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新員工車間級安全培訓(xùn)教材2014年8月二月233內(nèi)容提要車間生產(chǎn)系統(tǒng)組成及危險性簡介。車間主要危險源危險性。車間安全管理規(guī)定。生產(chǎn)操作人員安全生產(chǎn)責任規(guī)定生產(chǎn)操作人員安全教育培訓(xùn)管理規(guī)定生產(chǎn)操作人員安全獎懲規(guī)定安全基礎(chǔ)知識。安全基礎(chǔ)應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容安全動火應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容特殊作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容二月234車間生產(chǎn)系統(tǒng)組成及危險性簡介二月235

硝酸車間是我公司重要的原料供應(yīng)部門，主要有15萬噸/年稀硝酸裝置、35t/h流化床鍋爐、120t/h脫鹽水、循環(huán)水、空壓站、氨站、消防一次水站共計七個生產(chǎn)裝置組成。硝酸裝置為設(shè)計產(chǎn)能15萬噸/年雙加壓生產(chǎn)工藝，主要由DCS、機巡、分析三個操作崗位組成，生產(chǎn)目的是用原料液氨蒸發(fā)為氣氨，然后在鉑網(wǎng)催化作用下發(fā)生氧化反應(yīng)再經(jīng)冷卻制得NO2，通過工藝水吸收NO2獲得成品硝酸送入酸站貯存后送硝酸磷肥裝置使用，生產(chǎn)具有易燃易爆、高溫高壓、工藝復(fù)雜等危險性，車間生產(chǎn)系統(tǒng)組成及危險性簡介二月236

成品酸區(qū)是硝酸入庫、貯存、外供崗位，內(nèi)有硝酸貯罐容積2000M3二個，也是公司重大危險源之一，崗位主要危險源是液氨、氣氨、廢熱鍋爐、過熱中壓蒸汽、硝酸等；鍋爐工序是我公司主要能源動力工序，設(shè)計為35t/h流化床鍋爐，主要由燃燒、汽水、上煤三個操作崗位組成，危險源來自生產(chǎn)過程中的高溫高壓、中低壓蒸汽等；120t/h脫鹽水裝置主要是為鍋爐、硝酸、噴漿等崗位車間生產(chǎn)系統(tǒng)組成及危險性簡介二月237供應(yīng)合格生產(chǎn)用除鹽水，崗位危險源鹽酸貯罐、堿貯罐以及轉(zhuǎn)動設(shè)備；循環(huán)水崗位設(shè)計為生產(chǎn)一中心各工序提供冷卻用循環(huán)水，主要設(shè)備為3臺大型10KV供電4000M3/h雙吸式循環(huán)水泵，崗位危險源來自具有輕微腐蝕性的藥液、轉(zhuǎn)動設(shè)備，空壓站工序內(nèi)有10KV供電52.6m3/min打氣量3臺、380V供電供電50m3/min打氣量2臺，為全廠提供壓縮空氣，危險源主要來自轉(zhuǎn)動設(shè)備、高壓空氣。氨站是硝酸、噴漿中和等工序所需原料液氨的卸車、貯存、外供崗位，內(nèi)有液氨存儲球罐容積2000M3二個是我公司重大危險源之一，危險源來自危化品液氣氨以及轉(zhuǎn)動設(shè)備。。車間生產(chǎn)系統(tǒng)組成及危險性簡介二月238車間主要危險源危險性分析危險源分布點二月2391.1.1、氨站1）II號液氨球罐及附屬閥門管線2）氣氨壓縮機及附屬閥門管線3）液氨泵及附屬閥門管線4）卸車鶴管5）氣氨回收緩沖罐

危險源分布點二月2310

1.1.2、硝酸裝置1）A、B、C臺氨蒸發(fā)器及附屬氣、液氨閥門及管線2）液氨過濾器及附屬閥門管線3）氣氨緩沖罐及進出口閥門管線（噴漿）4）氣氨壓縮機及附屬閥門管線5）輔助氨蒸發(fā)器及進出管線6）排油罐及進出管線7）氣氨過濾器及進出管線閥門危險源分布點危險源分布點

