為了讓輸煤設備檢修工充分的了解碎煤機的結構及原理，掌握碎煤機檢修內(nèi)容、檢修項目及技術規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢修技能，滿足檢修的需要。一、碎煤機的結構及原理1）、概述2）、碎煤機的結構組成二、碎煤機機械部分技術標準三、環(huán)式碎煤機的檢修四、環(huán)式碎煤機一般故障處理1）、概述HCSY1200型環(huán)錘式碎煤機是牡丹江市北方電力設備有限公司生產(chǎn)的一種破碎設備。它可以高效地將原煤破碎到鍋爐磨煤機所需的粒度，從而滿足鍋爐需要。同其它類型的碎煤機相比，具有結構簡單，體積小，重量輕，維護量小，能夠自行排除雜物及鐵件，噪音小，入料口成微負壓，出料口成微正壓，鼓風量小，能形成機內(nèi)循環(huán)風，粉塵小等優(yōu)點。對煤種適應性強，適于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石等。從13號帶式輸送機經(jīng)過除鐵的原煤，均勻地經(jīng)滾軸篩篩分，篩上物料進入破碎腔，大于30mm，小于300mm的原煤塊，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊而被初碎，被初碎的煤塊撞擊到碎煤板及篩板上后進一步被粉碎。被初碎的原煤落到篩板及環(huán)錘之間時，又受到環(huán)錘的剪切、擠壓、滾碾和研磨等作用，進一步被粉碎，被粉碎的煤粒小于30mm后，最后從篩板孔中排出，而少量不能被破碎的物料。例如：鐵塊，木塊等雜物，在離心力的作用下，經(jīng)拔料板被拋到棄鐵室內(nèi)，而后定期清除。

2）碎煤機的結構組成（一）機體碎煤機的機體由鋼板焊接而成。其上部裝有進料口、撥料器、檢查門和耐磨襯板。在機體兩側(cè)有支撐轉(zhuǎn)子軸承的座板、地基板，在機體內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)子和篩板架。在進料口的下方，篩板架上部和碎煤板處的空間是碎煤室。撥料器起撥料和導向

作用，用螺栓緊固在壁板上。篩板間隙調(diào)節(jié)機構固定在機體后下部。為便于日常清除鐵塊和雜物，機體后壁上有一密閉防塵門。機蓋與機體的內(nèi)壁上均有防護性的耐磨襯板。其結構見圖所示。（二）機蓋它裝在機體的后上部，用鋼板焊接而成，其上部裝有反射板，用于除去鐵塊和雜物；在撥料器上碎煤機結構圖

方裝有棄鐵室。為便于機體內(nèi)檢查和檢修，碎煤機本體上裝有液壓開啟頂蓋裝置。液力開啟單元的電機與碎煤機電機互為閉鎖。（三）轉(zhuǎn)子總成它由轉(zhuǎn)子軸、平墊、環(huán)錘、搖臂、環(huán)軸（搖臂桿）、軸承座、開口銷、夾緊螺母等組成。（四）篩板及篩板調(diào)節(jié)機構它由碎煤板和大、小篩板、篩板架及連接件組成。篩板架上部用掛軸掛在機體的軸座上，并由卡板限位固定。篩板架下部的耳孔與篩板調(diào)節(jié)機構鉸接在一起。大、小篩板等部件靠螺栓、螺母緊固在篩板架上。

二、碎煤機機械部分技術標準（一）二期輸煤系統(tǒng)安裝2臺環(huán)錘式碎煤機（左右各一）。環(huán)錘式碎煤機為重型工作制,設計壽命30年。（二）環(huán)式碎煤機必須滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機平穩(wěn)、安全可靠。（三）每臺碎煤機的額定出力為1200t/h，入料粒度小于等于300mm,出料粒度小于25mm。破碎板與環(huán)錘的間隙一般為60～80mm。（四）碎煤機鼓風采用機內(nèi)循環(huán)，并能在機外調(diào)節(jié)。碎煤機在負

