一.工廠布置PlantLayout1.Layout概要2.Layout類型與原則3.Layout區(qū)塊化布局思路4.Layout基本尺寸第一部分：Layout概要

2JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,20082問題某工業(yè)企業(yè)有包括工具車間、生產(chǎn)車間、修理車間，成品庫(kù)、中間零件庫(kù)各一個(gè)，辦公樓、職工食堂和接收與發(fā)運(yùn)處各一個(gè)，該企業(yè)占地呈長(zhǎng)方形，兩邊分別毗鄰主干道，你能否正確進(jìn)行該企業(yè)的廠區(qū)布局呢？若該企業(yè)是按照對(duì)象專業(yè)化原則分別生產(chǎn)四種不同類型的產(chǎn)品，你又應(yīng)怎樣考慮該企業(yè)的廠區(qū)布局呢？設(shè)想一下你送一個(gè)危重病人到一家綜合性醫(yī)院進(jìn)行急救，到醫(yī)院后你要和別人一起分別經(jīng)過問診、查體、各種化驗(yàn)、各種器械檢查、住院手術(shù)、輸血等過程。若該醫(yī)院為十層辦公大樓，若各醫(yī)院內(nèi)各業(yè)務(wù)部門布局不合理將會(huì)出現(xiàn)什么狀況？問題1問題21.Layout概要1.Layout的定義PlantLayout是指為增加設(shè)備、物料、人力資源和能源使用的效率,對(duì)公司或工廠內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行布置的一系列系統(tǒng)的活動(dòng)２.Layout的基本內(nèi)容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空間,D.以什么樣的關(guān)系配置新工廠或廠房建設(shè)：限制條件較少新產(chǎn)品及新生產(chǎn)線：新產(chǎn)品本身以及與現(xiàn)有布置間的關(guān)系現(xiàn)有產(chǎn)品變化：對(duì)付變化的消極活動(dòng)（設(shè)計(jì)/產(chǎn)量/工藝要求）降低成本改善活動(dòng)：原工廠布局的合理化3.Layout利用時(shí)機(jī)5作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)/設(shè)備的配置車間/規(guī)劃的布置建筑/部門的布置決定工廠位置操作戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略4.Layout層次1.Layout概要部門6.Layout計(jì)劃的基礎(chǔ)信息市場(chǎng)/銷售設(shè)計(jì)/工程經(jīng)營(yíng)管理/企劃必須信息生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷售價(jià)原材料產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性及需求波動(dòng)分析BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程庫(kù)存政策投資政策新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃自制/外協(xié)決策部門間相互關(guān)系(1)降低成本(2)質(zhì)量的最佳化(3)人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)更安全方便(5)縮短生產(chǎn)LeadTime(6)其它5.Layout目的及基礎(chǔ)信息1.Layout概要

為了有效的利用空間，工廠的各區(qū)塊式進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)與布置。

-生產(chǎn)線,倉(cāng)庫(kù),配套設(shè)施,Dock場(chǎng),公司內(nèi)道路和出入門6.本次課程Layout范圍1.Layout概要8·建筑物、工場(chǎng)Layout方面，工場(chǎng)長(zhǎng)（事業(yè)部長(zhǎng)）的想法非常重要。平面圖工場(chǎng)管理倉(cāng)庫(kù)工場(chǎng)辦公大樓工場(chǎng)管理側(cè)面圖6.本次課程Layout范圍1.Layout概要第二部分：Layout布局類型及原則

9JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,20089原則一：統(tǒng)一原則把工序四要素“人”“機(jī)械”“材料”“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡。二、LAYOUT改善的基本原則機(jī)械質(zhì)量成本·效率交貨期安全材料人作業(yè)方法人材料機(jī)械原則二：最短距離原則a.盡量削減搬運(yùn)b.流程不可以交叉，直線運(yùn)行c.搬運(yùn)手段適當(dāng)有效d.空運(yùn)減少e.消除搬運(yùn)轉(zhuǎn)接f.安全二、LAYOUT改善的基本原則×平面流動(dòng)圖M1M3M2M4M5二、LAYOUT改善的基本原則立體流動(dòng)圖1階2階二、LAYOUT改善的基本原則工廠總平面布置的方法接收辦公室送貨車斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零件架零件架零件架1121445332211234567墻289磅秤接收臺(tái)開包處