1.1.3、鍋爐脫硫脫硝裝置氨水貯罐氣氨管線及附屬閥門氨水泵及附屬閥門管線二月2312花錢罰錢危險源分布點

還是1.2、危險源物理化學(xué)性質(zhì)化學(xué)式：NH3，分子量17.03物理性質(zhì)：液氨為無色具有強烈刺激味氣體，比重0.597，熔點-77.7℃，沸點-33.35℃極易溶于水，氨的水溶液（氨水）呈堿性，從高壓容器中漏出的液氨急劇蒸發(fā)，蒸發(fā)吸熱導(dǎo)致附著物體降溫迅速。

危險性類別：易蒸發(fā)、易爆、有毒危險特性：液氨是無色透明流動液體，常溫常壓下蒸發(fā)為氣氨，若濺在皮膚上易引起凍傷，氣氨是具有特殊刺激性臭味的無色氣體，易溶于水；低濃度氨對眼和皮膚和刺激作用，高濃度蒸汽對眼睛有強刺激性，引起疼痛及灼傷，可造成組織溶解壞死，引發(fā)反射性呼吸停止，可至皮膚灼傷；與空氣混合能形成爆炸混合物，爆炸極限：15.7－27.4%，遇明火，高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危危險源分布點險；氨在工作區(qū)域最大允許濃度為30mg/m3，發(fā)生氨泄漏直接威脅職工的人身健康和生命安全。

危險源分布點二月2315花錢罰錢

還是

1.3、健康危害及急救、預(yù)防措施侵入途徑：吸入，食入，經(jīng)皮膚吸收。健康危害：低濃度氨對眼和皮膚和刺激作用，高濃度蒸汽對眼睛有強刺激性，上起疼痛及灼傷。危險源分布點二月2316危險源分布點

急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚，粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎，咽炎，氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷，重度者出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細胞脫落，氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝中毒操作，氨可引起反射性呼吸停止。.危險源分布點

急救措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動清水徹底清洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗至少15分鐘，立即就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時，立即時行人工呼吸，就醫(yī)；食入：移患者到空氣新鮮處，就醫(yī)。1.4、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急處理

滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。

滅火劑：霧狀水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。

危險源分布點危險源分布點1.5、環(huán)境危害環(huán)境危害：對環(huán)境危害，對水體，土壤和大氣可造成污染二月23201.6、預(yù)防措施：加強設(shè)備維護，防止跑、冒、滴、漏,檢修時應(yīng)穿戴防護用品，包括面罩、手套、雨靴等，遇泄漏應(yīng)迅速組織人員撤離至上風口150M外，輕微泄漏可采用灰色氨用濾毒罐配防護面具現(xiàn)場處理（時間半小時內(nèi)），高濃度泄漏時應(yīng)穿戴全身防化服，佩戴自吸式呼吸器后，切斷泄漏源。發(fā)生輕微泄漏時可用、水吸收，吸收后液體排入應(yīng)急池；大量泄漏時利用圍堰收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收利用。危險源分布點2.1、危險源分布點

1）氨氧化反應(yīng)器下部至低壓反應(yīng)水冷器附屬管線及閥門

2）NOX壓縮機進出管線及附屬管線閥門

3）高壓反應(yīng)水冷器及附屬管線及閥門

4）吸收塔塔內(nèi)氣相

5）漂白塔上部氣體管線及閥門

6）地下酸槽氣相管線

7）開工酸槽氣相管線

8）成品酸槽氣相管線

危險源分布點二月23222.2性質(zhì)及危害2.2.1、一氧化氮（NO）的性質(zhì)和危害一氧化氮（NO）是無色氣體，難溶于水，對人體有危害，可引起高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，發(fā)生泄漏，直接威脅人體健康及生命安全；泄漏蔓延速度快、不易察覺，遇空氣會反應(yīng)生成二氧化氮安全危險源分布點二月2323

