一.工廠布置PlantLayout1.Layout概要2.Layout類型與原則3.Layout區(qū)塊化布局思路4.Layout基本尺寸第一部分：Layout概要

2JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,20082問題某工業(yè)企業(yè)有包括工具車間、生產(chǎn)車間、修理車間，成品庫、中間零件庫各一個，辦公樓、職工食堂和接收與發(fā)運處各一個，該企業(yè)占地呈長方形，兩邊分別毗鄰主干道，你能否正確進行該企業(yè)的廠區(qū)布局呢？若該企業(yè)是按照對象專業(yè)化原則分別生產(chǎn)四種不同類型的產(chǎn)品，你又應怎樣考慮該企業(yè)的廠區(qū)布局呢？設想一下你送一個危重病人到一家綜合性醫(yī)院進行急救，到醫(yī)院后你要和別人一起分別經(jīng)過問診、查體、各種化驗、各種器械檢查、住院手術、輸血等過程。若該醫(yī)院為十層辦公大樓，若各醫(yī)院內各業(yè)務部門布局不合理將會出現(xiàn)什么狀況？問題1問題21.Layout概要1.Layout的定義PlantLayout是指為增加設備、物料、人力資源和能源使用的效率,對公司或工廠內所有設施進行布置的一系列系統(tǒng)的活動２.Layout的基本內容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空間,D.以什么樣的關系配置新工廠或廠房建設：限制條件較少新產(chǎn)品及新生產(chǎn)線：新產(chǎn)品本身以及與現(xiàn)有布置間的關系現(xiàn)有產(chǎn)品變化：對付變化的消極活動（設計/產(chǎn)量/工藝要求）降低成本改善活動：原工廠布局的合理化3.Layout利用時機5作業(yè)領域的資源配置作業(yè)領域內/設備的配置車間/規(guī)劃的布置建筑/部門的布置決定工廠位置操作戰(zhàn)術戰(zhàn)略4.Layout層次1.Layout概要部門6.Layout計劃的基礎信息市場/銷售設計/工程經(jīng)營管理/企劃必須信息生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷售價原材料產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性及需求波動分析BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程庫存政策投資政策新產(chǎn)品開發(fā)計劃自制/外協(xié)決策部門間相互關系(1)降低成本(2)質量的最佳化(3)人力資源/設備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)更安全方便(5)縮短生產(chǎn)LeadTime(6)其它5.Layout目的及基礎信息1.Layout概要

為了有效的利用空間，工廠的各區(qū)塊式進行適當?shù)脑O計與布置。

-生產(chǎn)線,倉庫,配套設施,Dock場,公司內道路和出入門6.本次課程Layout范圍1.Layout概要8·建筑物、工場Layout方面，工場長（事業(yè)部長）的想法非常重要。平面圖工場管理倉庫工場辦公大樓工場管理側面圖6.本次課程Layout范圍1.Layout概要第二部分：Layout布局類型及原則

9JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,20089原則一：統(tǒng)一原則把工序四要素“人”“機械”“材料”“作業(yè)方法”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。二、LAYOUT改善的基本原則機械質量成本·效率交貨期安全材料人作業(yè)方法人材料機械原則二：最短距離原則a.盡量削減搬運b.流程不可以交叉，直線運行c.搬運手段適當有效d.空運減少e.消除搬運轉接f.安全二、LAYOUT改善的基本原則×平面流動圖M1M3M2M4M5二、LAYOUT改善的基本原則立體流動圖1階2階二、LAYOUT改善的基本原則工廠總平面布置的方法接收辦公室送貨車斜面臺臺臺臺臺臺臺零件架零件架零件架1121445332211234567墻289磅秤接收臺開包處

