1、強(qiáng)度：強(qiáng)度指標(biāo)（1）屈服強(qiáng)度：材料產(chǎn)生塑性變形的最低應(yīng)力。用σs表示

；（2）抗拉強(qiáng)度：材料在拉斷前所承受最大應(yīng)力。用σb表示；（3）疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不引起斷裂的最大應(yīng)力。疲勞破壞是機(jī)械零件失效的主要原因之一。當(dāng)施加的交變應(yīng)力是對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度用σ–1表示。金屬及合金的性能力學(xué)性能：

金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來的特征，

如強(qiáng)度、塑性、彈性、硬度和沖擊韌性等。2、塑性：

金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞能力。衡量指標(biāo)：（1）伸長(zhǎng)率：試樣拉斷后標(biāo)距伸長(zhǎng)量與原始標(biāo)距之比。

（2）斷面收縮率：試樣拉斷處橫截面積收縮量與原始截面積之比。

金屬及合金的性能4、沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷的能力。受沖擊載荷作用的工件首要考慮指標(biāo)。3、硬度布氏硬度（HBS或HBW）：用一定大小的試驗(yàn)力F(N),把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬的表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕平均直徑d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù)d從已備好的布氏硬度表中查出HB值。洛氏硬度（HRC、HRB、HRA）：當(dāng)被測(cè)樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。應(yīng)用：

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等（如淬火件）。

碳素工具鋼（高碳鋼）:牌號(hào)：碳素工具鋼：T+數(shù)字高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼：T+數(shù)字+A“T”為漢語(yǔ)拼音字母；數(shù)字表示鋼的平均碳含量的千分?jǐn)?shù)；A表示是高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。如：T7—含碳量為0.7%的碳素工具鋼；T12A—含碳量為1.2%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。刀具、量具、沖壓或冷拉模具(比如鋸條)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（中、低碳鋼）：牌號(hào)：兩位數(shù)字，表示鋼平均碳量的萬分?jǐn)?shù)。如：45—表示含碳量為0.45%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

10-25強(qiáng)度低，塑性、韌性、焊接性能好；沖壓、焊接件

30-55

強(qiáng)度、韌性高；齒輪、軸、鍵、螺釘

>60強(qiáng)度、硬度高，彈性好；彈簧當(dāng)含碳量>0.8%時(shí)，鋼的硬度隨含碳量的增加而增加，但強(qiáng)度隨含碳量的增加而減小鋼的熱處理熱處理的定義：將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，獲得所需性能的一種工藝。普通熱處理：退火、正火、淬火、回火淬火：加熱，保溫，之后急冷（得到高硬度）正火：加熱，保溫，隨爐冷卻（工件不取出）退火：加熱，保溫，空冷（工件取出）鋼的熱處理鋼的淬火與回火1、鋼的淬火把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后快速冷卻(水冷)。2、鋼的回火

將淬火后工件重新加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，取出工件空冷。中溫回火：工件在250～500℃之間進(jìn)行的回火，高強(qiáng)度、高彈性、高韌性回火

低溫回火：工件在250℃以下進(jìn)行的回火，高硬度、高耐磨性高溫回火：工件在500℃以上進(jìn)行的回火，得到量好綜合性能，又稱調(diào)質(zhì)處理