2.2.2、二氧化氮（NO2）的性質(zhì)和危害。二氧化氮（NO2）是紅褐色的具有窒息性氣味的氣體，易濃縮成棕色液體（N2O4），屬于高毒類，對眼粘膜及上呼吸道系統(tǒng)影響較小，但到達呼吸道深處，緩慢溶于肺泡表面的液體及含水蒸汽的肺泡中，形成硝酸或亞硝酸，引起肺水腫2.3健康危害及急救、預(yù)防措施健康危害：氮氧化物主要是對呼吸器官有刺激作用。由于氮氧化物較難溶于水，因而能侵入呼吸道深部細支氣管及肺泡，并緩慢地溶于肺泡表面的水分中，形成亞硝酸、硝酸，對肺組織產(chǎn)生強烈的刺激及腐蝕作用，引起肺水腫。亞硝酸鹽進入血液后，與血紅蛋白結(jié)合生成高鐵血紅蛋白，引起組織缺氧。二氧化氮對人體危害較大，短時間接觸大于9PPM質(zhì)量濃度時，可致咳嗽，呼吸道刺激；較長時間接觸時，可緩慢引起致命性肺水腫及肺出血，對心、腎、造血組織等重要器官都有影響。安全常識氧化氮主要通過呼吸道危害人體，可致急性和慢性中毒。中毒癥狀主要為對黏膜組織的損害即呼吸道炎癥，如咳嗽、咯血、肺炎等，神經(jīng)癥狀有痙攣、神經(jīng)炎等，吸入高濃度的，可迅速出現(xiàn)窒息、痙攣而很快死亡，車間空氣中氧化氮最高允許濃度為5mg/m3（以NO2計）。急救措施：呼吸中毒時迅速將中毒者移至上風口空氣新鮮處，解開領(lǐng)口，保持呼吸道暢通，或及時給予吸氧或人工輔助呼吸。安全常識安全常識

預(yù)防措施：加強設(shè)備維護，防止跑、冒、滴、漏,檢修時應(yīng)穿戴防護用品，包括面罩、手套、雨靴等，遇泄漏應(yīng)迅速組織人員撤離至上風口150M外，輕微泄漏可選用黃色NOX酸性氣體濾毒罐及全防護面具現(xiàn)場處理漏點（半小時內(nèi)），遇高濃度時檢修人員須穿戴全身防化服，佩戴自吸式呼吸器后，切斷泄漏源。273.?；访Q：稀硝酸（10-65%）3.1、危險源分布1)低壓反應(yīng)水冷器液相及附屬閥門管線2)稀酸冷卻器殼程3)P04泵及出入管線閥門4)高壓反應(yīng)水冷器液相及附屬閥門管線5)吸收塔液相及附屬閥門管線（排氯及取樣）6)漂白塔液相及附屬閥門管線7)開工酸槽8)成品酸槽9)成品酸泵及進出管線閥門危化品名稱3.2、硝酸的性質(zhì)及危害硝酸（HNO3，分子量：63）物理性質(zhì)：無色具有刺激性氣味。熔點

-42℃，沸點86℃，比重1.5129（100%），能與水混溶并放出熱量，具有強酸、強氧化性。毒理：高毒類。主要是從組織中抽出水分使蛋白凝固造成局部組織凝固壞死，皮膚發(fā)黃。28?；访Q安全常識3.3、中毒表現(xiàn)酸霧可引起鼻、咽等上呼吸道黏膜的刺激癥狀，使暴露部位的皮膚有瘙癢或燒灼感。強酸灼傷皮膚后，初始潮紅繼而轉(zhuǎn)為暗褐色，再后發(fā)生局部潰爛。3.4、急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用干布擦拭后，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。。安全常識3.5、預(yù)防措施力求生產(chǎn)過程中密閉化、管道化，及時消除跑、冒、滴、漏。嚴格遵守安全操作規(guī)程，現(xiàn)場巡檢檢修必須穿戴防酸工作服，佩戴安全帽、防酸膠靴及防噴濺面罩，接觸酸時必須戴防酸手套。事故形式主要是泄漏、灼傷，泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離，嚴格限制出入。小量泄漏：配戴防NOX濾毒面具切斷泄漏源，用大量水沖洗稀釋后砂土、干燥石灰或蘇打灰中和，引流到應(yīng)急水池，大量泄漏：利用圍堰收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)回收利用。環(huán)境危害：可造成水體中PH值超標、大氣酸霧污染。安全常識314.危險源名稱：中低壓蒸汽