檢驗臺點數(shù)臺隔板廢品桶工廠總平面布置的方法接收辦公室斜面臺臺臺臺臺臺零件架零件架零件架112221123456墻磅秤接收臺開包處隔板廢品桶檢驗臺原則三：流水化作業(yè)原則按產(chǎn)品工藝順序放置，按人員作業(yè)的便利性平衡配置。二、LAYOUT改善的基本原則×原則四：盡可能利用立體空間(面積最小原則)減少地面放置立體空間擺放二、LAYOUT改善的基本原則里面有效利用兩層網(wǎng)架式立體存儲由小型升降機提供組裝零件利用空間時，要特別注意安全貨物必須易拿易放原則五：在作業(yè)的角度注意：安全及便于操作二、LAYOUT改善的基本原則原則六：對于未來變化具有充分應變力，方案有彈性對應產(chǎn)量變化、工藝變化、設備更新等情況。二、LAYOUT改善的基本原則為將來的大型生產(chǎn)作準備預測生產(chǎn)量的增加適應工序的變化7、相鄰原則20二、LAYOUT改善的基本原則·物流量較多的物品、比較重的物品盡量放在一樓生產(chǎn)·確保工場的中央、沿外墻部分為通道（即使將來改做其它）·在建筑物的四角或二角（對角）附近設置法定上所允許規(guī)定的作業(yè)員洗手間數(shù)，使生產(chǎn)不會出現(xiàn)問題·在建筑物的四角附近（中央附近）設置法定上所允許的樓梯，以便在緊急情況下能夠順利通行·明確物流用具然后結合此考慮通道。規(guī)定用叉車、手動升降機、特殊臺車、無人車、傳送帶等，并且進一步細化到其種類、規(guī)格?！じ鶕?jù)入出貨狀況（頻度、貨物形態(tài)）來規(guī)定卡車場的大小、搬運車輛的種類、規(guī)格。·從卡車處到材料倉庫入口需要設置材料處理區(qū)。·在完成品倉庫需要設置貨物處理場所。·需要事前規(guī)定搬運車輛的路線?！び捎诠牧希瑒t停止配套作業(yè)。倉庫人員給需要材料的各Line的各個工程作業(yè)員提供材料?！げ灰贚ine-top處放置成套材料?！げ少彶块T的倉庫管理人員設置在倉庫內?！ひ?guī)定產(chǎn)業(yè)廢棄物、一般垃圾的處理方式。倉庫人員給各Line的必要工程補充直接材料?！じ鱈ine的材料不用集中到一起，比如：讓無人車到各材料的架子處搬運材料，然后送到各Line的必要工程?！榱藴p少倉庫面積，特別要改善架子的利用、移動架子、管理方法。另外倉庫內的先進先出、5S等也要改善。記號接近性A必須鄰近E盡量近一些好I普通O相鄰遠的也不會不方便X不允許靠近具有競爭力的最佳工廠經(jīng)濟性效率性考慮地區(qū)特點

經(jīng)濟性

-適合生產(chǎn)規(guī)模的工廠規(guī)模

-投入最低成本(一定需要的面積和設施）

效率性

-縮短物流動線，使流程順利進行(考慮靠近性)

-通過縮小通道和生產(chǎn)線間間隔，擴大有效面積。

-考慮到今后擴大生產(chǎn)規(guī)模，設計和布置要易于移設、增設。

考慮地區(qū)特點

-先考慮文化、氣候等因素設計和布置配套設施。二、LAYOUT改善的基本原則其他原則介紹：22案例探討現(xiàn)狀布局圖分析：繪制當前的布局描述當前的物流路徑34/73推車放置區(qū)烘烤

20

25倒線

鐵8

芯

絕

緣鐵芯存放處

拉

電

3

工

膠初級繞線

13初級13繞線

35

上線工作臺END暫放區(qū)初級繞線

1345

檢50

驗

區(qū)55START浸油

18浸油初級線工藝流程圖初級中轉庫孤島加工導致工藝路線

不連續(xù)工藝路線交叉，需要高

架路橋

30

40

脫漆

上錫封外層重復搬運，工

藝路線冗長

工作臺三、LAYOUT基本形式1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）2）按功能及設備類型布局（設備中心）3）按流程布局（層流布局）1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心，人、機械、道具、移動。三、LAYOUT基本形式加工對象：一般都大而重，不易移動1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）的特點減少物料的移動。工作內容更加豐富。對產(chǎn)品的質量意識提高了。靈活性高（能夠適應設計、產(chǎn)品族、生產(chǎn)量的變化）。三、LAYOUT基本形式優(yōu)點：缺點：設備增加。操作員需要更高技能。需要總體監(jiān)督。空間會增加在制品會增加。2）按功能及設備類型布局（設備中心）傳統(tǒng)布局（亂流）