檢驗(yàn)臺(tái)點(diǎn)數(shù)臺(tái)隔板廢品桶工廠總平面布置的方法接收辦公室斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零件架零件架零件架112221123456墻磅秤接收臺(tái)開包處隔板廢品桶檢驗(yàn)臺(tái)原則三：流水化作業(yè)原則按產(chǎn)品工藝順序放置，按人員作業(yè)的便利性平衡配置。二、LAYOUT改善的基本原則×原則四：盡可能利用立體空間(面積最小原則)減少地面放置立體空間擺放二、LAYOUT改善的基本原則里面有效利用兩層網(wǎng)架式立體存儲(chǔ)由小型升降機(jī)提供組裝零件利用空間時(shí)，要特別注意安全貨物必須易拿易放原則五：在作業(yè)的角度注意：安全及便于操作二、LAYOUT改善的基本原則原則六：對(duì)于未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況。二、LAYOUT改善的基本原則為將來(lái)的大型生產(chǎn)作準(zhǔn)備預(yù)測(cè)生產(chǎn)量的增加適應(yīng)工序的變化7、相鄰原則20二、LAYOUT改善的基本原則·物流量較多的物品、比較重的物品盡量放在一樓生產(chǎn)·確保工場(chǎng)的中央、沿外墻部分為通道（即使將來(lái)改做其它）·在建筑物的四角或二角（對(duì)角）附近設(shè)置法定上所允許規(guī)定的作業(yè)員洗手間數(shù)，使生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)問題·在建筑物的四角附近（中央附近）設(shè)置法定上所允許的樓梯，以便在緊急情況下能夠順利通行·明確物流用具然后結(jié)合此考慮通道。規(guī)定用叉車、手動(dòng)升降機(jī)、特殊臺(tái)車、無(wú)人車、傳送帶等，并且進(jìn)一步細(xì)化到其種類、規(guī)格?！じ鶕?jù)入出貨狀況（頻度、貨物形態(tài)）來(lái)規(guī)定卡車場(chǎng)的大小、搬運(yùn)車輛的種類、規(guī)格?！目ㄜ囂幍讲牧蟼}(cāng)庫(kù)入口需要設(shè)置材料處理區(qū)?！ぴ谕瓿善穫}(cāng)庫(kù)需要設(shè)置貨物處理場(chǎng)所?！ば枰虑耙?guī)定搬運(yùn)車輛的路線?！び捎诠?yīng)材料，則停止配套作業(yè)。倉(cāng)庫(kù)人員給需要材料的各Line的各個(gè)工程作業(yè)員提供材料?！げ灰贚ine-top處放置成套材料?！げ少?gòu)部門的倉(cāng)庫(kù)管理人員設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)?！ひ?guī)定產(chǎn)業(yè)廢棄物、一般垃圾的處理方式。倉(cāng)庫(kù)人員給各Line的必要工程補(bǔ)充直接材料?！じ鱈ine的材料不用集中到一起，比如：讓無(wú)人車到各材料的架子處搬運(yùn)材料，然后送到各Line的必要工程?！榱藴p少倉(cāng)庫(kù)面積，特別要改善架子的利用、移動(dòng)架子、管理方法。另外倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的先進(jìn)先出、5S等也要改善。記號(hào)接近性A必須鄰近E盡量近一些好I普通O相鄰遠(yuǎn)的也不會(huì)不方便X不允許靠近具有競(jìng)爭(zhēng)力的最佳工廠經(jīng)濟(jì)性效率性考慮地區(qū)特點(diǎn)

經(jīng)濟(jì)性

-適合生產(chǎn)規(guī)模的工廠規(guī)模

-投入最低成本(一定需要的面積和設(shè)施）

效率性

-縮短物流動(dòng)線，使流程順利進(jìn)行(考慮靠近性)