4.1、危險源分布4.1.1、鍋爐裝置鍋爐本體水冷壁管鍋爐排污管線（定、連排）除氧器鍋爐給水泵進出管線及閥門省煤器、高低過熱段盤管鍋筒減溫器及雙減系統(tǒng)中低壓外送管線及附屬閥門324.1.2、硝酸裝置中低壓蒸汽總管及附屬閥門、管線、疏水器等氨氧化反應(yīng)器盤管及排污管線閥門P02泵出入口管線及閥門除氧器汽輪機入口管線及閥門汽包及附屬管線閥門氣氨過熱器蒸汽出入口管線及閥門空氣預(yù)熱器蒸汽出入口機組真空噴射器蒸汽側(cè)進出管線汽輪機軸端密封蒸汽管線加藥槽加熱蒸汽管線儀表、氣氨管線伴溫管線ABC臺及輔助氨蒸發(fā)器蒸汽加熱管線334.2、危害主要是造成接觸部位燙傷。4.3、應(yīng)急處理及預(yù)防救治原則是及時報告、盡快搶救、專業(yè)救治、嚴防感染。發(fā)生燒燙傷人身事故后要立即向主管負責人、安全員報告，并匯報生產(chǎn)調(diào)度，現(xiàn)場人員應(yīng)立即將受傷人員脫離危險區(qū)域，急救主要包括降溫及保護患處，若皮膚完整應(yīng)盡快局部降溫，置于水龍頭下沖洗減少進一步損害，沖洗完成對燙傷部位上燙傷膏；若出現(xiàn)水皰應(yīng)該保護局部或降溫，用干凈水沖洗患處，注意不要刺破或擦破水皰以防感染，若傷處腫脹，應(yīng)除去衣物連續(xù)用冷水沖洗，然后用不帶黏性的敷料或消毒墊子輕覆水皰上，除非患處很小，否則立即送醫(yī)院處理。若衣服與患處黏連，應(yīng)用剪刀將患處周圍衣服剪開，盡可能露出患處，用清潔紗布覆蓋。若口腔燙傷，由于腫脹可能影響呼吸道，急救一定要快，脫離熱源，置于涼爽處，保持側(cè)臥位，等待救援。。二月2334預(yù)防措施：

接觸高溫高壓蒸汽操作人員，現(xiàn)場巡檢時必須穿戴勞保護品，佩戴耐高溫防護手套，防噴濺面罩，防高溫服裝和工作鞋、安全帽等物品；從事有高溫高壓介質(zhì)容器檢修時，必須隔絕排凈余汽、水壓力到零，溫度降至50℃以下方可進容器作業(yè)；禁止在工作場所存儲汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品；觀察鍋爐燃燒狀況時應(yīng)戴防護眼鏡，不可站在看火門、檢查門或孔的正面，避免長期停留在高溫高壓蒸汽可能的排放區(qū)域如安全閥、定連排等位置；鍋爐運行過程中，不準對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲工作，特殊情況下需帶壓進行時必須采取可靠措施，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準方可進行。二月23355.危險源名稱：轉(zhuǎn)動設(shè)備5.1、危險源分布各裝置現(xiàn)場泵類、壓縮機類、皮帶機、齒輪變速箱等轉(zhuǎn)動部位。5.2、危險源傷害類型傳動部分和突出轉(zhuǎn)動部分外露、無防護可能把手、衣服、頭發(fā)絞入其中造成傷害，皮帶傳動輪易把工具或人的肢體卷入，皮帶斷裂易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。5.3、防護措施按要求防護用品著裝，衣服扣好不敞開、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備時絕不能戴手套。傳動裝置要求遮蔽運動部件，以隔絕身體任何與之接觸。二月2336二、車間安全管理規(guī)定第二章、車間安全管理規(guī)定2.1、生產(chǎn)操作人員安全生產(chǎn)責任規(guī)定2.1.1認真學(xué)習和嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程、工藝操作規(guī)程，了解崗位危險、有害因素，掌握防范措施，遵守勞動紀律，自己不違章作業(yè)，制止他人違章作業(yè)，拒絕執(zhí)行違章指揮。對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。第二章、車間安全管理規(guī)定2.1.2正確操作、精心維護設(shè)備和安全設(shè)施，嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄。2.1.3交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。2.1.4正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時如實地向上級報告，按事故預(yù)案正確處理，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。2.1.5按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。2.1.6上崗必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用各種防護用具和滅火器材。2.1.7積極參加各種安全活動，崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。2.1.8有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。2.1.9認真學(xué)習并執(zhí)行安全用火、安全檢修、進入設(shè)備作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定，自己不違章作業(yè)，制止他人違章作業(yè)，拒絕執(zhí)行違章指揮。2.1.10積極參加各種安全活動，崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。2.2、生產(chǎn)操作人員安全教育培訓(xùn)管理規(guī)定