載運行時，通過調(diào)整機體外風量調(diào)節(jié)裝置，改變風向，形成渦流，將風能轉(zhuǎn)化成熱能，使入料口呈微負壓，出料口的鼓風量≤1500m3/h，確保環(huán)境污染不高于有關標準要求。（五）機體上裝有撥料器，在除雜物時起撥料和導向作用。機蓋上部內(nèi)側(cè)裝有反射板，當遇到不能破碎的物體時，物體受轉(zhuǎn)子環(huán)錘的離心力作用，經(jīng)過撥料器把異物拋向機蓋上的反射板后，反射到除鐵室內(nèi)。除鐵室底板采用格柵型，下部設有彈簧，有效地防止除鐵室堵塞和積煤現(xiàn)象。（六）碎煤機的運行不受濕煤影響(含水小于15%)。（七）碎煤機與電機的連接采用直接連接方式（配液力偶合器）。（八）碎煤機上裝有液壓缸，機蓋通過液壓系統(tǒng)靈活開啟，開啟及關閉平穩(wěn)可靠。并設有密封嚴密的檢查門，以便于檢檢查和檢修。（九）碎煤機主軸承裝有溫度測量裝置、超溫報警裝置及振動監(jiān)測裝置，并能分別送出溫度、振動報警信號。（十）距離碎煤機外表面水平方向1.53m,地面以上1.5m處的噪聲不超過85dB(A)。（十一）環(huán)錘使用壽命不低于5000小時，篩板使用壽命不低于10000小時。環(huán)錘的材質(zhì)為ZGMn13（經(jīng)過水韌處理），篩板的材質(zhì)為ZG40Mn2。（十二）碎煤機轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙可靈活調(diào)節(jié)。（十三）碎煤機轉(zhuǎn)子在組裝前作靜平衡試驗，組裝后整機在試驗臺上進行動平衡試驗。保證空載運行時振動（單振幅）不大于0.03mm，額定負荷運行時，主軸承座處的最大振幅不大于0.06mm。（十四）液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必須進行清洗，組裝后密封好、無沖擊和滲漏現(xiàn)象。油箱溫升一般不高于環(huán)境溫度30℃，油箱油溫一定不得超過60℃，一般控制在30℃～50℃范圍內(nèi)。（十五）各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃，軸承溫度不得超過80℃。（十六）環(huán)式碎煤機軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑。潤滑油的填充量以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3為好。加油間隔為三個月。（十七）各部分螺栓、螺母必須牢固，不應有松動現(xiàn)象。（十八）機體和機蓋結合而處密封墊應墊好，不應有漏粉現(xiàn)象。（十九）轉(zhuǎn)子主軸水平允許誤差不大于0.3‰（二十）帶負荷試車時，嚴禁帶負荷啟動，一定要在達到額定轉(zhuǎn)速后，才能進料運行。三、環(huán)式碎煤機的檢修（一）篩板、碎煤板的更換大小篩板、碎煤板厚度為50mm，當磨損到20mm厚時，即應更換。1、首先要解列電動機，卸下機蓋和機體間螺母、螺栓，將機蓋拆除，拆下轉(zhuǎn)子軸端聯(lián)軸器螺栓，將轉(zhuǎn)子吊出，取下篩板架與轉(zhuǎn)子間插板。2、在篩板架與機體之間用鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將篩板架與調(diào)節(jié)器分離開。3、分別拆除彈性銷、墊圈拿下兩個絞接軸，將篩板組

合件放在最大位置，清除積煤。4、將掛軸上面的卡板卸下來，再吊起篩板組合件，從機體上部吊出。5、將篩板組合件整體吊出后，卸下固定篩板、破碎板的螺栓，吊出舊篩板、破碎板，將新篩板、破碎板安裝就位。（二）環(huán)錘更換當環(huán)錘磨損過大，破碎效率變低時，即應更換環(huán)錘，新更換環(huán)錘的安裝排列均應保證每對相對應的環(huán)錘平衡，允許差0.17kg。其更換步驟分為兩步進行:1、組裝環(huán)錘的配組是為了避免轉(zhuǎn)子因不平衡而產(chǎn)生振動，是一項細致的工作。1）組配的工藝要求：

要求相對應的兩排錘頭重量相等，其誤差應在0.17kg以內(nèi)，同時又要保證同一排內(nèi)兩側(cè)錘頭重量保持相等。如果稍有誤差，則應將稍重的一半，放置在靠電動機的一側(cè)。2）組裝方法及步驟首先將需配制環(huán)錘分別秤重，并標寫重量值，按對稱平衡要求選擇重量相等的環(huán)錘配組并擺布好。然后分別計算一下對稱兩排環(huán)錘重量差是多少，反復平衡，直至重量差額小于0.17kg為止，以保證對稱兩排環(huán)錘平衡。在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準，兩側(cè)二分之一環(huán)錘找平衡，反復計算調(diào)整之后，使重量盡可能保持—致，最后將稍重的一半放置在電動機側(cè)。最后進一步校核一下：將四排錘頭由中間劃分為兩半，計算總重量并看其差值在不破壞兩排對稱平衡及

