任務4車間工藝設計4.1.1概述4.1.2工藝方案流程圖4.1.2.1方案流程圖的作用及內容4.1.2.2方案流程圖的畫法4.1.3物料流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（簡稱施工流程圖）4.1.4.1設備的畫法與標注4.1.4.2管道流程線的畫法及標注4.1.4.3閥門等管件的畫法與標注4.1.4.4儀表控制點的畫法與標注4.1.5圖幅和附注4.1.6施工流程圖的閱讀4.1工藝流程圖工藝流程圖4.1.1概述工藝流程圖是用來表達化工生產工藝流程的設計文件。工藝流程圖工藝方案流程圖工藝物料流程圖施工流程圖（帶控制點工藝流程）這幾種圖由于要求不同，其內容和表達的重點也不一致，但彼此之間卻有著密切的聯(lián)系。在工藝路線選定后，進行概念性設計時完成，不編入設計文件在初步設計階段中，完成物料衡算時繪制在方案流程圖的基礎上繪制、內容較為詳細的一種工藝流程圖工藝流程圖4.1.2工藝方案流程圖

4.1.2.1方案流程圖的作用及內容作用：表達物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設備和機器。用于設計開始時的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設計基礎。內容：①設備——用示意圖表示生產過程中所使用的機器、設備；用文字、字母、數字注寫設備的名稱和位號。②工藝流程——用工藝流程線及文字表達物料由原料到成品或半成品的工藝流程。工藝流程圖4.1.2工藝方案流程圖

設備設備位號工藝流程線用文字表明流程情況某物料殘液蒸餾處理的工藝方案流程圖工藝流程圖4.1.2工藝方案流程圖

4.1.2.2方案流程圖的畫法按照工藝流程的順序，把設備和工藝流程線自左至右的展開畫在一個平面上，并加以必要的標注和說明。設備畫法設備位號及名稱的注寫工藝流程線的畫法用細實線畫出設備的大概輪廓和示意圖，一般不按比例，但應保持它們的相對大小。

V0408A真空受槽車間或工段號

設備分類號

設備序號相同設備的序號設備名稱

用粗實線來繪制主要物料的工藝流程線，用箭頭標明物料的流向，并在流程線的起始和終了位置注明物料的名稱、來源或去向。a)管道相連(b)管道交叉工藝流程圖4.1.3物料流程圖

物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。在方案流程圖上增加以下內容：在設備位號及名稱的下方加注設備特性數據或參數；如：換熱設備的換熱面積；塔設備的直徑、高度；貯罐的容積；機器的型號等；在流程的起始處以及使物料產生變化的設備后，列表注明物料變化前后其組份的名稱、流量（kg/h）、摩爾分率（%）等參數及各項的總和，實際書寫項目依具體情況而定。表格線和指引線都用細實線繪制。工藝流程圖4.1.3物料流程圖

物料變化前后

設備特性數據或參數工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）施工流程圖的內容：設備示意圖：帶接管口的設備示意圖，注寫設備位號及名稱；管道流程線：帶閥門等管件和儀表控制點（測溫、測壓、測流量及分析點等）的管道流程線，注寫管道代號；對閥門等管件和儀表控制點的圖例符號的說明；標題欄。帶控點的工藝流程圖是在方案流程圖的基礎上繪制的，內容較為詳盡的一種工藝流程圖。是設計、繪制設備布置圖和管道布置圖的基礎，又是施工安裝和生產操作時的主要參考依據。在施工流程圖中應把生產中涉及到的所有設備、管道、閥門以及各種儀表控制點等都畫出。工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）設備示意圖管道流程線設備位號管道代號閥門儀表工藝流程圖4.1.4.1設備的畫法與標注在施工流程圖中，設備的畫法與方案流程圖處基本相同。與方案流程圖處不同的是：對于兩個或兩個以上的相同設備一般應全部畫出。施工流程圖中每個工藝設備都應編寫設備位號并注寫設備名稱。與方案流程圖中的設備位號應該保持一致。當一個系統(tǒng)中包括兩個或兩個以上完全相同的局部系統(tǒng)時，可以只畫出一個系統(tǒng)的流程，其它系統(tǒng)用雙點劃線的方框表示，在框內注明系統(tǒng)名稱及其編號。

4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）4.1.4.2管道流程線的畫法及標注細實線0.15mm-0.3mm中粗線0.5mm-0.7mm粗實線0.9mm-1.2mm噴淋管伴熱（冷）管道同心異徑管管線寬度與其相接的新管線寬度相同原有管線柔性管氣動信號線翅片管電動信號線