2.2.1車間級安全教育：教育時間為24學(xué)時，經(jīng)過考試合格（80分）后方準分配到班組；考試不合格者，需重新教育；三次考試不合格者，禁止上崗。班組級安全教育：教育時間為24學(xué)時，經(jīng)過考試合格（80分）后方準分配到崗位；考試不合格者，需重新教育；三次考試不合格者，禁止上崗。2.2.2復(fù)工教育2.2.2.1員工脫離本崗位、本工種一年以上應(yīng)重新進行車間、班組級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2.2.2特種作業(yè)人員離開特種作業(yè)崗位達6個月以上，應(yīng)當重新進行實際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。2.2.2.3工傷人員在復(fù)工前必須到安全環(huán)保部接受遵章守紀、安全法規(guī)和對相關(guān)事故的認識等知識教育，經(jīng)考試合格（80分）后，持復(fù)工教育證明，車間方能恢復(fù)其工作?？己私Y(jié)果必須記入其安全作業(yè)證。

2.2.3轉(zhuǎn)崗教育：在公司內(nèi)部調(diào)動工種的員工應(yīng)進行車間、班組級安全教育，車間內(nèi)部調(diào)動的員工應(yīng)組織班組級安全教育及崗位培訓(xùn)，均應(yīng)經(jīng)考試合格（80分），成績記入“安全作業(yè)證”內(nèi)，方準上崗作業(yè)。2.2.4外來人員安全教育2.2.4.1外來施工和參觀人員，進入企業(yè)前必須接受安全教育。2.2.4.2進廠參觀、學(xué)習人員的接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人帶隊參觀學(xué)習，人數(shù)不宜過多。2.2.4.3對臨時用工的安全教育，按班組教育、考核內(nèi)容進行管理2.2.4.4對外來施工人員的安全教育內(nèi)容：工作環(huán)境及危險因素、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項、事故應(yīng)急及疏散等。2.2.5年度安全教育2.2.5.1車間每年至少組織一次全員進行環(huán)保、安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生教育培訓(xùn)與考核。2.2.5.2每年再教育累計課時不得少于20學(xué)時，并舉行全員考試（合格成績?yōu)?0分）。2.2.5.3考試不合格者需停工重新接受教育，直至考試合格為止。因故未參加全員考試的員工需由各班組安排補考，補考不合格者由所在班組進行停工教育，直至合格為止。第二章、車間安全管理規(guī)定2.2.6日常安全教育2.2.6.1日常性安全教育由車間、班組組織，利用每天的車間生產(chǎn)會議、班前、班后會，主要應(yīng)結(jié)合本車間、班組安全生產(chǎn)特點、事故教訓(xùn)、不安全因素、及安全作業(yè)規(guī)程進行培訓(xùn)。2.2.6.2日常性安全教育可利用上課、板報、警示標語、安全簡報、電視、安全日活動、安全考試、事故分析會、消防演習等多種形式進行。2.2.7開展以班組、車間為單位的安全日教育活動。2.2.7.1安全活動日教育要做到有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃、有內(nèi)容、有記錄，車間負責人或安全員要檢查簽字并寫出評語。2.2.7.2車間負責人、員工必須定期參加安全日教育活動，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門有關(guān)人員應(yīng)定期參加基層班組安全日教育活動。2.2.7.3安全日活動教育內(nèi)容如下：1）學(xué)習安全文件、上級指示和安全規(guī)程及安全技術(shù)知識；2）結(jié)合典型事故案例，討論分析事故原因，總結(jié)吸取事故教訓(xùn)；3）開展事故預(yù)想和崗位練兵，組織各種安全技術(shù)演示；4）開展安全技術(shù)座談、攻關(guān)和其它安全科研活動。