金屬風(fēng)管制作施工工藝與操作規(guī)程1材料要求1.1金屬風(fēng)管制作所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。1.2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤等缺陷；其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T711的規(guī)定。1.3鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518的規(guī)定，其鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同規(guī)定，當(dāng)無任何規(guī)定時(shí)，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用雙面鍍鋅層不低于80g/m2的板材，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用雙面鍍鋅層不應(yīng)低于100g/m2的板材；鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。1.4不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定；不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。1.5鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。1.6金屬型鋼材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702及《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。1.7金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合表1.7-1的規(guī)定：表1.7-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形b≤3200.500.500.500.752.00320＜b≤4500.500.600.600.752.00450＜b≤6300.600.750.751.003.00630＜b≤10000.750.750.751.004.001000＜b≤15001.001.001.001.205.00500＜b≤20001.001.201.201.50按設(shè)計(jì)要求2000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求1.20按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按照圓形風(fēng)管減少10%～15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。（2）不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表1.7-2的規(guī)定；表1.7-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.500.75450＜b≤11200.751.001120＜b≤20001.001.202000＜b≤40001.20按設(shè)計(jì)要求（3）鋁板的厚度不應(yīng)小于鋁板風(fēng)管板材厚度表1.7-3的規(guī)定。表1.7-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設(shè)計(jì)要求1.8金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風(fēng)管應(yīng)參照矩型風(fēng)管制作，風(fēng)管的規(guī)格應(yīng)符合表1.8-1和表1.8-2的規(guī)定。表1.8-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420表1.8-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--2主要機(jī)具2.1主要機(jī)具宜選用剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。2.2輔助工具宜選用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、鉚釘槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。3作業(yè)條件3.1加工場地地面應(yīng)平整、潔凈、干燥，具有防雨雪、大風(fēng)的設(shè)施。3.2作業(yè)場地應(yīng)有安全通道和產(chǎn)品堆放區(qū)域，應(yīng)有電源、安全防護(hù)裝置、消防器材。3.3風(fēng)管制作應(yīng)有大樣圖、系統(tǒng)圖、制作工藝，且已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.4制作現(xiàn)場有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明。4施工工藝4.1金屬風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1金屬風(fēng)管制作工藝流程4.2風(fēng)管系統(tǒng)按工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，并符合表4.2的規(guī)定。表4.2風(fēng)管類別類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力（Pa）密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓微壓P≤125-125≤P接縫及接管連接處嚴(yán)密低壓125＜P≤500-500≤P＜-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)中壓500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000所有的拼接縫及接管連接處，均應(yīng)采取密封措施4.3金屬風(fēng)管制作時(shí)板材或型材應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求選用，并應(yīng)符合本規(guī)程1.7條的規(guī)定。4.4風(fēng)管預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手工畫線、剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對使用的材料（板材、卷材）進(jìn)行線位校核；（2）按施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行畫線；（3）板材軋制咬口前，應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角；（4）采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm～9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C形、S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量；（5）采用自動或半自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的加工設(shè)備、技術(shù)文件執(zhí)行。4.5風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管板材的拼接方法應(yīng)符合表4.5的規(guī)定；表4.5風(fēng)管板材的拼接方法板厚（mm）鍍鋅鋼板（有保護(hù)層的鋼板）普通鋼板不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬口連接咬口連接咬口連接咬口連接1.0＜δ≤1.2氬弧焊1.2＜δ≤1.5咬口連接或鉚接電焊鉚接δ＞1.5氣焊或氬弧焊（2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字型交叉縫；（3）潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫。4.6風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘。4.7風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式、適用范圍應(yīng)符合表4.7-1的規(guī)定；表4.7-1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接轉(zhuǎn)角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接按扣式咬口微、低、中壓系統(tǒng)的矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接（2）剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊；操作時(shí)，用力應(yīng)均勻，不宜過重；板材咬合縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合表4.7-2的規(guī)定；表4.7-2咬口寬度表（mm）板厚δ平咬口寬度角咬口寬度δ≤0.706～86～70.70＜δ≤0.858～107～80.85＜δ≤1.2010～129～10（3）空氣潔凈度等級為N1級～N5級的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時(shí)不應(yīng)采用抽芯鉚釘。4.8風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板厚大于1.2mm的普通鋼板風(fēng)管可采用電焊，板厚大于1.0mm的不銹鋼板風(fēng)管可采用氬弧焊，板厚大于1.5mm的鋁板風(fēng)管可采用氣焊或氬弧焊；（2）焊接前，應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材成型固定；（3）焊接時(shí)宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm～150mm，焊縫長度宜為30mm～50mm，依次循環(huán)；焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻；焊接完成后，應(yīng)對焊縫除渣、防腐、校平；（4）不銹鋼板焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。4.9風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）矩形風(fēng)管法蘭下料，應(yīng)以法蘭長邊加長短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，長邊加長量為角鋼立面的兩倍；角鋼規(guī)格、螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表4.9-1的規(guī)定；表4.9-1金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）鉚釘規(guī)格（孔）螺栓及鉚釘間距低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤630∟25×3M6或M8ф4.0或ф4.5≤150≤100630＜b≤1500∟30×3M8或M10ф5.0或ф5.51500＜b≤2500∟40×4M8或M102500＜b≤4000∟50×5M10（2）圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表4.9-2的規(guī)定；表4.9-2金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）風(fēng)管直徑D法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）螺栓間距扁鋼角鋼中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D≤140-20×4―M6或M8100～15080～100140＜D≤280-25×4—280＜D≤630—∟25×3630＜D≤1250—∟30×4M8或M101250＜D≤2000—∟40×43法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。4.10風(fēng)管與法蘭組合應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固；（2）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接；風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm；鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不宜少于4個；（3）板厚大于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，可采用間斷焊或連續(xù)焊；管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間距不應(yīng)大于50mm；點(diǎn)焊時(shí)，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm～5mm；焊接完成后，應(yīng)對施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理；（4）不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施；應(yīng)用于排油煙工程的不銹鋼風(fēng)管法蘭與管體應(yīng)采用焊接且應(yīng)滿焊；（5）鋁板風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。4.11薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工，薄鋼板法蘭應(yīng)平直，機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5‰；（2）薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時(shí)，宜采用沖壓連接或鉚接；低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)間距宜為120mm～150mm；高壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為80mm～100mm；（3）薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應(yīng)小于1mm，長度宜為130mm～150mm；（4）防煙、排煙系統(tǒng)無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度及連接應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。