淬火：加熱，保溫，之后急冷（得到高硬度）鑄造方法砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造磁型鑄造第2章鑄造其中，砂型鑄造屬于最基本的鑄造方法第2章鑄造確定分型面★分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個(gè)，且為平面不合理合理第2章鑄造確定分型面★應(yīng)盡量使型腔全部或大部分置于同一個(gè)砂型內(nèi)，最好使型腔或使加工面與基準(zhǔn)面（重要面）位于下型中。合理不合理第2章鑄造確定工藝參數(shù)★拔模斜度為使模樣（或型芯）便于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。砂型鑄造手工造型：填砂、緊實(shí)、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活塊造型刮板造型假箱造型分模造型第2章鑄造比如：大直徑皮帶輪金屬熱變形：在金屬的再結(jié)晶溫度以上的塑性變形。常見熱變形加工方法有鍛造和型材的熱彎、熱壓、熱拉成型。鑄件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能選出合適的分型面，其數(shù)量應(yīng)少，鑄件外形應(yīng)便于取出模樣不合理合理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)凸臺(tái)和避免側(cè)壁具有防礙拔模的局部凹陷結(jié)構(gòu)不合理合理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)的結(jié)構(gòu)不合理合理3鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性1.避免有窄槽出現(xiàn)（加敷料）2.避免有圓錐面出現(xiàn)自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性3.避免有肋出現(xiàn)4.避免有小凸臺(tái)出現(xiàn)肋去掉，加大壁厚改為沉頭孔5.不允許有特形相貫線自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性不合理合理工序的概念一個(gè)（或一組）工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序。它是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。工序與工作中心的關(guān)系十分密切。一般地，一道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然也可以多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。工序舉例1、一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷；2、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌；3、一組工人對(duì)一批零件去毛刺。4、生產(chǎn)和檢驗(yàn)原材料、零部件、整機(jī)的具體階段。板料沖壓的基本工序(1)分類(2)分離工序沖裁分為“落料”和“沖孔”兩個(gè)具體工序落料：利用沖裁取得一定外形地制件或坯料的方法；沖孔：將沖壓坯內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開，得到帶空制件的沖壓方法。沖壓工序成形工序分離工序剪切沖裁拉深脹形彎曲翻邊沖裁：使板料沿封閉輪廓分離沖裁間隙=(D-d)/2彎曲時(shí)的纖維方向坯料流線方向：與彎曲線垂直(3)成形工序彎曲：坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的變形工序拉深：在凸模作用下，板料產(chǎn)生塑性變形，被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心零件。

拉深系數(shù)：m=d/D拉深系數(shù)越小，工件變形程度越大。焊接位置：平焊、立焊、橫焊和仰焊。平焊易操作，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保證，所以焊縫布置應(yīng)盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時(shí)，由于重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應(yīng)盡量避免。焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)焊縫的布置應(yīng)盡量分散焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置最大應(yīng)力處易產(chǎn)生應(yīng)力集中！焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面已加工表面受熱后，會(huì)破壞原有精度！

焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作無法運(yùn)行焊條！碳鋼的焊接性碳對(duì)鋼的可焊性影響最顯著。

一般用碳當(dāng)量法估算可焊性，即把影響焊接性能的元素對(duì)可焊性的影響折算為碳的影響相當(dāng)?shù)牧?。C當(dāng)量＜0.4%時(shí)，可焊性好。1、低碳鋼的焊接低碳鋼的塑性好，一般沒有淬硬傾向，對(duì)焊接熱過程不敏感，焊接性良好。2、中碳鋼的焊接隨著含碳量的增加，淬硬傾向增大，焊接性變差。3、高碳鋼的焊接高碳鋼焊接性差，一般只限于修補(bǔ)。4、鑄鐵的補(bǔ)焊

鑄鐵的焊接性很差，一般只對(duì)某些鑄造缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。①基面:過切削刃選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面（Pr）；②切削平面:過切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（P′s）；③正交平面:過切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面（Po）；④假定工作平面:過切削刃選定點(diǎn)，垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面（Pf）。外圓車刀

車刀的主要標(biāo)注角度：①前角γ:

前刀面與基面之間夾角。在主剖面（正交平面）度量②后角α:

主后刀面與切削平面之間的夾角。在主剖面（正交平面）度量③主偏角Κr:

主切削刃和假定進(jìn)給方向在基面（Pr）上投影的夾角。在基面度量。④副偏角Κr′：副切削刃和假定進(jìn)給的相反方向在基面Pr上投影的夾角。⑤刃傾角（S）：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面內(nèi)度量d