第二章、車間安全管理規(guī)定2.2.8違章教育與事故現(xiàn)場教育。2.2.8.1一般性違章造成一般事故的，由責任人所在車間、班組對其進行教育，并由車間、班組安全員在《安全作業(yè)證》上登記。2.2.8.2違章造成重大事故的責任者由公司安全環(huán)保部組織進行教育。2.2.8.3凡發(fā)生重大事故和重大未遂事故，由主管副總經(jīng)理主持，安全環(huán)保部組織召開事故現(xiàn)場會。2.2.9停工學(xué)習2.2.9.1停工學(xué)習對象包括：違章指揮、強令冒險作業(yè)、自己帶頭違章、因管理混亂連續(xù)導(dǎo)致事故發(fā)生的領(lǐng)導(dǎo)；違章作業(yè)者；各類事故的責任者；導(dǎo)致設(shè)備、工藝、人身、火災(zāi)、爆炸等重大險情或未遂事故的有關(guān)責任者等。2.2.9.2停工學(xué)習人員由車間根據(jù)其停工原因進行教育。學(xué)習后寫出書面檢查，認識深刻并經(jīng)安全考試合格后，可恢復(fù)其工作。2.2.9.3根據(jù)違章程度、事故情節(jié)、損失大小、認識態(tài)度及在學(xué)習中的表現(xiàn)，規(guī)定停工學(xué)習時間為半天至六天。2.2.9.4學(xué)習結(jié)束后，車間安全員須將停工原因、考試成績等處理意見填寫在《安全作業(yè)證》上。2.3、生產(chǎn)操作人員安全獎懲規(guī)定2.3.1獎勵事項2.3.1.1一貫對安全工作認真負責，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度，從未發(fā)生大小事故，安全成績顯著者。2.3.1.2在隱患排查治理活動中表現(xiàn)突出的單位和個人。2.3.1.3工作認真負責，細心巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)重大事故隱患和缺陷，立即采取措施，轉(zhuǎn)危為安，在避免重大火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、裝置停產(chǎn)、主要設(shè)備損壞等方面有顯著成績者。2.3.1.4為確保安全生產(chǎn)，積極提出合理化建議，經(jīng)有關(guān)部門審查，確有重大價值，列為安全技術(shù)措施項目，實施后，經(jīng)實踐檢驗有效者。2.3.1.5在發(fā)生重大火災(zāi)爆炸事故中，科學(xué)決斷，臨危不懼，奮勇?lián)尵?，保衛(wèi)國家財產(chǎn)和人身安全，措施得力、成績突出者。2.3.1.6在防火防爆、防塵防毒、“三廢”治理工作中成績顯著者。2.3.1.7視具體情況，獎勵金額為100-1000元/次（項）。2.3.2有下列情形之一者必須嚴肅處理2.3.2.1對工作不負責任，不嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，造成事故發(fā)生的主要責任者。2.3.2.2對已列入安全技術(shù)措施及隱患治理項目不積極安排實施，又不采取應(yīng)急措施而造成事故發(fā)生的主要責任者。2.3.2.3對違章指揮，玩忽職守，強令冒險作業(yè)，勸阻不聽而造成事故發(fā)生的主要責任者。2.3.2.4對忽視勞動條件，削減安全保護措施而造成事故發(fā)生的主要責任者。2.3.2.5對于設(shè)備長期失修，帶病運轉(zhuǎn)，又不采取應(yīng)急措施而造成事故發(fā)生的主要責任者。2.3.2.6對事故發(fā)生后，破壞現(xiàn)場隱瞞不報或謊報事故又不積極救護遇險和受傷人員者。2.3.2.7對發(fā)生事故不認真吸取教訓(xùn)，不采取整改措施，而造成事故重復(fù)發(fā)生的主要責任者。2.3.2.8對違反消防管理規(guī)定、貽誤滅火戰(zhàn)機的主要指揮和責任者。2.3.2.9因管理不善造成“三廢”排放超標和因跑冒滴漏造成有害物質(zhì)超標的單位或個人。2.3.2.10違反化工安全生產(chǎn)禁令，情節(jié)嚴重者。第二章、車間安全管理規(guī)定

