標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 18669-2002 是一項(xiàng)針對(duì)船用錨鏈圓鋼制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了用于制造船用錨鏈的圓形鋼材在化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等方面的技術(shù)要求。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽：

  1. 范圍：明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用的船用錨鏈圓鋼類(lèi)型，通常包括但不限于A、B、C三級(jí)，適用于不同強(qiáng)度等級(jí)的錨鏈制造。

  2. 規(guī)范性引用文件：列出了實(shí)施該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要參考的其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和測(cè)試方法的一致性與準(zhǔn)確性。

  3. 術(shù)語(yǔ)和定義：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行明確界定，幫助使用者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

  4. 分類(lèi)與標(biāo)記：規(guī)定了船用錨鏈圓鋼的分類(lèi)方法及產(chǎn)品標(biāo)記規(guī)則，便于識(shí)別不同規(guī)格和級(jí)別的鋼材。

  5. 技術(shù)要求：

    • 化學(xué)成分：詳細(xì)列出了鋼材中碳、錳、硅、硫、磷等元素的最大含量比例，以保證材料的性能滿(mǎn)足使用要求。
    • 力學(xué)性能：規(guī)定了鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性等關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)，確保錨鏈具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
    • 尺寸、外形與允許偏差：明確了圓鋼的直徑、長(zhǎng)度及其允許的尺寸偏差和外形要求，保證產(chǎn)品尺寸的統(tǒng)一性和互換性。

  6. 試驗(yàn)方法：描述了對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能測(cè)試的具體操作步驟和要求，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性和可重復(fù)性。

  7. 檢驗(yàn)規(guī)則：制定了產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)程序、抽樣方法及合格判定準(zhǔn)則，包括型式檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)兩部分，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。

  8. 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)：規(guī)定了產(chǎn)品的包裝方式、運(yùn)輸標(biāo)志以及隨產(chǎn)品提供的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含的信息，便于產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和追溯。

實(shí)施意義：

該標(biāo)準(zhǔn)為船用錨鏈圓鋼的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及應(yīng)用提供了統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)，有助于提升錨鏈產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，保障船舶航行的可靠性，同時(shí)促進(jìn)了行業(yè)內(nèi)技術(shù)交流和貿(mào)易活動(dòng)的規(guī)范化。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18669-2012
  • 2002-03-10 頒布
  • 2002-07-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

TCs.77.140.70H44中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18669—2002船用描鏈圓鋼Steelbarsforshipanchorchain2002-03-10發(fā)布2002-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T18669—2002本標(biāo)準(zhǔn)是在YB/T897—1985《電焊描鏈用圓鋼技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)描鏈圓鋼生產(chǎn)和使用情況而制定的。其中化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)際船級(jí)社統(tǒng)一要求及中國(guó)船級(jí)社規(guī)范一致。本標(biāo)準(zhǔn)在YB/T897—1985基礎(chǔ)上對(duì)下列技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)定為《船用錯(cuò)鏈圓鋼》；牌號(hào)定為CM370、CM490、CM690：取消1、2、3級(jí)描鏈的等級(jí)規(guī)定：將CM370硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)改為0.15%～0.35%，CM490、CM690硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)改為0.15%～0.55%.CM490、CM690磷、硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限改為0.035%；-規(guī)定了鋼中加入V、Ti、Nb元素的方法及含量下限；參照現(xiàn)行國(guó)際船級(jí)社統(tǒng)一要求，在YB/T897基礎(chǔ)上,對(duì)尺寸偏差進(jìn)行了調(diào)整。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起.YB/T897—1985《電焊錯(cuò)鏈用圓鋼技術(shù)條件》作廢本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家治金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶鋼鐵(集團(tuán))公司、江陰興澄鋼鐵有限公司、上海五鋼(集團(tuán))公司、治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宿艷、曾謹(jǐn)濤、郭燕、柳澤燕、沈建鋁、李國(guó)忠

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18669-2002船用描鏈圓鋼Steelbarsforshipanchorchain1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋船用錯(cuò)鏈圓鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為13.0mm～190.0mm的錯(cuò)鏈圓鋼(以下簡(jiǎn)稱(chēng)圓鋼)引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文.通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鋸酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.5—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鋸酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.10—2000鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量GB/T223.11—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T223.14-2000）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法擔(dān)試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.16-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.24—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮所分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.63—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.68—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.71—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.74—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T232—1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2101—1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975一1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)位置及試樣制備GB/T4336—19841碳碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T6397—1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T17505—

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