鍋爐簡介及現狀1鍋爐簡介型號：SG－490/13.7－M2002型式：鍋爐為超高壓、自然循環(huán)、四角切圓燃燒，一次中間再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，緊身封閉，全鋼構架（主、副雙鋼架），全懸吊結構，三分倉受熱面旋轉容克式空預器，“”型布置汽包鍋爐。效率：92.68%.2什么是鍋爐？

定義：鍋爐是利用燃料燃燒所釋放的熱能或其他熱能，加熱給水或其他工質，以獲得規(guī)定參數（壓力、溫度）和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。簡單介紹系統(tǒng)圖3鍋爐簡介內部結構4自然循環(huán)的概念在由汽包、下降管、上升管、聯箱等組成的循環(huán)回路中，水冷壁在爐內吸收爐膛火焰和煙氣的輻射熱，使管內的水部分蒸發(fā)，形成汽水混合物；而下降管在爐外不受熱，管內為飽和水或未飽和水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，在下聯箱兩側存在重位差，此壓差推動汽水混合物沿上升管向上流動，水沿下降管向下流動。5自然循環(huán)的基本原理

一、概述由汽包、下降管、聯箱、上升管組成的循環(huán)回路二、自然循環(huán)回路的壓差靜止時下聯箱A－A截面右側受到的靜壓力下聯箱A－A截面左側受到的靜壓力6水將向左側流動7動力循環(huán)8鍋爐蒸發(fā)設備作用：吸收爐內燃料燃燒放出的熱量，把鍋水轉變成飽和蒸汽。蒸發(fā)設備的組成自然循環(huán)鍋爐：汽包、下降管、聯箱、水冷壁控制循環(huán)鍋爐：汽包、下降管、循環(huán)泵、水冷壁、聯箱、引入管和汽水引出管直流鍋爐：汽水分離器、水冷壁、聯箱、連接管道9。10。下降管和聯箱下降管作用：將汽包內的水連續(xù)不斷的通過下聯箱供給水冷壁，以維持正常的水循環(huán)。小直徑分散下降管，d=108-159mm大直徑集中下降管，d=325~428mm聯箱作用：將進入的工質集中混合，后并均勻分配出去11汽包定義：汽包是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水的帶壓容器，在鍋爐運行過程中起到了決定性作用。作用：（1）汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。（2）存有一定容量的水與汽，具有相當的蓄熱量，當鍋爐工況變化時，能起緩沖穩(wěn)定汽壓的作用；（3）內部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證飽和蒸汽的品質；（4）汽包上有壓力表、水位計、事故放水門、安全閥等設備，保證鍋爐安全運行。12汽包13水冷壁的作用和結構水冷壁的作用加熱水成為蒸汽爐膛溫度高，輻射傳熱強于對流傳熱，降低受熱面造價降低煙溫，防止對流受熱面結渣保護爐墻，簡化爐墻結構14。15.后墻水冷壁示意圖前墻水冷壁示意圖水冷壁的優(yōu)缺點膜式水冷壁的優(yōu)點具有良好的氣密性，適用于正壓或負壓的爐膛對爐墻具有良好的保護作用輻射傳熱面積比光管水冷壁的大可現場成片吊裝，安裝工作量大大減少能承受較大的側向力，增加了抗爐膛爆炸的能力膜式水冷壁的缺點制造和檢修工作量大且工藝要求高運行過程中要求相鄰管間溫差小，一般不應大于50oC設計膜式水冷壁時必須保證足夠的延伸自由采用敷管爐墻的膜式水冷壁，由于爐墻外無護板和框架梁，剛性差，需要沿爐高一定距離布置剛性梁16我廠鍋爐的安裝情況#1鍋爐本體4月4日水壓試驗完成,鍋爐本體和輔機設備安裝基本完工，六大管道保溫工作完成；電動門、氣動門及380V以下設備已試運，具備調試條件。（存在缺陷未整改）#2鍋爐本體4月28日水壓試驗完成,鍋爐主本體和輔機設備安裝基本完工，六大管道保溫工作完成；電動門、氣動門及380V以下設備已試運?，F場遺留的問題1.省煤器再循環(huán)閥門橫在過道，導致人員無法通過，亦無法進行打焦操作。18。2.定排母管無疏水門，導致積水無法排盡。19。3.微油管路安裝位置不當，導致運行過程中打焦操作存在安全隱患。20。4.燃燒器風門與執(zhí)行器采用銷子連接，導致風門開度存在假行程。此遺留問題會在明年復工后進行整改。冬季已來臨，鍋爐面臨最大的問題是？21三.鍋爐保養(yǎng)鍋爐保養(yǎng)的定義鍋爐停用期間,為防止汽水系統(tǒng)金屬內表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕而采取的保護措施.鍋爐未進行保養(yǎng)的危害