2.3.3具體處罰事項2.3.3.1進入生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場或者在生產(chǎn)作業(yè)中不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不按規(guī)定佩戴防護器材或者把勞動保護用品、防護器材挪作它用的，扣罰50元／次。2.3.3.2從事設(shè)備內(nèi)作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、高處作業(yè)及電氣檢修、聯(lián)鎖解掛（恢復(fù)）等作業(yè)時，相關(guān)安全作業(yè)票證的填寫內(nèi)容、審批手續(xù)、使用要求和管理不完備、不準確、有誤、甚至無票證作業(yè)的，扣罰作業(yè)單位或個人50-200元／次。2.3.3.3在生產(chǎn)過程中，違章指揮或本人帶頭冒險作業(yè)，帶頭蠻干或強迫指揮違章作業(yè)的，扣罰責任人100-200元/人·次。2.3.3.4對員工習慣性違章不教育，不加制止，放任不管的，扣罰責任人50元/人·次。2.3.3.5對員工不嚴格履行安全技術(shù)規(guī)程，委派未經(jīng)培訓(xùn)和考試合格的人員、特種作業(yè)崗位安排無特種作業(yè)資質(zhì)人員上崗獨立操作的，扣罰責任單位50元/人·次。第二章、車間安全管理規(guī)定

2.3.3.6凡由于生產(chǎn)、基建或檢修需臨時拆除的安全防護設(shè)備、設(shè)施等，在完工后未修復(fù)的責令修復(fù)并扣罰責任人10-100元／處。2.3.3.7對塵毒治理設(shè)施、安全防護裝置、消防裝置、事故報警裝置等擱置不用或故意損壞的，扣罰責任人100元。2.3.3.8損壞各種安全防護設(shè)施，防、滅火器材及安全標志的，按損壞物原價賠償，以處罰形式扣繳。2.3.3.9在廠區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間亂堆貨物、設(shè)備、器材、零部件，影響安全生產(chǎn)秩序、堵塞消防通道的，扣罰責任人50元/次。2.3.3.10不按規(guī)定進行安全檢查的，扣罰責任人20－100元/次。2.3.3.11干擾或阻礙安全監(jiān)督(檢查)工作正常進行的，扣罰責任者10元/次，情節(jié)嚴重者扣罰50元/次。2.3.3.12對于上級安監(jiān)部門、公司下達的隱患整改項目，不積極按期整改的，扣罰責任人10-100元/次。2.3.3.13對違反危險化學(xué)品采購、生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸等管理規(guī)定要求的，扣罰責任人20元/項（次）。第二章、車間安全管理規(guī)定2.3.3.14對有關(guān)安全生產(chǎn)文件和規(guī)定不貫徹、不落實，致使有關(guān)安全生產(chǎn)文件和規(guī)定得不到執(zhí)行的，扣罰責任人50元/次。2.3.3.15下達生產(chǎn)、施工、檢修等計劃時，沒有安全技術(shù)要求、安全防護措施或安全技術(shù)要求、安全防護措施不明確的，扣罰責任人10元/次。2.3.3.16未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和主管人員同意，擅自動用他人分管的設(shè)備，造成事故的，扣罰責任人100元/次。2.3.3.17機動車輛在廠區(qū)超速、超高、超載、超寬行駛的，扣罰50元／次。2.3.3.18無故不參加安全會議的，扣罰20元/次。2.3.3.19不對外來人員進行安全教育、交底的，扣罰20元／人·次。2.3.3.20其他違反安全管理規(guī)定的事項，扣罰責任單位50元/次（項）；情節(jié)嚴重的，扣罰100—200元/次（項）。2.3.3.21違反公司其他管理制度中有關(guān)安全事項，有明確處罰規(guī)定的從其規(guī)定，無明確規(guī)定的按4.3.19辦理。2.3.3.22其它未盡事宜，參照公司有關(guān)規(guī)定辦理。第二章、車間安全管理規(guī)定