-通過縮小通道和生產(chǎn)線間間隔，擴(kuò)大有效面積。

-考慮到今后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計(jì)和布置要易于移設(shè)、增設(shè)。

考慮地區(qū)特點(diǎn)

-先考慮文化、氣候等因素設(shè)計(jì)和布置配套設(shè)施。二、LAYOUT改善的基本原則其他原則介紹：22案例探討現(xiàn)狀布局圖分析：繪制當(dāng)前的布局描述當(dāng)前的物流路徑34/73推車放置區(qū)烘烤

20

25倒線

鐵8

芯

絕

緣鐵芯存放處

拉

電

3

工

膠初級(jí)繞線

13初級(jí)13繞線

35

上線工作臺(tái)END暫放區(qū)初級(jí)繞線

1345

檢50

驗(yàn)

區(qū)55START浸油

18浸油初級(jí)線工藝流程圖初級(jí)中轉(zhuǎn)庫(kù)孤島加工導(dǎo)致工藝路線

不連續(xù)工藝路線交叉，需要高

架路橋

30

40

脫漆

上錫封外層重復(fù)搬運(yùn)，工

藝路線冗長(zhǎng)

工作臺(tái)三、LAYOUT基本形式1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）2）按功能及設(shè)備類型布局（設(shè)備中心）3）按流程布局（層流布局）1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具、移動(dòng)。三、LAYOUT基本形式加工對(duì)象：一般都大而重，不易移動(dòng)1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）的特點(diǎn)減少物料的移動(dòng)。工作內(nèi)容更加豐富。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量意識(shí)提高了。靈活性高（能夠適應(yīng)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品族、生產(chǎn)量的變化）。三、LAYOUT基本形式優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：設(shè)備增加。操作員需要更高技能。需要總體監(jiān)督?？臻g會(huì)增加在制品會(huì)增加。2）按功能及設(shè)備類型布局（設(shè)備中心）傳統(tǒng)布局（亂流）

按功能區(qū)域防止的布局，精益生產(chǎn)稱之為亂流布局三、LAYOUT基本形式車床鉆床銑床A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品28圖表1—2A產(chǎn)品與B產(chǎn)品的工藝流程法三、LAYOUT基本形式2）按功能及設(shè)備類型布局（設(shè)備中心）的特點(diǎn)容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序順序的變化。車間由同種機(jī)械構(gòu)成，易指導(dǎo)，工作人員能很快熟練對(duì)機(jī)械故障、缺勤等容易處理搬運(yùn)路徑復(fù)雜，損耗多易出現(xiàn)停工待料、中途中斷三、LAYOUT基本形式3）按流程布局（單件流布局）流水化布局（層流）精益生產(chǎn)稱之為層流布局三、LAYOUT基本形式材料庫(kù)零件庫(kù)1234512345車鉆磨電鍍檢驗(yàn)車電鍍鉆檢驗(yàn)?zāi)?）按流程布局（單件流布局）的特點(diǎn)搬運(yùn)距離短。工序間的中途中斷、停工待料少生產(chǎn)效率高難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化受流水線中斷的影響大。三、LAYOUT基本形式功能型vs流程型布局WorkinProcessWaitingFunctionalLayoutBigBatchProductionSubAssemblyAssemblyControlWAREHOUSE在制品等待功能型布局大批量生產(chǎn)子組裝線組裝檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)子組裝單元布局單件流生產(chǎn)Supermarket物料流組裝檢驗(yàn)包裝功能型vs流程型布局第三部分：Layout區(qū)塊化布局思路34JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,200834第1節(jié)區(qū)塊式布置的想法原材料進(jìn)料檢查交貨素材成型工程庫(kù)存完成品加工工程庫(kù)存庫(kù)存表面處理工程模具置場(chǎng)維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工，二次組裝等素材加工工程庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程完成品出貨3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1區(qū)塊式布置的想法模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材料置場(chǎng)模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程零件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)組裝工程零件置場(chǎng)完成品置場(chǎng)試驗(yàn)室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場(chǎng)組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場(chǎng)需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再者，置場(chǎng)的大小是以能保管的「適當(dāng)庫(kù)存」為準(zhǔn)制品的流程是「一個(gè)流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1區(qū)塊式布置的想法零件置場(chǎng)3.1工作范圍□各區(qū)塊式布置