氧腐蝕：金屬做正極，非金屬作負極的一類原電池反應，也叫電化學腐蝕。鍋爐保養(yǎng)的原則

1.不允許空氣進入汽水系統(tǒng)。2.保持鍋爐表面干燥。3.將金屬表面浸在防腐劑的水溶液里。4.在金屬表面形成具有防腐性能的防腐薄膜，用來隔絕空氣。

干保養(yǎng)（充氮保養(yǎng)）沖氮保養(yǎng)：對鍋爐進行充氮,隔絕外來空氣,防止鍋爐受熱面金屬氧化腐蝕,保護鍋爐長期停(備)用期間的設備安全.沖氮保養(yǎng)范圍：1.汽包、水冷壁管、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)；2.鍋爐給水管道、省煤器及鍋爐至汽機側蒸汽管道；

3.各部聯箱、引出管及吊掛管等。充氮法保護對氮氣的要求：1)純度≥99.5%。2)系統(tǒng)壓力在0.2MPa～0.5MPa。

23充氮步驟步驟：1）1關閉鍋爐各部與充氮管路相連的空氣二次門，打開一次門和充氮進口管一、二次門。使氮氣能同時從充氮管路進入鍋爐的汽水系統(tǒng)。

2開啟并調節(jié)氮氣瓶的出口門，使液氮經過液氮蒸發(fā)器后進入充氮母管進行充氮(氮氣瓶出口壓力一般控制為0.8MPa，需控制流量，防止液氮蒸發(fā)器末端出現結霜或冰)。

3運行人員在整個充氮過程中，要特別注意觀察熱力系統(tǒng)的溫差變化，控制汽包的上下壁溫差不超過40℃。否則可臨時暫停向該系統(tǒng)充氮，關閉對應系統(tǒng)的充氮入口門。

4若系統(tǒng)的嚴密性好，充入氮氣后系統(tǒng)壓力能升高，則系統(tǒng)壓力升至約0.3MPa時，先少量逐個開啟過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)的疏水門，將系統(tǒng)壓力泄至21kPa～34kPa之后關閉上述疏水對外排放門，繼續(xù)充氮，如此反復3次后，測疏水對外排放門處的氧氣含量(≤2%即可確認上部蒸汽管路部分氮氣置換完成)。若系統(tǒng)的嚴密性不好，充入氮氣后系統(tǒng)壓力不能升高，則在系統(tǒng)開始充氮約2小時后，開始逐個少量開啟上述疏水門，并測該處的氧氣含量。氧氣含量達到或接近2%時，可確認以上蒸汽管路部分氮氣置換完成，上述蒸汽系統(tǒng)氮氣置換完成后，充氮工作繼續(xù)進行。針對系統(tǒng)嚴密性好與不好兩種情況，參照上述認可的充氮完成標準，逐個少量開省煤器、給水系統(tǒng)的放水門，并檢測排放口處的氧氣濃度，達到或接近2%時，可確認給水管路部分氮氣置換完成。至此全部氮氣置換工作結束，關閉氮氣瓶出口門和與液氮蒸發(fā)器相連的充氮母管閥門，將氮氣瓶的連接管路收好。24.25鍋爐保養(yǎng)的原則1.對于超高