儀表管道管道隔熱層引線、設備、管件、閥門、儀表等圖例夾套管其它物料管道電伴熱管道主要物料管道名稱圖例名稱工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）管道流程線要用水平和垂直線表示，注意避免穿過設備或使管道交叉，在不可避免時，則將其中一管道斷開一段，管道轉彎處一般畫成直角。

a)管道相連(b)管道交叉管道流程線上應用箭頭表示物料的流向。圖中的管道與其它圖紙有關時，應將其端點繪制在圖的左方或右方，并用空心箭頭標出物料的流向（進或出），在空心箭頭內注明與其相關圖紙的圖號或序號，在其上方注明來或去的設備位號或管道號或儀表位號。進出工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）施工流程圖中的每條管道都要標注管道代號。橫向管道的管道代號注寫在管道線的上方;豎向管道則注寫在管道線左側，字頭向左。管段序號工段號物料代號VE0401—32x3.5B管路外徑壁厚管道材料代號隔熱或隔音的功能管路的使用溫度范圍管道等級代號CW0401—32x3.5A1A—C6工段號按工程規(guī)定填寫，采用兩位數字，從01開始，至99為止管段序號采用兩位數字，從01開始，至99為止，相同類別的物料在同一主項內以流向先后為序，順序編號管道尺寸一般標注公稱通徑以mm為單位，注數字，不注單位工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）4.1.4.3閥門等管件的畫法與標注管道上的管道附件有閥門、管接頭、異徑管接頭、彎頭、三通、四通、法蘭、盲板等。這些管件可以使管道改換方向、變化口徑，可以連通和分流以及調節(jié)和切換管道中的流體。截止閥閘閥球閥直流截止閥螺紋管帽管端盲板管帽法蘭連接管端法蘭(蓋)鶴管三通截止閥三通球閥四通球閥四通旋塞閥工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）4.1.4.3閥門等管件的畫法與標注在施工流程圖中，管道附件用細實線按規(guī)定的符號在相應處畫出。閥門圖形符號尺寸一般為長為6mm，寬為3mm或長為8mm，寬為4mm。為了安裝和檢修等目的所加的法蘭、螺紋連接件等也應在施工流程圖中畫出。管道上的閥門、管件要按需要進行標注。當它們的公稱直徑同所在管道通徑不同時，要注出它們的尺寸。當閥門兩端的管道等級不同時，應標出管道等級的分界線，閥門的等級應滿足高等級管的要求。對于異徑管標注大端公稱通徑乘小端公稱通徑。

測量點工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）4.1.4.4儀表控制點的畫法與標注在施工流程圖上要畫出所有與工藝有關的檢測儀表、調節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥（組）;儀表控制點用符號表示，并從其安裝位置引出。符號包括圖形符號和字母代號，它們組合起來表達儀表功能、被測變量、測量方法。儀表的圖形符號檢測、顯示、控制等儀表的圖形符號是一個細實線圓圈，其直徑約為10mm。圈外用一條細實線指向工藝管線或設備輪廓線上的檢測點。工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）就地儀表盤面后安裝儀表集中儀表盤面安裝儀表集中儀表盤面后安裝儀表嵌在管道內就地儀表盤面安裝儀表就地安裝儀表備注圖形符號安裝位置備注圖形符號安裝位置儀表安裝位置的圖形符號

工藝流程圖4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）儀表位號儀表位號的組成被測變量字母代號功能字母代號PRC—301序號工段代號儀表位號的標注方式就地安裝的壓力指示儀表PRC

301集中儀表盤面安裝的壓力記錄控制儀表

PI60工藝流程圖4.1.5圖幅和附注施工流程圖一般采用一號圖幅(A1)，橫幅繪制，特別簡單的用二號(A2)圖幅，不宜加寬和加長。附注的內容是對流程圖上所采用的，除設備外的所有圖例、符號、代號作出的說明。工藝流程圖4.1.6施工流程圖的閱讀一、看標題欄和圖例中的說明

工藝流程圖4.1.6施工流程圖的閱讀二、掌握系統(tǒng)中設備的數量、名稱及位號

工藝流程圖4.1.6施工流程圖的閱讀三、了解主要物料的工藝施工流程線

工藝流程圖4.1.6施工流程圖的閱讀四、了解其它物料的工藝施工流程線工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）熔鹽FSL生產廢水WW低壓過熱蒸汽LUS排液、導淋DR軟水SW低壓蒸汽LS原水、新鮮水RW高壓過熱蒸汽HUS熱水上水HWS高壓蒸汽HS熱水回水HWR儀表空氣IA消防水FW壓縮空氣CA合成氣SG飲用水、生活用水DW空氣AR轉化氣CG脫鹽水DNW工藝水PW氨水AW液體乙烯或乙烷ERL循環(huán)冷卻水上水CWS工藝固體PS放空VT氣體乙烯或乙烷ERG循環(huán)冷卻水回水CWR液固兩相流工藝物料PLS真空排放氣VE液氨AL化學污水CSW工藝液體PL泥漿SL氣氨AG鍋爐給水BW氣固兩相流工藝物料PGS氮N天然氣NG伴熱蒸汽TS氣液兩相流工藝物料PGL惰性氣IG固體燃料FS蒸汽冷凝水SC工藝氣體PG氫H液體燃料FL中壓過熱蒸汽MUS工藝空氣PA物料名稱代號代號物料名稱代號代號物料名稱物料名稱物料代號工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）A

1

A管道材質的類別順序號管道的公稱壓力管道等級工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）HGFEDCBA代號襯里及內防腐非金屬有色金屬不銹鋼合金鋼普通低合金鋼碳鋼鑄鐵材料類別管道材質類別工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）