-工廠內(nèi)各區(qū)塊式布置與適當(dāng)?shù)拿娣e

生產(chǎn)線,倉(cāng)庫(kù)(材料和成品),配套設(shè)施,Dock場(chǎng),

公司內(nèi)道路和出入門□詳細(xì)LAYOUT設(shè)計(jì)

-生產(chǎn)線:通道寬度、線(line)布置和間隔、工作地區(qū)、線(line)長(zhǎng)度、適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)等

-倉(cāng)庫(kù):適當(dāng)?shù)膸?kù)存、堆放方法、布置、通道設(shè)計(jì)等

-配套設(shè)施:設(shè)定辦公室、休息室、洗手間的人均單位面積

-Dock場(chǎng)

:設(shè)計(jì)Dock數(shù)量、布置間隔、進(jìn)路、Leveler等

-公司內(nèi)道路和出入門:道路寬度、道路數(shù)量、與公司外道路連接等3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1各制造類型布置標(biāo)準(zhǔn)□生產(chǎn)線[適當(dāng)?shù)乃?總工廠面積的70%以上]

-建立以大型設(shè)備為主的生產(chǎn)線(與SET組裝相比，其面積比率高10%)-考慮產(chǎn)品和生產(chǎn)形態(tài)布置(FlowShop,JobShop等)□材料·產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)[適當(dāng)?shù)乃?總工廠面積的15%以內(nèi)]-考慮事項(xiàng):因?yàn)榱悴考庸ず土悴考M裝線(line)的材料種類

和數(shù)量不多，需要縮小面積比率?！跖涮自O(shè)施[適當(dāng)?shù)乃?總工廠面積的15%以內(nèi)]

-因?yàn)樯a(chǎn)的間接業(yè)務(wù)效率得到提高，人力資源減少到最低水平。-各配套設(shè)施適用人均單位面積

※考慮產(chǎn)品特點(diǎn)，在總工廠面積的30%內(nèi)設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)和配套設(shè)施。3.Layout區(qū)塊化布局思路第2節(jié)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)5.1生產(chǎn)線長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)

5.2搬運(yùn)通道標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線長(zhǎng)度盡量短考慮搬運(yùn)對(duì)象的種類和大小設(shè)計(jì)區(qū)分適當(dāng)?shù)乃接?jì)算標(biāo)準(zhǔn)SET組裝大型產(chǎn)品2.0M以內(nèi)

搬運(yùn)臺(tái)車寬度(1.5M)×有余率30%(0.5M)中型產(chǎn)品1.5M以內(nèi)

搬運(yùn)臺(tái)車寬度(1.2M)×有余率20%(0.3M)小型產(chǎn)品1.2M以內(nèi)

搬運(yùn)臺(tái)車寬度(1.0M)×有余率20%(0.2M)加工線大型物3.0M以內(nèi)

叉車整體寬度(2.1M)×有余率50%(0.9M)小型物1.5M以內(nèi)

搬運(yùn)臺(tái)車寬度(1.2M)×有余率20%(0.3M)自動(dòng)插入/SMD1.2M以內(nèi)

搬運(yùn)臺(tái)車寬度(1.0M)×有余率20%(0.2M)2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)①傳動(dòng)帶

:考慮工作者身體條件設(shè)計(jì)傳送帶。②生產(chǎn)設(shè)備

-按設(shè)備特點(diǎn)決定所需面積和設(shè)備數(shù)量。

-按設(shè)備或者流程布置并設(shè)計(jì)流程方法。③通道

-通道寬度設(shè)計(jì)(考慮人和搬運(yùn)工具)④工作區(qū)域

-設(shè)計(jì)間隔(人、設(shè)備、構(gòu)筑物等)、工作高度及物料擺放等。設(shè)備所需面積決定因素：1設(shè)備的運(yùn)行行程2設(shè)備維修間距3設(shè)備間最短距離4設(shè)備配套區(qū)域面積在制品區(qū)域待加工區(qū)域輔助操作臺(tái)設(shè)備作業(yè)平臺(tái)工具柜完成品區(qū)域5作業(yè)員操作空間