按功能區(qū)域防止的布局，精益生產(chǎn)稱之為亂流布局三、LAYOUT基本形式車床鉆床銑床A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品28圖表1—2A產(chǎn)品與B產(chǎn)品的工藝流程法三、LAYOUT基本形式2）按功能及設備類型布局（設備中心）的特點容易適應產(chǎn)品及工序順序的變化。車間由同種機械構成，易指導，工作人員能很快熟練對機械故障、缺勤等容易處理搬運路徑復雜，損耗多易出現(xiàn)停工待料、中途中斷三、LAYOUT基本形式3）按流程布局（單件流布局）流水化布局（層流）精益生產(chǎn)稱之為層流布局三、LAYOUT基本形式材料庫零件庫1234512345車鉆磨電鍍檢驗車電鍍鉆檢驗磨3）按流程布局（單件流布局）的特點搬運距離短。工序間的中途中斷、停工待料少生產(chǎn)效率高難以適應產(chǎn)品的變化受流水線中斷的影響大。三、LAYOUT基本形式功能型vs流程型布局WorkinProcessWaitingFunctionalLayoutBigBatchProductionSubAssemblyAssemblyControlWAREHOUSE在制品等待功能型布局大批量生產(chǎn)子組裝線組裝檢驗倉庫子組裝單元布局單件流生產(chǎn)Supermarket物料流組裝檢驗包裝功能型vs流程型布局第三部分：Layout區(qū)塊化布局思路34JohnsonControlsPowerPointGuidelines|February8,200834第1節(jié)區(qū)塊式布置的想法原材料進料檢查交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護檢查進料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工，二次組裝等素材加工工程庫存標準的生產(chǎn)流程完成品出貨3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1區(qū)塊式布置的想法模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程零件置場次組裝完成品置場組裝工程零件置場完成品置場試驗室零件零件進料事務所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設為通路帶。此外，要設定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準制品的流程是「一個流」，將設備工程配置成不停滯的順流3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1區(qū)塊式布置的想法零件置場3.1工作范圍□各區(qū)塊式布置

-工廠內各區(qū)塊式布置與適當?shù)拿娣e

生產(chǎn)線,倉庫(材料和成品),配套設施,Dock場,

公司內道路和出入門□詳細LAYOUT設計

-生產(chǎn)線:通道寬度、線(line)布置和間隔、工作地區(qū)、線(line)長度、適當?shù)墓ぷ髋_等

-倉庫:適當?shù)膸齑?、堆放方法、布置、通道設計等

-配套設施:設定辦公室、休息室、洗手間的人均單位面積

-Dock場

:設計Dock數(shù)量、布置間隔、進路、Leveler等

-公司內道路和出入門:道路寬度、道路數(shù)量、與公司外道路連接等3.Layout區(qū)塊化布局思路3.1各制造類型布置標準□生產(chǎn)線[適當?shù)乃?總工廠面積的70%以上]

-建立以大型設備為主的生產(chǎn)線(與SET組裝相比，其面積比率高10%)-考慮產(chǎn)品和生產(chǎn)形態(tài)布置(FlowShop,JobShop等)□材料·產(chǎn)品倉庫[適當?shù)乃?總工廠面積的15%以內]-考慮事項:因為零部件加工和零部件組裝線(line)的材料種類

和數(shù)量不多，需要縮小面積比率?！跖涮自O施[適當?shù)乃?總工廠面積的15%以內]

-因為生產(chǎn)的間接業(yè)務效率得到提高，人力資源減少到最低水平。-各配套設施適用人均單位面積

※考慮產(chǎn)品特點，在總工廠面積的30%內設計倉庫和配套設施。3.Layout區(qū)塊化布局思路第2節(jié)生產(chǎn)線設計5.1生產(chǎn)線長度標準

5.2搬運通道標準生產(chǎn)線長度盡量短考慮搬運對象的種類和大小設計區(qū)分適當?shù)乃接嬎銟藴蔛ET組裝大型產(chǎn)品2.0M以內

搬運臺車寬度(1.5M)×有余率30%(0.5M)中型產(chǎn)品1.5M以內

搬運臺車寬度(1.2M)×有余率20%(0.3M)小型產(chǎn)品1.2M以內

搬運臺車寬度(1.0M)×有余率20%(0.2M)加工線大型物3.0M以內

叉車整體寬度(2.1M)×有余率50%(0.9M)小型物1.5M以內

搬運臺車寬度(1.2M)×有余率20%(0.3M)自動插入/SMD1.2M以內

搬運臺車寬度(1.0M)×有余率20%(0.2M)2.生產(chǎn)線設計2.生產(chǎn)線設計①傳動帶

:考慮工作者身體條件設計傳送帶。②生產(chǎn)設備

-按設備特點決定所需面積和設備數(shù)量。

-按設備或者流程布置并設計流程方法。③通道

-通道寬度設計(考慮人和搬運工具)④工作區(qū)域

-設計間隔(人、設備、構筑物等)、工作高度及物料擺放等。設備所需面積決定因素：1設備的運行行程2設備維修間距3設備間最短距離4設備配套區(qū)域面積在制品區(qū)域待加工區(qū)域輔助操作臺設備作業(yè)平臺工具柜完成品區(qū)域5作業(yè)員操作空間

