碎礦車間崗位危險源顎式破碎機崗位危險源

1、顎式破碎機未按要求清掃減震墊。減震墊周圍積滿物料，減震效果差導致設備振動損壞。要每2小時清理1次減震墊周圍物料。2、未調(diào)整排礦口和拉桿彈簧長度。礦石粒度過大堵塞中碎圓錐破碎機中心筒，拉桿彈簧長度太松導致肘板脫落或斷裂。檢修完成后，及時調(diào)整排礦口尺寸和拉桿彈簧長度。3、未按要求檢查電機異響和溫度。電機有異響和溫度過高導致電機損壞。每2小時檢查1次電機異響和溫度，保證電機無明顯異響、工作溫度不超過環(huán)境溫度60℃4、未檢查排礦口是否符合規(guī)定。排礦口大導致礦石堵塞破碎機中心筒。檢查排礦口是否符合規(guī)定。排礦口大導致礦石堵塞。5、未按要求檢查激振器電機異響和溫度。電機有異響和溫度過高導致電機損壞。

未按要求檢查激振器電機異響和溫度。電機有異響和溫度過高導致電機損壞。6、未按要求檢查拉桿彈簧。拉桿彈簧長度太松導致肘板脫落或斷裂。

開機前檢查1次拉桿彈簧長度，保證長度符合要求。

7、未檢查襯板螺栓緊固情況。襯板螺栓松

動導致襯板脫落。

開機前檢查1次襯板螺栓是否松動，確

保襯板螺栓充分緊固。8、未按要求控制棒條篩負荷量。過負荷運行導致設備損壞。

9、頻率未按要求快速通過共振區(qū)。共振時

間長造成設備損壞。10、清理工具使用不當。清理工具傷人。

清理上溜槽時，應正確使用清理工具，

不要戴手套操作。11、設備停電未按要求掛警示牌。導致設備誤啟動傷人。11、設備停電未按要求掛警示牌。導致設備誤啟動傷人。停機后在控制臺放置“有人工作，禁止合閘”警示牌。12、停機后未掛警示牌。設備誤啟動導致人員

受傷。

13、未檢查棒條篩上方是否有人。導致設備傷害人員。

設備運轉(zhuǎn)前，檢查設備內(nèi)部和周圍的人

員，確認無人后方可開啟設備；

設備啟動前必須開機預警。14、未檢查顎破腔內(nèi)部是否有人。導致設備傷害人員。15、人員清理時站立不穩(wěn)。人員跌落受傷。應站在搭設的清理平臺上；

人員禁止嬉戲打鬧。

16、未檢查進出口是否通暢。異物或大塊礦石卡堵造成設備無法啟動。檢查確認棒條篩進出口無大塊礦石卡堵，無影響開機的其它障礙物。17、未按要求檢查三角帶張緊程度。三角帶脫槽導致顎破機堵塞停機。每班檢查1次三角帶張緊程度，保證三角帶下垂度不得超過50mm。

18、未按要求檢查自動加油機運行工況。自動加油機工況不良導致設備因潤滑不良損壞。

開啟棒條篩時，專人檢查自動加油機運行情況，觀察確認自動加油機內(nèi)部潤滑脂轉(zhuǎn)動數(shù)周。19、未按要求檢查軸承溫度。溫度過高導致軸承損壞，設備無法運行。每2小時檢查1次軸承溫度情況，保證軸承工作溫度不高于85℃。圓錐破碎機崗位危險源

1、未按要求檢查襯板。襯板螺栓松動導致襯板脫落，襯板有裂紋導致動錐體損壞。開機前檢查1次襯板螺栓是否松動、襯板是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2、未檢查入料粒度。入料粒度大堵塞中心筒，造成設備停機影響正常生產(chǎn)。每1小時檢查1次礦石粒度是否符合要求，保證給礦塊最大尺寸≤85%給礦口尺寸。3、設備停電未掛警示牌。導致誤送電，設備傷人。在手動控制柜上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。

4、未按要求檢查電機異響和溫度。電機有異響和溫度過高導致電機損壞。每2小時檢查1次電機是否有異響、溫度過高現(xiàn)象，保證電機無明顯異響，溫度不超過環(huán)境溫度60℃。5、未按要求檢查傳動三角帶張緊程度。三角帶太松，設備無法正常運行。每2小時檢查1次三角帶張緊程度，保證三角帶下垂度不得超過50mm。

6、未檢查油站濾網(wǎng)是否有銅屑。有銅屑說明動錐襯套或偏心套襯套磨損。每2小時檢查1次濾網(wǎng)上是否有銅屑。7、釋放缸漏油。導致設備無法正常運行或損壞。

釋放缸頂部的活塞桿周圍或者釋放缸和端蓋的連接處沒有滲漏現(xiàn)象。8、圓錐破碎機油管漏油。漏油導致油壓過低，圓錐破碎機無法正常運行。圓錐破碎機油管無破損、無斷裂，閥門、連接處密封完好，無滲漏。9、油泵振動雜音大。導致設備損壞。油泵運行平穩(wěn)，無異常振動，軸承完好無損。

10、破碎腔有異物。異物導致設備損壞。

破碎腔無鐵器、木塊等異物。11、給料皮帶傳動鏈條斷裂。圓錐破碎