改善前布局改善后布局ResultsBeforeAfter制造周期

作業(yè)時(shí)間

員工數(shù)FlexibleWIP面積

效率

2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)改善前（直通率/效率低）改善后（直通率/效率高）Transportdistance=28m2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)第三節(jié)資材成品倉(cāng)庫(kù)3.1資材成品倉(cāng)庫(kù)原則重近輕遠(yuǎn):比較重的物品放在近處,輕的放在遠(yuǎn)處重厚長(zhǎng)大:把重的,厚的,長(zhǎng)的,大的放在近處輕薄短小:把輕的,薄的,短的,小的放在遠(yuǎn)處常用物料放置入口處，呆滯料放到內(nèi)部3.資材成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)分面積比率(%)MainLine資材.成品倉(cāng)庫(kù)附帶設(shè)施SET組裝產(chǎn)品60%20%20%組裝產(chǎn)品+加工65%15%20%加工70%10%20%Handling次數(shù)區(qū)分納入容器ImageHandling數(shù)Dock場(chǎng)資材倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)線A形臺(tái)車

2次B形臺(tái)車

3次C形Box類

5次倉(cāng)庫(kù)內(nèi)資材移動(dòng)裝上發(fā)生另外倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)Line直接投入2.資材成品倉(cāng)庫(kù)改善前前工程Store后工程

手工作業(yè)

Handling5次發(fā)生改善后前工程後工程

手工作業(yè)Handling1次發(fā)生

改善事例參考圖片2.資材成品倉(cāng)庫(kù)參考圖片2.資材成品倉(cāng)庫(kù)【小型Rack】○大小:3,580㎜×600㎜×1,900㎜○材質(zhì):圓形管(30㎜)電汗機(jī),格板伏貼2.資材成品倉(cāng)庫(kù)幾種放置方式【大型Rack設(shè)計(jì)事例】○大小:8.6m×4.2m×2.3m○材質(zhì):四面管(127㎜)汗點(diǎn),傾斜面無(wú)驅(qū)動(dòng)使用棍兒幾種放置方式2.資材成品倉(cāng)庫(kù)2.資材成品倉(cāng)庫(kù)卡板直接放置幾種放置方式

【LocationNo第三行:Rack編號(hào)】○Rack的橫,縱列編號(hào)○高度端A~Z,縱列1~00貼上編號(hào)參庫(kù)編碼系統(tǒng)2.資材成品倉(cāng)庫(kù)第三節(jié)Dock場(chǎng)3.Dock場(chǎng)3.1Dock場(chǎng)定義：是材料入庫(kù)并產(chǎn)品發(fā)貨地地方,目的在于運(yùn)轉(zhuǎn)能有效地進(jìn)行裝卸工作的DOCK場(chǎng)3.2Dock場(chǎng)種類：Flush、Finger、Drive-Through3.3Dock場(chǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：DOCK場(chǎng)高度與寬度計(jì)算方法:

材料入庫(kù)DOCK場(chǎng)以配送頻率高的車輛為標(biāo)準(zhǔn),決定DOCK場(chǎng)高度和寬度成品DOCK場(chǎng)以集裝箱為標(biāo)準(zhǔn),決定DOCK場(chǎng)高度與寬度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):DOCK場(chǎng)高度=配送頻率高的車輛的裝運(yùn)箱高度

DOCK場(chǎng)寬度=配送頻率高的車輛寬度+車輛間隔3.Dock場(chǎng)建筑物建筑物地面保險(xiǎn)杠FlushDock這是最普通的Dock場(chǎng)，能在車輛的后面和側(cè)面進(jìn)行裝卸工作3.Dock場(chǎng)FingerDockDOCKFingerDock

一下子處理多輛貨物時(shí)最有效的Dock場(chǎng)3.Dock場(chǎng)inout工廠頂Drive–ThroughDockDrive-TroughDock