改善前布局改善后布局ResultsBeforeAfter制造周期

作業(yè)時間

員工數(shù)FlexibleWIP面積

效率

2.生產(chǎn)線設計改善前（直通率/效率低）改善后（直通率/效率高）Transportdistance=28m2.生產(chǎn)線設計第三節(jié)資材成品倉庫3.1資材成品倉庫原則重近輕遠:比較重的物品放在近處,輕的放在遠處重厚長大:把重的,厚的,長的,大的放在近處輕薄短小:把輕的,薄的,短的,小的放在遠處常用物料放置入口處，呆滯料放到內部3.資材成品倉庫區(qū)分面積比率(%)MainLine資材.成品倉庫附帶設施SET組裝產(chǎn)品60%20%20%組裝產(chǎn)品+加工65%15%20%加工70%10%20%Handling次數(shù)區(qū)分納入容器ImageHandling數(shù)Dock場資材倉庫生產(chǎn)線A形臺車

2次B形臺車

3次C形Box類

5次倉庫內資材移動裝上發(fā)生另外倉庫運營Line直接投入2.資材成品倉庫改善前前工程Store后工程

手工作業(yè)

Handling5次發(fā)生改善后前工程後工程

手工作業(yè)Handling1次發(fā)生

改善事例參考圖片2.資材成品倉庫參考圖片2.資材成品倉庫【小型Rack】○大小:3,580㎜×600㎜×1,900㎜○材質:圓形管(30㎜)電汗機,格板伏貼2.資材成品倉庫幾種放置方式【大型Rack設計事例】○大小:8.6m×4.2m×2.3m○材質:四面管(127㎜)汗點,傾斜面無驅動使用棍兒幾種放置方式2.資材成品倉庫2.資材成品倉庫卡板直接放置幾種放置方式

【LocationNo第三行:Rack編號】○Rack的橫,縱列編號○高度端A~Z,縱列1~00貼上編號參庫編碼系統(tǒng)2.資材成品倉庫第三節(jié)Dock場3.Dock場3.1Dock場定義：是材料入庫并產(chǎn)品發(fā)貨地地方,目的在于運轉能有效地進行裝卸工作的DOCK場3.2Dock場種類：Flush、Finger、Drive-Through3.3Dock場設計標準：DOCK場高度與寬度計算方法:

材料入庫DOCK場以配送頻率高的車輛為標準,決定DOCK場高度和寬度成品DOCK場以集裝箱為標準,決定DOCK場高度與寬度計算標準:DOCK場高度=配送頻率高的車輛的裝運箱高度

DOCK場寬度=配送頻率高的車輛寬度+車輛間隔3.Dock場建筑物建筑物地面保險杠FlushDock這是最普通的Dock場，能在車輛的后面和側面進行裝卸工作3.Dock場FingerDockDOCKFingerDock

一下子處理多輛貨物時最有效的Dock場3.Dock場inout工廠頂Drive–ThroughDockDrive-TroughDock

利用在車道與工廠地面高度相同的Dock場第四節(jié)配套設施設計4.配套設施設計

4.1配套設施范圍：為提高工廠內空間利用率，考慮各配套設施的相互關系，靠近所需設施布置。如會議室、辦公室、休息室、更衣室、洗手間等等組裝：總工廠建筑面積的20%以內零部件加工：總工廠建筑面積的15%以內【設計】

基于人員的設計：使用合理的人均面積設計共同設施：適合產(chǎn)品特點的設計【布置】區(qū)別固定設施和可變型設施布置可變型設施：辦公室、休息室、更衣室、會議室固定設施：洗手間、UtilityRoom等4.配套設施設計

4.2基本方向：

【考慮人的移動渠道】上班時流動過程：停車場—出入口—更衣室—生產(chǎn)線休息時流動過程：生產(chǎn)線—休息室或洗手間—線（LINE）吃飯時流動過程：生產(chǎn)線—洗手間或更衣室（飯盒）--餐廳【區(qū)別固定設施和可變設施】固定設施:由于與凈化設施、Utility有關，需要永久固定的設施布置于建筑物左面（右面）可變型設施：預備增線，擴張和移動，以隔板布置，若不存在安全和丟失等問題，盡量減少布置隔板。4.配套設施設計

4.3布置位置：設施布置位置更衣室在更衣室員工換衣服，并保管個人東西，靠近建筑物出入口布置休息室以生產(chǎn)現(xiàn)場為例，由于員工在休息時間和午飯時間在這休息，應把它布置在近處，安裝椅子和飲水機洗手間洗手間是固定設施，計劃工廠建設時應對選定位置進行詳細研究，靠近出入口和接見室布置，使人在工廠隨地方便利用其他配套設施（實驗室、改進室、保全室等）按照產(chǎn)品特點布置所需配套設施時，應考慮各部門間相互關系，靠近布置，縮短動線接待室必要時布置接見室，但不應妨礙工廠內物品的流動4.配套設施設計

