任務一數(shù)控車工編程基礎(chǔ)知識

子任務二數(shù)控車床手動操作

黑龍江技師學院明確任務任務要求：學習數(shù)控機床的基本知識及手動切削完成加工任務。任務分析：為了完成該項任務，須掌握機床坐標系等理論知識和回參考點操作、部分操作按鈕的正確使用等技能。

學習目標1.能用笛卡爾坐標系判別數(shù)控機床的各控制軸及方向。2.會使用數(shù)控系統(tǒng)控制面板操作相關(guān)的各功能按鈕。3.能對數(shù)控車床進行手搖和手動進給操作。一、相關(guān)知識1、數(shù)控機床坐標系

對于機床原點，有一些數(shù)控機床將機床原點設(shè)在卡盤中心處，還有一些數(shù)控機床將機床原點設(shè)在刀架位移的正向極限點位置處。注：它在機床裝配、調(diào)試時就已調(diào)整好，一般情況下不允許用戶進行更改。

2、機床坐標系的坐標軸及其方向是如何規(guī)定的？（1）坐標軸的規(guī)定數(shù)控機床的坐標系采用符合右手定則規(guī)定的笛卡爾坐標系如圖所示。1）Z坐標方向Z坐標的運動由主要傳遞動力的主軸所決定。2）X坐標方向X坐標一般為水平方向并垂直于Z軸。3）Y坐標方向Y坐標垂直于X、Z坐標軸按照右手笛卡爾坐標系確定。（2）坐標軸方向的規(guī)定

在確定機床坐標系的方向時規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件運動。統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。3、機床的參考點在機床的什么位置？

機床參考點是數(shù)控機床上一個特殊位置的點，該點通常位于機床正向極限點處。

4、與坐標原點有什么關(guān)系？

機床參考點與機床原點的距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，其值可以是零，如果其值為零則表示機床參考點和機床原點重合，如果其值不為零，則機床開機回零后顯示的機床坐標系的數(shù)值即是系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定的距離值。5、開機回參考點的目的？

是為了建立機床坐標系，該坐標系一經(jīng)建立，只要機床不斷電，將永遠保持不變，并且不能通過編程對它進行修改。6.手動對刀操作建立工件坐標系（1）工件坐標系1）工件坐標系的建立

加工程序的編制是根據(jù)零件圖樣進行的，為了保證刀具加工時在機床上的正確運動，及便于尺寸計算與檢查，通常將加工程序的坐標原點建立在與零件圖樣的尺寸基準相一致。說明：1.工件坐標原點（如圖所示）一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心，而Z向一般選在加工完工件的右端面（O點）或左端面（O'點），采用右端面時，有利于對刀，采用左端面時，則有利于保證總長。2）在工件坐標系下，本任務各基點坐標確定各基點坐標及走刀路線圖A（52，2）點為加工起點B（40，2）C（40，-40）D（52，-40）說明：1.基點：構(gòu)成零件幾何素線的交點或切點為基點2.因為數(shù)控車床加工多數(shù)為回轉(zhuǎn)類零件，徑向尺寸通常用直徑表示，為簡化計算，工件坐標系下的X向坐標值一般采用直徑量表示。（2）對刀操作（模擬演示）二、任務實施1、加工準備（1）開機回零，建立機床坐標系。（2）設(shè)定Ф50mm×100mm的毛坯并安裝。（3）在1號刀位上安裝刀尖角為30゜主偏角為93゜的外圓車刀。（4）對刀操作