每排內(nèi)對稱平衡基礎之上，調(diào)整至四排內(nèi)對稱平衡為最好。環(huán)錘在鑄造過程中，每個重量稍有差額是難免的，因此要求環(huán)錘配重時，盡可能多準備一些環(huán)錘，以便有選擇的余地。2、更換步驟1）打開機座的上側(cè)門，拆除機蓋結合的緊固件，拆除機蓋。2）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上一排環(huán)錘處于開口處，卡住轉(zhuǎn)子，使其不能轉(zhuǎn)動。3）用專用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住，拆下環(huán)軸末端擋蓋，并用倒鏈拉出。4）用起吊裝置配合專用工具，一齊將舊環(huán)錘吊出。5）將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并—次吊入，環(huán)軸

穿入后，裝好末端擋蓋。6）松開轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動，至第二排環(huán)錘于開口處，按上述方式更換，其余依次類推。（三）撓性聯(lián)軸器的安裝和拆撓性聯(lián)軸器又稱為托馬斯撓性聯(lián)軸器，拆卸及安裝方法如下：1、在拆卸聯(lián)軸器時，應注意螺釘、墊圈和螺母的排列位置(因為它們再度安裝時，必須按原來的排列順序進行)。2、檢查主動軸、從動軸和輪轂孔，要確實沒有毛刺，確保鍵與軸適當?shù)嘏浜稀?、軸與法蘭盤的裝配為過渡配合，最好在裝配時先將法蘭盤放入油中加熱后裝之，切忌局部加熱，以防變形。

4、撓性聯(lián)軸器的裝配，應保證兩個法蘭盤間任意位置間距相等。5、校正、檢查以保證兩軸連接后，軸向和徑向的同軸度誤差符合要求(參照說明書規(guī)定)。6、擰緊螺母，注意機器運轉(zhuǎn)幾小時后，要再次擰緊全部螺母(其扭矩為145.6KN·M)，以防松動。（四）環(huán)錘與篩板的間隙的調(diào)整環(huán)錘與篩板的間隙大小決定于破碎粒度大小(適宜的間隙也可以減少環(huán)錘與篩板的磨損)。整個使用過程中，可根據(jù)破碎粒度及出力大小變化，隨時調(diào)整間隙。該間隙的調(diào)整應在開機無負荷下進行：首先用專用搬手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器絲桿，將活動篩板提起，當聽到機

體內(nèi)有沙沙撞擊聲后，停止調(diào)整，然后反轉(zhuǎn)絲桿，退回1-2扣螺距即可(一般新更換的環(huán)錘和篩板，使螺紋絲桿外露250mm為宜)。四、環(huán)式碎煤機一般故障處理（一）如果碎煤機空載運行時，在垂直、水平、軸向上轉(zhuǎn)頻轉(zhuǎn)速變化超過12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s），則振動明顯。1、因環(huán)錘及軸失去平衡或轉(zhuǎn)子失去平衡，應該重新選裝、更換環(huán)錘并找平衡。相對排列的兩排環(huán)錘必須平衡，其總重量變化不得超過6盎司（約168g）。2、因聯(lián)軸器安裝中心不正，應該重新找正。3、因軸承損壞或徑向游隙過大，應該更換新軸承。4、因給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損，應該調(diào)整給

料裝置，使給煤在轉(zhuǎn)子全長上均勻布料。5、因軸承座螺栓或地腳螺栓松動，應緊固松動的螺栓。（二）如果軸承溫度超過規(guī)定值1、因軸承徑向游隙過小或損壞，可以更換大游隙軸承，增大游隙。2、因潤滑脂污穢或不足，應清洗軸承，更換填注新的潤滑油脂。3、因軸承裝配緊力過大，應調(diào)整裝配緊力。4、因軸承保持架、滾珠或鎖套損壞，應更換軸承或鎖套。（三）如果碎煤機內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)撞擊聲1、因不易破碎的雜物進入機則應立即停機，清除異物。2、因篩板、破碎板等件的螺栓松動。環(huán)錘打在其上，應該停機，緊固螺栓、螺母。3、因環(huán)軸竄動或磨損過大，應該更換環(huán)軸或緊固兩端止檔。4、因棄鐵室金屬、雜物堆滿，未能及時清除；應該停機清除鐵塊、雜物。（四）如果排料粒度大于25mm1、因環(huán)錘與篩板間隙過大，應該調(diào)整篩板調(diào)節(jié)機構，保證篩極與環(huán)錘的間隙合適。2、因篩板柵孔有折斷處，應該更換新篩板。3、因環(huán)錘或篩板磨損過大，應該更換新環(huán)錘或篩板。（五）如果碎煤機出力明顯降低1、因篩板柵孔部分堵塞，應該停機清理篩板