管道公稱壓力等級

20.0MPaT4.0MPaP600LBD32.0MPaW16.0MPaS2.5MPaN2500LBG400LBC25.0MPaV10.0MPaR1.6MPaM1500LBF300LBB22.0MPaU6.4MPaQ1.0MPaL900LBE150LBA公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號壓力等級（用于國內標準）壓力等級（用于ANSI標準）工藝流程圖P4.1.4帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）隔熱及隔聲代號采用隔聲材料隔聲N采用夾管套和保溫材料夾套伴熱J采用熱油伴管和保溫材料熱油伴熱O采用熱水伴管和保溫材料熱水伴熱W采用蒸汽伴管和保溫材料蒸汽伴熱S采用電熱帶和保溫材料電伴熱E采用保冷材料防結露D采用保溫材料人體防護P采用保冷材料保冷C采用保溫材料保溫H備注功能類別代號4.2車間工藝布置基本要求：車間內部的設備布置要與工藝要求一致（1）計量設備在最高層；主要設備在中層；分離設備在下層；儲槽儲罐在下層或地下（2）相互有聯(lián)系的設備應彼此靠近，盡可能縮短管線以利于操作的一致性，還可以減少備用設備。要留有合理的間隔（3）工藝布置要保證安全，設備安全距離見表4-24.2.2建筑要求（1）生產類別為甲、乙類生產，應采用框架結構，柱網間距一般為6M；丙、丁、戊生產可采用混合結構或框架結構，開間采用4M、5M、或6M。生產類別見表4-3（2）多層廠房的總寬度一般不應超過24M，單層廠房的總寬度一般不超過30M。常用廠房寬度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般車間的寬度為2~3個柱網跨度。（3）廠房高度一般由設備高度、安裝位置及安全環(huán)保要求確定，一般多為5M、6M，不得低于4.5M。（4）有爆炸危險的操作一般選用單層廠房；有位差要求的操作可選用多層廠房。4.2.3設備安裝檢修要求（1）經常搬動的設備可在設備附近設置大門或安裝孔，大門寬度比最大設備款0.5M。不經常搬動的設備可在墻上設置安裝孔，設備安裝完成后再砌封。（2）通過樓層的設備一般在樓板上設置安裝孔，特別大的設備可專門設置安裝門或安裝墻。（3）起重運輸設備的形式可根據實際需要設置，一般可在適當位置預埋吊鉤，以便安裝起重葫蘆。4.2.4安全、環(huán)保技術要求（1）注意良好的采光條件（2）有害氣體或粉塵車間要有機械排風裝置，必要時要有氣體處理裝置（3）火災危險性為甲、乙類的生產車間，要采取必要措施防治產生靜電、放電以及著火的可能性（4）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒以及控制噪聲的要求4.3車間潔凈區(qū)布置非無菌原料藥的精制、干燥、包裝工序應在30萬級潔凈區(qū)內生產4.3.1潔凈區(qū)要求（GMP要求）4.3.3潔凈區(qū)工藝平面布置（1）人、物流要分開；分別設置人員凈化室和物料凈化室（2）潔凈區(qū)只布置必要的設備，易產生污染的設備靠近回風口附近（3）潔凈室要有充分的面積和空間安置設備，便于操作4.3.3潔凈區(qū)廠房要求（1）應有防治昆蟲和其他動物進入的設施（2）潔凈區(qū)內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒。墻面與地面應成弧形以減少灰塵積聚和便于清潔（3）潔凈區(qū)的窗戶、天棚及進入室內的管路、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均密封4.4車間水、電、汽布置4.5車間工藝管路布置4.5.1車間工藝管路布置內容（1）操作方便，便于維修和拆卸（2）壓力管道設計安裝要符合國家有關規(guī)定（3）潔凈區(qū)管路布置要符合GMP要求4.5.2管道設計中的圖紙和說明書（1）管道布置圖是表示車間內外各設備、管道的連接，以及閥門、管件和控制儀表安裝情況的圖紙。包括平面圖和立面圖。管道平面布置圖安比例用實線繪出建筑物柱、梁、樓板、門窗、樓梯、管溝等。根據設備布置圖畫出設備、操作臺。安裝孔、吊車梁等。物料流向箭頭畫在中心線上。圖中要注明管道的標高、管道與建筑物在水平方向的尺寸、管道間中心距，以及表示管件和劑量儀表安裝位置和尺寸。（2）管架圖用以反映管子在建筑物上固定方式和在地面上支撐方式的圖紙。（3）樓板和墻的穿孔圖及管架預埋螺栓位置圖（4）管道施工說明包括以下內容a.圖例說明b.一般公用系統(tǒng)管道的安裝要求c.物料管道安裝上的特殊要求d.管道的保溫方式，材料厚度和施工方法e.腐蝕性流體流經管道時采用的密封材料和規(guī)格f.易碎管道安裝方式和要求g.不同材料的管道，管道與管件的連接方法h.各種管道的試壓方式i.管道安裝與土建、設備、暖通、電力、儀表等工總在施工時的配合要求j.有關管架的說明k.其他安全生產上的特殊要求4.5.3管道設計的基