2.3.4獎懲實施2.3.4.1獎勵由車間（部門）安全員申報，車間（部門）主任簽署意見，報專業(yè)職能部門審核，安全環(huán)保審查，報安全委員會批準實施，并記入《安全作業(yè)證》。2.3.4.2懲罰由各專業(yè)職能部門填寫罰款單，寫明罰款事由，部門領(lǐng)導(dǎo)批準實施，并記入《安全作業(yè)證》；重大事項經(jīng)安全委員會批準實施。三、安全基礎(chǔ)知識第三章安全基礎(chǔ)知識3.1、安全基礎(chǔ)應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容我國安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理勞動安全衛(wèi)生設(shè)施三同時原則：新建、改建、擴建工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用?！叭`”現(xiàn)象：即違章指揮、違章操作、違反勞動紀律“三不傷害”：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害“事故處理四不放過”：事故原因分析不清不放過；防范措施不落實不放過；事故責任者不受到處理不放過；事故責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過。第三章安全基礎(chǔ)知識生產(chǎn)區(qū)十四個不準：加強明火管理，禁止吸煙。未經(jīng)審批、未做好安全措施、無人監(jiān)火，不準動火生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。在班前、班上不準喝酒。不準使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。安全裝置不齊全的設(shè)備不準動用。不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始撿修停機檢修后的設(shè)備、未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。第三章安全基礎(chǔ)知識不準帶電移動電器。未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工、未經(jīng)取證，不準作業(yè)。未辦進罐作業(yè)證，未作有效隔離，末徹底清洗、置換合格，未指定專人監(jiān)護，不準進罐作業(yè)。操作工的六個嚴格：嚴格執(zhí)行交接班制。嚴格進行巡回檢查。嚴格控制工藝指標。嚴格執(zhí)行操作法（票）。嚴格遵守勞動紀律。嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。第三章安全基礎(chǔ)知識3.2、安全動火應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容防止違章動火的六大禁令：（1）、動火證未經(jīng)批準禁止動火。（2）、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。（3）、不清洗、置換不合格，禁止動火。（4）、不清除周圍易燃物，禁止動火。（5）、不按時作動火分析，禁止動火。（6）、沒有消防措施，禁止動火。第三章安全基礎(chǔ)知識燃燒反應(yīng)三條件：可燃物、助燃物、著火源滅火的四種方法：隔離法、冷卻法、窒息法和化學(xué)反應(yīng)中斷法爆炸極限----可燃氣體、蒸氣或粉塵（含纖維狀物質(zhì)）與空氣混合后，達到一定的濃度，遇著火源即能發(fā)生爆炸，這種能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。能夠發(fā)生爆炸最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，能夠發(fā)生爆炸的最高濃度，稱為爆炸上限。下面是部份物質(zhì)的爆炸極限：第三章處罰細則第三章安全基礎(chǔ)知識常用消防滅火器：（1）干粉滅火器

滅火原理：窒息、抑制（2）CO2滅火器

滅火原理：窒息、冷卻（3）1211滅火器

滅火原理：窒息、冷卻、抑制（4）泡沫滅火器

滅火原理：窒息、冷卻、抑制置換：動火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）將設(shè)備、管道里的可燃性或有毒性介質(zhì)（氣態(tài)）徹底置換出來，這一方法叫置換。清洗：可燃、易爆、有毒介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢（殘液、沉淀物）或外表的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續(xù)發(fā)出來，導(dǎo)致在動火過程中氣體成份發(fā)生變化而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進行沖洗，徹底清除易燃有毒介質(zhì)，這種方法叫清洗。第三章安全基礎(chǔ)知識動火分析：動火半小時前對動火地點、設(shè)備、管道、易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測試及化學(xué)分析叫做動火分析。動火分析的取樣要求：要有代表性防止死角。當被測定的氣體比重大于空氣比重時，取中、下部各一個氣樣；小于空氣比重時，取中、上部各一個氣樣，取樣插入深度和取樣方法必須符合要求。所有分析樣品必須保留至動火檢修結(jié)束后。3.2、特殊作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容設(shè)備檢修安全九項內(nèi)容：①檢修前要制定檢修方案；

②配好各種備品備件；

③徹底做好清場工作；④確定檢修負責人員；⑤檢修前做好現(xiàn)場安全教育工作；⑥辦好動火、進罐作業(yè)手