利用在車道與工廠地面高度相同的Dock場(chǎng)第四節(jié)配套設(shè)施設(shè)計(jì)4.配套設(shè)施設(shè)計(jì)

4.1配套設(shè)施范圍：為提高工廠內(nèi)空間利用率，考慮各配套設(shè)施的相互關(guān)系，靠近所需設(shè)施布置。如會(huì)議室、辦公室、休息室、更衣室、洗手間等等組裝：總工廠建筑面積的20%以內(nèi)零部件加工：總工廠建筑面積的15%以內(nèi)【設(shè)計(jì)】

基于人員的設(shè)計(jì)：使用合理的人均面積設(shè)計(jì)共同設(shè)施：適合產(chǎn)品特點(diǎn)的設(shè)計(jì)【布置】區(qū)別固定設(shè)施和可變型設(shè)施布置可變型設(shè)施：辦公室、休息室、更衣室、會(huì)議室固定設(shè)施：洗手間、UtilityRoom等4.配套設(shè)施設(shè)計(jì)

4.2基本方向：

【考慮人的移動(dòng)渠道】上班時(shí)流動(dòng)過程：停車場(chǎng)—出入口—更衣室—生產(chǎn)線休息時(shí)流動(dòng)過程：生產(chǎn)線—休息室或洗手間—線（LINE）吃飯時(shí)流動(dòng)過程：生產(chǎn)線—洗手間或更衣室（飯盒）--餐廳【區(qū)別固定設(shè)施和可變?cè)O(shè)施】固定設(shè)施:由于與凈化設(shè)施、Utility有關(guān)，需要永久固定的設(shè)施布置于建筑物左面（右面）可變型設(shè)施：預(yù)備增線，擴(kuò)張和移動(dòng)，以隔板布置，若不存在安全和丟失等問題，盡量減少布置隔板。4.配套設(shè)施設(shè)計(jì)

4.3布置位置：設(shè)施布置位置更衣室在更衣室員工換衣服，并保管個(gè)人東西，靠近建筑物出入口布置休息室以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為例，由于員工在休息時(shí)間和午飯時(shí)間在這休息，應(yīng)把它布置在近處，安裝椅子和飲水機(jī)洗手間洗手間是固定設(shè)施，計(jì)劃工廠建設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)選定位置進(jìn)行詳細(xì)研究，靠近出入口和接見室布置，使人在工廠隨地方便利用其他配套設(shè)施（實(shí)驗(yàn)室、改進(jìn)室、保全室等）按照產(chǎn)品特點(diǎn)布置所需配套設(shè)施時(shí)，應(yīng)考慮各部門間相互關(guān)系，靠近布置，縮短動(dòng)線接待室必要時(shí)布置接見室，但不應(yīng)妨礙工廠內(nèi)物品的流動(dòng)4.配套設(shè)施設(shè)計(jì)

4.4決定所需配套設(shè)施：基于組織運(yùn)營(yíng)和人力計(jì)劃，計(jì)算配套設(shè)施面積和所需數(shù)量。（但是具有地區(qū)文化特點(diǎn)的設(shè)施應(yīng)另外布置）區(qū)分面積（坪/人）備注（1坪=3.305785平方米）人均面積辦公室1.59具體計(jì)算需參考會(huì)議室0.91更衣室0.16休息室0.31洗手間（直接）0.15單位面積÷10名洗手間（男）0.046單位面積÷25名洗手間（女）0.036【人均面積使用標(biāo)準(zhǔn)】69基準(zhǔn)值-1以下基準(zhǔn)值是作為公司整體共通項(xiàng)目而設(shè)定的，但會(huì)由于產(chǎn)品或相關(guān)國(guó)家的法律規(guī)定、當(dāng)?shù)厍闆r等原因進(jìn)行一部分的修改。還有盡量使建筑物內(nèi)的一切統(tǒng)一，如果出現(xiàn)不符合基準(zhǔn)的情況要事先明確其理由。A.通道1.主通道：有效寬度（最狹窄部位）

﹡規(guī)定主通道位置。（1）中央部位（2）墻壁側(cè)（3）中央部位與墻壁側(cè)

