管施技措4管道安裝的一般順序如下：繪制單線圖材料檢驗領料脫脂堿洗下料、開坡口材料檢驗組對、點焊焊口焊接檢驗合格閥門試壓現(xiàn)場預安裝調(diào)整段制安管線檢查沖洗、吹掃管道試驗

除銹、防腐返修不合格支架預制防腐保溫竣工驗收4．2施工準備

施工技術(shù)準備：施工技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學習施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗收標準規(guī)范，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。施工人員準備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術(shù)培訓，取得上崗作業(yè)資格證書參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認可。材料準備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。復合管要堆放平整，遠離熱源及火源，并掛牌標識，嚴禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。施工機具的準備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。施工場地的準備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，在我公司靠近工地的雙溪村小學臨設基地設置管道預制場地及脫脂場地使管道預制工作工廠化。由于管道集中在兩個車間內(nèi)，空間小，管道集中，閥件多，大多數(shù)與設備連接，必須根據(jù)單線圖在現(xiàn)場測量，然后進行預制。4．3管道組成件及支撐件的檢驗

管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對于輸送工藝介質(zhì)、冷凍鹽水、蒸汽的閥門，應逐個試壓，其余用于其他介質(zhì)的應從每批閥門中抽查10%，且不得少1個。進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗時間不得少，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門，要用弱堿清洗、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。4．4管道加工

碳素鋼管大于的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80采用機械切割。不銹鋼管采用機械或等離子法切割，并應使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管采用機械切割。FRP/PP管采用細齒鋼鋸切割。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。4．5管道的焊接

管道坡口加工宜采用機械方法。管道組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%不大于2mm。管道公稱直徑大于DN50的應采用氬電聯(lián)焊公稱直徑不大DN50的應采用全氬弧焊。管道安裝時，由于與土建交叉作業(yè)多，現(xiàn)場要保護好已脫脂的管子及管件、閥門。在安裝前不得再有第二次污染。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預留的管段應利于第二次清理。穿墻及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差如下：項坐標標高水平管道平直度立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距

目室內(nèi)室外室外室內(nèi)DN≤100DN＞100

允許偏差（mm）1525±20±152L最大503L最大805L最大301520

與動設備相連的管道,其固定焊口應遠離機器。管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速子r/min＞

平行度≤≤

同軸度≤≤

管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應架設百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。管道試壓、吹掃合格后，管道復位時，應重新檢查上述允許偏差。4．6管道的檢驗

管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。輸送-℃冷凍鹽水的管道需100%射線探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。輸送工藝介質(zhì)的管道抽檢，質(zhì)量不得低于Ⅲ級，其余管道可不探傷。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。

每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。鑒于管道已作過脫脂，如有脫鹽水，可作水壓試驗。如沒有，則作氣壓試驗。

氣壓強度試驗壓力應為設計壓力的0.2Mpa。

1.15倍，真空管道的試驗壓力為

試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力穩(wěn)壓10min再將壓力降至設計壓力檢查無泄漏即合格。輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進行泄漏性試驗。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應進24h真空度試驗，增壓率不大于5%。4．7管的安裝

所有聚丙烯/璃鋼管的開口必須用塑料護套保護防止碰傷或外物進入管中。存放粘結(jié)劑的箱子，應加以保護，避免太陽直曬。調(diào)配完成的粘結(jié)劑，未使用完必須妥善處理，不要隨意拋棄，以免造成污染。施工時每一道涂層必須硬化后，方可進行下一道施工。包覆的玻璃布必須完全浸透，兩道玻璃布間的紋路必須交叉。所有原料在使用前必須先查驗其有效的存放期限，過期則不可使用，如果沒有標識，樹脂存放超過兩個月則不可以使用。環(huán)氧樹脂則存放不可超過一年，樹脂若涂刷不易或已開始膠化，均不可使用。在工作接頭接合的兩個小時前所有要進行接合包覆的已硬化端口必須徹底且均勻地加以研磨，然后將此端口的氧化物與污物清除干凈，加工面必須比欲包覆面積大。已處理完畢準備包覆的端口表面，若再遭到污染，或超過兩個小時沿未進行包覆，則此端口表面須再作研磨加工才能所覆。

經(jīng)過研磨后，將要包覆的端口必須是一個粗糙的表面，在包覆前保持干凈且干燥。在接合端口的間隙，必須用樹脂填平，以保持表面的平整。在接頭完成包覆后任何已經(jīng)過研磨的外露表面均必須加上一層樹脂保護。須作多層包覆加強的接頭，每層加強材的端緣要互相交錯，避免在同一切面上。接頭包覆完畢后要等到完全硬化后才能移動。下料后的管子切斷面，必須涂上樹脂保護，不可讓纖維外露，且任何空隙都要用樹脂填滿，若端口出現(xiàn)綻開，則視為不合格品，不可使用。管的施工

管道連接以承插方式為主。FRP/PP管連接時，先清除PP管插口處的油脂污物，涂上粘貼膠

后再插入承口，承插口外接合面進行電熱空氣熔化焊接封口，施焊過程中，為防止過熱，應不斷的擺動焊槍噴嘴，使焊條和焊槍均勻受熱，焊條排列均勻，以使焊縫飽滿平整無皺紋和凹癟。玻璃鋼層的施工將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于接頭表面不得漏涂淌等缺陷，其表面如有凹陷不平處，應用膩子修補填平，凹進和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應用膩子抹成圓弧過渡。玻璃布應剪邊，襯布進，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂涂一層膠料，自然固化。再按上述襯玻璃布的程序，貼襯以下各層玻璃布，直至達到設計規(guī)定的厚度。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不應小于，上、下的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于均勻涂刷面層膠料，自然固化小時后，再涂刷第二層面層膠料。管的界面粘合，不同的介質(zhì)溫度選擇不同的不飽和樹4．8管子、管件和閥門的脫脂

由于所輸送的物料的需要公用工程的管道外余管道都需要脫脂。碳鋼管：聚丙/玻璃鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。管子在下料前先脫脂，脫脂后應注意防止第二次污染。閥門脫脂前，應經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時，金屬墊片用同樣方法脫脂。非金屬墊片的脫脂應使用四氯化碳溶劑片浸入溶劑內(nèi)小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。b、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無油清水