋和施工荷載，所以必須待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)算值以上，方可澆筑疊合層上層的混凝土，此時(shí)混凝土通常為大體積混凝土。大體積混凝土澆筑，必須采取有效的方法來(lái)控制混凝土內(nèi)部與外部溫差，首先留設(shè)測(cè)溫孔以便來(lái)監(jiān)測(cè)溫度變化，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度上升時(shí)，覆蓋草包、澆水，有效的把混凝土內(nèi)外溫差控制在施工允許范圍之內(nèi)。具本參照局《大體積鋼筋砼施工工藝》JGF96-23施工。5.2.9排架拆除第二次混凝土澆注完畢后，根據(jù)28天齡期的試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告，確定排架進(jìn)行。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)注意的問(wèn)題6.1規(guī)范要求鋼筋、模板及其混凝土工程施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）》、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ-91）》。6.2鋼筋支撐由于鋼筋密度大，通常采用鋼筋支架做支撐，鋼筋支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，合理的布置間距，滿足施工要求。6.3鋼筋保護(hù)層控制由于板筋為大直徑鋼筋，傳統(tǒng)的砂漿墊塊已經(jīng)不能有效的控制鋼筋保護(hù)層的厚度，采用Φ32廢料鋼筋頭做墊塊，在穿設(shè)第一排底筋時(shí)進(jìn)行放置，間距布置應(yīng)合理，這樣，既保證了有效的保護(hù)層的厚度，又節(jié)約了材料。6.4鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際鋼筋接頭可采用搭接焊、錐螺紋連接、平螺紋連接、間隙焊、冷擠壓等施工方法。6.5箍筋保護(hù)第一次澆筑混凝土?xí)r，由于箍筋已經(jīng)綁扎到位，為避免第一次澆筑高混凝土?xí)r污染上部鋼筋，規(guī)定泵管端頭必須在板筋區(qū)域內(nèi)，必要時(shí)設(shè)置擋板，避免箍筋的污染。7、勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工402木工403鋼筋工804砼工405電焊工306塔吊司機(jī)37起重工88小型機(jī)械49測(cè)量工410試驗(yàn)工211水暖工1012電工613安質(zhì)、技術(shù)、施工工員8合計(jì)2758、機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊FO/23C12砼輸送泵BSA148D43鋼筋切斷機(jī)Z4024鋼筋彎曲機(jī)Z4045電焊機(jī)500A10或連接設(shè)備6平面振動(dòng)器27振搗器、棒35、50各109、安全文明施工9.1建立健全安全文明施工體系，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程施工。9.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員及時(shí)清理施工作業(yè)面的雜物。9.3夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備和電工值班。9.4雨天應(yīng)停止電焊作業(yè)。10、經(jīng)濟(jì)效益分析傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換梁板采用勁性鋼梁施工，因權(quán)比較厚，荷載較大，因此支撐通常采用型鋼，荷載逐層進(jìn)行傳遞、分解，這樣，材料一次性投入過(guò)大，成本大大增加，采用此方法，周轉(zhuǎn)材料使用減少近2/3，而且為現(xiàn)場(chǎng)常用的鋼管，無(wú)增加型鋼，降低了施工成本，并且有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和機(jī)械使用率，而且工期和采用勁性鋼梁施工相比提前了5天，使用此方法，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。11、工程實(shí)施11.1由于采用分層澆筑混凝土，兩者之間的比例應(yīng)通過(guò)計(jì)算得出最理想的值。11.2鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，編制必要的施工技術(shù)措施，保證鋼筋位置的正確。11.3界面處理是施工的關(guān)鍵，保證界面干凈、無(wú)污染是施工的重