﹡考慮柱子的凸出尺寸后再規(guī)定有效寬度空間效率***4.Layout基本尺寸4.Layout基本尺寸70基準(zhǔn)值-2〔Ⅸ〕2.工場(chǎng)參觀用輔助通道：

3.其它作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)間的通道作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)﹡在各Line設(shè)定基準(zhǔn)值B.搬運(yùn)路線

1.推車（手動(dòng)或電動(dòng)）（1）單向通行：車寬度+（a）車寬度：為實(shí)際尺寸（b）車寬度與Line一端***4.Layout基本尺寸71基準(zhǔn)值-3〔Ⅸ〕（2）雙向通行：（車寬度×2）+（a）車寬度：實(shí)際尺寸（1）單向通行：車寬度+（a）車寬度：實(shí)際尺寸（b）車寬度與Line一端：2.叉車：***（c）車與車：（b）車寬度與Line一端：4.Layout基本尺寸72基準(zhǔn)值-4〔Ⅸ〕（2）雙向通行：（車寬度或貨物寬度）×2+（a）車寬度或貨物寬度：實(shí)際尺寸（b）車寬度或貨物寬度與Line一端：（c）車寬度（貨物寬度）與車寬度（貨物寬度）（w）寬度

高度***3.設(shè)備搬運(yùn)入口：搬運(yùn)入口處的設(shè)備容易移動(dòng)。（注）寬度、高度要做長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮之后再?zèng)Q定。4.Layout基本尺寸73基準(zhǔn)值-5〔Ⅸ〕C.設(shè)備配置

1.作業(yè)員同一方向

（a）設(shè)備與作業(yè)員（b）作業(yè)員2.作業(yè)員不同方向

（b）作業(yè)員（c）作業(yè)員與作業(yè)員***4.Layout基本尺寸74基準(zhǔn)值-6〔Ⅸ〕3.作業(yè)員面對(duì)面：

（d）設(shè)備與設(shè)備**根據(jù)設(shè)備的種類決定4.通道側(cè)的設(shè)備配置：（e）設(shè)備突出部位（操作盤、

Parts-feeder、付屬品等）*前端配合通道Line。（f）如果為材料、半成品、制品等的放置區(qū)*在通道Line內(nèi)一定要明示放置區(qū)區(qū)分***4.Layout基本尺寸75基準(zhǔn)值-7〔Ⅸ〕5.設(shè)備間距：

6.自動(dòng)機(jī)（監(jiān)視作業(yè)）：

***（g）最低確保為0.3m，根據(jù)設(shè)備形態(tài)設(shè)置最適當(dāng)?shù)目臻g（h-1）監(jiān)視+點(diǎn)檢（h-2）監(jiān)視或點(diǎn)檢（h-3）監(jiān)視或物流■Layout時(shí)由主通道、中央通道開始?！鲈O(shè)備間距需要統(tǒng)一。（設(shè)備間距為0.9以上）。4.Layout基本尺寸76基準(zhǔn)值-8〔Ⅸ〕環(huán)境A.照明：（1）整體照明（2）局部照明*特殊作業(yè)場(chǎng)所另外規(guī)定。*如果整體與局部并用的話，整體照明需要考慮分為3個(gè)階段來(lái)切替。1.作業(yè)場(chǎng)所2.倉(cāng)庫(kù)B.溫度及濕度：（1）溫度：（2）濕度1.作業(yè)場(chǎng)所*特殊作業(yè)場(chǎng)所另外規(guī)定。***4.Layout基本尺寸77基準(zhǔn)值-8〔Ⅸ〕C.換氣：1.必要換氣量：?/人/H2.氣流：（m/秒以下）3.必要換氣次數(shù)：（1）工場(chǎng)：（回/H）（2）辦公室：（回/月）D.噪音：允許音量：（1）作業(yè)場(chǎng)所：平均（dB）（2）辦公室：平均（dB）***4.Layout基本尺寸78在新工場(chǎng)建設(shè)時(shí)，柱的高度、樓層高度、耐負(fù)荷等諸多的主要建筑樣板在Layout討論中決定下來(lái)?！菍痈叨?/p>