4.4決定所需配套設施：基于組織運營和人力計劃，計算配套設施面積和所需數(shù)量。（但是具有地區(qū)文化特點的設施應另外布置）區(qū)分面積（坪/人）備注（1坪=3.305785平方米）人均面積辦公室1.59具體計算需參考會議室0.91更衣室0.16休息室0.31洗手間（直接）0.15單位面積÷10名洗手間（男）0.046單位面積÷25名洗手間（女）0.036【人均面積使用標準】69基準值-1以下基準值是作為公司整體共通項目而設定的，但會由于產(chǎn)品或相關國家的法律規(guī)定、當?shù)厍闆r等原因進行一部分的修改。還有盡量使建筑物內的一切統(tǒng)一，如果出現(xiàn)不符合基準的情況要事先明確其理由。A.通道1.主通道：有效寬度（最狹窄部位）

﹡規(guī)定主通道位置。（1）中央部位（2）墻壁側（3）中央部位與墻壁側

﹡考慮柱子的凸出尺寸后再規(guī)定有效寬度空間效率***4.Layout基本尺寸4.Layout基本尺寸70基準值-2〔Ⅸ〕2.工場參觀用輔助通道：

3.其它作業(yè)現(xiàn)場間的通道作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場﹡在各Line設定基準值B.搬運路線

1.推車（手動或電動）（1）單向通行：車寬度+（a）車寬度：為實際尺寸（b）車寬度與Line一端***4.Layout基本尺寸71基準值-3〔Ⅸ〕（2）雙向通行：（車寬度×2）+（a）車寬度：實際尺寸（1）單向通行：車寬度+（a）車寬度：實際尺寸（b）車寬度與Line一端：2.叉車：***（c）車與車：（b）車寬度與Line一端：4.Layout基本尺寸72基準值-4〔Ⅸ〕（2）雙向通行：（車寬度或貨物寬度）×2+（a）車寬度或貨物寬度：實際尺寸（b）車寬度或貨物寬度與Line一端：（c）車寬度（貨物寬度）與車寬度（貨物寬度）（w）寬度

高度***3.設備搬運入口：搬運入口處的設備容易移動。（注）寬度、高度要做長遠考慮之后再決定。4.Layout基本尺寸73基準值-5〔Ⅸ〕C.設備配置

1.作業(yè)員同一方向

（a）設備與作業(yè)員（b）作業(yè)員2.作業(yè)員不同方向

（b）作業(yè)員（c）作業(yè)員與作業(yè)員***4.Layout基本尺寸74基準值-6〔Ⅸ〕3.作業(yè)員面對面：

（d）設備與設備**根據(jù)設備的種類決定4.通道側的設備配置：（e）設備突出部位（操作盤、

Parts-feeder、付屬品等）*前端配合通道Line。（f）如果為材料、半成品、制品等的放置區(qū)*在通道Line內一定要明示放置區(qū)區(qū)分***4.Layout基本尺寸75基準值-7〔Ⅸ〕5.設備間距：

6.自動機（監(jiān)視作業(yè)）：

***（g）最低確保為0.3m，根據(jù)設備形態(tài)設置最適當?shù)目臻g（h-1）監(jiān)視+點檢（h-2）監(jiān)視或點檢（h-3）監(jiān)視或物流■Layout時由主通道、中央通道開始。■設備間距需要統(tǒng)一。（設備間距為0.9以上）。4.Layout基本尺寸76基準值-8〔Ⅸ〕環(huán)境A.照明：（1）整體照明（2）局部照明*特殊作業(yè)場所另外規(guī)定。*如果整體與局部并用的話，整體照明需要考慮分為3個階段來切替。1.作業(yè)場所2.倉庫B.溫度及濕度：（1）溫度：（2）濕度1.作業(yè)場所*特殊作業(yè)場所另外規(guī)定。***4.Layout基本尺寸77基準值-8〔Ⅸ〕C.換氣：1.必要換氣量：?/人/H2.氣流：（m/秒以下）3.必要換氣次數(shù)：（1）工場：（回/H）（2）辦公室：（回/月）D.噪音：允許音量：（1）作業(yè)場所：平均（dB）（2）辦公室：平均（dB）***4.Layout基本尺寸78在新工場建設時，柱的高度、樓層高度、耐負荷等諸多的主要建筑樣板在Layout討論中決定下來?！菍痈叨?/p>