表4.11風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸B（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格D（B）≤63025×3M6630＜D（B）≤150030×3M81500＜D（B）≤250040×4M82500＜D（B）≤400050×5M104.12成型的矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整，接口四角處應(yīng)有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼板，板厚不應(yīng)小于1mm；固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠密封；（2）薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表4.12的規(guī)定；表4.12薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭端面形式適用風(fēng)管長邊尺寸b風(fēng)管法蘭高度角件板厚普通型b≤2000（長邊尺寸大于1500時(shí)，法蘭處應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）25～40≥1增強(qiáng)型整體b≤630630＜b≤2000組合式2000＜b≤25003薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定，中壓風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm；低壓風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm、中壓風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時(shí)，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應(yīng)小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺絲。4.13矩形風(fēng)管C形、S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制，如圖4.13所示，C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm，S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差為2mm；圖13矩形風(fēng)管C形和S形插條形式示意圖（2）采用C形平插條、S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm；S形平插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施；C形直角插條可用于支管與主干管連接；（3）采用C形立插條、S形立插條，插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密；水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角；（4）鋁板矩形風(fēng)管不宜采用C形、S形平插條連接。4.14矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時(shí)，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致，咬口采用鉚釘緊固時(shí)，其間距不應(yīng)大于150mm。4.15風(fēng)管連接形式應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4.15-1、3.4.15-2的規(guī)定；表4.15-1圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）接口要求適用范圍角鋼法蘭連接符合3.4.9-2規(guī)定法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接微、低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通—插入深度大于或等于30mm，有密封措施微壓及直徑小于700mm的低壓風(fēng)管角鋼加固∟25×3∟30×4插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中壓風(fēng)管加強(qiáng)筋—插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中壓風(fēng)管芯管連接芯管板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度插入深度每側(cè)大于或等于50mm，有密封措施微、低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度四角加90°貼角，并固定微、低、中壓風(fēng)管抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風(fēng)管壁厚度，抱箍寬度大于或等于100mm管口對正，抱箍應(yīng)居中微、低、中壓風(fēng)管內(nèi)脹芯管連接大于或等于管板厚橡膠密封墊固定應(yīng)牢固大口徑螺旋風(fēng)管表4.15-2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接形式薄鋼板法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S型插條≥0.7微壓、低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施c型插條≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管包邊立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥1.0微壓、低壓、中壓風(fēng)管直角型平插條≥0.7微壓、低壓風(fēng)管（2）風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板厚應(yīng)與風(fēng)管相同，芯管與風(fēng)管內(nèi)、外徑偏差應(yīng)小于3mm，符合表4.15-3的規(guī)定。表4.15-3圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2112020010×2125020010×2140020012×2注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風(fēng)管。2內(nèi)脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風(fēng)管。4.16風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固，如圖4.16所示；矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼；（2）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施；邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固；邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固；（3）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施；（4）中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施；（5）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封；（6）風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm；風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面；（7）風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時(shí)，加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)；正壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母，如圖4.16（h）所示；（8）鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理；采用鋁材進(jìn)行內(nèi)、外加固時(shí)，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計(jì)算。4.17風(fēng)管配件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導(dǎo)流葉片等主要配件所用材料的厚度及制作要求應(yīng)符合本規(guī)程中同材質(zhì)風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定；（2）矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長；（3）矩形風(fēng)管彎管的導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎管端口長邊邊長之比小于或等于0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型，如圖4.17所示；2）導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長；3）導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片；導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管平面固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。（4）圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑（以中心線計(jì)）及最少分段數(shù)應(yīng)符合表4.17的規(guī)定；表4.17圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)風(fēng)管直徑D（mm）彎曲半徑R（mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥1.5D221212--2240＜D≤450D～1.5D322212--2480＜D≤800D～1.5D42221212850＜D≤1400D523222121500＜D≤2000D82523222（5）變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，圓形風(fēng)管三通、四通、支管與總管夾角宜為15°～60°。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性檢測或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持5min及以上，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷；低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa，高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力；（2）矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.1的規(guī)定；表5.1矩形金屬風(fēng)管系統(tǒng)允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]微、低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）≤0.1056P?.??中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P?.??高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P?.??注：P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。（3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50％；（4）排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定；（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時(shí)，N1級～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6級～N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；（6）風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測試；（7）輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等應(yīng)為不燃材料，耐火等級應(yīng)滿足系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的要求。5.3金屬法蘭連接風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致、折角平直、圓弧均勻，且兩端面平行；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不應(yīng)大于10mm；（2）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm；（3）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷；風(fēng)管目測平整，無明顯形變；（4）風(fēng)管法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差為2mm；（5）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；（6）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面；除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式；當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